JPH0559132B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形品の表面をコロナ放電処理に
よつて改質す方法及びその方法に使用するコロナ
放電処理装置に係り、詳しくはコーナ部を有する
三次元樹脂成形品のコロナ放電処理方法及びその
装置に関するものである。

（従来の技術） ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂は極
性が少ないので、その表面に塗料、接着剤、印刷
剤等が付着しにくいという特性がある。そこで、
該樹脂の表面に塗装、接着、印刷等を行う場合に
は、その前処理として表面に改質処理を施し、前
記付着性を向上させる必要がある。

このポリオレフイン樹脂よりなる三次元樹脂成
形品の改質処理として、従来においてはフレーム
処理（火炎処理）やクロム酸溶液等を用いる酸性
溶液処理等が行われていたが、最近ではプラズマ
処理にも行われるようになつた。

該プラズマ処理は樹脂成形品のほぼ全表面を一
度に活性化することができるので、自動車用バン
パー、モール等の塗装・接着前処理に大きい成果
を上げている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記プラズマ処理では減圧され
たプラズマガス雰囲気が必要なので、真空槽、真
空ポンプ、バルブ機構、キヤリヤガス等の大掛か
りで高価な設備を要する上、同真空槽内を減圧す
るのに時間がかかるという問題があつた。また、
工程はどうしてもバツチ処理を取らざるをえない
ので、工程の自動化は困難であり、工程毎に真空
が切れて次の減圧に時間がかかるという問題もあ
つた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、 本第１発明は、コーナ部を有する三次元樹脂成
形品をコロナ放電処理する方法であつて、コロナ
放電用の電極を放電先端部が球状である第１の放
電電極とし、該第１な放電電極を前記成形品の形
状に沿つて相対的に移動させる工程と、コロナ放
電用の電極を放電部が棒状又は面状である第２の
放電電極とし、該第２の放電電極を前記成形品の
近傍でコロナ放電させる工程との組合せからなる
方法を採用している。

第２発明は、コーナ部を有する三次元樹脂成形
品をコロナ放電処理する装置であつて、該成形品
を固定する治具と、該治具に設けられた対抗電極
と、放電先端部が球状である第１の放電電極と、
該第１の放電電極及び／又は治具を三次元的に移
動させるための第１の移動機構とを備えていると
ともに、放電部が棒状又は面状である第２の放電
電極と該第２の放電電極及び／又は前記治具を三
次元的に移動させるための第２の移動機構とを備
えている装置をその要旨とするものである。

（作用） 本第１発明においては、コーナ部を有する三次
元樹脂成形品の近傍において、放電先端部が球状
である第１の放電電極から大気中でコロナ放電が
発生する。樹脂成形品の表面は該コロナ放電処理
によつて活性化・改質され、塗料、接着剤、印刷
剤等の付着性が向上する。

また、放電先端部が球状であるために、該コロ
ナ放電はコーナ部における電位分布の変化や、放
電芳香に対する被処理面の角度等の影響を受けに
くく、同コーナ部にも有効に作用する。従つて、
成形品の平面部のみならず、コーナ部も確実にコ
ロナ放電処理される。

さらに、第１の放電電極の放電先端部が球状で
あるために、該コロナ放電は放電先端部から極め
て均一な放電パターンをも広がる。従つて、成形
品の処理範囲は広くなり、処理効率が高くなる。

さらに、コーナ部を有する三次元樹脂成形品の
近傍において、放電部が棒状又は面状である第２
の放電電極からコロナ放電が広範囲に発生するの
で、一度に広範囲の被処理面がコロナ放電処理さ
れる。従つて、該放電電極による処理を組合わせ
ることにより、さらに処理効率が高まる。

本第２発明では治具が三次元樹脂成形品を固定
し、移動機構は放電先端部が球状である第１の
放電電極と治具のうち、いずれか一方又は両者
を三次元的に移動させる。従つて、該放電電極は
成形品のいずれの表面にも移動可能であり、該表
面のコロナ放電処理を行う。

移動機構が放電部が棒状または面状である放
電電極と治具のうち、いずれか一方又は両者を
移動させて、該放電電極と治具を近傍させる。従
つて、該放電電極は成形品の表面に接近され、コ
ロナ放電処理を行う。

（実施例） 以下、本発明を具体化した実施例を図面に従つ
て説明する。

本発明でいう三次元樹脂成形品とは、樹脂シー
ト、樹脂平板等の平面的な面状体を除く樹脂成形
品であつて、三次元的な凹凸を有するものをい
う。本実施例によつてコロナ放電処理する三次元
樹脂成形品は、第１〜４図に示すようにPP樹脂
にて成形された自動車用インストルメントパネル
パツド（以下インパネパツドと略称する。）１で
あつて、その表面にポリ塩化ビニル樹脂（PVC）
製の表皮シートが接着されることによつて、イン
ストルメントパネルが構成されるようになつてい
る。

同インパネパツド１はその上面２と前面３との
境界、上面２と側面４との境界等に凸状のコーナ
部５を有しており、各コーナ部５のアールは約６
mmである。

また、インパネパツド上面２の左右両側には２
つの浅い皿部６，７が設けられている。従つて、
第２図に示すように皿部６，７の上縁には凸状の
コーナ部が各々存在し、各コーナ部８，９のアー
ルは約６mmである。また、前記上面２の左端部に
はサイドデフロスタ用エアの吹出口１０が、同じ
く前面３の左右両側には２つの換気・空調用エア
の吹出口１１，１２が各々形成されている。各吹
出口１０，１１，１２は略四角形状をなし、縁及
び四隅にアールの６〜15mmのコーナ部１３を有す
る。

前記の通り、インパネパツド１は三次元成形品
であるとともに、多くのコーナ部５，８，９，１
３を有する点に特徴を有するものである。

さて、次に前記インパネバツド１をコロナ放電
処理するための装置を説明する。

本コロナ放電処理装置は、インパネパツド１を
固定するための治具部材Ａ（該治具部材Ａの移動
機構及び対向電極を含む）と、放電部が棒状であ
る放電電極によつてインパネバツド１をコロナ放
電処理する第１処理装置Ｂ（第１図において左側
に配設されている）と、放電先端部が球状である
放電電極によつてインパネパツド１をコロナ放電
処理する第２処理装置Ｃ（第１図において右側に
配置されている）とから、その主要部が構成され
ている。

以下、前記各部Ａ〜Ｃの詳細を順に説明する。

［治具部材Ａ］ 軸部材Ａは基台２１を有しており、該基台２１
は床に設けられたスライド手段（レールとローラ
等の通常の手段が採用できる）によつて床上を前
後左右に任意に移動されるとともに、基台２１の
下方に設けられた油圧シリンダ２７によつて任意
に上下動されるようになつている。

第２，３図に示すように、基第２１の上部には
エポキシ樹脂によつてインパネパツド１の内部形
状に形成された治具本体２２が取着され、インパ
ネパツド１をその内側から支持するようになつて
いる。該治具本体２２はインパネパツド１の内側
にエポキシ樹脂を流し込んで反応硬化させること
により、殻状のものを容易に形成することができ
る。

該治具２２間表面にはコロナ放電処理用の対向
電極２３（カウンター電極）が金属メツキ、真空
蒸着、スパツタリング、導電塗料塗布、アルミ箔
貼付等の方法によつて被覆形成されており、該対
向電極２３の表面はインパネパツド１の内面には
ほぼ当接するようになつている。

なお、治具本体２２のうちインパネパツド１の
エアコン用吹出口１０，１１，１２に対応する箇
所には深さ約６mmの凹部２４が形成され、該凹部
２４の表面に前記対向電極２３が形成されるとと
もに、該凹部２４内にハイパロンゴム、エポキシ
樹脂等の誘電体によつて形成された厚さ約６mmの
緩衝板２５が嵌入されており、コロナ放電を均一
に発生させるようになつている。すなわち、吹出
口１０，１１，１２は貫通孔なので、治具本体２
２の対応箇所に対向電極２３を直接形成すると、
対向電極２３が後述する放電電極に対して露出
し、コロナが放電スパーク状となり乱れるためで
ある。

［第１処理装置Ｂ］ 第１処理装置Ｂは、放電部が棒状である放電電
極３１と、該配電電極３１を移動させてインパネ
パツド１に近傍させ、さらにインパネパツド１の
各面に沿つて移動させるための移動機構３２と、
前記対向電極２３と放電電極３１に高周波を印加
してコロナ放電を発生させるための高周波印加手
段３３とにより構成されている。

大気中に配設される該放電電極３１は直径14mm
のステンレス鋼棒によつてコ字状に折曲げ形成さ
れており、基端から順に、移動機構３２に把持さ
れる被把持部３４、インパネパツド１に対してほ
ぼ平行に対応する棒状の放電部３５、放電部３５
先端へのコロナ放電の集中を防ぎ、放電部３５全
体均一なコロナ放電を起こさせるための末端部３
６、の３つの部位を互いに直交するよう構成して
いる。

なお、該放電電極３１の半径は７mmであるか
ら、前記インパネパツド１の主要なコーナ部５，
８，９のアール（６mm）より大きい。

また、移動機構３２にはコンピユータ制御され
たロボツトが使用され、市販の各種産業用ロボツ
トが運用可能である（例えば、(株)日立製作所の多
目的作業用ロボツト、型式PW−10等）。

本実施例の移動機構３２は多関節形であつて、
次のように構成されている。すなわち、基台３７
の上部には支持ベース３８が回動可能に取着さ
れ、該支持ベース３８の上部には第１アーム３９
及び第２アーム４０が独立して回動しうるよう軸
着されている。

両アーム３９，４０の各上部には第３アーム４
１がその基端部において回動可能に軸着され、該
第３アーム４１の先端には円柱状の作用部４２が
回動可能に軸着されている。該作用部４２はそれ
自身の回りにも回転可能に形成されており、その
先端には前記放電電極３１の被把持部３４を把持
する把持部材４３が取着されている。

なお、支持ベース３８の回動、各アーム３９〜
４１の運動、作用部４２の回動等は全て図示しな
いコンピユータによつて制御されており、これら
がコンピユータのプログラム通りに作動されるこ
とによつて、放電電極３１はインパネパツド１の
上面２、前面３及び側面４に対して約10mmの間隔
まで接近するとともに、これらの各面に沿つて移
動するようになつている。

前記治具部材Ａの対向電極２３と棒状の放電電
極３１には、高周波発振器４５と高圧トランス４
６とよりなる高周波印加手段３３が接続されてお
り、対向電極２３はアースされている。また、高
周波ノイズ対策のため、高周波発振器４５からも
直接アースがとられている。

高周波発振器４５には20〜30kHz、最大出力
350Wの高周波を発生するタンテツク社の製品
（商品HV05−２）が使用されている。高圧トラ
ンス４６は高周波発振器４５の高周波出力を昇圧
して電極２３，３１に高電圧を印加するためのも
のであつて、同じくタンテツク社の製品（商品名
スーパーＣ）が使用されている。

なお、前記高周波印加手段３３と移動機構３２
のコンピユータ制御機構とは相当の距離を隔てて
設置されており、電源は別々に独立してとられて
いる。高周波印加手段３３から漏洩する高周波ノ
イズによつてコンピユータが誤動作するのを防ぐ
ためである。また、同理由から高周波発振器４
５、高圧トランス４６及び放電電極３１を接続す
るコードは確実にシールドする必要がある。

第２処理装置Ｃは、放電先端部の形状を球であ
る放電電極５１と、該放電電極５１を移動させて
インパネパツド１に接近させ、さらにインパネパ
ツド１の形状に沿つて三次元的に移動させるため
の移動機構５２と、前記対向電極２３と放電電極
５１に高周波を印加してコロナ放電を発生させる
ための高周波印加手段５３とにより構成されてい
る。

該放電電極５１はステンレス鋼にて形成され移
動機構５２に把持される直径２mmの棒状の被把持
部５４と、同じくステンレス鋼よりなり、該被把
持部５４の先端に取着されてインパネパツド１に
対してほぼ垂直に対応する球状の放電部５５とよ
りなり、大気中に配設される。

該放電部５５の球の半径は2.5mmであり、前記
インパネパツド１の各コーナ部５，８，９，１３
のアール（６〜15mm）より小さい点に特徴があ
る。

なお、第６図に示すように、前記放電電極５１
の周囲にはステンレス鋼等で形成されたメツシユ
状のシールド筒６０を設けることが望ましい。該
シールド筒６０によつてコロナ放電時における高
周波ノイズの輻写を防止することができるからで
ある。

また、移動機構５２は前記第１処理装置Ｂの移
動機構３２と同一のものが使用されている。

従つて、支持ベース３８の回動、各アーム３９
〜４１の運動、作用部４２の回動等が図示しない
コンピユータのプログラム通りに作動されること
によつて、放電電極５１の放電部５５はインパネ
パツド１のコーナー部５８，５，９，１３及び吹
出口１０，１１，１２の切口面に対してほぼ垂直
に約10mmの間隔まで接近するとともに、これらの
各形状に沿つて三次元的に移動するようになつて
いる。

前記治具部材Ａの対向電極２３と放電先端部球
状の放電電極５１には、高周波発振器５６と高圧
トランス５７とよりなる高周波印加手段５３が接
続されている。これらの高周波発振器５６及び高
圧トランス５７には前記第１処理装置Ｂのものと
同一のものが使用されている。

さて、以上のように構成されたコロナ放電処理
装置を使用してインパネパツド１をコロナ放電処
理する方法について説明する。

まず、成形されたインパネパツド１に離型剤や
手作業に起因する汚れ等が付着している場合に
は、これらをトリクロルエタン等で清浄する前処
理を行うことが望ましい。確実にコロナ放電処理
を行うためである。しかし、離型剤や汚れがない
場合ないし軽微な場合には該前処理を行う必要は
ない。

次に、第２、第３図に示すように治具部材Ａの
治具本体２２にインパネパツド１を嵌合させ、対
向電極２３の表目面にインパネパツド１の内面を
当接させる。このとき、インパネパツド１の製造
誤差により部分的には当接しない箇所も生ずる
が、２〜３mm程度の離隔であればコロナ放電への
影響は少ない。なお、治具部材Ａはスライド手段
２６によつて第１処理装置Ｂの前方位置まで移動
される。

次に、第１処理装置Ｂによつてインパネパツド
１の主要部分をコロナ放電処理する。すなわち、
移動機構３２を作動させると、第２図に示すよう
に棒状放電電極３１の放電部３５はインパネパツ
ド１の上面３２に対して前後方向に延びるように
配置されるとともに、第２図に示すように、該上
面２の左端部上方に約10mmの間隔をおいて位置さ
れる。

このとき、高周波印加手段３３の高周波発振器
４５が作動されて、その高周波出力は高圧トラン
ス４６で昇圧され、対向電極２３と棒状放電電極
３１の間に28kVの高周波が印加される。すると、
放電部３５のうち上面２に対向している部分とそ
の上面２との間の大気中にコロナ放電が発生し、
上面２のコロナ放電処理が開始されて、接着剤等
の付着性が向上する。本実施例のコロナ放電処理
によるぬれ性の向上は、従来のフレーム処理（火
炎処理）と同程度である。

該コロナ放電処理の減少は、放電によつて生ず
る多量の電子の流れが合成樹脂（本実施例では
Ｐ）に衝突して、その衝突エネルギが炭素と水素
の結合を部分的に破壊し、合成樹脂表面を酸化・
イオン化させて活性化させるためであると考えら
れる。

棒状放電電極３１は前記コロナ放電を発生させ
ながら、移動機構３２によつて上面２の右側へ
徐々に移動させる。この移動速度は前記放電条件
下では１〜250mm／secの範囲において任意な設定
することができるが、本実施例では十分な処理結
果と処理所要時間の短絡とを考え併せて、150
mm／secとした。

上記放電電極３１の移動によつて上面２の大部
分はコロナ放電処理されていくが、上面２のコー
ナ部５、吹出口１０の切口面及びコーナ部１３、
皿部６，７のコーナ部８，９等部位は処理されに
くい。これらの部位で電位分布が変化し、放電方
向に対して被処理面が垂直でなくなる等の理由に
より、コロナ放電がこれらの部位以外で表面に引
張られてしまい、該コロナ放電が有効に作用しな
いためと考えられる。

ところで、放電電極３１が吹出口１０の上方を
通過する際、仮に放電電極２３とが直接対向した
とすると、激しい放電が発生して製品不良が生ず
る結果となる。しかしながら、本実施例では前述
の通り、誘電体よりなる緩衝板２５を介装させて
いるので、放電は緩和され均一化される。なお、
それ以外の上面２の部位では、インパネパツド１
自身が誘電体であつて緩衝部材として作用するた
め、均一な放電が発生するのである。

いま、インパネパツド１の内側全体に、誘電体
よりなる緩衝部材を設けたとすると、コロナ放電
は均一になるがインパネパツド１の表面全体にわ
たつて弱くなるため、処理効率が低下する。本実
施例ではこの効率低下をきたさないよう、貫通孔
である吹出口１０〜１２の内側だけに緩衝板２５
を設けているのである。

以上のようにして上面２のコロナ放電処理が終
了した後、放電電極３１は移動機構３２によつて
自動的に移動され、第３図に示すようにインパネ
パツド１の前面３に対して上下方向に延びるよう
に配置される。続いて、該放電電極３１は前記コ
ロナ放電を持続させながら前面３の左端部前方
（上面２の場合と同じく約10mmの間隔である）か
ら右端部前方まで移動されて、該前面３のコロナ
放電処理が行われる。

なお、吹出口１１，１２の切口面及びコーナ部
１３が処理されにくい点や、放電電極３１が吹出
口１１，１２の前方を通過する際に、緩衝板２５
の作用によつてコロナ放電が均一に維持される点
は、前記吹出口１０の場合と同様である。

前面３のコロナ放電処理が終了した後、放電電
極３１は移動機構３２によつて自動的に移動さ
れ、第２図に示すようにインパネパツド１の側面
４に対して上下方向に延びるように配置される。
続いて、該放電電極３１は側面４の後端部側方か
ら前端部側方まで水同され、該側面４のコロナ放
電処理が行われる。

以上の第１処理装置Ｂによる上面２、前面３及
び両側面４の全コロナ放電処理に要する時間は約
25秒である。

なお、上記処理では移動機構３２のみによつて
放電電極３１をインパネパツド１に対し相対移動
させたが、前記スライド手段２６と油圧シリンダ
２７によつてインパネパツド１の方を移動させて
もよいし、放電電極３１とインパネパツド１の両
者を移動させてもよい。

このように、第１処理装置Ｂによれば、従来の
プラズマ処理における真空槽、真空ポンプ、バル
ブ機構、キヤリヤガスなどの大掛りな設備や真空
槽の減圧に要する準備時間等が不要になり、棒状
の放電電極３１などにより大気中でコロナ放電を
発生させてこれを移動させるだけで、PP樹脂製
インパネパツド１の表面改質を行うことができ
る。従つて、設備費や設備スペースを大幅に節減
できるばかりでなく、処理時間も短縮することが
できる。

さらに、棒状の放電電極３１をインパネパツド
１の表面に沿つて移動させるので、一度に被処理
面を処理することができ、処理効率が極めて高
い。

第１処理装置Ｂによるコロナ放電処理が終了す
ると、高周波発振器４５の作動が停止されて、前
記コロナ放電が終止されるとともに、治具部材Ａ
及びインパネパツド１はスライド手段２６によつ
て第２処理装置Ｃの前方に移動される。

続いて、前記第１処理装置Ｂによつては充分に
コロナ放電処理されなかつたコーナ部４，８，
９，１３等の処理を第２処理装置Ｃによつて行
う。すなわち、移動機構５２が作動され、第４図
に示すように放電電極５１の球状の放電部５５は
インパネパツド１のコーナ部５に対して約10mmの
間隔をおいて位置される。

このとき、高周波印加手段５３の高周波発振器
５６が作動され、対向電極５１の間に28kVの高
周波が印加されて放電部５５とコーナ部５との間
にコロナ放電が発生する。

該コロナ放電は第４図に示すように放電部５５
から極めて均一な放電パターンをもつて広がるの
でその時ごとのインパネパツド１表面の処理範囲
はかなり広く、直径10〜15mmの円内は充分に処理
される。これは、放電部５５が球状であり、従つ
て放電先端部が曲面形状であるため、コロナ放電
が一転（とがつた部分や角等）に集中することな
く均一に分散するからである。

また、放電先端部が曲面形状であるために、コ
ーナ部５における電位分布の変化や、放電方向に
対する被処理面の角度等の影響を受けにくく、該
コロナ放電はコーナ部５にも有効に作用する。特
に、本実施例の放電電極５１の放電部５５の半径
はコーナ部５，８，９，１３のアールより小さい
ので、前記影響はほとんど受けない。従つて、前
記第１処理装置Ｂによつては充分にコロナ放電処
理されなかつたコーナ部５も、ここで完全に処理
される。

放電電極５１はコロナ放電を発生させながら、
移動機構５２によつて全てのコーナ部５上に三次
元的に移動されるため、全周のコーナ部５が完全
に処理される。この移動速度は前記放電条件下で
は１〜250mm／secの範囲内において任意に設定す
ることができるが、本実施例では充分な処理結果
と処理所要時間の短縮とを考え併せ、150mm／sec
とした。

前記コーナ部５の処理が終了した後、放電電極
５１は移動機構５２によつて第４図に示すように
皿部６，７の角コーナ部８，９上に自動的に移動
され、該コーナ部８，９を三次元的に移動処理す
る。特に、凹部のコーナ部９は、前記棒状放電電
極３１によつては対向電極２３との距離の関係で
はとんど処理されないので、この球状の放電電極
５１による処理が有効である。該コーナ部８，９
の処理後、放電電極５１は同様に角吹出口１０，
１１，１２に順に移動され、それらの切口面とコ
ーナ１３とを処理する。

以上、第２処理装置Ｃによるコーナ部等の全コ
ロナ放電処理に要する時間は約30秒であり、処理
終了後はコロナ放電が終止する。

なお、上記処理では移動機構５２にのみよつて
放電電極５１をインパネパツド１に対し相対移動
させたが、前記スライド手段２６と油圧シリンダ
２７によつてインパネパツド１１の方を移動させ
てもよいし、放電電極５１とインパネパツド１を
両者を移動させてもよい。インパネパツド１を移
動させる場合は、インパネパツド１を傾動可能に
構成すれば、放電電極５１と被処理面との角度を
調節できるので望ましい。

このように、第２処理装置Ｃによれば第１処理
装置Ｂと同様、放電電極５１等により大気中でコ
ロナ放電を発生させてこれを移動させるだけで、
インパネパツド１の表面改質を行うことができ
る。従つて、設備費、設備スペース、処理時間の
節減・短縮が可能となる。

さらに、少なくとも放電先端部が曲面形状であ
る放電電極５１をインパネパツド１の表面に沿つ
て移動させるので、前記棒状放電電極３１では処
理しにくいコーナ部５，８，９，１３も確実に処
理することができる。

以上のように、本実施例は第１処理装置Ｂによ
るインパネパツド１の主要部分の短時間処理と、
第２処理装置Ｃによるインパネパツド１のコーナ
部５，８，９，１３の処理とを組合せたので、全
体として処理効率が極めて高くなつており、処理
時間を著しく短縮することができる。

なお、本発明は、前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば以下のように発明の趣旨
から逸脱しない範囲で任意に変更して具体化する
こともできる。

(1) 一般にコロナ放電を発生させるためには、前
記実施例におけるように、２つの近接する電極
（対向電極２３及び放電電極３１，５１）間に
高周波電圧又は高電圧を印加するのが通常であ
る。

しかしながら、大気中放電を利用することに
よつて、対向電極を用いることなく放電電極だ
けでコロナ放電を発生させることが可能であ
る。特に、前述した先端の放電部５５が球状で
ある放電電極５１の場合には、コロナ放電がそ
の球に集中するため、対向電極２３を用いなく
ても比較的強く均一なコロナ放電を発生させる
ことができる。

従つて、第２処理装置Ｃにおいては対向電極
２３を用いない処理方法も可能である。ただ
し、対向電極２３を用いた方が強力な放電が得
られ、放電範囲が広くなる。

(2) 第１処理装置Ｂによる処理方法と第２処理装
置Ｃによる処理方法は、前記実施例と逆の順序
で行うとか、いずれか又は両方の処理方法を２
回以上繰返すとか、任意に組合せて行うことが
できる。

(3) コロナ放電は周囲の温度や湿度の影響を受け
るので、恒温恒湿の室内に前記治具部材Ａや装
置Ｂ，Ｃを設置することが望ましい。

(4) 第１処理装置Ｂの高周波印加手段３３と、第
２処理装置Ｃの高周波印加手段５３とを、いず
れか一方の印加手段で同時に供用することもで
きる。

この場合、設備費はさらに節減されるが、各
放電電極３１，５１におけるコロナ放電の条件
を独立した自由に設定することはできなくな
る。

(5) 棒状放電電極３１に変えて面状の放電電極を
使用し、該面状の放電電極を移動機構３２によ
つてインパネパツド１に接近させるようにして
もよい。

(6) 本発明は前記インパネパツド１以外に、自動
車用バンパー、自動車用モール等の、成形後に
塗装、接着、印刷等が必要なコーナ部を有する
全ての三次元樹脂成形品をコロナ放電処理の対
象物とすることができる。

発明の効果 以上詳述したように、本第１発明はコーナ部を
有する三次元樹脂成形品の表面をコロナ放電処理
して塗料、接着剤、印刷剤等の付着性を向上させ
ることができるばかりでなく、該処理方法に要す
る設備費、設備スペースを節減し、処理時間を短
縮することができる。また、コロナ放電処理が困
難なコーナ部も確実に処理することができ、処理
効率を向上させるという効果を発揮する。

さらに、本第２発明は従来のプラズマ処理装置
に比べて設備や設備スペースを大幅に節減するこ
とができるばかりでなく、コーナ部を有する三次
元樹脂成形品の全表面を確実にコロナ放電処理す
ることができ、コロナ放電処理の効率向上に寄与
するという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した実施例の斜視図、
第２図はインパネパツドを長手方向に切断して示
す断面図、第３図は棒状の放電電極によるコロナ
放電処理工程とともに示すインパネパツドの横断
面図、第４図は球状の放電電極によるコロナ放電
処理工程とともに示すインパネパツドの横断面
図、第５図は棒状の放電電極と高周波印加手段と
の接続を示す概略図、第６図は球状の放電電極と
高周波印加手段との接続を示す概略図である。 インパネパツド……１、コーナ部……５，８，
９，１３、対向電極……２３、スライド手段……
２６、油圧シリンダ……２７、放電電極……３
１，５１、移動機構……３２，５２。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コーナ部５，８，９，１３を有する三次元樹
   脂成形品１をコロナ放電処理する方法であつて、
   コロナ放電用の電極を放電先端部が球状である第
   １の放電電極５１とし、該第１の放電電極５１を
   前記成形品１の形状に沿つて相対的に移動させる
   工程と、コロナ放電用の電極を放電部が棒状又は
   面状である第２の放電電極３１とし、該第２の放
   電電極３１を前記成形品１の近傍でコロナ放電さ
   せる工程との組合せからなることを特徴とする樹
   脂成形品のコロナ放電処理方法。 ２ コーナ部５，８，９，１３を有する三次元樹
   脂成形品１をコロナ放電処理する装置であつて、
   該成形品１を固定する治具２２と、該治具２２に
   設けられた対向電極２３と、放電先端部が球状で
   ある第１の放電電極５１と、該第１の放電電極５
   １及び／又は治具２２を三次元的に移動させるた
   めの第１の移動機構２６，２７，５２とを備えて
   いるとともに、放電部が棒状又は面状である第２
   の放電電極３１と該第２の放電電極３１及び／又
   は前記治具２２を三次元的に移動させるための第
   ２の移動機構２６，２７，３２とを備えているこ
   とを特徴とする樹脂成形品のコロナ放電処理装
   置。 ３ 第１の移動機構と第２の移動機構とは共通の
   移動機構を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の樹脂成形品のコロナ放電処理装置。