JPH0312569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は三次元樹脂成形品のコロナ放電処理に
使用される対向電極に関するものである。

（従来の技術） ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂は極
性基が少ないので、その表面に塗料、接着剤、印
刷等が付着しにくいという特性がある。そこで、
該樹脂の表面に塗装、接着、印刷等を行う場合に
は、その前処理として表面に改質処理を施し、前
記付着性を向上させる必要がある。

このポリオレフイン樹脂よりなる三次元樹脂成
形品の改質処理として、従来においてはフレーム
処理（火災処理）や重クロム酸溶液等を用いる酸
性溶液処理等が行われていたが、最近ではプラズ
マ処理も行われるようになつた。該プラズマ処理
は樹脂成形品のほぼ全表面を一度に活性化するこ
とができるので、自動車用バンパー、モール等の
塗装・接着前処理に大きい成果を上げている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記プラズマ処理では減圧され
たプラズマガス雰囲気が必要なので、真空槽、真
空ポンプ、バルブ機構、キヤリヤガス等の大掛り
で高価な設備を要する上、同真空槽内を減圧する
のに時間がかかるという問題があつた。また、工
程はどうしてもバツチ処理をとらざるを得ないの
で、工程の自動化は困難であり、工程毎に真空が
切れて次の減圧に時間がかかるという問題もあつ
た。

そこで、本発明者らは樹脂フイルムの改質処理
として行われているコロナ放電処理に着目してい
るが、この処理方法を三次元樹脂成形品の改質処
理に採用するには多くの困難を伴う。

例えば、三次元樹脂成形品は被処理面の縁部が
種々の三次元形状をなしていたり、貫通孔が設け
られていたりするため、樹脂フイルムの改質処理
におけるこれまでのロール状や平板状の対向電極
では成形品の被処理面の近接、すなわち、被処理
面の縁部や前記貫通孔等から外部に露出してしま
う。すると、コロナ放電が乱れたり、対向電極の
露出部分と放電電極との間でスパーク放電が発生
したりするため、成形品のコロナ放電処理が行え
なくなるばかりでなく、成形品や各電極が損傷す
るという不具合が生ずる。

本発明はこの難題を解決して、三次元樹脂成形
品へのコロナ放電処理の採用を現実のものとし、
前述した従来のプラズマ処理における問題点を解
消したものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、 本発明は貫通孔を有する三次元樹脂成形品の被
処理面の裏側に接触又は近接し、該成形品を介し
て放電電極と対し対向する対向電極であつて、該
対向電極は前記成形品の前記貫通孔に対応する部
位において放電電極に対し露出しない部位が設け
られているという構成を採用している。

（作用） 本発明では、対向電極が三次元樹脂成形品の被
処理面の近接において放電電極に対し露出しない
ように形成されている。従つて、放電電極を成形
品を介して対向電極と対向させ、該放電電極を成
形品の被処理面に接近させたときに、対向電極が
被処理面の縁部や貫通孔等の被処理面の近傍にお
いて放電電極に対し露出することはない。

よつて、両電極間に高周波を印加したときに、
両電極間でコロナ放電が乱れたり、スパーク放電
が発生したりする不具合は生じず、三次元樹脂成
形品の被処理面上においては常に均一で安定した
コロナ放電が発生する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した実施例を図面に従つ
て説明する。

本発明でいう三次元樹脂成形品とは、樹脂シー
ト、樹脂平板等の平面的な面状体を除く樹脂成形
品であつて、三次元的な凹凸を有するものをい
う。また、ここにいう樹脂は特に誘電体である合
成樹脂を指す。

本実施例によつてコロナ放電処理する三次元樹
脂成形品は、第１〜３図に示すように誘電体であ
るPP樹脂にて成形された自動車用インストルメ
ントパネルパツド（以下インパネパツドと略称す
る）１であつて、その表面にポリ塩化ビニル樹脂
（PVC）製の表皮シートが接着されることによつ
て、インストルメントパネルが構成されるように
なつている。

同インパネパツド１はその上面２と前面３との
境界、上面２と側面４との境界等に凸状のコーナ
部５を有しており、各コーナ部５のアールは約６
mmである。

また、インパネパツド上面２の左右両側には２
つの浅い皿部６，７が設けられている。従つて、
第２図に示すように皿部６，７の上縁には凸状の
コーナ部８が、皿部３，４の底縁には凹状のコー
ナ部９が各々存在し、各コーナ部８，９のアール
は約６mmである。また、前記上面２の左端部には
サイドデフロスタ用エアの吹出口１０が、同じく
前面３の左右両側には２つの換気・空調用エアの
吹出口１１，１２が各々貫通形成されている。各
吹出口１０，１１，１２は略四角形状をなし、縁
及び四隅にアールの６〜15mmのコーナ部１３を有
する。

前記の通り、インパネパツド１は三次元成形品
であるとともに、多くのコーナ部５，８，９，１
３を有する点に特徴を有するものである。

さて、次に前記インパネパツド１をコロナ放電
処理するための装置を説明する。

本コロナ放電処理装置は、金属フレームによつ
て前後２段に形成された基台８０上に設けられて
おり、本装置を区分すると、 Ａ；インパネパツド１を固定するとともにその裏
面に対向電極を接触させるために、基台８０の
第１段目に設置された対向電極手段Ａと、 Ｂ；コロナ放電電極とこれを三次元的に移動させ
るための移動手段とを有し、基台８０の第２段
目に設置された放電電極手段Ｂと、 Ｃ；前記電極間に高周波を印加するために、基台
８０の左側の棚１４に設置された高周波印加手
段Ｃと、 Ｄ；電極移動手段Ｂを制御するために、基台８０
の右側方に設置された制御ユニツトＤ とからなつている。

以下、前記各部Ａ〜Ｄの詳細を順に説明する。

［対向電極手段Ａ］ 第１，２，４，５図に示すように、基台８０の
段１段目には中空の電極台６１が設置されてお
り、該電極台６１の上部にはエポキシ樹脂にてイ
ンパネパツド１の内部の三次元形状に合致する形
状に形成された殻状の電極基材６２が支持され、
インパネパツド１を内側から支持するようになつ
ている。この電極基材６２はインパネパツド１の
内側にエポキシ樹脂を流し込んで反応硬化させる
ことにより、容易に形成することができる。

電極基材６２のうちインパネパツド１の内面に
対応する部位の表面には、薄膜状の対向電極６３
（カウンター電極）が金属メツキ法によつて被覆
形成されている。従つて、対向電極６３はその表
面を含めて全体が前記インパネパツド１の裏側の
三次元形状と略同一形状に形成されており、該対
向電極６３の表面はインパネパツド１の内面に接
触するようになつている。

前記の通り、本実施例の対向電極６３は金属メ
ツキ法により簡単かつ安価に形成することがで
き、前記電極基材６２の形成の容易性とあいまつ
て、設備費の低減、再現性の向上等に効果的であ
る。

また、第１，２図に示すように、電極基材６２
のうちインパネパツド１の吹出口１０，１１，１
２に対応する箇所には面積が各吹出口１０，１
１，１２より大きく、深さが約６mmである凹部６
４が形成されている。従つて、該凹部６４の各側
壁は吹出口１０，１１，１２の各内壁より隔離す
る位置に配設されており、この隔離距離は約５mm
である。ここで、前記対向電極６３は該凹部６４
に潜り込むようにして該凹部６４の表面に被覆形
成されている。

また、該凹部６４内にはハイパロンゴム、エポ
キシ樹脂等の誘電体によつて形成された厚さ約６
cmの緩衝部材６５が嵌入され、凹部６４内の対向
電極６３に被せられている。従つて、対向電極６
３にインパネパツド１が嵌合され、後述する放電
電極が接近したときに、凹部６４内の対向電極６
３が上記処理面近傍の吹出口１０，１１，１２を
通して対向電極に対し露出しないようになつてい
る。

対向電極６３が放電電極に対して露出すると、
両電極間でコロナ放電が乱れたり、スパーク放電
が発生したりするからである。

同様の理由から、対向電極６３の縁部はインパ
ネパツド１の被処理面の縁部より内部に離隔した
位置に設けられており、この離隔距離は５mmであ
る。従つて、対向電極６３の縁部にはインパネパ
ツド１の縁部が被さるようになつており、放電電
極が接近したときに、対向電極６３の縁部が被処
理面の縁部近傍を通して対向電極に対し露出しな
いようになつている。

［放電電極手段Ｂ］ 第４〜６図に示すように、放電電極手段Ｂはコ
ロナ放電電極５０と、これをＸ軸（左右）方向に
移動させるためのＸ軸移動手段２０と、同じくＹ
軸（前後）方向に移動させるためのＹ軸移動手段
３０と、同じくＺ軸（上下）方向に移動させるた
めのＺ軸移動手段４０とから構成されている。

Ｘ軸移動手段において、基台８０には水平方向
に平行して延びる２本の案内ロツド２８が取着さ
れている。該案内ロツド２８には次のＹ軸移動手
段３０を支えるためのターンテーブル２６がＸ軸
方向に滑動可能に設けられている。すなわち、タ
ーンテーブル２６の下面には支持部材２３が取付
けられ、該支持部材２３に両案内ロツド２８が挿
通されることによつてターンテーブル２６が滑動
可能になつている。

さらに、ターンテーブル２６の下面のうち支持
部材２３の左右側には螺合部２９が取着され、該
螺合部２９には１本のスクリユ軸２７が螺入螺退
可能に螺合されている。スクリユ軸２７の右端に
は歯車２１ａが取着され、該歯車２１ａは基台８
０の右端部に取着されたサーボモータ２５の歯車
２１ｂと噛合つている。

従つて、サーボモータ２５が回転すると、歯車
２１ａ，２１ｂを介してスクリユ軸２７が回転す
るので、該スクリユ軸２７に螺合された螺合部２
９とともにターンテーブル２６はＸ軸方向に移動
するようになつている。

次に、Ｙ軸移動手段３０において、ターンテー
ブル２６上面の両側部には各々２個の軸受３５が
設けられている。左右の軸受間３５には２本のス
クリユ軸３１が回転可能かつ進退不能に取着さ
れ、両軸３１は水平方向に平行して延びている。
各スクリユ軸３１の後端には歯車３６ａが取着さ
れ、各歯車３６ａは基台８０の後端部に取着され
たサーボモータ３２の歯車３６ｂと噛合わされて
いる。

２本のスクリユ軸３１には両軸３１にまたがる
螺合部材３４が螺合されており、該螺合部材３４
の中央部には前方に延びるＹ軸アーム３３の後端
が取り付けられている。Ｙ軸アーム３３の前端に
は次のＺ軸移動手段４０が固定されている。

従つて、Ｙ軸移動手段３０においてもサーボモ
ータ３２の回転が歯車３６、スクリユ軸３１及び
螺合部材３４の順に伝達されて、Ｚ軸移動手段４
０がＹ軸方向に移動するようになつている。

次に、Ｚ軸移動手段４０において、Ｙ軸アーム
３３の前端には固定テーブル４１が垂立するよう
に固定されている。固定テーブル４１の前面には
２本の案内ロツド４２が固定され、両ロツド４２
は上下方向に平行して延びている。

両案内ロツド４２にはこれらにまたがる滑動部
材４４が摺動可能に取付けられ、該滑動部材４４
の中央部には順ネジ（図示せず）が形成されてい
る。該雌ネジには上方に延びるスクリユ軸４６が
螺合され、該スクリユ軸４６は固定テーブル４１
の上部に取付けられたサーボモータ４５の回転軸
４７に直結されている。

他方、滑動部材４４の中央部には下方に延びる
Ｚ軸アーム４３がその上端部において固定され、
該Ｚ軸アーム４３の下端部にはコロナ放電用の放
電電極５０が常にほぼ鉛直状態に把持されてい
る。

従つて、サーボモータ４５を回転させれば、ス
クリユ軸４６が回転して滑動部材４４を介してＺ
軸アーム４３及び放電電極５０が昇降するように
なつている。

大気中に配設される該放電電極５０は、ステン
レス鋼にて形成された直径約２mmの棒状の被把持
部５１と、同じくステンレス鋼よりなり、該被把
持部５１の先端に取着された球状の放電先端部５
２とよりなつている。被把持部５１は前記の通り
Ｚ軸アーム４３に常にほぼ鉛直状態に把持され、
前記各移動手段２０，３０，４０によつて移動さ
れるときも傾動しないようになつている。

該放電先端部５２の球の半径は2.5mmであり、
前記インパネパツド１の各コーナ部５，８，９，
１３のアール（６〜15mm）より小さい点に特徴が
ある。

なお、第７図に示すように、前記放電電極５０
の周囲にはステンレス鋼等で形成されたメツシユ
状のシールド筒５３を設けることが望ましい。該
シールド筒５３によつて、コロナ放電時における
高周波ノイズの輻射を防止することができるから
である。

［高周波印加手段Ｃ］ 第４，７図に示すように、前記対向電極６３と
放電電極５０には高周波発振器１６と高圧トラン
ス１７とよりなる高周波印加手段Ｃが接続されて
おり、対向電極６３はアースされている。また、
高周波ノイズ対策のため、高周波発振器１６から
も直接アースがとられている。

高周波発振器１６には20〜30KHz、最大出力
350Wの高周波を発生するタンテツク社の製品
（商品名HV05−２）が使用されている。高圧ト
ランス１７は高周波発振器１６の高周波出力を昇
圧して電極６３，５０間に高電圧を印加するため
のものであつて、同じくタンテツク社の製品（商
品名スーパーＣ）が使用されている。

［制御ユニツトＤ］ 制御ユニツトＤにはコンピユータ等を使用した
制御回路（図示せず）が組込まれ、該制御回路に
は放電電極５０をインパネパツド１の表面近傍に
移動させるためにＸ、Ｙ、Ｚ軸移動手段２０，３
０，４０の作動を制御する運動プログラムや、高
周波印加手段Ｃの作動開始と停止を制御するプロ
グラム等が書き込まれている。

この制御ユニツトＤと前記高周波印加手段Ｃと
は、基台８０を挟んで相当の距離を隔てて設置さ
れており、電源は別々に独立してとられている。
高周波印加手段Ｃから漏洩する高周波ノイズによ
つて制御ユニツトＤのコンピユータが誤動作する
のを防ぐためである。また、同理由から前記高周
波発振器１６、高圧トランス１７及び放電電極５
０を接続するコードは確実にシールドする必要が
ある。

なお、第５図に示すように、基台８０のうち前
記対向電極手段Ａより後方の位置には、コロナ放
電処理の際に発生するオゾン等のガスを排出する
ための排気手段Ｅが設置されている。

さて、以上のように構成されたコロナ放電処理
装置を使用してインパネパツド１をコロナ放電処
理する方法について説明する。

まず、形成されたインパネパツド１に離型剤や
手作業に起因する汚れ等が付着している場合に
は、これらをトリクロルエタン等の有機溶剤で清
浄する前処理を行うことが望ましい。確実にコロ
ナ放電処理を行うためである。しかし、離型剤や
汚れがない場合ないし軽徴な場合には該前処理を
行う必要はない。

次に、第１，２，４，５図に示すように、対向
電極手段Ａの電極基材６２及び対向電極６３にイ
ンパネパツド１を嵌合させる。この際、対向電極
６３はその表面ないし全体が前記インパネパツド
１の裏側の三次元形状と略同一形状に形成されて
いるため、該対向電極６３の表面のほぼ全体がイ
ンパネパツド１の裏面全体に接触する。

従つて、誘電体であるPP樹脂にて形成された
インパネパツド１は、そのほぼ全体が対向電極６
３に対して電気的に有効に結合され、対向電極６
３と放電電極５０との間隔を常に小さくすること
も可能となる。その結果、放電電極５０からコロ
ナ放電が発生しやすくなる。従つて、従来は困難
であつた三次元樹脂成形品に対するコロナ放電処
理を容易に実現することができる。

いま仮に、対向電極６３の表面とインパネパツ
ド１の裏面とが接触せず、その間に空気層が形成
されると、この空気層は絶縁層として作用し、コ
ロナ放電が発生しにくくなる。本実施例では、こ
の空気層をなくして、前記電気的結合を実現して
いるのである。

もつとも、本実施例においてもインパネパツド
１の製造誤差等により、部分的には離隔して空気
層の介在する部位が生ずることもある。しかし、
この離隔距離は誤差に基因するものであるから
高々１〜３mm程度であつて、当該離隔部位におい
ても対向電極６３とインパネパツド１とは近接し
ているということができる。このように離隔距離
が１〜３mm程度に近接していれば、絶縁層が破壊
されやすいので、依然としてコロナ放電は発生し
やすい。

次に、排気手段Ｅを作動させておいてから、制
御ユニツトＤのスイツチを入れ、放電電極手段Ｂ
における各軸の移動手段２０，３０，４０をコロ
ナ放電処理のスタート位置にセツトする。このと
き、放電電極５０の被把持部５１は常に鉛直状
態に支持されており、放電先端部５２はインパ
ネパツド１の前縁の左端より上方に約10mmの間隔
をおいて位置される。

次に、高周波印加手段Ｃの高周波発振器１６が
作動させると、その高周波出力は高圧トランス１
７で昇圧され、対向電極６３と放電電極５０の間
に28kVの高周波が印加される。すると、放電先
端部５２のうち上面２に対向している部分とその
上面２との間の大気中にコロナ放電が発生し、上
面２のコロナ放電処理が開始される。

Ｘ、Ｙ、Ｚ軸移動手段２０，３０，４０は、制
御ユニツトＤからの制御信号に基づいて作動する
サーボモータ２５，３２，４５の回転によつて
各々の方向に移動し、放電電極５０はインパネパ
ツド１の表面近傍を移動していく。

放電先端部５２の移動の仕方は、次の通りであ
る。

まずインパネパツド１の前縁の左端から右端
へと右方向に移動する。

次に、やや後方に移動してインパネパツド１
の右側端４より右方に位置し、前面３の右端の
上方に上昇してから前面３の左端の上方へと左
方向に移動し、左側面４の左方へ再度降下する
という〓字形の移動をする。

さらに、やや後方に移動し、第２図に示すよ
うに、上面２の左端の上方に上昇してから上面
２の右端の上方と右方向に移動し、右側面４の
右方へ再度降下するという〓字形の移動をす
る。

さらに、後方に移動しつつ〓字形の移動を往
復して行う。

上記移動の際にも、第２図に示すように、放電
電極５０の被把持部５１は前記の通りＺ軸アーム
４３に常にほぼ鉛直状態に把持され、傾動するこ
とがない。このように被把持部５１をインパネパ
ツド１の被処理面に対して垂直になるよう傾動さ
せなくても、コロナ放電処理が可能なのは、対向
電極６３の少なくとも表面をインパネパツド１の
裏側の三次元形状と略同一形状に形成してインパ
ネパツド１の裏面に接触させたことと、放電電極
５０の放電先端部を球状に形成して角度に影響さ
れにくくしたことによる。

なお、放電電極５０の移動速度は前記放電条件
下では１〜250mm／secの範囲内において任意に設
定することができるが、本実施例では充分なコロ
ナ放電処理効果と処理所要時間の短縮とを考え併
せ、150mm／secとした。

以上のような往復移動を伴うコロナ放電によつ
て、インパネパツド１の表面全体がコロナ放電処
理され、接着剤等の付着性が向上する。本実施例
のコロナ放電処理によるぬれ性の向上は、従来の
フレーム処理（火災処理）と同程度である。

また、第２図に示すように、放電電極５０が吹
出口１０，１１，１２や皿部６，７の上方を通過
するときには、該放電電極５０はその落差分だけ
下方に移動されるため、吹出口１０，１１，１２
の内側面、皿部６，７の皿底、コーナ部９，１３
等も確実にコロナ放電処理される。

前記コロナ放電処理の現象は、放電によつて生
ずる多量の電子の流れが合成樹脂（本実施例では
PP）に衝突して、その衝突エネルギが炭素と水
素の結合を部分的に破壊し、合成樹脂表面を酸
化・イオン化させて活性化させるためであると考
えられる。

また、前記コロナ放電は第７図に示すように放
電先端部５２から極めて均一な放電パターンをも
つて広がるので、その時ごとのインパネパツド１
表面の処理範囲はかなり広く、直径50〜60mmの円
内は充分に処理される。これは、放電先端部５２
が球状（曲面形状）であるため、コロナ放電が一
点（とがつた部分や角等）に集中することなく均
一に分散するからである。

また、放電先端部が曲面形状であるために、コ
ーナ部５，８，９，１３における電位分布の変化
や、放電方向に対する被処理面の角度等の影響を
受けにくく、該コロナ放電はコーナ部５等にも有
効に作用する。特に、本実施例の放電先端部５２
の半径はコーナ部５等のアールより小さいので、
前記影響は特に受けにくく、コーナ部５等は確実
に処理される。

ところで、放電電極５０が吹出口１０，１１，
１２の上方及びインパネパツド１の縁部を通過す
る際、仮に放電電極５０と対向電極６３とが直接
対向したとすると、両電極５０，６３間でコロナ
放電が乱れたり、激しいスパーク放電が発生した
りして製品不良が生ずる結果となる。

しかしながら、本実施例では前述の通り、対向
電極６３に誘電体よりなる緩衝部材６５を介装さ
せたり、インパネパツド１が被さるようにしたり
して、対向電極６３がインパネパツド１の被処理
面の近傍において放電電極５０に対し露出しない
ようにしているので、均一かつ安定したコロナ放
電を発生させることができる。従つて、スパーク
放電によつてインパネパツド１、対向電極６３及
び放電電極５０に損傷を与えるおそれがない。

さらに、本実施例では凹部６４の各側壁と吹出
口１０，１１，１２の各内壁とを離隔させ、対向
電極６３の縁部とインパネパツド１の被処理面の
縁部とを離隔させているので、前記スパーク放電
を確実に防止することができる。

なお、吹出口１０，１１，１２等以外の被処理
面においては、インパネパツド１自身が緩衝部材
として作用し、均一な放電が発生する。従つて、
本実施例ではインパネパツド１の被処理面の全体
を均一かつ確実にコロナ放電処理することができ
るのである。

以上の上面２、前面３及び両側面４の全コロナ
放電処理に要する時間は約50秒である。

このように、本実施例のコロナ放電処理装置に
よれば、従来のプラズマ処理における真空槽、真
空ポンプ、バルブ機構、キヤリヤガス等の大掛り
な設備や真空槽の減圧に要する準備時間等が不要
になり、放電電極５０等により大気中でコロナ放
電を発生させてこれを移動させるだけで、PP樹
脂製インパネパツド１の表面改質を行うことがで
きる。従つて、設備費や設備スペースを大幅に節
減できるばかりでなく、処理時間を短縮すること
ができる。

さらに、少なくとも放電先端部が曲面形状であ
る放電電極５０をインパネパツド１の表面に沿つ
て移動されるので、コーナ部５，８，９，１３も
確実に処理することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば以下のように発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で任意に変更して具体化するこ
ともできる。

(1) 凹部６４の各側壁と吹出口１０，１１，１２
の各内壁との離隔距離や、対向電極６３の縁部
とインパネパツド１の被処理面の縁部との離隔
距離は、0.1〜30mmの範囲内で任意に設定する
ことができる。

また、凹部６４の深さ及び緩衝部材６５の厚
さも、0.1〜30mmの範囲内で任意に設定するこ
とができる。

(2) 対向電極６３を吹出口１０，１１，１２を通
して貫通孔電極５０に対し露出させないように
するための手段として、第８図に示すように、
電極基材６２のうち吹出口１０，１１，１２に
対応する箇所の放電電極６３を一部欠損させて
欠損孔を設けてもよい。

(3) 対向電極６３を吹出口１０，１１，１２又は
インパネパツド１の縁部を通して放電電極５０
に対し露出させないようにするための手段とし
て、第９図に示すように、対向電極６３の表面
全体を緩衝部材６６で覆つてしまつてもよい。

ただし、緩衝部材６６の緩衝作用によつてコ
ロナ放電がインパネパツド１の全体にわたつて
弱くなるため、処理効率が多少低下することが
ある。

(4) 前記実施例の対向電極６３は、エポキシ樹脂
製の殻状の電極基材６２の表面に金属を被覆形
成してなるものであつたが、これを次のように
変更することができる。

電極基材６２をインパネパツド１の裏側の
三次元形状とほぼ同一形状の表面を有する中
実体として、剛性を向上させること。

電極基材６２の材料にはエポキシ樹脂に限
らず、合成樹脂、木材、金属等のあらゆる材
料を使用することができる。ただし、金属を
使用した場合には、電極基材６２のうちイン
パネパツド１からはみ出した部分と放電電極
５０との間でスパークが発生するおそれがあ
るので、注意が必要である。

電極基材６２の表面に薄膜状の対向電極６
３を被覆形成する方法としては、前記実施例
における金属メツキ以外にも、真空蒸着法、
スパツタリング法、導電塗料塗布法、アルミ
箔貼付法等の各種方法を採用することができ
る。

特に、真空蒸着法やスパツタリング法で形
成された対向電極６３は極めて薄くかつ均一
であるから、電極基材６２に写し取られた三
次元形状を損なわない点で有利である。

本発明の対向電極は少なくともその表面が
三次元樹脂成形品（実施例ではインパネパツ
ド１）の裏側の三次元形状と略同一形状に形
成されたものであれば、該表面以外の部位の
形状は限定されない。従つて、例えば、対向
電を金属板状体又は金属塊状体からプレス、
鍛造、鋳造等の方法で形成し、前記実施例に
おける電極基材６２を省略すること等も可能
である。

対向電極の材料は金属、グラフアイト等、
導電材料であれば、どのようなものでもよ
い。

(5) 放電電極５０の放電側端部５２の形状は球に
限定されず、半球、回転楕円体等、少なくとも
放電先端部が曲面形状をしているものであれば
前記実施例と同様の効果を奏する。しかし、コ
ロナ放電の均一性、特に前記実施例のように放
電電極を被処理面に対して傾動させることなく
移動させる場合のコロナ放電の均一性の点から
は、球状が最適であると考えられる。

(6) さらに、放電電極には、樹脂成形品の被処理
面に対してほぼ平行に接近する棒状又は面状の
電極を使用することもできる。被処理面が単純
形状の場合や凹凸が浅い場合には、これらの棒
状又は面状の電極を使用することによつて、コ
ロナ放電処理に要する時間をさらに短縮するこ
とができる。

また、前記実施例の放電電極５０による処理
と、棒状又は面状の放電電極による処理とを適
宜組合せて行うこともできる。

(7) コロナ放電は周囲の温度や湿度の影響を受け
るので、恒温恒湿の室内に前記対向電極手段Ａ
や放電電極手段Ｂ等を設置することが望まし
い。

(8) 放電電極手段ＢにおけるＸ、Ｙ、Ｚ軸移動手
段２０，３０，４０の構造を変更したり、これ
らに代えて多関節型のロボツト等を使用したり
することもできる。また、対向電極手段Ｂに三
次元移動機構を設け、インパネパツド１を移動
させて放電電極５０に接近させるようにしても
よい。

(9) 本発明は前記インパネパツド１以外にも、自
動車用バンパー、自動車用モール等の、成形後
に塗装、接着、印刷等が必要な全ての三次元樹
脂成形品をコロナ放電処理の対象物とすること
ができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明のコロナ放電処理
面対向電極によれば、三次元樹脂成形品の被処理
面上において放電電極からコロナ放電を均一かつ
安定に発生させることができ、該被処理面を確実
にコロナ放電処理するのに寄与する。また、成形
品や電極に損傷を与えるおそれをなくすこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明を具体した一実施例を示し、第１
図はインパネパツド及び対向電極手段を前後に切
断して示す断面図、第２図は同じく左右に切断し
て示す断面図、第３図はインパネパツドの斜視
図、第４図はコロナ放電処理装置の正面図、第５
図は同じく右側面図、第６図はＹ軸移動手段の平
面図、第７図は放電電極と高周波印加手段との接
続を示す概略図、第８，９図は対向電極の別例を
示す部分断面図である。 １……インパネパツド、５０……放電電極、５
１……被把持部、５２……放電先端部、６２……
電極基材、６３……対向電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貫通孔１０，１１，１２を有する三次元樹脂
   成形品１の被処理面の裏側に接触又は近接し、該
   成形品１を介して放電電極５０と対向する対向電
   極６３であつて、該対向電極６３は前記成形品１
   の前記貫通孔１０，１１，１２に対応する部位に
   おいて放電電極５０に対し露出しない部位が設け
   られていることを特徴とするコロナ放電処理用対
   向電極。 ２ 前記対向電極６３の前記貫通孔１０，１１，
   １２に対応する部位には誘電体から形成された緩
   衝部材６５が被せられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のコロナ放電処理用対
   向電極。 ３ 前記対向電極６３の、前記貫通孔１０，１
   １，１２に対応する部位には前記貫通孔１０，１
   １，１２より大きい欠損孔が設けられている特許
   請求の範囲第１項に記載のコロナ放電処理用対向
   電極。 ４ 前記対向電極６３のうち三次元樹脂成形品１
   の被処理面の縁部近傍には誘電体から形成された
   緩衝部材６５が被せられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のコロナ放電処理用
   対向電極。