JPS62106928A - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62106928A JPS62106928A JP24606985A JP24606985A JPS62106928A JP S62106928 A JPS62106928 A JP S62106928A JP 24606985 A JP24606985 A JP 24606985A JP 24606985 A JP24606985 A JP 24606985A JP S62106928 A JPS62106928 A JP S62106928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- bismaleimide
- aminophenol
- heat
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的、産業上の利用分野〕
本発明は貯蔵安定性と硬化性のバランスに優れた耐熱性
樹脂組成物に関するものである。この組成物は、特に多
層積層用樹脂、導電性ペースト、印刷インキ、電子素子
保護膜、接着剤、塗料、摺動材料、封止材料、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミツド繊維等との複合材料および成
形材料とじて有用である。
樹脂組成物に関するものである。この組成物は、特に多
層積層用樹脂、導電性ペースト、印刷インキ、電子素子
保護膜、接着剤、塗料、摺動材料、封止材料、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミツド繊維等との複合材料および成
形材料とじて有用である。
近年、電子、電気機器、輸送器などの小型軽量化、高性
能化に伴ない、耐熱性の優れた材料の出現が望まれてい
る。
能化に伴ない、耐熱性の優れた材料の出現が望まれてい
る。
耐熱性の優れた材料としてはポリイミド樹脂が知られて
いるが、脱水縮合型であるために副生ずる縮合水により
硬化物にボイドが発生しやすく、ポリイミド自身は不溶
、不融となるために成形加工が困難である。
いるが、脱水縮合型であるために副生ずる縮合水により
硬化物にボイドが発生しやすく、ポリイミド自身は不溶
、不融となるために成形加工が困難である。
成形加工性を改良したポリイミドとして付加型のビスマ
レイミド樹脂が公知である。このものは４．４′−ジア
ミノジフェニルメタンビスマレイミドと４，４′−ジア
ミノジフェニルメタンとのプレポリマーであ夛、Ｎ、Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
等の溶剤に可溶であり、付加型イミドであるために成形
時にボイドも発生しな１４０ Ｌかし、このものは室温
でも徐々に反応が進行するために粘度変化が犬きく、特
に溶液状態で用いる場合は粘度調節を頻繁に行なう必要
があシ作業上不都合となる事が多いという欠点がある。
レイミド樹脂が公知である。このものは４．４′−ジア
ミノジフェニルメタンビスマレイミドと４，４′−ジア
ミノジフェニルメタンとのプレポリマーであ夛、Ｎ、Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
等の溶剤に可溶であり、付加型イミドであるために成形
時にボイドも発生しな１４０ Ｌかし、このものは室温
でも徐々に反応が進行するために粘度変化が犬きく、特
に溶液状態で用いる場合は粘度調節を頻繁に行なう必要
があシ作業上不都合となる事が多いという欠点がある。
また長期間（例えば３０℃で３週間程度）溶液状態で貯
蔵するとゲル化してしまい、使用不能となってしまう。
蔵するとゲル化してしまい、使用不能となってしまう。
本発明は従来のポリアミノビスマレイミド樹脂の貯蔵安
定性を改良するためになされ念ものである０ 〔発明の構成〕 本発明は （Ａ）成分： 分子中に少なくとも２個のマレイミド基を有するポリマ
レイミド化合物 １００ｉ量部 （Ｂ）成分： アミンフェノール類 ５〜５０重量部上記（
８）成分および■成分が上記割合で配合されていること
を特徴とする耐熱性樹脂組成物を提供するものである。
定性を改良するためになされ念ものである０ 〔発明の構成〕 本発明は （Ａ）成分： 分子中に少なくとも２個のマレイミド基を有するポリマ
レイミド化合物 １００ｉ量部 （Ｂ）成分： アミンフェノール類 ５〜５０重量部上記（
８）成分および■成分が上記割合で配合されていること
を特徴とする耐熱性樹脂組成物を提供するものである。
（ポリマレイミド化合物）
（４）成分のポリマレイミドを例示すると（１）４．４
’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、３．３
’−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェニルメタンビ
スマレイミド、３ 、 ：？、 ５ 、５’−テトラメ
チル−４，４’−ジアミノフェニルメタンビスマレイミ
ド、３．３’−ジメチル−５，５′−ジエチル−４，４
′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、４．４
’−ジアミノジ、フェニルスルホンビスマレイミ）’、
３．３’−）７ ミノジフェニルメタンビスマレイミド
、２．２’−ビス−（４−アミノフェニル）プロパンビ
スマレイミド、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル
ビスマレイミド、４．４’−ジアミノジフェニルスルフ
イドビスマレイミド、ハラフェニレンジアミンビスマレ
イミド、メタフェニレンジアミンビスマレイミド、４．
４′−ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド、メタキ
シリレンビスマレイミド、エチレンジアミンビスマレイ
ミド、１．６−ヘキサンジアミンビスマレイミド等のビ
スマレイミド。
’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、３．３
’−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェニルメタンビ
スマレイミド、３ 、 ：？、 ５ 、５’−テトラメ
チル−４，４’−ジアミノフェニルメタンビスマレイミ
ド、３．３’−ジメチル−５，５′−ジエチル−４，４
′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、４．４
’−ジアミノジ、フェニルスルホンビスマレイミ）’、
３．３’−）７ ミノジフェニルメタンビスマレイミド
、２．２’−ビス−（４−アミノフェニル）プロパンビ
スマレイミド、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル
ビスマレイミド、４．４’−ジアミノジフェニルスルフ
イドビスマレイミド、ハラフェニレンジアミンビスマレ
イミド、メタフェニレンジアミンビスマレイミド、４．
４′−ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド、メタキ
シリレンビスマレイミド、エチレンジアミンビスマレイ
ミド、１．６−ヘキサンジアミンビスマレイミド等のビ
スマレイミド。
（ｉｆ）下記一般式但）
〔式中、ｎは０〜４の整数である〕
で示されるポリ（Ｎ−フェニルメチレン）マレイミ ド
。
。
（ｉｌｉ）下記一般式（ホ）で示される４官能ポリマレ
イミド （以下余白） 〔式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜
４のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕（特開昭
５９−１２９３１号参照）。
イミド （以下余白） 〔式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜
４のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕（特開昭
５９−１２９３１号参照）。
θＶ）芳香族ジアルデヒドとホルムアルデヒドの混合物
と芳香族アミンとから得られるポリアミンのマレイミド
化物（特開昭６０−２６０３２号参照）等が挙げられる
。
と芳香族アミンとから得られるポリアミンのマレイミド
化物（特開昭６０−２６０３２号参照）等が挙げられる
。
■成分：
アミンフェノール類としては、オルンアミノフエノール
、メタアミノフェノール、パラアミノフェノールを用い
ることができる。（４）成分１００ｉ量部に対してＩＢ
）成分は５〜５０重量部の割合で使用される。アミンフ
ェノールが５０重量部を超えると耐熱性が低下し、５重
量部未満では得られる′硬化物が脆くなり不適轟である
。本発明の組成物を加熱することによりアミンフェノー
ルの７ミノ・基および水酸基のマレイミド基二重結合へ
の付加反応とマレイミド基二重結合の重合とが混在した
強固な三次元架橋体を得ることができる。
、メタアミノフェノール、パラアミノフェノールを用い
ることができる。（４）成分１００ｉ量部に対してＩＢ
）成分は５〜５０重量部の割合で使用される。アミンフ
ェノールが５０重量部を超えると耐熱性が低下し、５重
量部未満では得られる′硬化物が脆くなり不適轟である
。本発明の組成物を加熱することによりアミンフェノー
ルの７ミノ・基および水酸基のマレイミド基二重結合へ
の付加反応とマレイミド基二重結合の重合とが混在した
強固な三次元架橋体を得ることができる。
本発明の耐熱性樹脂組成物には、必要に応じて次の成分
を添加することができる。
を添加することができる。
（１）粉末状の補強剤や充てん剤、たとえば酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケイソウ土粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデン
、三酸化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や充て
ん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミック
繊維アスベスト、およびカーボンファイバーなどの無機
質憧維や紙、パルプ、木粉、リンク−ならびにポリアミ
ド繊維などの合成繊維などである。これらの粉末もしく
は繊維質の補強材や充てん剤の使用量は用途によシ異な
るが積層材料や成形材料としては樹脂組成物１００Ｎ量
部に対して５００重量部まで使用できる。
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケイソウ土粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデン
、三酸化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や充て
ん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミック
繊維アスベスト、およびカーボンファイバーなどの無機
質憧維や紙、パルプ、木粉、リンク−ならびにポリアミ
ド繊維などの合成繊維などである。これらの粉末もしく
は繊維質の補強材や充てん剤の使用量は用途によシ異な
るが積層材料や成形材料としては樹脂組成物１００Ｎ量
部に対して５００重量部まで使用できる。
（２）着色剤、顔料、難燃剤たとえば二酸化チタン、黄
鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺背、群青
、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リント
リフェニルフォス７エイト等の有機リンなどである。
鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺背、群青
、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リント
リフェニルフォス７エイト等の有機リンなどである。
（３）さらに、最終的な塗膜、接着層、樹脂成形品など
における樹脂の性質を改善する目的で種々の合成樹脂を
配合することができる。たとえばフェノール樹脂、アル
キド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂
、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等
の１種または２種以上の組み合せを挙げることができる
。
における樹脂の性質を改善する目的で種々の合成樹脂を
配合することができる。たとえばフェノール樹脂、アル
キド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂
、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等
の１種または２種以上の組み合せを挙げることができる
。
これらの樹脂の使用量は本発明の樹脂組成物本来の性質
を損わない範囲量、すなわち、全樹脂量の５０重量％未
満が好ましい。
を損わない範囲量、すなわち、全樹脂量の５０重量％未
満が好ましい。
（５）成分、（Ｂ）成分および各種添加剤の配合手段と
しては、加熱溶融混合、ロールニーダ−等を用いての混
練、適当な有機溶剤を用いての混合及び乾式混合等があ
げられる。
しては、加熱溶融混合、ロールニーダ−等を用いての混
練、適当な有機溶剤を用いての混合及び乾式混合等があ
げられる。
本発明の樹脂組成物は、従来のポリマレイミドと比較し
て貯蔵安定性に優れ、かつ、耐熱性に優れる硬化物を与
える。
て貯蔵安定性に優れ、かつ、耐熱性に優れる硬化物を与
える。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する０
ポリマレイミドの製造例
〔製造例１〕
温度計、冷却器、滴下ロート、攪拌装置を備えｆｃ５０
０−の四ロフラスコ内に、１．４−ベンゼンジアルデヒ
ド３３．５ ｆ、アニリン１９５．５ ｆ、製塩２１８
．３ Ｆを仕込み、ついで３７チホルムアルデヒド水溶
液２０．３ ｆ （アルデヒド類中に占めるホルムアル
デヒドの割合１０００重量％）を滴下、した。滴下終了
後、水の還流下（温度１０２℃）で５時間反応させた。
０−の四ロフラスコ内に、１．４−ベンゼンジアルデヒ
ド３３．５ ｆ、アニリン１９５．５ ｆ、製塩２１８
．３ Ｆを仕込み、ついで３７チホルムアルデヒド水溶
液２０．３ ｆ （アルデヒド類中に占めるホルムアル
デヒドの割合１０００重量％）を滴下、した。滴下終了
後、水の還流下（温度１０２℃）で５時間反応させた。
反応終了後、１０％水酸化ナトリウム水溶液７９．２
ｔをフラスコ内に加え、５分間攪拌を続は系内をアルカ
リ溶液とした。次に、メチルイソブチルケトン５００−
をフラスコ内に加えて溶解し九後、純水３００−で、計
３回水洗を行い、副生じた塩化ナトリウム及び過剰の水
酸化ナトリウムを除去した。
ｔをフラスコ内に加え、５分間攪拌を続は系内をアルカ
リ溶液とした。次に、メチルイソブチルケトン５００−
をフラスコ内に加えて溶解し九後、純水３００−で、計
３回水洗を行い、副生じた塩化ナトリウム及び過剰の水
酸化ナトリウムを除去した。
次いで、溶解液を減圧下（１００〜１ ｔｍ Ｈｔ ７
８０〜１８０℃）でメチルイソブチルケトン及び未反応
のアニＩＪンを完全に除去し、残留物を１８０℃で流し
出し、冷却して橙色の固体１５１２を得た０ このポリアミン５９２をアセトン１１８２に溶解した液
を滴下ロートに入れた。
８０〜１８０℃）でメチルイソブチルケトン及び未反応
のアニＩＪンを完全に除去し、残留物を１８０℃で流し
出し、冷却して橙色の固体１５１２を得た０ このポリアミン５９２をアセトン１１８２に溶解した液
を滴下ロートに入れた。
温度計、冷却器、滴下ロート及び攪拌装置を備え７ｊ５
００ｔＪの四ロフラスコ内に、無水マレイン酸５１．５
１ｉ’とアセトン１０３？を仕込み攪拌して無水マレイ
ン酸を溶消させた。
００ｔＪの四ロフラスコ内に、無水マレイン酸５１．５
１ｉ’とアセトン１０３？を仕込み攪拌して無水マレイ
ン酸を溶消させた。
次いで、アセトンに溶解したポリアミン溶液をフラスコ
の温度２０〜３０℃に保ちながら滴下し、滴下終了後、
同温度で３０分間攪拌を続けた。
の温度２０〜３０℃に保ちながら滴下し、滴下終了後、
同温度で３０分間攪拌を続けた。
次に、このフラスコ内に、臭化リチウム１．２？、トリ
エチルアミン１２．５ Ｆおよび無水酢酸６３．８２を
添加し、還流下（６５℃）で３時間攪拌して脱水環化反
応を行った。
エチルアミン１２．５ Ｆおよび無水酢酸６３．８２を
添加し、還流下（６５℃）で３時間攪拌して脱水環化反
応を行った。
反応終了後、反応生成物を１１の水中に投入してポリマ
レイミドを析出させ、濾別後、炭酸ナトリウム水溶液で
中和し、大量の水で水洗を行った後、乾燥して黄褐色の
ポリマレイミドの粉末９７゜３２（収率９８チ）を得た
。
レイミドを析出させ、濾別後、炭酸ナトリウム水溶液で
中和し、大量の水で水洗を行った後、乾燥して黄褐色の
ポリマレイミドの粉末９７゜３２（収率９８チ）を得た
。
このポリマレイミドの融点（毛細管法）は１３２〜１４
４℃であった。
４℃であった。
〔製造例２〕
製造例１におけるアルデヒドとして１，４−ベンゼンジ
アルデヒド３０？、芳香族アミンとしてアニリン８３．
３ ｆおよびオルソトルイジン９５．９ Ｐとした以外
は同様の反応を行ないポリマレイミドを得た。このもの
の軟化点は１７８〜１９０℃であった。
アルデヒド３０？、芳香族アミンとしてアニリン８３．
３ ｆおよびオルソトルイジン９５．９ Ｐとした以外
は同様の反応を行ないポリマレイミドを得た。このもの
の軟化点は１７８〜１９０℃であった。
〔実施例１〕
４．４′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド３
５．８ ｆ （０，１モル）およびバラアミノフェノー
ル３．３ ｆ （０，０３モル）をＮ−メチル−２−ピ
ロリドン３９．Ｉ Ｓ’に溶解した。この溶液の３０℃
における粘度の経時変化を第１図に示す。
５．８ ｆ （０，１モル）およびバラアミノフェノー
ル３．３ ｆ （０，０３モル）をＮ−メチル−２−ピ
ロリドン３９．Ｉ Ｓ’に溶解した。この溶液の３０℃
における粘度の経時変化を第１図に示す。
〔実施例２〜３〕
実施例１におけるバラアミノフェノール３．３２をメタ
アミノフェノール４．４ Ｆ （０，０４モル）および
オルソアミノフェノール３．３ Ｆ （０，０３モル）
の混合物とした以外は同様にして溶液の粘度変化を３０
℃でＥｆｆｉ粘度計を用いて測定した。結果を第１図に
示す。
アミノフェノール４．４ Ｆ （０，０４モル）および
オルソアミノフェノール３．３ Ｆ （０，０３モル）
の混合物とした以外は同様にして溶液の粘度変化を３０
℃でＥｆｆｉ粘度計を用いて測定した。結果を第１図に
示す。
〔比較例１〕
４．４′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド３
５．８ ？ （０，１モル）およびジアミノジフェニル
メタン７．９ ？ （０，０４モル）を４３．７ ｒの
Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解し、溶液の粘度変化
全測定した。結果を第１図に示す。
５．８ ？ （０，１モル）およびジアミノジフェニル
メタン７．９ ？ （０，０４モル）を４３．７ ｒの
Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解し、溶液の粘度変化
全測定した。結果を第１図に示す。
〔実施例４〕
実施例１の組成のビスマレイミドとバラアミノフェノー
ルを２００１ｄのナス形フラスコに秤量し、１７０℃の
油浴中で５分間溶融混合した後、脱泡を行った。この融
液を予め１８０℃に加熱しである横１２．６ｍ、縦１．
２６ｃＷ！、高さ０．６αの金型キャビティ内に流入し
、１８０℃で１時間前硬化させ、ついで２３０℃で３時
間オーブン中で後硬化を行った。
ルを２００１ｄのナス形フラスコに秤量し、１７０℃の
油浴中で５分間溶融混合した後、脱泡を行った。この融
液を予め１８０℃に加熱しである横１２．６ｍ、縦１．
２６ｃＷ！、高さ０．６αの金型キャビティ内に流入し
、１８０℃で１時間前硬化させ、ついで２３０℃で３時
間オーブン中で後硬化を行った。
得られた硬化物の特性を表−１に示す。
〔実施例５〜９〕
マレイミドとしてジアミノジフェニルメタンビスマレイ
ミド、メチレンジトルイジンビスマレイミドおよびメト
レンジキシリジンビスマレイミドを表−１の割合で周込
、アミンフェノールとの硬化反応を行った。結果を表−
１に示す。
ミド、メチレンジトルイジンビスマレイミドおよびメト
レンジキシリジンビスマレイミドを表−１の割合で周込
、アミンフェノールとの硬化反応を行った。結果を表−
１に示す。
〔比較例２〕
比較例１の組成のマレイミドとジアミンを実施例４と同
様に硬化反応を行ない、硬化物物性を測定した。結果を
表−１に示す。
様に硬化反応を行ない、硬化物物性を測定した。結果を
表−１に示す。
〔実施例１０〜１１〕
製造例１および２で得られたポリマレイミドとアミンフ
ェノールをメチルエチルケトンに溶解して５０％フェス
を調製した。
ェノールをメチルエチルケトンに溶解して５０％フェス
を調製した。
このワニスを厚さ０．１６ｍのアミノシラン処理したガ
ラスクロスに含浸させ、１ｏｏ〜１２０’Ｃで６分間乾
燥しプリプレグを製造した。このプリプレグを９枚重ね
、１８０℃、６０に７７洲で６０分間プレス成形して厚
さ１．６ ｍｌの積層板を作成した。得られた積層板の
特性を表−２に示す。
ラスクロスに含浸させ、１ｏｏ〜１２０’Ｃで６分間乾
燥しプリプレグを製造した。このプリプレグを９枚重ね
、１８０℃、６０に７７洲で６０分間プレス成形して厚
さ１．６ ｍｌの積層板を作成した。得られた積層板の
特性を表−２に示す。
〔比較例３〕
比較例２の組成のマレイミドとジアミンに組成を変更し
た以外は実施例１ｏと同様の操作を行なＩＡ潰層板を得
た。積層板の特性を表−２に示す。
た以外は実施例１ｏと同様の操作を行なＩＡ潰層板を得
た。積層板の特性を表−２に示す。
図−１は樹脂組成物の粘度の経時変化を示す図である０
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
代理人 弁理士 長 谷 正 久
第１図
貯蔵時間（ｈ「）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）成分： 分子中に少なくとも２個のマレイミド基を 有するポリマレイミド化合物 １００重量部 （Ｂ）成分： アミノフエノール類 ５〜５０重量部 上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分が上記割合で配合され
ていることを特徴とする耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24606985A JPS62106928A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24606985A JPS62106928A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 耐熱性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106928A true JPS62106928A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17143001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24606985A Pending JPS62106928A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493749A2 (de) * | 1991-01-03 | 1992-07-08 | BASF Aktiengesellschaft | Bismaleinimidharze |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24606985A patent/JPS62106928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493749A2 (de) * | 1991-01-03 | 1992-07-08 | BASF Aktiengesellschaft | Bismaleinimidharze |
| EP0493749A3 (en) * | 1991-01-03 | 1993-03-17 | Basf Aktiengesellschaft | Bio-maleimide resins |
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