SU1611679A1 - Способ изготовлени оребренных труб - Google Patents
Способ изготовлени оребренных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611679A1 SU1611679A1 SU894640519A SU4640519A SU1611679A1 SU 1611679 A1 SU1611679 A1 SU 1611679A1 SU 894640519 A SU894640519 A SU 894640519A SU 4640519 A SU4640519 A SU 4640519A SU 1611679 A1 SU1611679 A1 SU 1611679A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- fins
- tubes
- low
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени теплообменных аппаратов и может быть использовано в холодильной технике и энергомашиностроении. Цель изобретени - повышение качества труб путем улучшени теплового контакта ребер с трубами, повышение технологичности изготовлени . Трубы и пластинчатые ребра с предварительно отбортованными отверсти ми перед сборкой покрывают легкоплавким материалом (например, припоем). Производ т насадку ребер на трубы, раздачу труб дл обеспечени плотного соединени с ребрами. Нагревают собранные оребренные трубы до температуры плавлени припо , в результате которого легкоплавкий припой заполн ет стыки между ребрами и трубами, обеспечива надежное механическое соединение и высокую тепловую проводимость стыков. Затем трубы охлаждают. Способ обеспечивает высокую эффективность в течение длительного времени благодар повышенной коррозионной стойкости и грибостойкости. Имеетс возможность полностью автоматизировать процесс изготовлени . 1 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени -теплообменных аппаратов и может быть использовано в холодильной технике и энергомашиностроении.
Цель изобретени - повышение качества труб путем улучшени теплового контакта ребер с трубами и повышение технологичности изготовлени .
На чертеже изображено готовое соединение трубы с пластинчатыми ребрами.
Способ изготовлени оребренныхтруб осуществл ют следующим образом.
На наружную поверхность заготовок медных труб 1 нанос т гальваническим спо- . собом слой олов нно-свинцового сплава 3 толщиной 25-40 мкм из стандартного кислого электролита. Заготовки алюминиевых ребер 2 с предварительно отбортированными
отверсти ми дл насадки на трубы также гальваническим способом покрывают слоем олов нно-свинцового сплава 3 по подслою химически осажденного никел . Толщина сло олов нно-свинцового сплава также равна 25-40 мкм. Затем осуществл ют .сборку труб 1 с ребрами 2, при которой ребра 2 отбортованными отверсти ми .насаживают на трубы 1 с небольшим зазором (0,05-0,1 мм) в соединении. После сборки трубы раздают изнутри механическим способом (дорнуют), обеспечива плотное соединение труб 1 с отбортовками ребер 2, Собранную и продорнованную трубу (пучок труб) помещают в печь с температурой 200- 230 С на врем 5-7 мин, причем в печи собранную трубу устанавливают вертикально . В результате нагревани олов нноО
о VI о
свинцовый сплав 3 на поверхности ребер 2 и труб 1 расплавл етс и ст гиваетс в стыки между ребрами 2 и трубами 1 благодар капилл рному эффекту этих стыкоз, обеспечива п.ри последующем охлаждении трубы 1 надежное механическое соединение ее с ребрами 2 и высокую тепловую проводимость стыков.Способ изготовлени оребренных труб может быть реализован и при любом другом сочетании материалов труб и ребер, а также при использовании другого легкоплавкого сплава, Использование способа наиболее рационально при изготовлении высокоэффективных компактных теплообменников дл устройства кондиционировани воздуха и судовых холодильников в св зи с тем, что способ обеспечивает коррозионную стойкость изготавливаемых теплообменников, снижение массы и габаритов, грибостойкость (при использовании сплавов свинца).
Предлагаемый способ изготовлени оребренных труб обладает высокими тепло- обменными характеристиками сребренной поверхности вследствие эффективного теплового контакта труб и ребер,сохран ет вы- сокую эффективность в течение длительного времени благодар повышенной коррозионной стойкости и грибостойко- сти, а также высокую технологичность благодар возможности -полностью автоматизировать процесс изготовлени оребрен ной поверхности и отсутствию ограничений в выборе материалов труб и ребер.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени оребренных труб или пучка труб, заключающийс в установке труб в отбортованные отверсти пластинчатых ребер, раздаче труб дл получени нат га в соединении, нанесении на трубу ипластинчатые ребра легкоплавкого материала с высокой теплопроводностью, отличающийс тем, что, с целью повышени качества труб путем улучшени теплового контакта ребер с трубами и повышенитехнологичности изготовлени , нанесение легкоплавкого материала с высокой теплопроводностью осуществл ют перед установкой труб в отбортованные отверсти пластинчатых ребер, а после получени нат га в соединении сборку нагревают до температуры плавлени легкоплавкого сплава дн монолитного соединени ребер с трубами , а затем сборку охлаждают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640519A SU1611679A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Способ изготовлени оребренных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640519A SU1611679A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Способ изготовлени оребренных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611679A1 true SU1611679A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21424206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894640519A SU1611679A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Способ изготовлени оребренных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611679A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461766A (en) * | 1994-01-26 | 1995-10-31 | Sun Microsystems, Inc. | Method for integrally packaging an integrated circuit with a heat transfer apparatus |
| US5637921A (en) * | 1995-04-21 | 1997-06-10 | Sun Microsystems, Inc. | Sub-ambient temperature electronic package |
| US6029742A (en) * | 1994-01-26 | 2000-02-29 | Sun Microsystems, Inc. | Heat exchanger for electronic equipment |
| WO2011155911A1 (ru) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Kozhemyakin Gennadiy Nikolayevich | Отопительное устройство |
| RU2557812C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2015-07-27 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Теплообменник, холодильник, снабженный теплообменником и устройство кондиционирования воздуха, снабженное теплообменником |
| RU2557825C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Сантехпром" | Способ соединения трубы с пластинами теплообменника и пластина теплообменника (варианты) |
-
1989
- 1989-01-24 SU SU894640519A patent/SU1611679A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гоголин А.А. и др. Интенсификаци теплообмена в испарител х холодильных машин. - М,: Легка и пищева промышленность, 1982,с.Г2-16. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461766A (en) * | 1994-01-26 | 1995-10-31 | Sun Microsystems, Inc. | Method for integrally packaging an integrated circuit with a heat transfer apparatus |
| US5815921A (en) * | 1994-01-26 | 1998-10-06 | Sun Microsystems, Inc. | Electronic package cooling system and heat sink with heat transfer assembly |
| US6029742A (en) * | 1994-01-26 | 2000-02-29 | Sun Microsystems, Inc. | Heat exchanger for electronic equipment |
| US5637921A (en) * | 1995-04-21 | 1997-06-10 | Sun Microsystems, Inc. | Sub-ambient temperature electronic package |
| WO2011155911A1 (ru) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Kozhemyakin Gennadiy Nikolayevich | Отопительное устройство |
| RU2557812C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2015-07-27 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Теплообменник, холодильник, снабженный теплообменником и устройство кондиционирования воздуха, снабженное теплообменником |
| RU2557825C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Сантехпром" | Способ соединения трубы с пластинами теплообменника и пластина теплообменника (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5490559A (en) | Heat exchanger with finned partition walls | |
| JP2883698B2 (ja) | 発電所における熱交換のためのチューブ及びフインアセンブリ | |
| US5305945A (en) | Finned assembly for heat exchangers | |
| US3855682A (en) | Method of soldering together an aluminum part and a ferrous or cuprous metal part | |
| US7293602B2 (en) | Fin tube assembly for heat exchanger and method | |
| US5102032A (en) | Finned assembly for heat exchangers | |
| CN101280938B (zh) | 空调以及用于制造空调的方法 | |
| SU1611679A1 (ru) | Способ изготовлени оребренных труб | |
| CS268671B2 (en) | Method of two structural parts heat sealing | |
| US5110035A (en) | Method for improving the solderability of corrosion resistant heat exchange tubing | |
| RU2194596C2 (ru) | Способ производства секции теплообменника на основе алюминия | |
| JP6529749B2 (ja) | 熱交換器、及び熱交換器の製造方法 | |
| US4412373A (en) | Method of manufacturing a thin copper plate with flow conduits | |
| RU2043885C1 (ru) | Способ изготовления теплообменника | |
| JPS57209773A (en) | Method for soldering copper or copper alloy fins to titanium tubes for finned heat exchanger | |
| JP2539229B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP7399025B2 (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JPH11325774A (ja) | 熱交換器とその製造方法 | |
| JPS60137566A (ja) | アルミニウム製フインを備えた熱交換チユ−ブの製造方法 | |
| JPS60194062A (ja) | 銅及び銅合金の表面処理方法 | |
| DE2519694A1 (de) | Lamellen-rohr-waermetauscher | |
| JPS60194296A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用材料 | |
| JP2017155308A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングフィン材及びそれを用いたアルミニウム製熱交換器 | |
| CN114811745A (zh) | 一种空调用换热器及其制备方法 | |
| JPS5888598A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 |