JPH05188185A - 可燃性毒物ロッド処理装置 - Google Patents
可燃性毒物ロッド処理装置Info
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- JPH05188185A JPH05188185A JP2074992A JP2074992A JPH05188185A JP H05188185 A JPH05188185 A JP H05188185A JP 2074992 A JP2074992 A JP 2074992A JP 2074992 A JP2074992 A JP 2074992A JP H05188185 A JPH05188185 A JP H05188185A
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- burnable poison
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＰ（可燃性毒物）を放射性廃棄物の固化剤
等として再利用でき、ＢＰＲの廃棄物総量を減じること
のできるＢＰＲ処理装置を提供する 【構成】 ＢＰＲ１は置換ボックス２から処理ボックス
３に搬送され、端部切断装置８、被覆管縦割り装置１１
によって被覆管１２が解体され、被覆管１２は更に圧延
機１４、切断機を経てボックス１６に回収される。被覆
管１２内に封入されていたＢＰは粗粉砕機１９、微粉砕
機２０で粉砕されて粉末状態でボックス２１に回収され
る。ＢＰ内で生成した三重水素は装置６によってＵＴ3
等として捕集され、ボンベ３５に回収される。各操作は
Ａｒ雰囲気中で行なわれる。
等として再利用でき、ＢＰＲの廃棄物総量を減じること
のできるＢＰＲ処理装置を提供する 【構成】 ＢＰＲ１は置換ボックス２から処理ボックス
３に搬送され、端部切断装置８、被覆管縦割り装置１１
によって被覆管１２が解体され、被覆管１２は更に圧延
機１４、切断機を経てボックス１６に回収される。被覆
管１２内に封入されていたＢＰは粗粉砕機１９、微粉砕
機２０で粉砕されて粉末状態でボックス２１に回収され
る。ＢＰ内で生成した三重水素は装置６によってＵＴ3
等として捕集され、ボンベ３５に回収される。各操作は
Ａｒ雰囲気中で行なわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆管内に可燃性毒物
が封入された可燃性毒物ロッドの処理装置に関するもの
である。
が封入された可燃性毒物ロッドの処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所や核燃料の再処理施設にお
いて発生する無機化合物の放射性廃棄物を固化する方法
の一つに、固化剤としてＳｉＯ2 を主成分とするガラス
質物質又はその構成材料を使用する方法がある。
いて発生する無機化合物の放射性廃棄物を固化する方法
の一つに、固化剤としてＳｉＯ2 を主成分とするガラス
質物質又はその構成材料を使用する方法がある。
【０００３】一方、原子炉においては、炉心内で発生す
る中性子数を調整して出力を制御するための制御材とし
て可燃性毒物（中性子吸収反応によって毒物質自体の濃
度が大きく変化するもの）が使用される。現在、使用さ
れている可燃性毒物（以下ＢＰ（burnable poison ）と
いう）は、ホウケイ酸ガラス、あるいはアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）に炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）を添加したもの等であ
り、何れもガラスの構成材料からなっている。
る中性子数を調整して出力を制御するための制御材とし
て可燃性毒物（中性子吸収反応によって毒物質自体の濃
度が大きく変化するもの）が使用される。現在、使用さ
れている可燃性毒物（以下ＢＰ（burnable poison ）と
いう）は、ホウケイ酸ガラス、あるいはアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）に炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）を添加したもの等であ
り、何れもガラスの構成材料からなっている。
【０００４】図４、図５は加圧水型原子炉用の一般的な
可燃性毒物ロッド（以下ＢＰＲ（burnable poison rod
）という）の構造を示す断面図である。図４におい
て、上下端栓５２ａ，５２ｂによって閉止された被覆管
５２内には、被覆管５２より小さい径のスぺーサーチュ
ーブ５０が所定の高さまで設けられ、被覆管５２とスぺ
ーサーチューブ５０との間にはホウケイ酸ガラス５７が
充填されている。また、図５のＢＰＲは上下端栓５２
ａ，５２ｂで閉止された被覆管５２内に、Ｂ4 ＣをＡｌ
2 Ｏ3 に添加して成形したアルミナペレット６７が所定
の高さまで充填され、アルミナペレット６７の上部はプ
レナムスプリング６０で押圧されている。
可燃性毒物ロッド（以下ＢＰＲ（burnable poison rod
）という）の構造を示す断面図である。図４におい
て、上下端栓５２ａ，５２ｂによって閉止された被覆管
５２内には、被覆管５２より小さい径のスぺーサーチュ
ーブ５０が所定の高さまで設けられ、被覆管５２とスぺ
ーサーチューブ５０との間にはホウケイ酸ガラス５７が
充填されている。また、図５のＢＰＲは上下端栓５２
ａ，５２ｂで閉止された被覆管５２内に、Ｂ4 ＣをＡｌ
2 Ｏ3 に添加して成形したアルミナペレット６７が所定
の高さまで充填され、アルミナペレット６７の上部はプ
レナムスプリング６０で押圧されている。
【０００５】図４、図５のようなＢＰＲは、図６に示さ
れるように、上部構造物６２に所要本数だけ支持され、
クラスター（ＢＰＲ集合体）として使用される。図６に
おいて、上部構造物６２のＢＰＲを配置しない部位には
プラグ棒６１が配置されており、ＢＰＲ１はプラグ棒６
１と共に上端部に固定される。
れるように、上部構造物６２に所要本数だけ支持され、
クラスター（ＢＰＲ集合体）として使用される。図６に
おいて、上部構造物６２のＢＰＲを配置しない部位には
プラグ棒６１が配置されており、ＢＰＲ１はプラグ棒６
１と共に上端部に固定される。
【０００６】廃棄に際しては、ＢＰＲ１は図６の上部構
造物６２から切り離され、束にして缶の中に納められた
り、うず巻き状にまるめられて缶の中に納められたりし
て保管される。
造物６２から切り離され、束にして缶の中に納められた
り、うず巻き状にまるめられて缶の中に納められたりし
て保管される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の技術においては、使用済みのＢＰＲを保管するた
めにかなり大きなスペースが必要であるという問題があ
る。この問題は、今後廃棄するＢＰＲが着実に発生し続
けることを考えると、非常に重大である。
従来の技術においては、使用済みのＢＰＲを保管するた
めにかなり大きなスペースが必要であるという問題があ
る。この問題は、今後廃棄するＢＰＲが着実に発生し続
けることを考えると、非常に重大である。
【０００８】又、従来のＢＰＲ処理方法は、使用済みの
ＢＰＲを単に廃棄物として保管するだけであるため、被
覆管の内容物については全く再利用することができない
という点でも問題である。
ＢＰＲを単に廃棄物として保管するだけであるため、被
覆管の内容物については全く再利用することができない
という点でも問題である。
【０００９】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、使用済みＢＰを放射性廃棄物の固化剤等として
再利用でき、ＢＰＲの廃棄物総量を減じることができる
ＢＰＲ処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
であり、使用済みＢＰを放射性廃棄物の固化剤等として
再利用でき、ＢＰＲの廃棄物総量を減じることができる
ＢＰＲ処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のＢＰＲ処理装
置は、上記の目的を達成するために、被覆管を解体する
解体手段と、解体された被覆管とＢＰとを分離する分離
手段とを備えたものである。
置は、上記の目的を達成するために、被覆管を解体する
解体手段と、解体された被覆管とＢＰとを分離する分離
手段とを備えたものである。
【００１１】請求項２のＢＰＲ処理装置は、請求項１の
装置の構成に加えて、分離手段によって分離されたＢＰ
を粉砕する粉砕手段と、粉砕されたＢＰを回収する回収
手段とを備えたものである。
装置の構成に加えて、分離手段によって分離されたＢＰ
を粉砕する粉砕手段と、粉砕されたＢＰを回収する回収
手段とを備えたものである。
【００１２】請求項３のＢＰＲ処理装置は、請求項１の
装置の構成に加えて、ＢＰから発生する三重水素を水素
化合物として捕集する捕集手段を備えたものである。
装置の構成に加えて、ＢＰから発生する三重水素を水素
化合物として捕集する捕集手段を備えたものである。
【００１３】
【作用】本発明においては、従来単に廃棄物として保管
されていた使用済みＢＰＲが、被覆管とＢＰとに分離さ
れる。分離されたＢＰは、好ましくは所定粒度の粉末に
粉砕され、無機化合物の放射性廃棄物の固化剤等として
利用される。このように、本発明では従来被覆管内に封
入されたままになっていたＢＰが再利用されるため、Ｂ
ＰＲの実質的な廃棄物は解体された被覆管のみとなり、
廃棄物総量が大幅に減少する。
されていた使用済みＢＰＲが、被覆管とＢＰとに分離さ
れる。分離されたＢＰは、好ましくは所定粒度の粉末に
粉砕され、無機化合物の放射性廃棄物の固化剤等として
利用される。このように、本発明では従来被覆管内に封
入されたままになっていたＢＰが再利用されるため、Ｂ
ＰＲの実質的な廃棄物は解体された被覆管のみとなり、
廃棄物総量が大幅に減少する。
【００１４】又、ＢＰＲの被覆管内にはＢＰに中性子が
照射されることにより生成した三重水素（トリチウム）
が存在しているが、請求項３の装置ではこの三重水素が
水素化合物として回収される。回収された三重水素は核
融合燃料として利用される。
照射されることにより生成した三重水素（トリチウム）
が存在しているが、請求項３の装置ではこの三重水素が
水素化合物として回収される。回収された三重水素は核
融合燃料として利用される。
【００１５】
【実施例】図１は本実施例によるＢＰＲ処理装置の概略
的な構成を示す図である。使用済みのＢＰＲ１は上部構
造物（図６の６２）から取りはずされて容器に収納さ
れ、容器ごと置換ボックス２内に挿入される。置換ボッ
クス２は、容器からＢＰＲ１を１本ずつ取り出す手段
（図示せず）と連設された処理ボックス３へＢＰＲ１を
搬送する搬送装置４を有し、処理ボックス３とはゲート
バルブ５で仕切られている。
的な構成を示す図である。使用済みのＢＰＲ１は上部構
造物（図６の６２）から取りはずされて容器に収納さ
れ、容器ごと置換ボックス２内に挿入される。置換ボッ
クス２は、容器からＢＰＲ１を１本ずつ取り出す手段
（図示せず）と連設された処理ボックス３へＢＰＲ１を
搬送する搬送装置４を有し、処理ボックス３とはゲート
バルブ５で仕切られている。
【００１６】本実施例の装置には、各操作をＡｒガス雰
囲気中で行なうためにＡｒ循環装置６（後述）とＡｒ置
換装置７（後述）が設けられており、装置内の各箇所に
はＡｒガスの配管が接続されている。
囲気中で行なうためにＡｒ循環装置６（後述）とＡｒ置
換装置７（後述）が設けられており、装置内の各箇所に
はＡｒガスの配管が接続されている。
【００１７】Ａｒガス置換が終了した後、ゲートバルブ
５が開放され、ＢＰＲ１は搬送装置４によって１本ずつ
処理ボックス３内の端部切断装置８（後述）に送られ
る。この端部切断の際には、ＢＰＲ１の下部端栓から切
断することが好ましい。これは、ＢＰＲ１の上部にはＢ
Ｐが充填されていないプレナム（空間）があるため、先
端部を切断しなくともプレナム部分で切断すれば良く、
下部端栓を先に切断した方がＢＰＲ１の保持が容易とな
るからである。
５が開放され、ＢＰＲ１は搬送装置４によって１本ずつ
処理ボックス３内の端部切断装置８（後述）に送られ
る。この端部切断の際には、ＢＰＲ１の下部端栓から切
断することが好ましい。これは、ＢＰＲ１の上部にはＢ
Ｐが充填されていないプレナム（空間）があるため、先
端部を切断しなくともプレナム部分で切断すれば良く、
下部端栓を先に切断した方がＢＰＲ１の保持が容易とな
るからである。
【００１８】切断されたＢＰＲ１の端部は下方に備えら
れた回収ボックス９内に落下して回収される。この回収
ボックス９はゲートバルブ１０により処理ボックス３と
仕切られており、Ａｒ置換装置７と配管で結合されてい
る。端部を切断されたＢＰＲ１は、被覆管縦割り装置１
１（後述）に搬送され、ここで被覆管１２が軸方向に切
断される。切断された被覆管１２は、ローラガイド１３
等により偏平化のための圧延機１４に送られて圧延され
る。圧延された被覆管１２はシャーリングタイプの切断
機１５によって所定長さに切断されて下方の回収ボック
ス１６に落下する。この回収ボックス１６も取り出し時
に備えてＡｒ置換装置７と配管で結合されている。
れた回収ボックス９内に落下して回収される。この回収
ボックス９はゲートバルブ１０により処理ボックス３と
仕切られており、Ａｒ置換装置７と配管で結合されてい
る。端部を切断されたＢＰＲ１は、被覆管縦割り装置１
１（後述）に搬送され、ここで被覆管１２が軸方向に切
断される。切断された被覆管１２は、ローラガイド１３
等により偏平化のための圧延機１４に送られて圧延され
る。圧延された被覆管１２はシャーリングタイプの切断
機１５によって所定長さに切断されて下方の回収ボック
ス１６に落下する。この回収ボックス１６も取り出し時
に備えてＡｒ置換装置７と配管で結合されている。
【００１９】被覆管１２の縦割り時に排出されるＢＰ破
片１７はホッパー１８を介して粗粉砕機１９に落下す
る。ここで粗粉砕されたＢＰ１７は更に微粉砕機２０を
経て所定粒度の粉末となり、粉末回収ボックス２１に落
下する。粗粉砕機１９としてはロール型粉砕機、微粉砕
機２０としてはふるい分け機能を有するハンマーミルが
好適である。微粉砕機２０と粉末回収ボックス２１とは
粉末の落下を制御するバタフライ弁２２と気密を保持す
るためのゲートバルブ２３により２重に仕切られてい
る。これは、ゲートバルブ２３の仕切り面に粉末が付着
すると気密が保てなくなる恐れがあるためである。
片１７はホッパー１８を介して粗粉砕機１９に落下す
る。ここで粗粉砕されたＢＰ１７は更に微粉砕機２０を
経て所定粒度の粉末となり、粉末回収ボックス２１に落
下する。粗粉砕機１９としてはロール型粉砕機、微粉砕
機２０としてはふるい分け機能を有するハンマーミルが
好適である。微粉砕機２０と粉末回収ボックス２１とは
粉末の落下を制御するバタフライ弁２２と気密を保持す
るためのゲートバルブ２３により２重に仕切られてい
る。これは、ゲートバルブ２３の仕切り面に粉末が付着
すると気密が保てなくなる恐れがあるためである。
【００２０】Ａｒ置換装置７はフィルター２４、排気ポ
ンプ２５から構成されており、Ａｒ循環装置６及び前述
した各ボックス９，１６，２１に配管により結合される
と共に（Ａｒガスの循環経路については後述）、外部へ
Ａｒガスを排出するためのパージ配管２６を有してい
る。
ンプ２５から構成されており、Ａｒ循環装置６及び前述
した各ボックス９，１６，２１に配管により結合される
と共に（Ａｒガスの循環経路については後述）、外部へ
Ａｒガスを排出するためのパージ配管２６を有してい
る。
【００２１】又、Ａｒ循環装置６はフィルター２７、排
気ポンプ２８、三重水素捕集装置２９、Ａｒ純化装置３
０、バッファータンク３１、Ａｒ供給タンク３２から構
成されるが、各種の計装は図示していない。三重水素捕
集装置２９は、水素吸蔵合金が封入された加熱機構付き
の容器３３と回収用のポンプ３４及びボンベ３５から構
成されている。
気ポンプ２８、三重水素捕集装置２９、Ａｒ純化装置３
０、バッファータンク３１、Ａｒ供給タンク３２から構
成されるが、各種の計装は図示していない。三重水素捕
集装置２９は、水素吸蔵合金が封入された加熱機構付き
の容器３３と回収用のポンプ３４及びボンベ３５から構
成されている。
【００２２】水素吸蔵合金としては、放射性物質を扱う
ことから、放射線遮蔽効果を期待できるウラン合金、特
に未利用状態で入手容易な劣化ウランの合金が好適であ
る。例えば、純ウランの場合、温度を２５０°Ｃにする
とウランの水素化が開始し、４５０°Ｃでは水素の放出
が大きくなる。従って、容器３３内温度を２５０°Ｃに
保ってＡｒガスを循環すると、三重水素（Ｔ）がＵＴ3
として捕集される。その後、Ａｒガスの循環をとめて各
バルブを適宜切り換えた後（バルブの切り換えについて
は後述）にウラン合金の温度を４５０°Ｃに上昇させる
と、三重水素の放出が多くなるので、これをポンプ３４
によって回収し、ボンベ３５に封入することができる。
又、２５０°Ｃより温度を下げることにより、ＵＴ3 と
して回収保存も可能である。この場合は、容器３３をカ
ートリッジ式にして容器３３ごとＵＴ3 を保存するよう
にすれば作業を簡略化できる。
ことから、放射線遮蔽効果を期待できるウラン合金、特
に未利用状態で入手容易な劣化ウランの合金が好適であ
る。例えば、純ウランの場合、温度を２５０°Ｃにする
とウランの水素化が開始し、４５０°Ｃでは水素の放出
が大きくなる。従って、容器３３内温度を２５０°Ｃに
保ってＡｒガスを循環すると、三重水素（Ｔ）がＵＴ3
として捕集される。その後、Ａｒガスの循環をとめて各
バルブを適宜切り換えた後（バルブの切り換えについて
は後述）にウラン合金の温度を４５０°Ｃに上昇させる
と、三重水素の放出が多くなるので、これをポンプ３４
によって回収し、ボンベ３５に封入することができる。
又、２５０°Ｃより温度を下げることにより、ＵＴ3 と
して回収保存も可能である。この場合は、容器３３をカ
ートリッジ式にして容器３３ごとＵＴ3 を保存するよう
にすれば作業を簡略化できる。
【００２３】ここで、Ａｒガスの全体的な流れについて
説明する。Ａｒ供給タンク３２からのＡｒガスは一旦バ
ッファータンク３１にためられ、バルブ３１ａを介して
送出されたＡｒガスは置換ボックス２に送られる。置換
ボックス２を出たＡｒガスは分岐された配管によって端
部回収ボックス９、粉末回収ボックス２１、被覆管回収
ボックス１６にそれぞれ送られるとともに、フィルター
２４、ポンプ２５を経てパージ配管２６から排出され
る。置換ボックス２及び各回収ボックス９，１６，２１
から処理ボックス３に流入したＡｒガスは処理ボックス
３上部から排出され、フィルター２７、ポンプ２８を経
てパージ配管２６から外部に排出される。
説明する。Ａｒ供給タンク３２からのＡｒガスは一旦バ
ッファータンク３１にためられ、バルブ３１ａを介して
送出されたＡｒガスは置換ボックス２に送られる。置換
ボックス２を出たＡｒガスは分岐された配管によって端
部回収ボックス９、粉末回収ボックス２１、被覆管回収
ボックス１６にそれぞれ送られるとともに、フィルター
２４、ポンプ２５を経てパージ配管２６から排出され
る。置換ボックス２及び各回収ボックス９，１６，２１
から処理ボックス３に流入したＡｒガスは処理ボックス
３上部から排出され、フィルター２７、ポンプ２８を経
てパージ配管２６から外部に排出される。
【００２４】一方、バッファータンク３１のバルブ３１
ｂから送出されたＡｒガスは純化装置で純化された後、
三重水素捕集用の容器３３に送られる。ウランの水素化
時（２５０°Ｃ）にはバルブ３３ａが閉、バルブ３３ｂ
が開とされ、Ａｒガスはパージ配管２６から外部に排出
され。又、三重水素放出時（４５０°Ｃ）には、Ａｒガ
スの循環が停止され（バッファータンク３１のバルブ３
１ｂは閉）、バルブ３３ｂ閉、バルブ３３ａ開の状態で
三重水素がボンベ３５に回収される。
ｂから送出されたＡｒガスは純化装置で純化された後、
三重水素捕集用の容器３３に送られる。ウランの水素化
時（２５０°Ｃ）にはバルブ３３ａが閉、バルブ３３ｂ
が開とされ、Ａｒガスはパージ配管２６から外部に排出
され。又、三重水素放出時（４５０°Ｃ）には、Ａｒガ
スの循環が停止され（バッファータンク３１のバルブ３
１ｂは閉）、バルブ３３ｂ閉、バルブ３３ａ開の状態で
三重水素がボンベ３５に回収される。
【００２５】次に、前述した端部切断装置８の一例を図
２に示す。図２において、ＢＰＲ３６（図１のＢＰＲ１
に対応）はをチャック３７によって固定されており、チ
ャック３７の外側には刃３８の固定治具３９が配置され
ている。固定治具３９はＢＰＲ３６の端部外面に刃先を
押しつけた状態でチャック３７の外周にそって移動し、
ＢＰＲ３６端部を切断する。
２に示す。図２において、ＢＰＲ３６（図１のＢＰＲ１
に対応）はをチャック３７によって固定されており、チ
ャック３７の外側には刃３８の固定治具３９が配置され
ている。固定治具３９はＢＰＲ３６の端部外面に刃先を
押しつけた状態でチャック３７の外周にそって移動し、
ＢＰＲ３６端部を切断する。
【００２６】又、図３は前述した被覆管縦割り装置１１
の一例を示す断面図である。図において、スペーサーチ
ューブ４０（図４の５０に対応）と被覆管４２（図１の
１２、図４の５２に対応）の間にＢＰ４１が充填された
ＢＰＲは図示しない支持手段によって支持されており、
所定の速度で紙面垂直方向に移動可能となっている。被
覆管４２の外側には、被覆管４２の接線方向に回転軸を
有する３基の回転型の刃４３が互いに１２０°の角度を
なすように配置されており、刃先は図示しない押圧手段
によって被覆管４２に押しつけられている。このような
装置において、刃４３を回転させながら、ＢＰＲを紙面
垂直方向に移動させると、被覆管４２が軸方向に切断
（３分割）される。
の一例を示す断面図である。図において、スペーサーチ
ューブ４０（図４の５０に対応）と被覆管４２（図１の
１２、図４の５２に対応）の間にＢＰ４１が充填された
ＢＰＲは図示しない支持手段によって支持されており、
所定の速度で紙面垂直方向に移動可能となっている。被
覆管４２の外側には、被覆管４２の接線方向に回転軸を
有する３基の回転型の刃４３が互いに１２０°の角度を
なすように配置されており、刃先は図示しない押圧手段
によって被覆管４２に押しつけられている。このような
装置において、刃４３を回転させながら、ＢＰＲを紙面
垂直方向に移動させると、被覆管４２が軸方向に切断
（３分割）される。
【００２７】上述した本実施例の装置によって使用済み
ＢＰＲを処理すると、ＢＰＲ端部、ＢＰ粉末、被覆管、
三重水素が分別回収される。このうちＢＰ粉末は放射性
廃棄物の固化剤として、三重水素は核融合燃料として利
用可能である、従って、実質的な廃棄物は端部破片、被
覆管のみとなり、ＢＰＲの廃棄物総量は大幅に減少す
る。又、被覆管は偏平化されて所定長さに切断された状
態で回収されるので、取扱も容易である。
ＢＰＲを処理すると、ＢＰＲ端部、ＢＰ粉末、被覆管、
三重水素が分別回収される。このうちＢＰ粉末は放射性
廃棄物の固化剤として、三重水素は核融合燃料として利
用可能である、従って、実質的な廃棄物は端部破片、被
覆管のみとなり、ＢＰＲの廃棄物総量は大幅に減少す
る。又、被覆管は偏平化されて所定長さに切断された状
態で回収されるので、取扱も容易である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明では、被覆管が解
体されてＢＰと被覆管とが分別回収されるので、ＢＰを
放射性廃棄物の固化剤として利用することができ、ＢＰ
Ｒ廃棄物総量を大幅に減少させることができる。又、将
来的に核融合燃料として有用な三重水素をＢＰから回収
することも可能である。
体されてＢＰと被覆管とが分別回収されるので、ＢＰを
放射性廃棄物の固化剤として利用することができ、ＢＰ
Ｒ廃棄物総量を大幅に減少させることができる。又、将
来的に核融合燃料として有用な三重水素をＢＰから回収
することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例によるＢＰＲ処理装置の模式的な
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明実施例における端部切断装置の構成例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明実施例における被覆管縦割り装置の構成
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】ＢＰＲの例を示す部分断面図である。
【図５】ＢＰＲの例を示す部分断面図である。
【図６】ＢＰＲ集合体の例を示す側面図である。
１，３６…ＢＰＲ、２…置換ボックス、３…処理ボック
ス、４…搬送装置、５，１０，２３…ゲートバルブ、６
…Ａｒ循環装置、７…Ａｒ置換装置、８…端部切断装
置、９，１６，２１…回収ボックス、１１…縦割り装
置、１２，４２，５２…被覆管１２、１３…ローラガイ
ド、１４…圧延機、１５…シャーリング、１７，４１…
ＢＰ、１８…ホッパー、１９…粗粉砕機、２０…微粉砕
機、２２…バタフライ弁、２４，２７…フィルター、２
５，２８…排気ポンプ、２６…パージ配管、２９…三重
水素捕集装置、３０…Ａｒ純化装置、３１…バッファー
タンク、３２…Ａｒ供給タンク、３３…容器、３４…回
収ポンプ、３５…回収ボンベ、３７…チャック、３８，
４３…刃、３９…固定治具、４０，５０…スペーサ−チ
ューブ、５７…ホウケイ酸ガラス、６７…アルミナペレ
ット。
ス、４…搬送装置、５，１０，２３…ゲートバルブ、６
…Ａｒ循環装置、７…Ａｒ置換装置、８…端部切断装
置、９，１６，２１…回収ボックス、１１…縦割り装
置、１２，４２，５２…被覆管１２、１３…ローラガイ
ド、１４…圧延機、１５…シャーリング、１７，４１…
ＢＰ、１８…ホッパー、１９…粗粉砕機、２０…微粉砕
機、２２…バタフライ弁、２４，２７…フィルター、２
５，２８…排気ポンプ、２６…パージ配管、２９…三重
水素捕集装置、３０…Ａｒ純化装置、３１…バッファー
タンク、３２…Ａｒ供給タンク、３３…容器、３４…回
収ポンプ、３５…回収ボンベ、３７…チャック、３８，
４３…刃、３９…固定治具、４０，５０…スペーサ−チ
ューブ、５７…ホウケイ酸ガラス、６７…アルミナペレ
ット。
Claims (3)
- 【請求項１】 被覆管内に可燃性毒物が封入された可燃
性毒物ロッドを処理する装置であって、前記被覆管を解
体する解体手段と、該解体手段によって解体された前記
被覆管と前記可燃性毒物を分離する分離手段とを備えた
ことを特徴とする可燃性毒物ロッド処理装置。 - 【請求項２】 前記分離手段によって分離された可燃性
毒物を粉砕する粉砕手段と、該粉砕手段によって粉砕さ
れた粉末状の可燃性毒物を回収する回収手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の可燃性毒物ロッド処理
装置。 - 【請求項３】 前記可燃性毒物から発生する三重水素を
水素化合物として捕集する捕集手段を備えたことを特徴
とする請求項１記載の可燃性毒物ロッド処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074992A JPH05188185A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 可燃性毒物ロッド処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074992A JPH05188185A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 可燃性毒物ロッド処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188185A true JPH05188185A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=12035843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074992A Pending JPH05188185A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 可燃性毒物ロッド処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05188185A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60201293A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | 原子燃料工業株式会社 | バ−ナブルポイズンロツドの減容保管方法 |
| JPS6210697B2 (ja) * | 1981-09-09 | 1987-03-07 | Tokyo Kyuei Kk |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP2074992A patent/JPH05188185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210697B2 (ja) * | 1981-09-09 | 1987-03-07 | Tokyo Kyuei Kk | |
| JPS60201293A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | 原子燃料工業株式会社 | バ−ナブルポイズンロツドの減容保管方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960430 |