JPS6210296A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6210296A JPS6210296A JP60149595A JP14959585A JPS6210296A JP S6210296 A JPS6210296 A JP S6210296A JP 60149595 A JP60149595 A JP 60149595A JP 14959585 A JP14959585 A JP 14959585A JP S6210296 A JPS6210296 A JP S6210296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- heat
- transfer pipe
- heat exchanger
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱交換器や、ヒートパイプに利用される、特に
液媒体を流動させる伝熱管に関する。
液媒体を流動させる伝熱管に関する。
従来の技術
熱交換部材に多孔質層を形成し、表面積の増大沸騰伝熱
の促進効果を計ることは一般に知られているが、伝熱管
内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困難で
あるから通常はメッキ法を利用する。しかし、この様な
表面積を増大し沸騰伝熱の促進効果を計るだめに行うメ
ッキ法は、平滑メッキと異なった条件で加工し、適度な
ポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要があ
る０ この様なメッキ層を形成する方法としては、通常の平滑
メッキを得るために必要な錯塩や、にかわ状物質、光沢
剤、結晶微粒子化のだめの添加剤等をメッキ液中に配合
しないか、極く微量としたメッキ液を使用し、メッキ条
件としては一般的に高温で高電流密度で行ない、メッキ
液は高速の流動攪拌を行うことによシ形成される。
の促進効果を計ることは一般に知られているが、伝熱管
内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困難で
あるから通常はメッキ法を利用する。しかし、この様な
表面積を増大し沸騰伝熱の促進効果を計るだめに行うメ
ッキ法は、平滑メッキと異なった条件で加工し、適度な
ポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要があ
る０ この様なメッキ層を形成する方法としては、通常の平滑
メッキを得るために必要な錯塩や、にかわ状物質、光沢
剤、結晶微粒子化のだめの添加剤等をメッキ液中に配合
しないか、極く微量としたメッキ液を使用し、メッキ条
件としては一般的に高温で高電流密度で行ない、メッキ
液は高速の流動攪拌を行うことによシ形成される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この様な条件で伝熱管内壁面等にメッキ
液を導入しても、高温、高電流でメッキを行うと、メッ
キ液が不安定な状態であるだめにメッキ液入口及び電極
間間隔が比較的小さい個所に極部的に金属が析出するな
どなかなか内部まで均一に多孔質状のメッキをすること
ができなかった。まり非塩の少ない不安定なメッキ液条
件となっているため短時間に分解を起こし、量産性に向
かないばかりか、伝熱管パイプ壁面とメッキ層との密着
も不充分であり、液媒体の流動時及び振動や衝撃にてメ
ッキ層が剥離してしまう等の問題点があった。
液を導入しても、高温、高電流でメッキを行うと、メッ
キ液が不安定な状態であるだめにメッキ液入口及び電極
間間隔が比較的小さい個所に極部的に金属が析出するな
どなかなか内部まで均一に多孔質状のメッキをすること
ができなかった。まり非塩の少ない不安定なメッキ液条
件となっているため短時間に分解を起こし、量産性に向
かないばかりか、伝熱管パイプ壁面とメッキ層との密着
も不充分であり、液媒体の流動時及び振動や衝撃にてメ
ッキ層が剥離してしまう等の問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、均一にかつ密着性の優れ
た凹凸状のメッキ層を形成し表面積の増大した、沸騰伝
熱の促進効果が計れる伝熱壁面をもつ伝熱管の製造方法
を提供するものである。
た凹凸状のメッキ層を形成し表面積の増大した、沸騰伝
熱の促進効果が計れる伝熱壁面をもつ伝熱管の製造方法
を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために、本発明の伝熱管の製造方
法は、メッキ液中にオキシエチレン系界面活性剤と低濃
度の塩化物イオンを添加剤として加えたメッキ液を適度
な高さよりメッキ槽に落下させ、発生した気泡を流入し
、凹凸の金属メッキ層を形成したものである。
法は、メッキ液中にオキシエチレン系界面活性剤と低濃
度の塩化物イオンを添加剤として加えたメッキ液を適度
な高さよりメッキ槽に落下させ、発生した気泡を流入し
、凹凸の金属メッキ層を形成したものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、メッキ液中のオキシエ
チレン系界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイル
エーテルの分子につかまえられ錯体化している金属イオ
ンが低濃度の塩化物イオンの存在下で、塩化物イオンと
不安定に結合し凹凸のメッキ層を形成するのに働く。す
なわち錯塩の少ない不安定なメッキ液や過度な条件での
メッキ工法を必要としないのでメッキ液の分解も少なく
、メッキ層と伝熱管壁面との密着も良好となり、前記凹
凸のメッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効果をは
かることができるものである。
チレン系界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイル
エーテルの分子につかまえられ錯体化している金属イオ
ンが低濃度の塩化物イオンの存在下で、塩化物イオンと
不安定に結合し凹凸のメッキ層を形成するのに働く。す
なわち錯塩の少ない不安定なメッキ液や過度な条件での
メッキ工法を必要としないのでメッキ液の分解も少なく
、メッキ層と伝熱管壁面との密着も良好となり、前記凹
凸のメッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効果をは
かることができるものである。
実施例
以下本発明の一実施例について、第１図から第４図を参
考にしながら説明する。
考にしながら説明する。
１は銅パイプの伝熱管２とアルミニウムの薄片加工した
放熱フィン３とからなる熱交換器である。
放熱フィン３とからなる熱交換器である。
この伝熱管２の内壁面４には凹凸の金属メッキ層５が形
成されている。又、この伝熱管２の両端６ａ、６ｂはか
しめ加工と溶接により完全にシールされ、内部にフロン
ガスが封入されている。７はヒーター８により温調可能
なメッキ槽であシ、メッキ液９が入れられである。この
メッキ液９としては、Ｏ−６ｒｎｏｔ／Ｚ Ｃｕ Ｓ
Ｏ４・５ Ｈ２０ｙ Ｏ−５ｒｎｏｔ／ｌ ＨＳｏ
０．３３Ｘ１ ｏ−’ｍｏｌ／ｌ ＨＣＺ及び２
４ｔ １９ ｍｇ／ｌポリオキシエチレンオレイルエーテルが
含まれている。また１０は両端６ａ、６ｂを封止する前
の伝熱管であり、連結管１１と循環ポンプ１２を組み合
わせることにより、メッキ液９を伝熱管１０の内部に循
環させるようにしており、伝熱管１０とメッキ槽７と適
度な高さを保ち設置されている。尚、すでに放熱フィン
３は伝熱管１゜を拡管機（図示せず）で拡管することに
より伝熱管１ｏの外周に固定されている。さらに連結管
１１には、直流電源１３に直結されているチタン棒に白
金メッキを行った対極１４と、対極１４と逆の電荷を与
えられる接続端子１５とが固定されている。伝熱管１０
と連結管１１とを接続端子１６で結合させた時、接続端
子１５と伝熱管１ｏとの接触を防止するためにポリプロ
ピレンでできた不電導体のスペーサー１６が挿入されて
いる。又１７はメッキ液９に空気を吸き込むエアーポン
プである０ 次にかかる構成での熱交換器の製造方法について説明す
る。
成されている。又、この伝熱管２の両端６ａ、６ｂはか
しめ加工と溶接により完全にシールされ、内部にフロン
ガスが封入されている。７はヒーター８により温調可能
なメッキ槽であシ、メッキ液９が入れられである。この
メッキ液９としては、Ｏ−６ｒｎｏｔ／Ｚ Ｃｕ Ｓ
Ｏ４・５ Ｈ２０ｙ Ｏ−５ｒｎｏｔ／ｌ ＨＳｏ
０．３３Ｘ１ ｏ−’ｍｏｌ／ｌ ＨＣＺ及び２
４ｔ １９ ｍｇ／ｌポリオキシエチレンオレイルエーテルが
含まれている。また１０は両端６ａ、６ｂを封止する前
の伝熱管であり、連結管１１と循環ポンプ１２を組み合
わせることにより、メッキ液９を伝熱管１０の内部に循
環させるようにしており、伝熱管１０とメッキ槽７と適
度な高さを保ち設置されている。尚、すでに放熱フィン
３は伝熱管１゜を拡管機（図示せず）で拡管することに
より伝熱管１ｏの外周に固定されている。さらに連結管
１１には、直流電源１３に直結されているチタン棒に白
金メッキを行った対極１４と、対極１４と逆の電荷を与
えられる接続端子１５とが固定されている。伝熱管１０
と連結管１１とを接続端子１６で結合させた時、接続端
子１５と伝熱管１ｏとの接触を防止するためにポリプロ
ピレンでできた不電導体のスペーサー１６が挿入されて
いる。又１７はメッキ液９に空気を吸き込むエアーポン
プである０ 次にかかる構成での熱交換器の製造方法について説明す
る。
まず、伝熱管１０と放熱フィン３とを定位置にて仮嵌合
しておき、伝熱管１０を所定の拡管機（図示せず）で拡
管し、伝熱管１ｏと放熱フィン３とを圧着させておく。
しておき、伝熱管１０を所定の拡管機（図示せず）で拡
管し、伝熱管１ｏと放熱フィン３とを圧着させておく。
次に、この伝熱管１ｏと連結管１１と循環ポンプ１２と
を組み合わせ、メッキ槽γ中のメッキ液９を伝熱管１ｏ
の内部に循環させ、伝熱管１ｏの下部よりメッキ液９を
メッキ槽に落下させている。この時、メッキ液９として
は０．６ｍｏ７／２ Ｃｕ Ｓｏ４・５Ｈ２０、０，５
ｍｏｌ／１ＨＳ ＯＯ−３３Ｘ １０ ｒｒｘｏｔ／Ｚ
ＨＣＺ ｓ １９ｍｑ／１２ ４ｆｆ のポリオキシエチレンオレイルエーテルを含む酸性硫酸
銅メッキ液を使用する。そこで、直流電源１３によりチ
タン棒に白金メッキを施した対極１４に正の電荷をかけ
アノード側とし、一方の接続端子１５には負の電荷をか
けカソード側とする。この時の電流値は約２００ ｍＡ
／ｄ とし約２０分間通電する。又メッキ液の温度は
メッキ槽７のヒーター８によシ加熱され約５０”Ｃとし
た。
を組み合わせ、メッキ槽γ中のメッキ液９を伝熱管１ｏ
の内部に循環させ、伝熱管１ｏの下部よりメッキ液９を
メッキ槽に落下させている。この時、メッキ液９として
は０．６ｍｏ７／２ Ｃｕ Ｓｏ４・５Ｈ２０、０，５
ｍｏｌ／１ＨＳ ＯＯ−３３Ｘ １０ ｒｒｘｏｔ／Ｚ
ＨＣＺ ｓ １９ｍｑ／１２ ４ｆｆ のポリオキシエチレンオレイルエーテルを含む酸性硫酸
銅メッキ液を使用する。そこで、直流電源１３によりチ
タン棒に白金メッキを施した対極１４に正の電荷をかけ
アノード側とし、一方の接続端子１５には負の電荷をか
けカソード側とする。この時の電流値は約２００ ｍＡ
／ｄ とし約２０分間通電する。又メッキ液の温度は
メッキ槽７のヒーター８によシ加熱され約５０”Ｃとし
た。
ここで通常のメッキ液であれば、カソード側である伝熱
管１０の内壁面全体に均一な厚みで銅からなる金属が析
出するが、メッキ液９には、オキジエチレン系の界面活
性剤であるポリオキシエチレンオレイルエーテルと低濃
度の塩酸により生じる塩素イオンとを有しメッキ液９の
落下によシ生じる気泡によシメッキ液９中に適度の酸素
が供給されるために全体に均一な厚みのメッキ層とはな
らず、凹凸を有する金属メッキ層５が形成されることに
なる。この理由としては、界面°活性剤であるポリエチ
レングリコールの分子につかまえられ錯体化している銅
イオンが、低濃度の塩素イオンと適度の酸素の存在下で
塩素イオンと不安定に結合するためである。
管１０の内壁面全体に均一な厚みで銅からなる金属が析
出するが、メッキ液９には、オキジエチレン系の界面活
性剤であるポリオキシエチレンオレイルエーテルと低濃
度の塩酸により生じる塩素イオンとを有しメッキ液９の
落下によシ生じる気泡によシメッキ液９中に適度の酸素
が供給されるために全体に均一な厚みのメッキ層とはな
らず、凹凸を有する金属メッキ層５が形成されることに
なる。この理由としては、界面°活性剤であるポリエチ
レングリコールの分子につかまえられ錯体化している銅
イオンが、低濃度の塩素イオンと適度の酸素の存在下で
塩素イオンと不安定に結合するためである。
次に、伝熱管１０の内壁を湯洗により洗浄し、乾燥した
後フロンガラスを内部に封入し、両端６ａ、６ｂをかし
め溶接することにより、伝熱管２と放熱フィン３とを持
つ熱交換器１が完成する。
後フロンガラスを内部に封入し、両端６ａ、６ｂをかし
め溶接することにより、伝熱管２と放熱フィン３とを持
つ熱交換器１が完成する。
この様にして得られた熱交換器１は、メッキ液９中に、
メッキ液９のメッキ槽７への落下によシ生じた酸素が安
定して溶存しているために、界面活性剤であるポリオキ
シエチレンオレイルエーテルにつかまえられ錯体化する
一価の銅イオンをメッキ液中に安定して供給することが
できる。そしてこの錯体化した一価の銅イオンが低濃度
の塩素イオンの存在下で、塩素イオンと不安定に結合す
るため前記方法にて形成されたこの樹枝状の銅からなる
金属メッキが密に形成された伝熱管２の内壁面４に形成
された凹凸を有する金属メッキ層５は、錯塩の少ない不
安定なメッキ液や過度な条件でのメッキ工法を必要とし
ないのでメッキ液の分解も少なくその硬度及び密着性は
たいへん良好である。つまり伝熱管２の内壁面４の凹凸
の金属メッキ層には、樹枝状の銅からなる金属メッキが
密に形成されており、表面積を増大させるばかりではな
く、樹枝状の銅からなる金属メッキが密に形成されてい
るため、凹凸の金属メッキ層６は、沸騰伝熱の沸騰核と
なり、通常の針状の凹凸の金属メッキに比較して沸騰伝
熱の促進効果を計ることができる。又内壁面４でフロン
ガスが液化した時、液体層が、金属メッキ層６の凸部に
て粒滴となシ、内壁面４から平滑面よシも早く離れるた
めに、厚い断熱層である液体層が形成されないので、凝
縮時の伝熱も促進されることになる。すなわち、フロン
液化ガスを封入し、蒸発、凝縮をくシ返すヒートバイブ
の様な熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたものが得
られる。
メッキ液９のメッキ槽７への落下によシ生じた酸素が安
定して溶存しているために、界面活性剤であるポリオキ
シエチレンオレイルエーテルにつかまえられ錯体化する
一価の銅イオンをメッキ液中に安定して供給することが
できる。そしてこの錯体化した一価の銅イオンが低濃度
の塩素イオンの存在下で、塩素イオンと不安定に結合す
るため前記方法にて形成されたこの樹枝状の銅からなる
金属メッキが密に形成された伝熱管２の内壁面４に形成
された凹凸を有する金属メッキ層５は、錯塩の少ない不
安定なメッキ液や過度な条件でのメッキ工法を必要とし
ないのでメッキ液の分解も少なくその硬度及び密着性は
たいへん良好である。つまり伝熱管２の内壁面４の凹凸
の金属メッキ層には、樹枝状の銅からなる金属メッキが
密に形成されており、表面積を増大させるばかりではな
く、樹枝状の銅からなる金属メッキが密に形成されてい
るため、凹凸の金属メッキ層６は、沸騰伝熱の沸騰核と
なり、通常の針状の凹凸の金属メッキに比較して沸騰伝
熱の促進効果を計ることができる。又内壁面４でフロン
ガスが液化した時、液体層が、金属メッキ層６の凸部に
て粒滴となシ、内壁面４から平滑面よシも早く離れるた
めに、厚い断熱層である液体層が形成されないので、凝
縮時の伝熱も促進されることになる。すなわち、フロン
液化ガスを封入し、蒸発、凝縮をくシ返すヒートバイブ
の様な熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたものが得
られる。
又前記方法にて形成されたこの樹枝状の銅からなる金属
メッキが密に形成された伝熱管２の内壁面４に形成され
た凹凸の金属メッキ層５は錯塩の少ない不安定なメッキ
液や過度な条件でのメッキ工法を必要としないのでメッ
キ液の分解も少なく５を形成させる手段として、酸性硫
酸銅メッキ液を使用したが、熱伝導性の面で銅が有利で
あるものの他の金属メッキ液でも可能であり銅メッキに
限定するものではない。さらに塩酸についてもＮａｃ７
の様な塩化物でも可能であり、メッキ液中で塩素イオン
として遊離する塩化物イオンをすべて含むものである。
メッキが密に形成された伝熱管２の内壁面４に形成され
た凹凸の金属メッキ層５は錯塩の少ない不安定なメッキ
液や過度な条件でのメッキ工法を必要としないのでメッ
キ液の分解も少なく５を形成させる手段として、酸性硫
酸銅メッキ液を使用したが、熱伝導性の面で銅が有利で
あるものの他の金属メッキ液でも可能であり銅メッキに
限定するものではない。さらに塩酸についてもＮａｃ７
の様な塩化物でも可能であり、メッキ液中で塩素イオン
として遊離する塩化物イオンをすべて含むものである。
発明の効果
以上のように本発明は、伝熱管壁面にオキシエチレン系
界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加
えたメッキ液をメッキ槽に落下させて発生した気泡を伝
熱管に流入し、凹凸を有する金属メッキ層を形成してな
る伝熱管の製造方法であるから以下の効果が得られるも
のである。
界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加
えたメッキ液をメッキ槽に落下させて発生した気泡を伝
熱管に流入し、凹凸を有する金属メッキ層を形成してな
る伝熱管の製造方法であるから以下の効果が得られるも
のである。
すなわち、伝熱管の内壁面の凹凸の金属メッキ層には、
樹枝状の金属メッキが密に形成され、これが表面積を増
大させるばかシではなく、樹枝状の金属メッキが密に形
成されているため、前記凹凸の金属メッキ層は、沸騰伝
熱の沸騰核となり、通常の針状金属メッキに比較して沸
騰伝熱の促進効果を計ることができる。
樹枝状の金属メッキが密に形成され、これが表面積を増
大させるばかシではなく、樹枝状の金属メッキが密に形
成されているため、前記凹凸の金属メッキ層は、沸騰伝
熱の沸騰核となり、通常の針状金属メッキに比較して沸
騰伝熱の促進効果を計ることができる。
また、凝縮時の熱伝達に関しても、伝熱管の内壁面でフ
ロンガスが液化した時、液体層が凹凸の金属メッキ層の
凸部にて粒滴となり、内壁面から平滑面よりも早く離れ
るために、厚い断熱層である液体層が形成されないので
、凝縮時の伝熱も促進されることになる。
ロンガスが液化した時、液体層が凹凸の金属メッキ層の
凸部にて粒滴となり、内壁面から平滑面よりも早く離れ
るために、厚い断熱層である液体層が形成されないので
、凝縮時の伝熱も促進されることになる。
さらに、メッキ液中に安定した量の酸素を溶存させるこ
とができるだめ、メッキ液中のオキシェチレン系界面活
性剤の分子につかまえられて錯体化する金属イオンが安
定して供給される。つまり伝熱管の内壁面に形成された
凹凸の金属メッキ層は、錯塩の少ない不安定なメッキ液
や過度な条件でのメッキ工法を必要としないのでメッキ
液の分解も少なくその硬度及び密着性はたいへん良好で
あり、常に安定した凹凸の金属メッキ層が形成される。
とができるだめ、メッキ液中のオキシェチレン系界面活
性剤の分子につかまえられて錯体化する金属イオンが安
定して供給される。つまり伝熱管の内壁面に形成された
凹凸の金属メッキ層は、錯塩の少ない不安定なメッキ液
や過度な条件でのメッキ工法を必要としないのでメッキ
液の分解も少なくその硬度及び密着性はたいへん良好で
あり、常に安定した凹凸の金属メッキ層が形成される。
第１図は本発明の一実施例を示す熱交換器の横断面図、
第２図は同第１図の熱交換器の縦断面図、第３図は同熱
交換器の斜視図、第４図は同メッキ装置の概略図である
。 １・・・・・・熱交換器、２・・・・・・伝熱管、５・
・・・・・メッキ層、７・・・・・・メッキ槽、９・・
・・・・メッキ液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（７
）−一一ノ・ソ＋拷 み１４ 区
（’？） −一−メ ・ソ２緊シ苔ン一（グの
一一−イ云イピＦ句を 凶 − ａ） 派
第２図は同第１図の熱交換器の縦断面図、第３図は同熱
交換器の斜視図、第４図は同メッキ装置の概略図である
。 １・・・・・・熱交換器、２・・・・・・伝熱管、５・
・・・・・メッキ層、７・・・・・・メッキ槽、９・・
・・・・メッキ液。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（７
）−一一ノ・ソ＋拷 み１４ 区
（’？） −一−メ ・ソ２緊シ苔ン一（グの
一一−イ云イピＦ句を 凶 − ａ） 派
Claims (1)
- オキシエチレン系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオン
を添加剤として加えたメッキ液をメッキ槽に落下させて
、発生した気泡を伝熱管に流入し、伝熱管の内壁面に凹
凸を有する金属メッキ層を形成してなる伝熱管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149595A JPS6210296A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149595A JPS6210296A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210296A true JPS6210296A (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=15478638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149595A Pending JPS6210296A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376894A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Mitsubishi Metal Corp | 金属表面における多孔質層の形成方法 |
| JPS6376895A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Mitsubishi Metal Corp | 金属表面における多孔質層の形成方法 |
| JPH0614146U (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-22 | 株式会社白井▲鉄▼工所 | 板ガラスの供給装置 |
| KR101284563B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-07-11 | 와이엠씨 주식회사 | 로터리 타겟용 양극산화처리장치 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149595A patent/JPS6210296A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376894A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Mitsubishi Metal Corp | 金属表面における多孔質層の形成方法 |
| JPS6376895A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Mitsubishi Metal Corp | 金属表面における多孔質層の形成方法 |
| JPH0614146U (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-22 | 株式会社白井▲鉄▼工所 | 板ガラスの供給装置 |
| KR101284563B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-07-11 | 와이엠씨 주식회사 | 로터리 타겟용 양극산화처리장치 |
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