JPS6260890A - 伝熱管内壁のメツキ装置 - Google Patents
伝熱管内壁のメツキ装置Info
- Publication number
- JPS6260890A JPS6260890A JP60198859A JP19885985A JPS6260890A JP S6260890 A JPS6260890 A JP S6260890A JP 60198859 A JP60198859 A JP 60198859A JP 19885985 A JP19885985 A JP 19885985A JP S6260890 A JPS6260890 A JP S6260890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- heat exchanger
- heat
- pipe
- counter electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱交換器や、ヒートパイプに利用される、特に
液媒体を流動させる伝熱管の内壁面のメッキ装置に関す
る。
液媒体を流動させる伝熱管の内壁面のメッキ装置に関す
る。
従来の技術
熱交換部材に多孔質層を形成し、表面積の増大沸騰伝熱
の促進効果をはかることは一般に知られているが、伝熱
管内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困難
であるから通常はメッキ法を利用する。しかしこの様な
表面積を増大し、沸騰伝熱のｉ進効果をはかるために行
うメッキ層は平滑メッキと違った条件で加工し、適度な
ポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要があ
る。この様なメッキ層を形成する方法としては、例えば
、特公昭４７−４００１３号公報、および特公昭５５−
４１３１２号公報、または、特公昭５７−３２３１９号
公報の様に、通常の平滑メッキを得るために必要な錯塩
や、にかわ状物質、光沢剤、結晶微粒子化のための添加
剤などはメッキ液中に配合しないが、極く微量としたメ
ッキ液を使用し、メッキ条件としては一般的に高温で高
電流密度で行ない、メッキ液は高速の流動攪拌を行うこ
とにより形成されている。
の促進効果をはかることは一般に知られているが、伝熱
管内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困難
であるから通常はメッキ法を利用する。しかしこの様な
表面積を増大し、沸騰伝熱のｉ進効果をはかるために行
うメッキ層は平滑メッキと違った条件で加工し、適度な
ポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要があ
る。この様なメッキ層を形成する方法としては、例えば
、特公昭４７−４００１３号公報、および特公昭５５−
４１３１２号公報、または、特公昭５７−３２３１９号
公報の様に、通常の平滑メッキを得るために必要な錯塩
や、にかわ状物質、光沢剤、結晶微粒子化のための添加
剤などはメッキ液中に配合しないが、極く微量としたメ
ッキ液を使用し、メッキ条件としては一般的に高温で高
電流密度で行ない、メッキ液は高速の流動攪拌を行うこ
とにより形成されている。
また伝熱管の内壁面へりメッキ方法としては特開昭４９
−１０８２７号公報および特開昭６５−３８９７０号公
報の様に、金属管の中心に挿入する陽極棒の両端部に、
絶縁性のキャンプよりシ−ルし、金属管内部にメッキ液
を入れ、陽極棒と金属管との間に電流を流して金属管の
内壁面にメッキする方法が提案されている。
−１０８２７号公報および特開昭６５−３８９７０号公
報の様に、金属管の中心に挿入する陽極棒の両端部に、
絶縁性のキャンプよりシ−ルし、金属管内部にメッキ液
を入れ、陽極棒と金属管との間に電流を流して金属管の
内壁面にメッキする方法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記の様なメッキ液組成で、またメッキ
条件でもって伝熱管内壁面等にメッキ液を導入しても仲
々内部まで均一に多孔質状のメッキをすることができず
、錯塩の少ない不安定なメッキ液条件となっているため
短時間にて分解を起こし、量産性に向かないばかりか、
伝熱管パイプ壁面とメッキ層との密着も不充分であシ、
液媒体の流動時および振動や衝撃にてメッキ層が剥離し
てしまうなどの欠陥があった。
条件でもって伝熱管内壁面等にメッキ液を導入しても仲
々内部まで均一に多孔質状のメッキをすることができず
、錯塩の少ない不安定なメッキ液条件となっているため
短時間にて分解を起こし、量産性に向かないばかりか、
伝熱管パイプ壁面とメッキ層との密着も不充分であシ、
液媒体の流動時および振動や衝撃にてメッキ層が剥離し
てしまうなどの欠陥があった。
また、前記の様な伝熱管の内壁面へのメッキ方法であれ
ば、伝熱管と伝熱管の中心に挿入する電極棒との両端で
の絶縁物によるシールが困難で、量産性には不向きであ
る問題点があった。
ば、伝熱管と伝熱管の中心に挿入する電極棒との両端で
の絶縁物によるシールが困難で、量産性には不向きであ
る問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み、均一にかつ密着性の優れた
凹凸状のメッキ層を伝熱管内壁面に容易に形成し、表面
積の増大した、沸騰伝達の促進効果がはかれる伝熱壁面
をもつ伝熱管を提供するものである。
凹凸状のメッキ層を伝熱管内壁面に容易に形成し、表面
積の増大した、沸騰伝達の促進効果がはかれる伝熱壁面
をもつ伝熱管を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の伝熱管内壁面の
メッキ装置は、伝熱管内壁面に、オキシエチレン系界面
活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加えた
メッキ液を、前記伝熱管内へ流し込み、電気メッキによ
シ、凹凸の金属メッキ層を形成させるもので、メッキ時
、伝熱管に挿入する電極棒の先端に挿入方向に広がる傾
斜を有する絶縁物を取り付けた伝熱管壁面内のメッキ装
置である。
メッキ装置は、伝熱管内壁面に、オキシエチレン系界面
活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加えた
メッキ液を、前記伝熱管内へ流し込み、電気メッキによ
シ、凹凸の金属メッキ層を形成させるもので、メッキ時
、伝熱管に挿入する電極棒の先端に挿入方向に広がる傾
斜を有する絶縁物を取り付けた伝熱管壁面内のメッキ装
置である。
作 用
本発明は上記した構成によって、メッキ液中のオキシエ
チレン系界面活性剤が、金属イオンと錯体を作り、塩化
物イオンが適度な凹凸状を形成するのに働く。また、伝
熱管内部へ挿入する電極棒の先端に挿入方向に広がる傾
斜を有する絶縁物を取り付けておくことにより、伝熱管
の中心に電極棒を位置させるのみならず、凹凸状のメッ
キ層が伝熱管内壁に形成されていても、なめらかに電極
棒の出入ができ、量産性が容易となる〇すなわち、錯塩
の少ない不安定なメッメ液や、過度な条件でのメッキ工
法を必要としないので、メッキ液の分解も少なく、メッ
キ液と伝熱管壁面との密着も良好となり、前記凹凸の金
属メッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効果がはか
れる、伝熱管を容易に提供するメッキ装置である。
チレン系界面活性剤が、金属イオンと錯体を作り、塩化
物イオンが適度な凹凸状を形成するのに働く。また、伝
熱管内部へ挿入する電極棒の先端に挿入方向に広がる傾
斜を有する絶縁物を取り付けておくことにより、伝熱管
の中心に電極棒を位置させるのみならず、凹凸状のメッ
キ層が伝熱管内壁に形成されていても、なめらかに電極
棒の出入ができ、量産性が容易となる〇すなわち、錯塩
の少ない不安定なメッメ液や、過度な条件でのメッキ工
法を必要としないので、メッキ液の分解も少なく、メッ
キ液と伝熱管壁面との密着も良好となり、前記凹凸の金
属メッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効果がはか
れる、伝熱管を容易に提供するメッキ装置である。
実施例
以下本発明の一実施例について、第１図から第４図を参
考にしながら説明する。
考にしながら説明する。
１は銅パイプの伝熱管２とアルミニウムの薄片加工した
放熱フィン３とからなる熱交換器である。
放熱フィン３とからなる熱交換器である。
この伝熱管２の内壁面４には凹凸の金属メ長キ層６が形
成されている。また、この複数本並行した伝熱管２の連
結はＵ字管６を溶接することによシ行なわれである。こ
の様な熱交換器１は通常、空調用冷却システムに組み込
まれ、内部にフロンガスを封入し、蒸発器や凝縮器とし
て使用される。
成されている。また、この複数本並行した伝熱管２の連
結はＵ字管６を溶接することによシ行なわれである。こ
の様な熱交換器１は通常、空調用冷却システムに組み込
まれ、内部にフロンガスを封入し、蒸発器や凝縮器とし
て使用される。
７はヒーター８により温調可能なメッキ槽であり、メッ
キ液９が入れられである。このメッキ液９としては１５
ｏ’ｐ ／Ｑ ＣｕＳＯ４−５Ｈ２０、と５ｏｙ／
Ｉ。
キ液９が入れられである。このメッキ液９としては１５
ｏ’ｐ ／Ｑ ＣｕＳＯ４−５Ｈ２０、と５ｏｙ／
Ｉ。
Ｈ２ＳＯ４，○ρ６ｙ７ｐ、 ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル、および０．３ミリモルの塩酸を加えた酸
性硫酸銅メッキ液を使用する。
イルエーテル、および０．３ミリモルの塩酸を加えた酸
性硫酸銅メッキ液を使用する。
また１ｏはＵ字管６を溶接する前の銅パイプの伝熱管で
あり、連結管１１と循環ポンプ１２とを組み合わせるこ
とにより、メッキ液９を伝熱管１０の内部に循環させる
様にしている。尚、すでに放熱フィン３は伝熱管１０を
拡管することにより伝熱管１０の外周に固定されている
。さらに連結管１１には、切替えスイッチ１３を介在し
て直流電源１４に直結されているチタン棒に白金メッキ
した対極１６と、対極１５と逆の電荷を与えられる接続
端子１６とが固定されている。伝熱管１０と連結管１１
とを接続端子１６で結合させた時、接続端子１６と伝熱
管１ｏとが導電することになる。
あり、連結管１１と循環ポンプ１２とを組み合わせるこ
とにより、メッキ液９を伝熱管１０の内部に循環させる
様にしている。尚、すでに放熱フィン３は伝熱管１０を
拡管することにより伝熱管１０の外周に固定されている
。さらに連結管１１には、切替えスイッチ１３を介在し
て直流電源１４に直結されているチタン棒に白金メッキ
した対極１６と、対極１５と逆の電荷を与えられる接続
端子１６とが固定されている。伝熱管１０と連結管１１
とを接続端子１６で結合させた時、接続端子１６と伝熱
管１ｏとが導電することになる。
また対極１５には伝熱管１０との接続を防止するために
ポリプロピレンでできた絶縁物体のスペーサー１７が取
付けである。このスペーサー１７は三角錐状の形状をし
ており、挿入方向に広がる傾斜を有する様に取り付けら
れている。また１８はメッキ液９を処理する公害設備で
あり、１９は電極棒の対極１５を上下するためのエアー
シリンダーである。
ポリプロピレンでできた絶縁物体のスペーサー１７が取
付けである。このスペーサー１７は三角錐状の形状をし
ており、挿入方向に広がる傾斜を有する様に取り付けら
れている。また１８はメッキ液９を処理する公害設備で
あり、１９は電極棒の対極１５を上下するためのエアー
シリンダーである。
次にかかる構成での熱交換器の製造方法について説明す
る。
る。
まず、伝熱管１０と放熱フィン３とを定位置にて仮嵌合
しておき、伝熱管１０を所定の拡管機で拡管し、伝熱管
１ｏと放熱フィン３とを圧着させておく。
しておき、伝熱管１０を所定の拡管機で拡管し、伝熱管
１ｏと放熱フィン３とを圧着させておく。
次に、この伝熱管１０と連結管１１と循環ポンプ１２と
を組み合わせ、メッキ槽７の中のメッキ液９を伝熱管１
Ｑの内部に循環させる。この時メッキ液９としては１６
ａｙ／ＩｔＣｕＳＯ４−ｓＨ２０゜６ｏｙ／ｆｌＨ２Ｓ
ｏ４．ｏ、ｏｓｙ／ｎポリオキシエチレンオレイルエー
テル、および０．３ミリモルの塩酸を加えた酸性硫酸銅
メッキ液を使用する。そこで、直流電源１４よりチタン
棒に白金メッキを施した電極棒の対極１５に負の電荷を
かけ＼カソード側とし、片や接続端子１６には正の電荷
をかけアノード側とする。この時の電流値は１００ｍＡ
／−とし約２０分間通電する。すなわち接続端子１６と
伝熱管１０とが導電しているので、伝熱管１０が正の電
荷をもつことになシ、メッキ液９中の陽イオンである銅
イオンが、対極１６に析出し伝熱管１ｏの内壁面の銅が
電解によシ溶出し研摩される。
を組み合わせ、メッキ槽７の中のメッキ液９を伝熱管１
Ｑの内部に循環させる。この時メッキ液９としては１６
ａｙ／ＩｔＣｕＳＯ４−ｓＨ２０゜６ｏｙ／ｆｌＨ２Ｓ
ｏ４．ｏ、ｏｓｙ／ｎポリオキシエチレンオレイルエー
テル、および０．３ミリモルの塩酸を加えた酸性硫酸銅
メッキ液を使用する。そこで、直流電源１４よりチタン
棒に白金メッキを施した電極棒の対極１５に負の電荷を
かけ＼カソード側とし、片や接続端子１６には正の電荷
をかけアノード側とする。この時の電流値は１００ｍＡ
／−とし約２０分間通電する。すなわち接続端子１６と
伝熱管１０とが導電しているので、伝熱管１０が正の電
荷をもつことになシ、メッキ液９中の陽イオンである銅
イオンが、対極１６に析出し伝熱管１ｏの内壁面の銅が
電解によシ溶出し研摩される。
次に切換スイッチ１３によシ、正と負の電荷を逆に切替
える。すなわち、対極１５側をアノードとし、接続端子
１６及び伝熱管１ｏ側をカソードする。よって、前記工
程にて対極１５側に析出した銅が逆にメッキ液９中に溶
解し、伝熱管１０の内壁面にメッキ液９中の銅イオンが
銅として析出することになる。この時の電流値も約１ｏ
ｏｍＡ／ｃｎで時間は約２０分間とした。またメッキ液
９の温度はメッキ槽７のヒーター８により加熱し約６０
℃とした。
える。すなわち、対極１５側をアノードとし、接続端子
１６及び伝熱管１ｏ側をカソードする。よって、前記工
程にて対極１５側に析出した銅が逆にメッキ液９中に溶
解し、伝熱管１０の内壁面にメッキ液９中の銅イオンが
銅として析出することになる。この時の電流値も約１ｏ
ｏｍＡ／ｃｎで時間は約２０分間とした。またメッキ液
９の温度はメッキ槽７のヒーター８により加熱し約６０
℃とした。
ここで通常のメッキ液であれば伝熱管１０内壁面全体に
均一な厚みで銅が析出するが、メッキ液９にはオキシエ
チレン系の界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイ
ルエーテルと、０．３ミリモル七いう低濃度の塩酸によ
シ生じる塩素イオンとを有するため、全体に均一な厚み
の銅メッキ層とはならず、凹凸の金属メッキ層６が形成
されることになる。またこの様にして得られた凹凸の金
属メッキ層５は凹凸の高さの差が約１ｏＯμｍのものと
なる。
均一な厚みで銅が析出するが、メッキ液９にはオキシエ
チレン系の界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイ
ルエーテルと、０．３ミリモル七いう低濃度の塩酸によ
シ生じる塩素イオンとを有するため、全体に均一な厚み
の銅メッキ層とはならず、凹凸の金属メッキ層６が形成
されることになる。またこの様にして得られた凹凸の金
属メッキ層５は凹凸の高さの差が約１ｏＯμｍのものと
なる。
次に、伝熱管１ｏの内壁面を湯洗によシ洗浄し、対極１
６をエアーシリンダー１９を稼動させ伝熱管１０より取
り出す。この時、対極１５の先端に固定されているスペ
ーサー１７の形状が対極１５の伝熱管１ｏ内への挿入方
向に広がる傾斜を有するため１００μｍの厚みの凹凸の
金属メッキＮ；が伝熱管内壁面に形成されていても、凹
凸の金属メッキ層５を痛めることなく、取り出すことが
出来るものである。
６をエアーシリンダー１９を稼動させ伝熱管１０より取
り出す。この時、対極１５の先端に固定されているスペ
ーサー１７の形状が対極１５の伝熱管１ｏ内への挿入方
向に広がる傾斜を有するため１００μｍの厚みの凹凸の
金属メッキＮ；が伝熱管内壁面に形成されていても、凹
凸の金属メッキ層５を痛めることなく、取り出すことが
出来るものである。
その後、乾燥したのち、Ｕ字管６を溶接し、伝熱管２と
放熱フィン３とをもつ熱交換器１が完成する。又、溶接
しやすい様にＵ字管６が挿入される部分にメッキ層が付
かない様対抗する対極１５の部分を絶縁フィルムを巻い
ておくと良い。
放熱フィン３とをもつ熱交換器１が完成する。又、溶接
しやすい様にＵ字管６が挿入される部分にメッキ層が付
かない様対抗する対極１５の部分を絶縁フィルムを巻い
ておくと良い。
この様にして得られた熱交換器１は伝熱管２の内壁面４
の凹凸の金属メッキ層５が、表面積を増大させる効果と
共に、沸騰伝熱の促進効果を計るだけではなく、冷却シ
ステムとして組み込まれ、伝熱管２の内壁面４でフロン
ガスが液化した時、液体層が、凹凸の金属メッキ層６の
凸部にて粒滴となり、内壁面４から平滑面よりも早く離
れるため、厚い断熱層である液体層が形成されないので
、凝縮時の伝熱も促進されることにもなる。すなわち、
フロンガスを封入し気化・凝縮を行うヒートポンプ式の
空調機器の熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたもの
が得られる。
の凹凸の金属メッキ層５が、表面積を増大させる効果と
共に、沸騰伝熱の促進効果を計るだけではなく、冷却シ
ステムとして組み込まれ、伝熱管２の内壁面４でフロン
ガスが液化した時、液体層が、凹凸の金属メッキ層６の
凸部にて粒滴となり、内壁面４から平滑面よりも早く離
れるため、厚い断熱層である液体層が形成されないので
、凝縮時の伝熱も促進されることにもなる。すなわち、
フロンガスを封入し気化・凝縮を行うヒートポンプ式の
空調機器の熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたもの
が得られる。
発明の効果
以上のように、本発明は伝熱管壁面に、オキシエチレン
系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として
加えたメッキ液を、前記伝熱管内へ流し込み、電気メッ
キにより、凹凸の金属メッキ層を形成させるもので、前
記伝熱管内に挿入する電極棒の対極の先端に、挿入方向
に広がる傾斜を有する絶縁物のスペーサーを取υ付けた
ことを特徴とした伝熱管内壁面のメッキ装置であシ、オ
キシエチレン系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンに
より凹凸の金属メッキ層を形成されても、対極として使
用した電極棒の取出しが、スペーサーの傾斜のためスム
ーズに操作できる。また容易にかつ密着性の優れた凹凸
の金属メッキ層を形成されるので表面積を増大し、沸騰
伝熱の促進効果の優れた、さらに凝縮における伝熱効率
を促進させる効果もあり、容易に高効率の伝熱管壁面を
有する熱交換器を製造することができる。
系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として
加えたメッキ液を、前記伝熱管内へ流し込み、電気メッ
キにより、凹凸の金属メッキ層を形成させるもので、前
記伝熱管内に挿入する電極棒の対極の先端に、挿入方向
に広がる傾斜を有する絶縁物のスペーサーを取υ付けた
ことを特徴とした伝熱管内壁面のメッキ装置であシ、オ
キシエチレン系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンに
より凹凸の金属メッキ層を形成されても、対極として使
用した電極棒の取出しが、スペーサーの傾斜のためスム
ーズに操作できる。また容易にかつ密着性の優れた凹凸
の金属メッキ層を形成されるので表面積を増大し、沸騰
伝熱の促進効果の優れた、さらに凝縮における伝熱効率
を促進させる効果もあり、容易に高効率の伝熱管壁面を
有する熱交換器を製造することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すメッキ装置の対極先端
部のスペーサーの拡大断面図、第２図は同装置の概要を
示す側面図、第３図は熱交換器の斜視図、第４図は同熱
交換器の一部断面図である。 ２．１ｏ・・・・・・伝熱管、４・・・・・・内壁面、
６・・・・・・凹凸の金属メッキ層、９・・・・・・メ
ッキ液、１６・・・・・・対極、１７・・・・・・スペ
ーサー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名’Ｊ
Ｇ ｌ 図５−−−凹凸の食潤βツキ漫ｌＯ−−−
イ云然官 １０−−−イ云熟 １申ζ ／Ｓ−−一対稔
部のスペーサーの拡大断面図、第２図は同装置の概要を
示す側面図、第３図は熱交換器の斜視図、第４図は同熱
交換器の一部断面図である。 ２．１ｏ・・・・・・伝熱管、４・・・・・・内壁面、
６・・・・・・凹凸の金属メッキ層、９・・・・・・メ
ッキ液、１６・・・・・・対極、１７・・・・・・スペ
ーサー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名’Ｊ
Ｇ ｌ 図５−−−凹凸の食潤βツキ漫ｌＯ−−−
イ云然官 １０−−−イ云熟 １申ζ ／Ｓ−−一対稔
Claims (1)
- 伝熱管の内壁面に、オキシエチレン系界面活性剤と、低
濃度の塩化物イオンを添加剤として加えたメッキ液を、
前記伝熱管内へ流し込み、電気メッキにより、凹凸の金
属メッキ層を形成させるもので、前記伝熱管に挿入する
電極棒の対極の先端に挿入方向に広がる傾斜を有する絶
縁物のスペーサーを取り付けたことを特徴とした伝熱管
内壁のメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198859A JPS6260890A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 伝熱管内壁のメツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198859A JPS6260890A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 伝熱管内壁のメツキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260890A true JPS6260890A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16398103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198859A Pending JPS6260890A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 伝熱管内壁のメツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03139108A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-13 | Toshiba Corp | 変圧器直結形ガス絶縁開閉装置 |
| JPH06208749A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-07-26 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置のテープガイド機構 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60198859A patent/JPS6260890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03139108A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-13 | Toshiba Corp | 変圧器直結形ガス絶縁開閉装置 |
| JPH06208749A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-07-26 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置のテープガイド機構 |
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