JPS6289891A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPS6289891A JPS6289891A JP60230164A JP23016485A JPS6289891A JP S6289891 A JPS6289891 A JP S6289891A JP 60230164 A JP60230164 A JP 60230164A JP 23016485 A JP23016485 A JP 23016485A JP S6289891 A JPS6289891 A JP S6289891A
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- straight heat
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
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- Materials Engineering (AREA)
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫や、空調機器等の蒸発器や凝縮器等に利
用される、特にフロンガス等の冷媒液を流動させる熱交
換器の製造方法に関する。
用される、特にフロンガス等の冷媒液を流動させる熱交
換器の製造方法に関する。
従来の技術
熱交換部材に多孔質層を形成し、表面積の増大、沸騰伝
熱の促進効果をはかることは一般に知られているが、伝
熱管内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困
難であるから通常はメッキ法を利用する。しかしこの様
な表面積を増大し、沸騰伝熱の促進効果をはかるために
行うメッキ層は平滑メッキと違った条件で加工し、適度
なポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要が
ある。この様なメッキ層を形成する方法としては、特公
昭４７−４００１３号公報、および特公昭５５−４１３
１２号公報、まだは特公昭５７−３２３１９号公報の様
に通常の平滑メッキを得るために必要な錯塩や、にかわ
状物質、光沢剤、結晶微粒子化のだめの添加剤などはメ
ッキ液中に配合しないか、極く微量としたメッキ液を使
用し、メッキ条件としては一般的に高温で高電流密度で
行い、メッキ液は高速の流動攪拌を行うことにより形成
することが提案されている。
熱の促進効果をはかることは一般に知られているが、伝
熱管内に多孔質層を形成することは焼結、溶射法では困
難であるから通常はメッキ法を利用する。しかしこの様
な表面積を増大し、沸騰伝熱の促進効果をはかるために
行うメッキ層は平滑メッキと違った条件で加工し、適度
なポーラス性と突起を有するメッキ層に仕上げる必要が
ある。この様なメッキ層を形成する方法としては、特公
昭４７−４００１３号公報、および特公昭５５−４１３
１２号公報、まだは特公昭５７−３２３１９号公報の様
に通常の平滑メッキを得るために必要な錯塩や、にかわ
状物質、光沢剤、結晶微粒子化のだめの添加剤などはメ
ッキ液中に配合しないか、極く微量としたメッキ液を使
用し、メッキ条件としては一般的に高温で高電流密度で
行い、メッキ液は高速の流動攪拌を行うことにより形成
することが提案されている。
また伝熱管内面へのメッキ方法としては特開昭４９−１
０８２７号公報および特開昭５５−３８９７０公報の様
に、金属管の中心に挿入する陽極棒の両端部を、絶縁性
のキャップによりシールし、金属管内部にメッキ液を入
れ、陽極棒と金属管との間に電流を通し金属管の内壁面
にメッキする方法にあって、金属管端部にメッキが極端
に析出するため陽極棒にマスキングを行う方法が提案さ
れている。
０８２７号公報および特開昭５５−３８９７０公報の様
に、金属管の中心に挿入する陽極棒の両端部を、絶縁性
のキャップによりシールし、金属管内部にメッキ液を入
れ、陽極棒と金属管との間に電流を通し金属管の内壁面
にメッキする方法にあって、金属管端部にメッキが極端
に析出するため陽極棒にマスキングを行う方法が提案さ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記の様なメッキ液組成で、またメッキ
条件でもって伝熱管内壁面等にメッキ液を導入しても仲
々内部にまで均一に多孔質状のメッキをすることができ
ず、錯塩の少ない不安定なメッキ液条件となっているた
め短時間にて分解を起こし、また高温で高電流密度での
条件であれば、粉末状のやわらかいメッキしかできない
ため、量産性に向かないばかりか、伝熱管内面とメッキ
層との密着性も不充分であり、液媒体の流動時および振
動や衝撃にてメッキ層が剥離してしまうなどの欠陥があ
る。
条件でもって伝熱管内壁面等にメッキ液を導入しても仲
々内部にまで均一に多孔質状のメッキをすることができ
ず、錯塩の少ない不安定なメッキ液条件となっているた
め短時間にて分解を起こし、また高温で高電流密度での
条件であれば、粉末状のやわらかいメッキしかできない
ため、量産性に向かないばかりか、伝熱管内面とメッキ
層との密着性も不充分であり、液媒体の流動時および振
動や衝撃にてメッキ層が剥離してしまうなどの欠陥があ
る。
また、前記公報の様な伝熱管内面へのメッキ方法であれ
ば、伝熱管内面端部にまでメッキが析出することになる
。前記公報では特に伝熱管端部にメッキが析出されやす
いため、陽極棒側にマスキングを行いメッキしようとし
ているが、後加工において、別部品をロウ付接合する場
合には、不完全であり、特に凹凸状のメッキを形成させ
る場合には、ロウ付接合部に凹凸状のメッキがあると嵌
合やクリアラ／スが不良となるばかりか、凹凸状メッキ
の毛細管現象によシ、溶けたロウ材が伝熱管内部に流れ
込み、ロウ材の無駄が多くなシ、さらにそのため凹凸状
のメッキ層の目がつまって伝熱管内面の表面積の減少や
沸騰伝熱の効果を半減させるなどの悪影響をおよぼすこ
ととなるなど、多くの問題点を有していた。
ば、伝熱管内面端部にまでメッキが析出することになる
。前記公報では特に伝熱管端部にメッキが析出されやす
いため、陽極棒側にマスキングを行いメッキしようとし
ているが、後加工において、別部品をロウ付接合する場
合には、不完全であり、特に凹凸状のメッキを形成させ
る場合には、ロウ付接合部に凹凸状のメッキがあると嵌
合やクリアラ／スが不良となるばかりか、凹凸状メッキ
の毛細管現象によシ、溶けたロウ材が伝熱管内部に流れ
込み、ロウ材の無駄が多くなシ、さらにそのため凹凸状
のメッキ層の目がつまって伝熱管内面の表面積の減少や
沸騰伝熱の効果を半減させるなどの悪影響をおよぼすこ
ととなるなど、多くの問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、均一にかつ密着性に優れた
凹凸状のメッキ層を伝熱管内面の必要部分に容易に形成
させ、表面積の増大した、沸騰熱伝達の促進効果がはか
れる熱交換器の製造方法に関する。
凹凸状のメッキ層を伝熱管内面の必要部分に容易に形成
させ、表面積の増大した、沸騰熱伝達の促進効果がはか
れる熱交換器の製造方法に関する。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するだめに、本発明の熱交換器の製造
方法は、複数本が並行してなる直管伝熱管を拡管するこ
とにより放熱フィンを直管伝熱管外周に固定させ、前記
複数本の直管伝熱管の内部に中心軸に沿って陽極棒を通
し、直管伝熱管および陽極棒の端部に、絶縁性のキャッ
プを嵌合し、直管伝熱管の端部内面をマスキングした上
で、直管伝熱管内部にメッキ液を流し込み、陽極棒と直
管伝熱管との間に電流を流して直管伝熱管の内面に凹凸
状の電気メッキを行い、その后、Ｕ字管の両端を並行す
る直管伝熱管の端部マスキング部に挿入し、ロウ付接合
することを特徴とする熱交換器の製造方法である。また
、凹凸状のメッキを形成させるのに、オキシエチレン系
界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加
えたメッキ液を使用するものである。
方法は、複数本が並行してなる直管伝熱管を拡管するこ
とにより放熱フィンを直管伝熱管外周に固定させ、前記
複数本の直管伝熱管の内部に中心軸に沿って陽極棒を通
し、直管伝熱管および陽極棒の端部に、絶縁性のキャッ
プを嵌合し、直管伝熱管の端部内面をマスキングした上
で、直管伝熱管内部にメッキ液を流し込み、陽極棒と直
管伝熱管との間に電流を流して直管伝熱管の内面に凹凸
状の電気メッキを行い、その后、Ｕ字管の両端を並行す
る直管伝熱管の端部マスキング部に挿入し、ロウ付接合
することを特徴とする熱交換器の製造方法である。また
、凹凸状のメッキを形成させるのに、オキシエチレン系
界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤として加
えたメッキ液を使用するものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、メッキ液中のオキシエ
チレン系界面活性剤が、金属イオンと錯体を作り、塩化
物イオンが適度な凹凸状を形成するのに働く。またメッ
キ工程を通すおり、直管伝熱管の端部内面に絶縁性のキ
ャップを嵌合しマスキングしておくことにより、凹凸の
メッキ層が直管伝熱管の端部内面にのみ形成されないこ
とになる。
チレン系界面活性剤が、金属イオンと錯体を作り、塩化
物イオンが適度な凹凸状を形成するのに働く。またメッ
キ工程を通すおり、直管伝熱管の端部内面に絶縁性のキ
ャップを嵌合しマスキングしておくことにより、凹凸の
メッキ層が直管伝熱管の端部内面にのみ形成されないこ
とになる。
すなわち、錯塩の少ない不安定なメッキ液や、高温、高
電流密度等の通常のメッキとしては過度な条件でのメッ
キ工法を必要としないので、メッキ液の分解も少なく、
メッキ層と伝熱管内面との密着性も良好となり、さらに
直管伝熱管端部内面がメッキされていないので、効率良
くＵ字管等のロウ付接合が可能である。すなわち、前記
凹凸の金属メッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効
果をはかるため熱交換効率の良い熱交換器を容易に提供
する製造方法である。
電流密度等の通常のメッキとしては過度な条件でのメッ
キ工法を必要としないので、メッキ液の分解も少なく、
メッキ層と伝熱管内面との密着性も良好となり、さらに
直管伝熱管端部内面がメッキされていないので、効率良
くＵ字管等のロウ付接合が可能である。すなわち、前記
凹凸の金属メッキ層が表面積の増大と沸騰伝熱の促進効
果をはかるため熱交換効率の良い熱交換器を容易に提供
する製造方法である。
実施例
以下本発明の一実施例について、第１図から第４図を参
考にしながら説明する。
考にしながら説明する。
１は複数本の銅パイプの直管伝熱管２を拡管することに
よりアルミニウムの薄片加工した放熱フィン３を固定し
、Ｕ字管４をロウ付接合した熱交換器である。
よりアルミニウムの薄片加工した放熱フィン３を固定し
、Ｕ字管４をロウ付接合した熱交換器である。
この直管伝熱管２の内面５には凹凸の銅の金属メッキ層
６が形成されている。この様な熱交換器１は通常、空調
用冷却システムに組み込まれ、内部にフロンガスを封入
し、蒸発器や凝縮器として使用される。
６が形成されている。この様な熱交換器１は通常、空調
用冷却システムに組み込まれ、内部にフロンガスを封入
し、蒸発器や凝縮器として使用される。
７はヒーター８により温調可能なメッキ槽であり、メッ
キ液９が入れられである。このメッキ液９としては、１
６ｏｙ ／ （ｌ ＣｕＳＯ４，５Ｈ２０、とｒｓｏｙ
７０Ｈ２ｓｏ４．ｏ、ｏ５ｙ／（ｌポリオキシエチレン
オレイルエーテル、および０．３ミリモルの塩酸を加え
た酸性硫酸銅メッキ液を使用する。
キ液９が入れられである。このメッキ液９としては、１
６ｏｙ ／ （ｌ ＣｕＳＯ４，５Ｈ２０、とｒｓｏｙ
７０Ｈ２ｓｏ４．ｏ、ｏ５ｙ／（ｌポリオキシエチレン
オレイルエーテル、および０．３ミリモルの塩酸を加え
た酸性硫酸銅メッキ液を使用する。
また１ＱはＵ字管４をロウ付接合する前の銅パイプの直
管伝熱管であり、キャップ１１と循環ポンプ１２とを組
み合わせることにより、メッキ液９を直管伝熱管１０の
内部に循環させる様にしている。尚、すでに放熱フィン
３は直管伝熱管１０を拡管することにより直管伝熱管１
０の外周に固定されている。さらにキャップ１１には、
切替えスイッチ１３を介在して直流電源１４に直結され
ているチタン棒に白金メッキした陽極棒１５と、陽極棒
１５と逆の電荷を与えられる接続端子１６゜およびテフ
ロンチューブでできたマスキング部材１７とが固定され
ている。このキャンプ１１を直管伝熱管１ｏにマスキン
グ部材１７を直管伝熱管１０の内面端部１８に挿入する
ことにより結合させた時、接続端子１６と直管伝熱管１
０とが導電することになる。尚、このキャップ１１には
２セントの陽極棒１５と接続端子１６と、マスキング部
材１７が固定されており、２本の直管伝熱管１０と同時
に結合できる様にしている。また陽極棒１６には直管伝
熱管１Ｑとの電気的接触を防止するためにポリプロピレ
ンでできた絶縁物体のスペーサー１９が取付けである。
管伝熱管であり、キャップ１１と循環ポンプ１２とを組
み合わせることにより、メッキ液９を直管伝熱管１０の
内部に循環させる様にしている。尚、すでに放熱フィン
３は直管伝熱管１０を拡管することにより直管伝熱管１
０の外周に固定されている。さらにキャップ１１には、
切替えスイッチ１３を介在して直流電源１４に直結され
ているチタン棒に白金メッキした陽極棒１５と、陽極棒
１５と逆の電荷を与えられる接続端子１６゜およびテフ
ロンチューブでできたマスキング部材１７とが固定され
ている。このキャンプ１１を直管伝熱管１ｏにマスキン
グ部材１７を直管伝熱管１０の内面端部１８に挿入する
ことにより結合させた時、接続端子１６と直管伝熱管１
０とが導電することになる。尚、このキャップ１１には
２セントの陽極棒１５と接続端子１６と、マスキング部
材１７が固定されており、２本の直管伝熱管１０と同時
に結合できる様にしている。また陽極棒１６には直管伝
熱管１Ｑとの電気的接触を防止するためにポリプロピレ
ンでできた絶縁物体のスペーサー１９が取付けである。
このスペーサー１９は三角錐状の形状をしており、挿入
方向に広がる傾斜を有する様に取り付けられている。
方向に広がる傾斜を有する様に取り付けられている。
また、２０はメッキ液９を処理する公害設備であり、２
１は陽極棒１５を上下するだめのエアーシリンダーであ
る。
１は陽極棒１５を上下するだめのエアーシリンダーであ
る。
尚２２は直管伝熱管１Ｑと対向しない陽極棒１５の面に
は絶縁テープ２１を貼りつけである。
は絶縁テープ２１を貼りつけである。
次にかかる構成での熱交換器１の製造方法について説明
する。
する。
捷ず、直管伝熱管１Ｑと放熱フィン３とを定位置につい
て仮嵌合しておき、直管伝熱管１ｏを所定の拡管機で拡
管し、直管伝熱管１ｏの外周に放熱フィン３を圧着させ
固定しておく。
て仮嵌合しておき、直管伝熱管１ｏを所定の拡管機で拡
管し、直管伝熱管１ｏの外周に放熱フィン３を圧着させ
固定しておく。
次に、この直管伝熱管１０の内面端部１８にキャップ１
１のマスキング部材１７を挿入し固定させ、循環ポンプ
１２とを組み合わせ、メッキ槽７内のメッキ液９を直管
伝熱管１０の内部に循環させる。この時、メッキ０．９
としては１６ｏｙ／ｌＣｕＳＯ４−ｓ Ｈ２ｏ 、 ５
ｏｙ ／ｌ Ｈ２ＳＯ４，ｏ 、ｏ５ｙ／１ポリオキシ
エチレンオレイルエーテル、および、０．３ミリモルの
塩酸を加えた酸性硫酸銅メッキ液を使用する。
１のマスキング部材１７を挿入し固定させ、循環ポンプ
１２とを組み合わせ、メッキ槽７内のメッキ液９を直管
伝熱管１０の内部に循環させる。この時、メッキ０．９
としては１６ｏｙ／ｌＣｕＳＯ４−ｓ Ｈ２ｏ 、 ５
ｏｙ ／ｌ Ｈ２ＳＯ４，ｏ 、ｏ５ｙ／１ポリオキシ
エチレンオレイルエーテル、および、０．３ミリモルの
塩酸を加えた酸性硫酸銅メッキ液を使用する。
そこで、直流電源１４よりチタン棒に白金メッキを施し
た陽極棒１５にまず負の電荷をかけカンード側とし、片
や接続端子１６には正の電荷をかけアノード側とする。
た陽極棒１５にまず負の電荷をかけカンード側とし、片
や接続端子１６には正の電荷をかけアノード側とする。
この時の電流値は約１００ｍＡ ／ ｔ；肩とし約２Ｑ
分間通電する。すなわち接続端子１６と直管伝熱管１ｏ
とが導電しているので、直管伝熱管１０が正の電荷をも
つことになり、メッキ液９中の陽イオンである銅イオン
が、陽極棒に析出し直管伝熱管１０の内壁面の銅が電解
により溶出し研摩される。次に切替えスイッチ１３によ
り、正と負の電荷を逆に切替える。すなわち陽極棒１５
側をアノードとし、接続端子１６及び、直管伝熱管１０
側をカソードとする。よって前記工程にて陽極棒１５側
に析出した銅が逆にメッキ液９中に溶解し、直管伝熱管
１Ｑの内面にメッキ液９中の銅イオンが銅として析出す
ることになる。
分間通電する。すなわち接続端子１６と直管伝熱管１ｏ
とが導電しているので、直管伝熱管１０が正の電荷をも
つことになり、メッキ液９中の陽イオンである銅イオン
が、陽極棒に析出し直管伝熱管１０の内壁面の銅が電解
により溶出し研摩される。次に切替えスイッチ１３によ
り、正と負の電荷を逆に切替える。すなわち陽極棒１５
側をアノードとし、接続端子１６及び、直管伝熱管１０
側をカソードとする。よって前記工程にて陽極棒１５側
に析出した銅が逆にメッキ液９中に溶解し、直管伝熱管
１Ｑの内面にメッキ液９中の銅イオンが銅として析出す
ることになる。
この時の電流値も約１００ｍＡ／ｃ肩で時間は約２０分
間とした。またメッキ液９の温度はメッキ槽７のヒータ
ー８により加熱し約５０°Ｃとした。
間とした。またメッキ液９の温度はメッキ槽７のヒータ
ー８により加熱し約５０°Ｃとした。
ここで通常のメッキ液であれば直管伝熱管１゜内面に均
一な厚みで銅が析出するが、メッキ液９にはオキシエチ
レン系の界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイル
エーテル（！：、Ｏ−３ミリモルという低濃度の塩酸に
より生じる塩素イオンとをて得られた銅の金属メッキ層
６は凹凸の高さの差が約１００μｍのものとなるが、マ
スキング部材１７でマスキングされた部分は全くメッキ
はつかず、元の寸法及び表面状態を維持させる事ができ
る。
一な厚みで銅が析出するが、メッキ液９にはオキシエチ
レン系の界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイル
エーテル（！：、Ｏ−３ミリモルという低濃度の塩酸に
より生じる塩素イオンとをて得られた銅の金属メッキ層
６は凹凸の高さの差が約１００μｍのものとなるが、マ
スキング部材１７でマスキングされた部分は全くメッキ
はつかず、元の寸法及び表面状態を維持させる事ができ
る。
次に、直管伝熱管１ｏの内壁面を湯洗により洗浄し、陽
極棒１５をエアーシリンダー２１を稼動させ直管伝熱管
１０より取り出す。この時、陽極棒１５の先端に固定さ
れているスペーサー１９の形状が陽極棒１５の直管伝熱
管１ｏ内への挿入方向に広がる傾斜を有するため１００
μｍの厚みの凹凸の金属メッキ層６が直管伝熱管の内面
に形成されていても、凹凸の金属メッキ層６を痛めるこ
となく取り出すことが出来るものである。
極棒１５をエアーシリンダー２１を稼動させ直管伝熱管
１０より取り出す。この時、陽極棒１５の先端に固定さ
れているスペーサー１９の形状が陽極棒１５の直管伝熱
管１ｏ内への挿入方向に広がる傾斜を有するため１００
μｍの厚みの凹凸の金属メッキ層６が直管伝熱管の内面
に形成されていても、凹凸の金属メッキ層６を痛めるこ
となく取り出すことが出来るものである。
その後、乾燥したのち、Ｕ字管４をロウ付接合し、直管
伝熱管２と放熱フィン３とをもつ熱交換器１が完成する
。尚Ｕ字管４のロウ付接合の際、直管伝熱管１ｏの内面
端部１８がメッキ時マスキングされていたため全く、メ
ッキ層の付着は無くロウ付接合作業が容易にできる。ま
た、メッキ層を付かない様にするだめの方法として、陽
極棒１６の対向する部分に絶縁フィルムを巻きつける事
も一部であるが、完全では無く、マスキングの方が確実
である。
伝熱管２と放熱フィン３とをもつ熱交換器１が完成する
。尚Ｕ字管４のロウ付接合の際、直管伝熱管１ｏの内面
端部１８がメッキ時マスキングされていたため全く、メ
ッキ層の付着は無くロウ付接合作業が容易にできる。ま
た、メッキ層を付かない様にするだめの方法として、陽
極棒１６の対向する部分に絶縁フィルムを巻きつける事
も一部であるが、完全では無く、マスキングの方が確実
である。
この様にして得られた熱交換器１は、直管伝熱管２の内
面６の凹凸の金属メッキ層６が、表面積を増大させる効
果と共に、沸騰伝熱を促進するだけではなく、冷却シス
テムとして組み込まれ、直管伝熱管２の内面６でフロン
ガスが液化した時、液体層が、金属メッキ層６の凸部に
て粒滴となり、内面６から平滑面よりも早く離れるため
、厚い断熱層である液体層が形成され難いので、凝縮時
の伝熱も促進されることにもなる。すなわちフロンガス
を封入し、気化、凝縮を行うヒートポンプ式の空調機器
の熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたものが得られ
る。
面６の凹凸の金属メッキ層６が、表面積を増大させる効
果と共に、沸騰伝熱を促進するだけではなく、冷却シス
テムとして組み込まれ、直管伝熱管２の内面６でフロン
ガスが液化した時、液体層が、金属メッキ層６の凸部に
て粒滴となり、内面６から平滑面よりも早く離れるため
、厚い断熱層である液体層が形成され難いので、凝縮時
の伝熱も促進されることにもなる。すなわちフロンガス
を封入し、気化、凝縮を行うヒートポンプ式の空調機器
の熱交換器１の伝熱効率を著しく良くしたものが得られ
る。
発明の効果
以上の様に本発明は、複数本が並行してなる直管伝熱管
を拡管することにより放熱フィンを直管伝熱管外周に固
定させ、その直管伝熱管の中心軸に沿って陽極棒を通し
、直管伝熱管および陽極棒の端部に、絶縁性のキャップ
を嵌合し、直管伝熱管の端部内面をマスキングした上で
、直管伝熱管内部にメッキ液を流し込み、陽極棒と直管
伝熱管との間に電流を流して直管伝熱管の内面に凹凸の
電気メッキを行い、その后Ｕ字管の両端を並行する直管
伝熱管の端部マスキング部に挿入しロウ付接合する熱交
換器の製造方法である。また、そのメッキ液をオキシエ
チレン系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤
として加えたものを使用して行う熱交換器の製造方法で
あり、容易にかつ密着性の優れた凹凸の金属メッキ層が
形成されるので、表面積を増大し、沸騰伝熱の促進効果
の優れた熱交換器を得るものであり、メッキ工程時のマ
スキングにより、Ｕ字管をロウ付接合する時、挿入作業
性が優れるばかりか、ロウ付部に凹凸の金属メッキ層が
無いため、毛細管現象で溶けたロウ付材料が、無駄にな
ったり、ロウ付機で凹凸状態が目づまりを起こしたりす
ることが無い。
を拡管することにより放熱フィンを直管伝熱管外周に固
定させ、その直管伝熱管の中心軸に沿って陽極棒を通し
、直管伝熱管および陽極棒の端部に、絶縁性のキャップ
を嵌合し、直管伝熱管の端部内面をマスキングした上で
、直管伝熱管内部にメッキ液を流し込み、陽極棒と直管
伝熱管との間に電流を流して直管伝熱管の内面に凹凸の
電気メッキを行い、その后Ｕ字管の両端を並行する直管
伝熱管の端部マスキング部に挿入しロウ付接合する熱交
換器の製造方法である。また、そのメッキ液をオキシエ
チレン系界面活性剤と、低濃度の塩化物イオンを添加剤
として加えたものを使用して行う熱交換器の製造方法で
あり、容易にかつ密着性の優れた凹凸の金属メッキ層が
形成されるので、表面積を増大し、沸騰伝熱の促進効果
の優れた熱交換器を得るものであり、メッキ工程時のマ
スキングにより、Ｕ字管をロウ付接合する時、挿入作業
性が優れるばかりか、ロウ付部に凹凸の金属メッキ層が
無いため、毛細管現象で溶けたロウ付材料が、無駄にな
ったり、ロウ付機で凹凸状態が目づまりを起こしたりす
ることが無い。
第１図は本発明の一実施例を示すメッキ装置の要部拡大
断面図、第２図は同装置の概要を示す側面図、第３図は
同熱交換器の一部断面図、第４図は同熱交換器の一部切
欠された斜視図である。 １・・・・・・熱交換器、２．１０・・・・・・直管伝
熱管、３・・・・・・放熱フィン、４・・・・・・Ｕ字
管、６・・・・・・金属メッキ層、９・・・・・・メッ
キ液、１１・・・・・・キャップ、１７・・・・・・マ
スキング部材、１８・・・・・・内面端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 δ−ＬＡ ７４ン１０−、ＬｔｌＡ
−葉 ３−・ 狡烈７バン 第 ２ 図 ９− メ
ン＋摩−１ｏ−、Ｌ昔４ム終昔 ／Ｉ−−一 代でラフ。 ／７−−− マ入Ａンク°妾ｐ４オ δ−−−玖熱７づン Ｌ−・・＆’ｆ（ム終管 δ−−− 枚−ｐシフづ／ ４−・−Ｕ字管
断面図、第２図は同装置の概要を示す側面図、第３図は
同熱交換器の一部断面図、第４図は同熱交換器の一部切
欠された斜視図である。 １・・・・・・熱交換器、２．１０・・・・・・直管伝
熱管、３・・・・・・放熱フィン、４・・・・・・Ｕ字
管、６・・・・・・金属メッキ層、９・・・・・・メッ
キ液、１１・・・・・・キャップ、１７・・・・・・マ
スキング部材、１８・・・・・・内面端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 δ−ＬＡ ７４ン１０−、ＬｔｌＡ
−葉 ３−・ 狡烈７バン 第 ２ 図 ９− メ
ン＋摩−１ｏ−、Ｌ昔４ム終昔 ／Ｉ−−一 代でラフ。 ／７−−− マ入Ａンク°妾ｐ４オ δ−−−玖熱７づン Ｌ−・・＆’ｆ（ム終管 δ−−− 枚−ｐシフづ／ ４−・−Ｕ字管
Claims (2)
- （１）複数本が並行してなる直管伝熱管を拡管すること
により放熱フィンを直管伝熱管外周に固定させる第１工
程と、前記複数本の直管伝熱管の中心軸に沿って陽極棒
を通し、直管伝熱管および陽極棒の端部に、絶縁性のキ
ャップを嵌合し、直管伝熱管の内面端部をマスキングし
た上で、直管伝熱管内部にメッキ液を流し込み、陽極棒
と直管伝熱管との間に電流を流して直管伝熱管の内面に
凹凸の電気メッキを行う第２工程と、Ｕ字管の両端を並
行する直管伝熱管の端部マスキング部に挿入し、ロウ付
接合する第３工程とを有することを特徴とする熱交換器
の製造方法。 - （２）第２工程でオキシエチレン系界面活性剤と、低濃
度の塩化物イオンを添加剤として加えたメッキ液を使用
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交
換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230164A JPS6289891A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230164A JPS6289891A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289891A true JPS6289891A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16903601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230164A Pending JPS6289891A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113017A1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-12-29 | Carrier Corporation | Coating of heat exchanger tubes |
| US7732333B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-06-08 | Infineon Technologies Ag | Process for producing and apparatus for improving the bonding between a plastic and a metal |
| CN106086960A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种用于射频连接器多镀种电镀的局部保护装置 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP60230164A patent/JPS6289891A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113017A1 (en) * | 2003-06-16 | 2004-12-29 | Carrier Corporation | Coating of heat exchanger tubes |
| US7732333B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-06-08 | Infineon Technologies Ag | Process for producing and apparatus for improving the bonding between a plastic and a metal |
| CN106086960A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种用于射频连接器多镀种电镀的局部保护装置 |
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