JPS62104002A - 抵抗材料 - Google Patents
抵抗材料Info
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- JPS62104002A JPS62104002A JP60243723A JP24372385A JPS62104002A JP S62104002 A JPS62104002 A JP S62104002A JP 60243723 A JP60243723 A JP 60243723A JP 24372385 A JP24372385 A JP 24372385A JP S62104002 A JPS62104002 A JP S62104002A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の第１！用分野〕
本発明は、非酸化巷囲気中での焼成によって厚膜抵抗体
又はこれに類似の抵抗体を形成することができ、且つ耐
湿性の高い抵抗体を提供するＣとができるペースト状折
抗材料に関する。
又はこれに類似の抵抗体を形成することができ、且つ耐
湿性の高い抵抗体を提供するＣとができるペースト状折
抗材料に関する。
未焼成セラミックシートｔａｌｌちグリーンシートニニ
ッケル等の卑金楠の導体ペーストＹ塗布し１月つＩｎＩ
化モジモリブデン化物とガラスとン含有する抵抗体ペー
ストを塗布しｔものを非酸化＠囲気中で焼成し、厚膜導
体と厚膜抵抗体との両刀Ｙ有する多層セラミック回路基
板ケ作成する方法は１本件出願人に係わる特願昭５９−
１９７６５５号明細隻に開示されている。Ｃの方法にお
いては、厚膜嚢体及び厚ｉ抵抗の形成に″＃金槙が使用
されないので、多層セラミック回路基板のコストの低減
ができる。
ッケル等の卑金楠の導体ペーストＹ塗布し１月つＩｎＩ
化モジモリブデン化物とガラスとン含有する抵抗体ペー
ストを塗布しｔものを非酸化＠囲気中で焼成し、厚膜導
体と厚膜抵抗体との両刀Ｙ有する多層セラミック回路基
板ケ作成する方法は１本件出願人に係わる特願昭５９−
１９７６５５号明細隻に開示されている。Ｃの方法にお
いては、厚膜嚢体及び厚ｉ抵抗の形成に″＃金槙が使用
されないので、多層セラミック回路基板のコストの低減
ができる。
しかし、上記出願に係わる抵抗材料で形成された厚膜抵
抗は十分な耐湿特性を有さない。例えば。
抗は十分な耐湿特性を有さない。例えば。
編度６０℃、相対湿度９５％の環境下に１０００時間放
置した場合の抵抗変化率は＋５％〜＋１０％程度になる
。
置した場合の抵抗変化率は＋５％〜＋１０％程度になる
。
そＣで１本発明の目的は、非酸化雰囲気中での焼成で抵
抗体を形成することができ、且つ耐湿試験における抵抗
変化率が±２％月内の抵抗体ン得ることができる抵抗材
料ケ提供することにある。
抗体を形成することができ、且つ耐湿試験における抵抗
変化率が±２％月内の抵抗体ン得ることができる抵抗材
料ケ提供することにある。
［問題点ン解決する次めの手段］
上記目的を達成する九ぬの本発明に係わる抵抗材料は、
炭化タングステン２５〜７５ｇ量％と。
炭化タングステン２５〜７５ｇ量％と。
ガラス１０〜５０’ｍｆ％と、弗化カルシウム（ＣａＦ
ｘ）、弗化ストロンチウムＣ８ｒら】、及び弗化バリウ
ム（ＢａＦｔ）の内の少なくとも１種の弗化物５〜４０
重量先と、炭酸カルシウム（ＣａＣＯｍ） 、炭酸スト
ロンチウム（ＳｒＣ（Ｊｍ） 、炭酸バリウｈ （Ｂａ
Ｃ０５）の内の少なくとも１ａの炭酸塩１０〜６０重ｆ
％とρ・ら成る混合物の粉末と、有機結合剤と、＃剤と
から成る。
ｘ）、弗化ストロンチウムＣ８ｒら】、及び弗化バリウ
ム（ＢａＦｔ）の内の少なくとも１種の弗化物５〜４０
重量先と、炭酸カルシウム（ＣａＣＯｍ） 、炭酸スト
ロンチウム（ＳｒＣ（Ｊｍ） 、炭酸バリウｈ （Ｂａ
Ｃ０５）の内の少なくとも１ａの炭酸塩１０〜６０重ｆ
％とρ・ら成る混合物の粉末と、有機結合剤と、＃剤と
から成る。
上記組成のペースト状抵抗材料をグリーンシート上にば
」刷し、非酸化雰囲気で焼成すれば、耐湿試験における
抵抗変化率が±２％以内の厚膜抵抗体が得られる。従っ
て、ニッケル等の卑金属の導体ペーストによる厚膜環体
の形成と同時に卑金翔Ｊ！＃膜抵抗を形成することがで
きる。
」刷し、非酸化雰囲気で焼成すれば、耐湿試験における
抵抗変化率が±２％以内の厚膜抵抗体が得られる。従っ
て、ニッケル等の卑金属の導体ペーストによる厚膜環体
の形成と同時に卑金翔Ｊ！＃膜抵抗を形成することがで
きる。
〔実施例１〕
次に、不発明の実施例に係わる抵抗材料及びこれ馨使用
した多層セラミック回路基板の形成方法について述べる
。
した多層セラミック回路基板の形成方法について述べる
。
まず、二酸化珪！Ｘ （ＳｊＯ＊） ７８．０重量部、
酸化亜鉛（ＺｎＣＪ）５．５を置部、酸化ジＡ／ コニ
ウム（ＺｒＯ２）１２、ＯＭ置部、炭酸、＋フルシウム
（（’ａｃｔ、） ３．０重量部、及び酸化アルミニウ
ム（ＡＩ、（Ｊｌ） １−５重量部ケ混合し、アルミナ
ルツボ中、１４００℃で３０分間浴融し、この溶融液を
水中に投入し、＠、冷させた。この急冷＠ン収り出して
アルミナ乳鉢に入れ。
酸化亜鉛（ＺｎＣＪ）５．５を置部、酸化ジＡ／ コニ
ウム（ＺｒＯ２）１２、ＯＭ置部、炭酸、＋フルシウム
（（’ａｃｔ、） ３．０重量部、及び酸化アルミニウ
ム（ＡＩ、（Ｊｌ） １−５重量部ケ混合し、アルミナ
ルツボ中、１４００℃で３０分間浴融し、この溶融液を
水中に投入し、＠、冷させた。この急冷＠ン収り出して
アルミナ乳鉢に入れ。
１’）５０μｍ程度になるまで粉砕し、更にこれンエタ
ノールと共にポリエチレン裂ボットミルの中に入れ、ア
ルミナボールで１５０１１間粉砕し１粒径が１０μｍ以
下の粉末状のガラスケ得た。
ノールと共にポリエチレン裂ボットミルの中に入れ、ア
ルミナボールで１５０１１間粉砕し１粒径が１０μｍ以
下の粉末状のガラスケ得た。
次に、上記ガラスと、炭化タングステン（ＷＣ。
Ｗ、Ｃの内のｌａ［以上）と、弗化物（ＣａｂｈＳｒＦ
＊。
＊。
１．５ａＦｔの内の１［以上］とを表に示す割合に秤量
し。
し。
ボールミルに入れて攪拌した。次いで、これをアルゴン
ガス雰囲気中１２００℃で１時間熱処理し。
ガス雰囲気中１２００℃で１時間熱処理し。
しかる後、エタノールと共にポリエチレン製のボットミ
ル中に入れ、アルミナボールで２４時間粉砕し、１０μ
ｍ以下の炭化タングステンとガラスと弗化物との混合物
の粉末を得た。ｆｆ１ｌち１表の試料Ａｌ〜２６に示さ
れている種々の割合のガラスと炭化タングステンと弗化
物との混合粉末１４６次に、カラスと炭化タングステン
と弗化物と炭酸塩（ＣａＣ０１、ＳｒＣ０ｇ、 ＢａＣ
（Ｊｍの内の１ｇ１以上）との重量割合が表の試料Ａ１
〜２６の組成の欄に示すようになるように、上述のガラ
スと炭化タングステンと弗化物との混合粉末に対して炭
酸塩馨脩加し、混合することにより℃本発明に係わる抵
抗材料の混合物の粉末ン得７ｔｏｆｆｌち、試料ム１に
おいては、抵抗材料の混合物の組成ケガラス１０重量％
、Ｗ、０２５重量％、 Ｃａら５１１ｉ ｉ ％ 、
ＣａＣＯ３６０重量Ｉｋ％とし、残りの試料ム２〜２６
においても組成の欄に示す重量割合の組成とした。
ル中に入れ、アルミナボールで２４時間粉砕し、１０μ
ｍ以下の炭化タングステンとガラスと弗化物との混合物
の粉末を得た。ｆｆ１ｌち１表の試料Ａｌ〜２６に示さ
れている種々の割合のガラスと炭化タングステンと弗化
物との混合粉末１４６次に、カラスと炭化タングステン
と弗化物と炭酸塩（ＣａＣ０１、ＳｒＣ０ｇ、 ＢａＣ
（Ｊｍの内の１ｇ１以上）との重量割合が表の試料Ａ１
〜２６の組成の欄に示すようになるように、上述のガラ
スと炭化タングステンと弗化物との混合粉末に対して炭
酸塩馨脩加し、混合することにより℃本発明に係わる抵
抗材料の混合物の粉末ン得７ｔｏｆｆｌち、試料ム１に
おいては、抵抗材料の混合物の組成ケガラス１０重量％
、Ｗ、０２５重量％、 Ｃａら５１１ｉ ｉ ％ 、
ＣａＣＯ３６０重量Ｉｋ％とし、残りの試料ム２〜２６
においても組成の欄に示す重量割合の組成とした。
次に、各試料の抵抗材料の混合物の粉末１００重量部に
、有機結合剤としてのエチルセルロース１０重量部を溶
剤としてのブチルカルピトール９０重量部に溶かしたも
のから成る有機バインダ溶液即ちビヒクル２５重量ｓｙ
ｒ加えて３本ロールミルで混線して約８００ボイズの抵
抗体ペーストを得た。
、有機結合剤としてのエチルセルロース１０重量部を溶
剤としてのブチルカルピトール９０重量部に溶かしたも
のから成る有機バインダ溶液即ちビヒクル２５重量ｓｙ
ｒ加えて３本ロールミルで混線して約８００ボイズの抵
抗体ペーストを得た。
一万、上記抵抗体ペーストな釦刷するためのグリーンシ
ートｙ！′次の方法でｆ＋：製した。ＡＩ、Ｏ，粉末５
０ｉ［Ｊｉ部、 ５ｉ（Ｊ、粉末２０重量部、５ｒＣＪ
ｌ／’Ａ宋２５重量部、Ｌ＋＊０８床１３ｉ量都、及び
Ｍｇｔ）粉末４重１・部からなるセラミック原料粉末と
、アクリル酸エステルポリマーの水溶液からなるバイン
ダーと。
ートｙ！′次の方法でｆ＋：製した。ＡＩ、Ｏ，粉末５
０ｉ［Ｊｉ部、 ５ｉ（Ｊ、粉末２０重量部、５ｒＣＪ
ｌ／’Ａ宋２５重量部、Ｌ＋＊０８床１３ｉ量都、及び
Ｍｇｔ）粉末４重１・部からなるセラミック原料粉末と
、アクリル酸エステルポリマーの水溶液からなるバイン
ダーと。
グリセリンと、カルボン酸塩及び水とをそれぞれボール
ミルに入れて混合して、スリップを作製し。
ミルに入れて混合して、スリップを作製し。
脱泡処理し友後にドクターブレード法により厚さ２００
μｍの長尺のグリーンジートン炸裂した。
μｍの長尺のグリーンジートン炸裂した。
−ｆｆｔ、て、このグリーンシートから、９ｍｍＸ９ｍ
ｍと６ｍｍＸ９ｍｍの２種類のグリーンシート片を切り
抜いｆｃ。
ｍと６ｍｍＸ９ｍｍの２種類のグリーンシート片を切り
抜いｆｃ。
次に、第１図に示す如く、前者のグリーンシート片山上
に、ニッケル（Ｎｉ）粉末と有機ノ（インダ溶液（エチ
ルセルロース１０重ν部をテレピン油９０重１＃部に溶
かし友もの）とを３＝１の比で混練した導体ペース）’
２２００メツシュのスクリーン印刷いてば」刷し、１２
５℃、１０分間乾燥することによって第１図に示す如＜
Ｎｊ導体膜（２）を形成した。
に、ニッケル（Ｎｉ）粉末と有機ノ（インダ溶液（エチ
ルセルロース１０重ν部をテレピン油９０重１＃部に溶
かし友もの）とを３＝１の比で混練した導体ペース）’
２２００メツシュのスクリーン印刷いてば」刷し、１２
５℃、１０分間乾燥することによって第１図に示す如＜
Ｎｊ導体膜（２）を形成した。
次に１本発明に係わる抵抗体ペースト”Ｙ導体ペースト
と同様にスクリーン印刷し、乾燥することによつ又、第
１図に示す如く抵抗体膜（３）ン形成した。
と同様にスクリーン印刷し、乾燥することによつ又、第
１図に示す如く抵抗体膜（３）ン形成した。
次に、グリーンシート片ｉｌｌの上に＠線で示す大きさ
のもう一万のグリーンシート片（４１ケ積層し。
のもう一万のグリーンシート片（４１ケ積層し。
１００℃、 １５０ ｋｇ／ｃｍ’で熱圧着し、これ
を酸化雰囲気中５００℃で熱処理して有機結合剤及び溶
剤（有機ビヒクル）を飛散及び分解し、Ｎ、 （９８，
５容積％） 十Ｈ，＋ １−５容積％）の還元雰囲気中
で１１００℃、２時ル」焼成し、第２図に示す如く、磁
器層（１ａ）（４ａ）の中に、厚膜導体（２ａ）と厚膜
抵抗体（３ａ）とχ有する混成集積回路用の多層セラミ
ック回路基板ン完成させた。なお、抵抗体（３ａ）の導
体（２ａ）にかからない部分り大きさは、３ｍｍ×３ｍ
ｍであり、膜厚は１８μｍである。また。
を酸化雰囲気中５００℃で熱処理して有機結合剤及び溶
剤（有機ビヒクル）を飛散及び分解し、Ｎ、 （９８，
５容積％） 十Ｈ，＋ １−５容積％）の還元雰囲気中
で１１００℃、２時ル」焼成し、第２図に示す如く、磁
器層（１ａ）（４ａ）の中に、厚膜導体（２ａ）と厚膜
抵抗体（３ａ）とχ有する混成集積回路用の多層セラミ
ック回路基板ン完成させた。なお、抵抗体（３ａ）の導
体（２ａ）にかからない部分り大きさは、３ｍｍ×３ｍ
ｍであり、膜厚は１８μｍである。また。
抵抗体（３ａ）の組成は、焼成前の抵抗材料の＃機質の
組成にほぼ一致している。
組成にほぼ一致している。
次に、この抵抗体（３ａ）の２５℃におけるシート抵抗
Ｒ０（Ω／口）をディジタルマルチメータで即１定した
口次いで、各試料（多層セラミ・ンク回路基板１１度り
０℃、相対３度９５鵞の環境下に１０００時間放置し、
その後、ディジタルマルチメータで杓びシート抵抗Ｒ＋
（Ω／口）を測定し、Ｃの耐湿試験による厚膜導体（２
ａＪの抵抗変化率ΔＲＹ （［ｂ−Ｒｅ／Ｒｅ）Ｘ１０
０％で求めた。表の特性の欄には上記のＲｏとΔＲとが
示されている。な訃、Ｒｏの僅の欄のｋは×１０１ン意
味する。
Ｒ０（Ω／口）をディジタルマルチメータで即１定した
口次いで、各試料（多層セラミ・ンク回路基板１１度り
０℃、相対３度９５鵞の環境下に１０００時間放置し、
その後、ディジタルマルチメータで杓びシート抵抗Ｒ＋
（Ω／口）を測定し、Ｃの耐湿試験による厚膜導体（２
ａＪの抵抗変化率ΔＲＹ （［ｂ−Ｒｅ／Ｒｅ）Ｘ１０
０％で求めた。表の特性の欄には上記のＲｏとΔＲとが
示されている。な訃、Ｒｏの僅の欄のｋは×１０１ン意
味する。
表の試料点１〜２６から明らかな如く、抵抗材料の混合
物の組成を。
物の組成を。
ガラス １０〜５０冨量％。
炭化タングステン ２５〜７５″ｉ量％、弗化物 ５〜
４０′Ｍ４．′！！に％。
４０′Ｍ４．′！！に％。
炭酸塩 １０〜６０富ｆ％
とすることにより、Ｒｙｃ雰囲気中の焼成であるにも拘
らず、シート抵抗が２）５．３Ω／口〜１０８．２３に
Ω／口、耐湿試験による抵抗変化率ΔＲが−２，０％〜
＋２．０％の範囲内の厚膜抵抗体ケ提供することができ
る。
らず、シート抵抗が２）５．３Ω／口〜１０８．２３に
Ω／口、耐湿試験による抵抗変化率ΔＲが−２，０％〜
＋２．０％の範囲内の厚膜抵抗体ケ提供することができ
る。
な訃、表に示されていない本発明の範囲外の試料により
矢のことが確認されている。
矢のことが確認されている。
＋１１ 炭化タングステンのｔＹ２５］ｉｉ％よりも
少なく１′ると、抵抗値か高くなり過ぎる。
少なく１′ると、抵抗値か高くなり過ぎる。
（２＋ 炭化タングステンの１Ｙ７５１量１よりも多
くすると、焼結が１難になる。
くすると、焼結が１難になる。
（３）ガラスの：ｋｔ′ｌ￥：１０亀量％よりも少なく
てると、焼結が困難になる。
てると、焼結が困難になる。
（４） ガラスの量馨６０’ｌｉＵ童鴨よりも多くす
ると。
ると。
抵抗値が高くなジ溝ぎる。
１５１ 弗化物の１！１′ケ５Ｎ貴５よりも少なくす
ると。
ると。
抵抗変化率Δ【（ン±２％の範囲に収めることが困難に
なる。
なる。
（６夛 弗化物の＠５４０重借１１りも多くすると。
抵抗変化率Δ１（な±２％以内に収めることが困難にな
る。
る。
＋７１ ＃酸塩の倉をｌＯ重量％よりも少なくすると
、抵抗変化率ΔＲヶ±２％の範囲に収ぬることが困難に
なる。
、抵抗変化率ΔＲヶ±２％の範囲に収ぬることが困難に
なる。
（８１炭酸塩の童Ｙ６０重搦゛１よりも多くてると。
抵抗変化率ΔＲを±２％の範囲に収めることが困難にな
る。
る。
〔実施例２〕
ガラスのｍＨ，が変化しても、実施例１と同様な作用効
果が得られることを確かめる之めに１次の如くガラス粉
末”ｒｆＴ：製し、た。二酸化珪素（Ｓ １（Ｊｌ ）
７５．０１１量地、三酸化ニホウ素（Ｂｙ（Ｊｓ） １
３．０重′Ｉｊｋｓ、炭酸カルシウム（（’ａＣＯｓ）
１０−Ｏｎ 情部、及び酸化アルｓｌ ニウム（Ａ
１＊ Ｕｓ ） ２．０重量Ｓヶ混合し。
果が得られることを確かめる之めに１次の如くガラス粉
末”ｒｆＴ：製し、た。二酸化珪素（Ｓ １（Ｊｌ ）
７５．０１１量地、三酸化ニホウ素（Ｂｙ（Ｊｓ） １
３．０重′Ｉｊｋｓ、炭酸カルシウム（（’ａＣＯｓ）
１０−Ｏｎ 情部、及び酸化アルｓｌ ニウム（Ａ
１＊ Ｕｓ ） ２．０重量Ｓヶ混合し。
実施例１とト１様の手法にて動床状のガラスケ得た。
次に、このガラスケ使用してガラス１０重ｆ１％。
Ｗｅ２５ｉ月％、 Ｗ、Ｃ２５重Ｊｌ１％、ＣａＦ、
５重１ＬＳｒＦｔ ５ ｉｌｉ ８％、ＢａＦ、 ５
Ｎ、 １８−％、 ５ｒＣＯ，１５重量％、Ｌ３ａＣＵ
ｓ １０重量％から成る抵抗材料の混合物ン実流側１と
同一の方法で得、ｃｊケ使用して実施例１と同一の方法
で同一構造の多層セラミック回路基板ン形成し、実施例
１と同様に電気的特性ケ測定したとＣろ、シート抵抗値
は１．７６２ ｋΩ／口、抵抗変化率ΔＲは−０，８％
であり次。
５重１ＬＳｒＦｔ ５ ｉｌｉ ８％、ＢａＦ、 ５
Ｎ、 １８−％、 ５ｒＣＯ，１５重量％、Ｌ３ａＣＵ
ｓ １０重量％から成る抵抗材料の混合物ン実流側１と
同一の方法で得、ｃｊケ使用して実施例１と同一の方法
で同一構造の多層セラミック回路基板ン形成し、実施例
１と同様に電気的特性ケ測定したとＣろ、シート抵抗値
は１．７６２ ｋΩ／口、抵抗変化率ΔＲは−０，８％
であり次。
こり実施例２から明らかなように、ガラスの組成ヶ変え
又も抵抗特性に大きな相違は見らｊない。
又も抵抗特性に大きな相違は見らｊない。
つ筐り１本発明において使用されるガラスは必ずしも特
定され次１つの組成に限られるものではない。なお、実
施例１におけるＳ ｉＯ，−ＺｎＯ−ＺｒＯ，−ＣａＵ
−ＡＩ、（Ｊ、糸カラス、実施例２の５ｉＵ１ Ｂ
ｙＣ）ｓ−Ｃａｂ） ｋｌｔ（Ｕｓ ！カラスはいず
４もｆ’Ｆ巣、１（ＩＸＩＯ’ホイズとなる温度）が９
００〜１２００℃のガラスである。本発明に係わるガラ
スは、実施例１及び２の組成のガラスに限ることなく
、９００〜１２００℃の作業点を有し、且つ還元雰囲気
で焼成する際に金属化されや丁い金歯酸化物（ＰｂＯ１
ＳｎＯ，、Ｂｉ。
定され次１つの組成に限られるものではない。なお、実
施例１におけるＳ ｉＯ，−ＺｎＯ−ＺｒＯ，−ＣａＵ
−ＡＩ、（Ｊ、糸カラス、実施例２の５ｉＵ１ Ｂ
ｙＣ）ｓ−Ｃａｂ） ｋｌｔ（Ｕｓ ！カラスはいず
４もｆ’Ｆ巣、１（ＩＸＩＯ’ホイズとなる温度）が９
００〜１２００℃のガラスである。本発明に係わるガラ
スは、実施例１及び２の組成のガラスに限ることなく
、９００〜１２００℃の作業点を有し、且つ還元雰囲気
で焼成する際に金属化されや丁い金歯酸化物（ＰｂＯ１
ＳｎＯ，、Ｂｉ。
０、等）馨含筐ないものであれは、どのようなものでも
よい。
よい。
不発明は上述の実施例に限定されるものでなく。
例えば次の変形例が可能なものである。
（ａｌ 炭化タングステンとガラスと弗化物と炭酸塩
とを含む抵抗体ペーストラ塗布したグリーンシートの焼
成温度ン１０００℃〜１２００℃の範囲で変化させても
、抵抗値Ｒ０及び抵抗変化率ΔＲが殆ント変化しないこ
とが確認されている。例えば。
とを含む抵抗体ペーストラ塗布したグリーンシートの焼
成温度ン１０００℃〜１２００℃の範囲で変化させても
、抵抗値Ｒ０及び抵抗変化率ΔＲが殆ント変化しないこ
とが確認されている。例えば。
実施例１の試料Ａｌｌと同一組成で焼成温度のλヶ１０
００℃、１０５０℃、１１５０℃、１２００℃に変化さ
ぜ友時の抵抗値Ｒ０は４１．５４ ｋΩ／口。
００℃、１０５０℃、１１５０℃、１２００℃に変化さ
ぜ友時の抵抗値Ｒ０は４１．５４ ｋΩ／口。
４１．６２ ｋΩ／０．４１．３９にΩ／口、４１．４
２にΩ／口でトク、また抵抗変化率ΔＲは＋１．５％、
＋１．６％ 、＋１．４％、＋１．３％であり友。他の
組成においてもほぼ同様な結果か得られた。
２にΩ／口でトク、また抵抗変化率ΔＲは＋１．５％、
＋１．６％ 、＋１．４％、＋１．３％であり友。他の
組成においてもほぼ同様な結果か得られた。
（ｂｌ クリーンジ−トン焼成する時の寄１８１気ン
中性４ｊｆ囲気（不活性雰囲気）としてもよい。また。
中性４ｊｆ囲気（不活性雰囲気）としてもよい。また。
グリーンシートを焼成する前の有機物ケ分解及び飛散さ
せるｆｃぬの酸化性雰囲気の黙想ｆｇＪ温度を例えは４
００℃〜６００℃で変化させてもよい。
せるｆｃぬの酸化性雰囲気の黙想ｆｇＪ温度を例えは４
００℃〜６００℃で変化させてもよい。
（ｃｌ ガラスと炭化タングステンと弗化物との混合
物のアルゴン雰囲気中での焼成温度を１例えば９００〜
１２００℃の範囲で変化させてもよい。またＣの決成ン
アルゴンガス９外の不活性雰囲気。
物のアルゴン雰囲気中での焼成温度を１例えば９００〜
１２００℃の範囲で変化させてもよい。またＣの決成ン
アルゴンガス９外の不活性雰囲気。
又は真空中、又は中性雰囲気、又は還元性雰囲気で行っ
てもよい。
てもよい。
＋ｄｌ 抵抗体ペーストケ作る之めの有機バインダ浴
液（ヒヒクルノは、ニトロセルロース等の樹脂ケ、テレ
ピン油、ブチルカルピトールアセテート等の＾沸点溶剤
に浴かしたものでもよい。また、この有機バインダｆｇ
ｇの曾は１５〜３５重量部程度置部ましい。
液（ヒヒクルノは、ニトロセルロース等の樹脂ケ、テレ
ピン油、ブチルカルピトールアセテート等の＾沸点溶剤
に浴かしたものでもよい。また、この有機バインダｆｇ
ｇの曾は１５〜３５重量部程度置部ましい。
土述から明らかな如く１本発明のペースト状抵抗材料と
ニッケル等の卑金属の導体ペーストとを非改化岑囲気で
同時焼成することができ、且つ本発明の抵抗材料には貴
金楕が含筐れてぃない。従って、多／１１１１ヤラビツ
ク回路基板、又はこむに類似の血気回路部品の小型化及
び低コスト化に寄与することができる。また１本発明の
抵抗材料は前述の特許出願の抵抗材料に比較し、ＷＲ湿
性の良い抵抗体を提供することができる。
ニッケル等の卑金属の導体ペーストとを非改化岑囲気で
同時焼成することができ、且つ本発明の抵抗材料には貴
金楕が含筐れてぃない。従って、多／１１１１ヤラビツ
ク回路基板、又はこむに類似の血気回路部品の小型化及
び低コスト化に寄与することができる。また１本発明の
抵抗材料は前述の特許出願の抵抗材料に比較し、ＷＲ湿
性の良い抵抗体を提供することができる。
第１図は本発明の実施例に係わる多層セラミック回路基
板ケ作製する際のグリーンシートと導体膜及び抵抗体膜
のパターンケ示す平面図、第２図は第１図のローｕ線に
相当てる部分の焼成畿の多層セラミック回路基板ン示す
動向図でトる。 ＩＩ＋・・・グリーンシート片、（２）・・・導体膜、
（３）・・・抵抗体ａｉ４１・・・クリーンシー、片。
板ケ作製する際のグリーンシートと導体膜及び抵抗体膜
のパターンケ示す平面図、第２図は第１図のローｕ線に
相当てる部分の焼成畿の多層セラミック回路基板ン示す
動向図でトる。 ＩＩ＋・・・グリーンシート片、（２）・・・導体膜、
（３）・・・抵抗体ａｉ４１・・・クリーンシー、片。
Claims (3)
- （１）炭化タングステン２５〜７５重量％、ガラス１０
〜５０重量％、 弗化カルシウム、弗化ストロンチウム、及び弗化バリウ
ムの内の少なくとも１種の弗化物５〜４０重量％、 炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、及び炭酸バリウ
ムの内の少なくとも１種の炭酸塩１０〜６０重量％から
成る混合物の粉末と、 有機結合剤と、 溶剤と から成るペースト状抵抗材料。 - （２）前記炭化タングステンは、一炭化一タングステン
（ＷＣ）と一炭化二タングステン（Ｗ＿２Ｃ）との内の
少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の抵抗
材料。 - （３）前記ガラスは、作業点が９００〜１２００℃の範
囲のものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
抵抗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243723A JPS62104002A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 抵抗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243723A JPS62104002A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 抵抗材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104002A true JPS62104002A (ja) | 1987-05-14 |
| JPH051964B2 JPH051964B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=17108031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243723A Granted JPS62104002A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 抵抗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018164118A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 三井金属鉱業株式会社 | ペースト組成物、炭化物焼結体およびその製造方法、並びに耐火部材 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243723A patent/JPS62104002A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018164118A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 三井金属鉱業株式会社 | ペースト組成物、炭化物焼結体およびその製造方法、並びに耐火部材 |
| JPWO2018164118A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2020-01-09 | 三井金属鉱業株式会社 | ペースト組成物、炭化物焼結体およびその製造方法、並びに耐火部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051964B2 (ja) | 1993-01-11 |
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