JPS6210697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小口径管の内面塗装機の構造に関す
る。

従来、小口径例えば内径250〜500mm程度の海水
取水管あるいは放水管は敷設するさいに、５〜６
ｍずつの短管を５〜10本溶接して長管として使用
するが、この管の内面は耐腐蝕性、防汚性塗料等
を塗装してあるため、溶接時に該溶接部の塗膜が
剥離する。あるいは始めから溶接することを考慮
して各短管の両端25〜30cmの部分は無塗装として
ある。これらのため、短管を溶接して長管とした
後、その内面の塗装剥離部又は無塗装部の再塗装
をする必要が生ずる。

本発明の内面塗装機は、このように溶接して長
くした長管の無塗装部分の内面塗装を行うことを
目的とする。

本発明の一例を図面について説明すると、第１
図は本発明の内面塗装機の斜視図であつて、図
中、Ａは短管を溶接してなる長管を示し、該長管
Ａ内に内面塗装機本体が挿入されている。塗装機
本体において、１は長手方向の中空の主パイプ
（直径60mm）、２及び３はこの主パイプ１の両端に
固定した円筒で、右側の円筒２は例えば外施型エ
アモータ（外輪回転式、直径150mm）で構成され
ていて、この外輪に円周方向へ二本の研摩用回転
ブラシ４，４が装着されている。左側の円筒３
（直径125mm）には回転可能の塗料噴射管５が左側
へ突出するように取付けられており、又同円筒３
の右側面の周囲には複数のエア噴射孔３ａ，３
ａ，…が穿設されている。

次に、上記円筒２，３の間の主パイプ１の左右
部分に小円筒６及び７がそれぞれ遊合及び円筒３
と一体に装設されている。８，８，８は主パイプ
１の周囲に対称に設けられた三組の交叉脚で、そ
の各基端は前記小円筒６，７の夫々の内側周面及
び外周面に枢着され、その各先端には小ローラが
夫々枢着されている。

そして、主パイプ１にはその右端から塗料チユ
ーブ９及び四本のエアチユーブ１０，１１，１
２，１３が挿入されており、塗料チユーブ９の基
端は圧力塗料タンク１４に連結され、その先端は
前記塗料噴射管５に連結されている。四本のエア
チユーブ１０，１１，１２，１３の各基端は操作
盤１５に設けられた交叉脚調整用のスイツチ１０
ａ、回転ブラシ用スイツチ１１ａ、エア噴射用ス
イツチ１２ａ、塗料噴射用スイツチ１３ａに夫々
連結されている。更に、主パイプ１の右端部には
無塗装位置検知針１６が装着され、これは長管Ａ
の外部に置かれた絶縁計１７に連結されている。
１８はエアパイプである。

上記のように構成した本発明の内面塗装機の操
作方法は、まず、例えば、短管を溶接して製作さ
れた長管Ａ内へゴムふうせんに糸を結束して挿入
し、管端から扇風機等の風力を利用して送り込
み、ふうせん通過後、糸の他端に本内面塗装機に
連結したけん引用ロープを取付けて引出すことに
より、長管Ａ内に内面塗装機本体を挿入する。以
下このロープで本塗装機の管内移動を行なうもの
とする。

長管Ａ内に挿入された塗装機は、始めに、交叉
脚８，８，８を伸張させることにより、これを管
の中心線上に位置させる。即ち、これには、操作
盤１５の交叉脚調整用スイツチ１０ａを入れてエ
アチユーブ１０からの空気で小円筒６を左方向へ
ずらせると、交叉脚８，８，８の各先端が外方向
へ張り出してその小ローラの夫々が長管Ａの内側
面に圧着されるのである。

次に、この状態で塗装機本体を右側へ徐々に移
動させると、長管Ａの内側の無塗装部の位置が検
知針１６に連結した絶縁計１７により確認される
ので、ここで操作盤１５の回転ブラシ用スイツチ
１１ａを入れて研摩用回転ブラシ４，４を回転さ
せて該無塗装部の研摩を行なう。ついで、該ブラ
シ用スイツチ１１ａを切ると共に、塗装機全体を
更に右側へ移動させてその円筒３のエアー噴射孔
３ａ，３ａ，…が上記の研摩済１無塗装部に相対
する位置にきたらしめたのち、操作盤１５のエア
噴射用スイツチ１２ａを入れてエア噴射孔３ａ，
３ａ，…からエアーを噴射し、これにより前記無
塗装部の清掃を行なう。

次に、更に塗装機全体を右側へ移動させて塗料
噴射管５を上記清掃済の無塗装部の位置に相対せ
しめ、操作盤１５の塗料噴射用スイツチ１３ａを
入れると、上記噴射管５がゆるやかに回転しなが
らその先端から塗料が無塗装部の表面に均等に噴
射される（エア噴射用スイツチ１２ａは入れたま
ま）。塗装厚さは圧力タンク１４のゲージで塗料
の散布量を確認して調整するものとする。

以上のようにして長管Ａ内の一ケ所の無塗装部
の塗装作業が終了したら、塗装機全体を更に右方
向へ移動させて次の無塗装部の塗装操作を行なう
ものである。

なお、前記のように交叉脚８，８，…は外部か
らの操作による空気圧の調整で伸縮可能に構成さ
れているので、長管Ａ内面の既塗装部や溶接ビー
ド等の突起物を通過する際には、該交叉脚８，
８，…を内側へ収縮させることにより支障なく移
動することができると共に、それらの既塗装部や
突起物の損傷も避けることができる。

以上説明したように、本発明によれば、比較的
簡単な操作で小口径管の溶接部（無塗装部）の内
面塗装を確実にしかも塗料の無駄なく行なうこと
ができる作用効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による内面塗装機の斜視図で、 Ａは長管、１は塗装機の主パイプ、２及び３は
円筒、４は研摩用回転ブラシ、５は塗料噴射管、
６及び７は小円筒、８は交叉脚、９は塗料チユー
ブ、１０，１１，１２及び１３はエアチユーブ、
１４は圧力塗料タンク、１５は操作盤、１６は無
塗装位置検知針、１７は絶縁計、１８はエアパイ
プを夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長手方向の中空の主パイプ１の両端に円筒２
   及び３を固定し、一方端の円筒２に回転可能な複
   数本の研摩用回転ブラシ４，４……を突設し、他
   方端の円筒３に回転可能な塗料噴射管５を取付
   け、又同円筒３の内側面の周囲に複数のエア噴射
   孔３ａ，３ａ，……を穿設し、この円筒２，３の
   間の主パイプ１の両側の部分に小円筒６及び７を
   それぞれ遊合及び円筒３と一体になるように装設
   し、主パイプ１の周囲に対称に設けた数組の交叉
   脚８，８……の各基端を小円筒６，７の夫々の内
   側周面及び外周面に枢着すると共に、その各先端
   に小ローラを枢着し、一方、主パイプ１にその円
   筒２側の端部から塗料チユーブ９及び四本のエア
   チユーブ１０，１１，１２，１３をを挿入し、こ
   の塗料チユーブ９の基端は圧力塗料タンク１４
   に、又その先端は前記塗料噴射管５に連結されて
   おり、上記四本のエアチユーブの各基端は操作盤
   １５の交叉脚調整用のスイツチ１０ａ、回転ブラ
   シ用スイツチ１１ａ、エア噴射用スイツチ１２
   ａ、塗料噴射用スイツチ１３ａに夫々連結し、上
   記交叉脚調整用スイツチ１０ａの操作によりエア
   チユーブ１０からの空気で前記小円筒６を移動さ
   せ、これにより交叉脚８，８，……を主パイプ１
   の半径方向に伸縮させるようにし、更に主パイプ
   １の円筒２側の端部に絶縁計１７に連絡した無塗
   装位置検知針１６を装設してなる小口径管の内面
   塗装機。