JP7399025B2 - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器および熱交換器の製造方法に関するものである。

空気調和機用の熱交換器では、アルミニウム製の板状フィンと銅製の伝熱管を備えるフィンアンドチューブ式の熱交換器が一般的に用いられている。

食品貯蔵庫および食品加工場において使用されている空気調和機の室内機では、食物から発生するアンモニア、ギ酸または硫化水素を含む腐食性ガスにより、周囲が高腐食環境となる場合がある。また、空気調和機が冷房として稼働している場合には、室内機は蒸発器として働くために伝熱管および板状フィンの表面には結露が発生しやすく、結露水に腐食性ガスが溶解することにより、伝熱管および板状フィンをさらに腐食しやすくする。腐食から伝熱管および板状フィンを保護するため、めっきまたは塗装により防食層を形成することでフィンおよび銅管に耐食性を付与することが知られている。

特許文献１は、銅製の伝熱管の外側の表面にスズまたはスズ合金を含む防食層を形成し、伝熱管に耐食性を付与する方法を開示する。

また、特許文献２は、組立後の熱交換器の全体をカチオン電着塗装することにより、板状フィンと伝熱管の両方に防食層としての塗装膜を形成する方法を開示する。

特開２０１０－１４３３４号公報 特開２０１６－１７６０９２号公報

特許文献１に開示の熱交換器では、伝熱管はめっき層により保護されているが、板状フィンにはめっき層が形成されていないために、板状フィンが腐食することにより、フィンの破片が室内機から吹き出される。また、特許文献２に記載の従来の熱交換器では、伝熱管および板状フィンの両方に防食層が形成されるが、塗装時間と塗装膜厚の点で以下の課題がある。電着塗装は電気化学反応を利用した塗装方式であり、熱交換器の両端に配設される管板に吊具を吊りかけて搬送し、吊具から伝熱管を介してフィンに直流電流を流すことで電着塗装する。このとき、伝熱管から一部のフィンに電流が流れにくいと、その他の部分のフィンに対して塗装膜の析出が遅く、一部のフィンへの塗装膜の析出が完了するまでに長い時間を要する。さらに、その間もその他の部分のフィンへの塗装膜の析出反応が徐々に進行するために、一部のフィンに対してその他の部分のフィンが厚い樹脂膜で覆われてしまうために、伝熱性に劣るという課題がある。

本開示は、上記のような課題を解決するために考案されたものであり、防食性および伝熱性に優れた熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る熱交換器は、内部を流体が流れる伝熱管と、伝熱管に取り付けられた複数のフィンと、それぞれのフィンに電気的に接触する少なくとも１つの導電体と、少なくともフィンの表面に形成された塗装膜と、を備え、導電体と複数のフィンとの接触抵抗は、伝熱管と複数のフィンとの接触抵抗より小さい。

本開示によれば、導電体と複数のフィンとの接触抵抗は、伝熱管と複数のフィンとの接触抵抗より小さいことで、防食性および伝熱性に優れた熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る熱交換器を示す図 図１における領域Ａの拡大断面図 図１における領域Ｂの拡大断面図 実施の形態１に係る熱交換器の製造方法を示すフローチャート 実施の形態１に係る熱交換器の製造方法を示す図 比較例に係る熱交換器の製造方法を示す図 実施の形態１の変形例に係る熱交換器を示す図 実施の形態２に係る熱交換器の拡大断面図

以下、本開示の実施の形態に係る熱交換器について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る熱交換器１００は、図１に示すように、フィンアンドチューブ型の熱交換器であり、内部を流体が流れる伝熱管１０と、伝熱管１０に取り付けられた複数の板状フィン２０と、それぞれの板状フィン２０に電気的に接触する少なくとも１つの導電管３０と、板状フィン２０を挟んで配設された一対の管板４０と、少なくとも板状フィン２０の表面に配置された塗装膜５０と、を備える。熱交換器１００は、冷媒を伝熱管１０に流して板状フィン２０の間を流れる空気と熱交換することで空気の温度を調節する空気調和機の室内機または室外機に用いられる。

理解を容易にするために、相互に直交するｘｙｚ座標を設定し、適宜参照する。伝熱管１０が延びる方向をｘ方向、板状フィン２０が延びる方向をｙ方向、ｘ方向およびｙ方向に垂直な方向をｚ方向、と設定する。

伝熱管１０は、図２に示すＵ字型に成形したヘアピン管１１と、図３に示すＵ字型に成形したＵベンド管１２と、図３に示すヘアピン管１１にＵベンド管１２を取り付けるロウ付け部１３と、を有し、内部に冷媒流路を備える。図２に示すヘアピン管１１は、ｘ方向に延びる一対の直線部１１ａと一対の直線部１１ａの端部同士を接続する湾曲部１１ｂとを有する。伝熱管１０は、内部に冷媒流路を備えればよく、断面形状は限定されず、円型、楕円型または扁平型を有する。以下、伝熱管１０は、円型の断面形状を有する例について説明する。伝熱管１０の材質は、熱伝導率の高い材料である銅若しくは銅合金、またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金である。なお、伝熱管１０は、表面に絶縁性の酸化被膜が形成されている。

板状フィン２０は、ｙ方向に延びる長方形の形状を有し、互いに平行に配置され、それぞれに伝熱管１０が貫通するための複数の切欠部２１ａと、導電管３０が貫通するための切欠部２１ｂが形成されている。板状フィン２０は、伝熱管１０に取り付けられた複数のフィンの一例である。それぞれの切欠部２１ａ、２１ｂの周縁には、該周縁から立ち上げ形成されて伝熱管１０および導電管３０の外周部と密着するフィンカラー２２ａ、２２ｂが形成されている。フィンカラー２２ａ、２２ｂは、隣接する板状フィン２０との間隔を維持するために隣接する板状フィン２０に接触している。切欠部２１ａ、２１ｂに貫通している伝熱管１０および導電管３０は、拡管により板状フィン２０に固定されている。拡管は、球型の金属部材を伝熱管１０内に挿入し、押し込むことにより行われる。伝熱管１０および導電管３０は、板状フィン２０とロウ付または溶接されておらず、拡管により物理的に接触しているだけである。

導電管３０は、ｘ方向に延びる管状の形状を有し、複数の板状フィン２０を積層方向に貫通して配置されている。導電管３０は、板状フィン２０に電気的に接触する導電体の一例である。導電管３０は、電気抵抗の小さい金属材で作成することが好ましく、銅若しくは銅合金、またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金を用いて作成されることが好ましい。このとき、銅またはアルミニウムをそのまま導電管３０として利用すると、その表面には伝熱管１０と同様に絶縁性の酸化被膜が形成されているために板状フィン２０との良好な導通が得られない。良好な導通を得るため、導電管３０は、外側の表層に金属を含む導電膜３１が形成されていることが好ましい。導電膜３１は、好ましくは、導電管３０本体の表面に配置された導電管３０本体より酸化しにくい金属膜、または酸化しても導電性を有する金属膜を有する。この導電膜３１は、拡管時の導電管３０の変形に追従して変形し、板状フィン２０と物理的に接触することで、板状フィン２０との導通が得られる。このため、導電管３０と板状フィン２０との接触抵抗は、伝熱管１０と板状フィン２０との接触抵抗より小さい。なお、接触抵抗は、伝熱管１０または導電管３０と板状フィン２０との接触部分の電気抵抗をいう。導電管３０は、好ましくは、スズ若しくはスズ合金を含む導電膜３１、金若しくは金合金を含む導電膜３１、または、銀若しくは銀合金を含む導電膜３１を備えることで、板状フィン２０との導通を良好に得ることが可能となる。

スズおよびスズ合金は表面に酸化皮膜を形成しやすいが、スズの酸化物は銅およびアルミニウムの酸化物と異なり導電性を有しているため、表面に酸化皮膜が形成されていても接触する管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができる。また、金および金合金、銀および銀合金に関しては表面に酸化皮膜が形成されにくい特徴を有する。そのため、これらの金属を含む導電膜３１が導電管３０の表面に形成されている場合には、導電管３０と電気的に接触する管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができ、導電管３０と板状フィン２０との接触抵抗を小さくできる。

導電膜３１の形成方法としては、特に限定されず、導電管３０を溶融金属の中を潜らせることで金属の皮膜を形成する溶融めっき法、めっき液に浸した導電管３０とめっき液とに通電することにより金属の皮膜を形成する電気めっき法、または、真空中で金属材料を加熱することで蒸発させ、導電管３０に金属の薄膜を形成する蒸着法などがある。

製造工程を容易にするため、導電管３０の外径は、伝熱管１０の外径と同じであることが好ましい。これにより、導電管３０を挿入するために板状フィン２０に形成される切欠部２１ｂを、伝熱管１０を挿入するために板状フィン２０に形成される切欠部２１ａと同様に形成できる。また、導電管３０の内径を伝熱管１０と同じ内径にすることで、伝熱管１０と同じ拡管ツールを用いて拡管し、板状フィン２０と接触させることが可能となる。

管板４０は、それぞれｙ方向に延びる長方形の形状を有する一枚の金属部材であり、積層された板状フィン２０の両端に配置され、伝熱管１０の端部１４および導電管３０の端部３２を固定するものである。管板４０は、伝熱管１０が貫通する穴４１ａと導電管３０が貫通する穴４１ｂと電着塗装する際に電極を取り付ける孔４２とを有する。ここでは、伝熱管１０の端部１４は、ヘアピン管１１の直線部１１ａの両端部である。導電管３０と管板４０との接触抵抗は、伝熱管１０と管板４０との接触抵抗より小さいことが好ましい。このようにすることで、管板４０と導電管３０との導通を良好に得ることができる。

塗装膜５０は、伝熱管１０、板状フィン２０、導電管３０および管板４０の表面に配置された樹脂膜であり、伝熱管１０、板状フィン２０、導電管３０および管板４０に耐食性を付与するものである。塗装膜５０は、伝熱管１０および導電管３０が取り付けられた管板４０および板状フィン２０を電着塗料に浸漬し、管板４０から電着塗料に電流を流して塗装する電着塗装により形成され、好ましくはカチオン電着塗装により形成される。

つぎに、熱交換器１００の製造方法を説明する。熱交換器１００の製造方法は、図４に示すように、積層された板状フィン２０に導電体の一例である導電管３０を取り付ける導電体取付工程（ステップＳ１０１）と、板状フィン２０に伝熱管１０を取り付ける伝熱管取付工程（ステップＳ１０２）と、導電管３０および伝熱管１０を拡管して板状フィン２０に圧着させる圧着工程（ステップＳ１０３）と、板状フィン２０に電着塗装を行う電着塗装工程（ステップＳ１０４）と、を備える。

熱交換器１００の製造を開始する前に、伝熱管１０、板状フィン２０および導電管３０を準備する。

伝熱管１０は、上述したように、図２に示すＵ字型に成形したヘアピン管１１と、図３に示すＵ字型に成形したＵベンド管１２と、を有する。伝熱管１０の材質は、熱伝導率の高い材料である銅若しくは銅合金、またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金である。なお、伝熱管１０は、表面に絶縁性の酸化被膜が形成されている。

板状フィン２０は、上述したように、それぞれに伝熱管１０が貫通するための複数の切欠部２１ａと、導電管３０が貫通するための切欠部２１ｂが形成されている。それぞれの切欠部２１ａ、２１ｂの周縁には、該周縁から立ち上げ形成されて伝熱管１０および導電管３０の外周部と密着するフィンカラー２２ａ、２２ｂが形成されている。

導電管３０は、上述したように、電気抵抗の小さい金属材で作成することが好ましく、銅若しくは銅合金、またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金を用いて作成されることが好ましい。また、導電管３０は、スズ若しくはスズ合金を含む導電膜３１、金若しくは金合金を含む導電膜３１、または、銀若しくは銀合金を含む導電膜３１を備えることが好ましい。導電管３０が導電膜３１を備えることで、導電管３０と接触する管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができる。また、導電管３０の形状としては、伝熱管１０と同じ内径であることが好ましい。これにより、伝熱管１０と同じ拡管ツールを用いて拡管し、板状フィン２０と接触させることが可能となる。

導電体取付工程（ステップＳ１０１）では、管板４０および板状フィン２０に導電管３０を取り付ける。具体的には、管板４０および板状フィン２０を積層し、管板４０の穴４１ｂおよび板状フィン２０の切欠部２１ｂに導電管３０を貫通させて、管板４０および板状フィン２０に導電管３０を取り付ける。

伝熱管取付工程（ステップＳ１０２）では、管板４０および板状フィン２０に伝熱管１０を取り付ける。具体的には、管板４０の穴４１ａおよび板状フィン２０の切欠部２１ａにＵ字型に成形した複数のヘアピン管１１を貫通させて、管板４０および板状フィン２０にヘアピン管１１を取り付ける。なお、導電体取付工程（ステップＳ１０１）と伝熱管取付工程（ステップＳ１０２）との順番は、特に限定されず、導電体取付工程（ステップＳ１０１）の後に伝熱管取付工程（ステップＳ１０２）を実施してもよく、伝熱管取付工程（ステップＳ１０２）の後に導電体取付工程（ステップＳ１０１）を実施してもよく、同時に実施してもよい。

圧着工程（ステップＳ１０３）では、管板４０および板状フィン２０に取り付けられた導電管３０およびヘアピン管１１を拡管することにより、導電管３０およびヘアピン管１１を板状フィン２０および管板４０に固定する。導電管３０およびヘアピン管１１を拡管する方法としては、球型の金属部材を導電管３０およびヘアピン管１１内に挿入し、押し込むことにより行う。拡管により固定した後は、ヘアピン管１１の開放されている側にＵベンド管１２がロウ付けによりロウ付け部１３を形成することで取り付けられ、冷媒の流路が形成される。このように、伝熱管１０はヘアピン管１１とＵベンド管１２により構成される。導電管３０および伝熱管１０と管板４０、そして、伝熱管１０および導電管３０と板状フィン２０は、拡管により物理的に接触する。

電着塗装工程（ステップＳ１０４）では、伝熱管１０および導電管３０が取り付けられた管板４０および板状フィン２０に塗装膜５０を形成する。塗装膜５０は、図５に示すように、被塗装物である伝熱管１０および導電管３０が取り付けられた管板４０および板状フィン２０を電着塗料６１に浸漬し、管板４０と電着塗料６１とに電流を流して塗装する電着塗装により形成され、好ましくはカチオン電着塗装により形成される。以下、カチオン電着塗装により塗装膜５０を形成する方法を説明する。カチオン電着塗装は、電気化学反応を利用して金属部材に塗装膜５０を析出させる方法である。

図示しない搬送装置により、吊具６２を両端の管板４０の孔４２に吊りかけて搬送し、伝熱管１０および導電管３０が取り付けられた管板４０および板状フィン２０を電着槽６３に入れられた電着塗料６１に浸漬する。

つぎに、管板４０の孔４２を、吊具６２を介して直流電源６４の陰極に接続し、電着塗料６１に浸漬させた電極６５を直流電源６４の陽極に接続する。つぎに、電極６５から管板４０に直流電流を流す。矢印Ｔの向きは、電子の流れる向きを表す。このとき、塗装膜５０の析出速度は電着塗料６１から被塗装物に流れる電流密度に依存し、電流が流れやすいところから塗装膜５０が析出していく。導電管３０と板状フィン２０との接触抵抗および導電管３０と管板４０との接触抵抗は、小さい。また、フィンカラー２２ａ、２２ｂにより隣接する板状フィン２０に流れる電流は、間隔を維持するためにフィンカラー２２ａ、２２ｂが隣接する板状フィン２０に接触しているのみであるので、導電管３０と板状フィン２０とに流れる電流に比べて十分小さい。このため、直流電流は管板４０から導電管３０を介して板状フィン２０に均等に流れる。これにより、塗装膜５０は、伝熱管１０、板状フィン２０、導電管３０および管板４０の表面に均等に析出する。

カチオン電着塗装に用いる電着塗料６１は、不揮発分として基剤樹脂、硬化剤、顔料、添加剤を含み、揮発分として溶剤、中和剤、水を含む。基剤樹脂は、好ましくは中和剤により水溶化される。より好ましくは、基剤樹脂としてエポキシ樹脂を含み、中和剤として酢酸を含み、顔料としてカーボンブラックを含む。

以上のように、実施の形態１の熱交換器１００および熱交換器１００の製造方法によれば、両端の管板４０を貫通する導電管３０を備えるため、管板４０と導電管３０、および、導電管３０と板状フィン２０が良好に導通される。この結果、両端の管板４０を直流電源６４に接続し、両端の管板４０から直流電流を流す場合、両端の管板４０から導電管３０を介して板状フィン２０に良好に通電することが可能となり、電着塗料６１からそれぞれの板状フィン２０には同等の電流密度で電流が流れる。このため、電着塗装の際に中央部フィン２４と端部フィン２３との塗装膜５０の析出速度を均一化することが可能となり、それぞれの板状フィン２０には同等の速度で均一な膜厚の塗装膜５０が析出する。また、管板４０と導電管３０、および、導電管３０と板状フィン２０が良好に導通されるため、板状フィン２０の全体に塗装膜５０が析出するために要する電着塗装時間を短縮できる。さらに、それぞれの板状フィン２０の塗装膜５０の析出速度を均一化することができるため、一部の板状フィン２０の膜厚が大きくなることを抑制することが可能となり、一部の板状フィン２０に余剰な膜が形成されることによる伝熱性能の低下を抑制しつつ、熱交換器１００全体への塗装膜５０の析出による耐食性の付与が可能となる。従って、防食性および伝熱性に優れた熱交換器を提供することができる。

これに対して、図６に示す導電管３０を備えない比較例の熱交換器１００’について説明する。比較例の熱交換器１００’は、実施の形態１の熱交換器１００と比較して導電管３０を備えない以外は同じである。さらには、伝熱管１０としては一般的には銅または銅合金が使用されているために、伝熱管１０の表面には絶縁性の酸化被膜が形成されており、接触抵抗が大きいため、管板４０から伝熱管１０、伝熱管１０から板状フィン２０に直流電流が流れにくい。

実施の形態１の熱交換器１００では、導電管３０と板状フィン２０が良好に導通されているため、電着塗料６１から端部フィン２３および中央部フィン２４には同等の電流密度で電流が流れる。これに対して、比較例の熱交換器１００’では、伝熱管１０の表面には絶縁性の酸化被膜が形成されており、伝熱管１０と板状フィン２０との接触抵抗が大きく、フィンカラー２２ａ、２２ｂにより隣接する板状フィン２０に流れる電流が無視できない。このため、電着塗料６１から中央部フィン２４に流れる電流密度が、端部フィン２３に流れる電流密度より小さくなり、塗装膜５０の析出速度が遅くなる。この結果、中央部フィン２４に塗装膜５０の析出が完了するまでに長い時間を要することに加え、中央部フィン２４の塗装が完了するまで端部フィン２３の膜厚が徐々に増加していくために、中央部フィン２４に対して端部フィン２３に厚い塗装膜５０が形成されてしまい熱交換器１００’としての伝熱性能が低下する。実際には、塗装膜５０の析出速度は、それぞれの板状フィン２０から電着槽６３の中に浸漬させた電極６５までの距離、すなわち溶液抵抗にも依存するが、ここでは便宜上、熱交換器１００’のそれぞれ板状フィン２０から電極６５までの溶液抵抗は同等であると仮定する。

（実施の形態１の変形例）
上述の実施の形態では、導電管３０が管板４０の上方にあり、吊具６２に近い位置に配置される例に用いて説明したが、導電管３０は、管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができればよく、導電管３０が配置される位置は限定されず、導電管３０が管板４０の下方にあり、吊具６２から遠い位置に配置されてもよい。この場合であっても、両端の管板４０はそれぞれ一枚の金属部材であるため、管板４０内の抵抗は接触抵抗に比べて無視できるほどに小さいために、吊具６２から近い場合と同様の効果を得ることができる。また、導電管３０は、少なくとも１つ備えればよく、２個以上備えてもよい。導電管３０を２個以上備えることで、管板４０および板状フィン２０との導通をより良好に得ることができる。

上述の実施の形態では、圧着工程（ステップＳ１０３）において、球型の金属部材を導電管３０およびヘアピン管１１内に挿入し、押し込むことにより拡管する方法について説明した。圧着工程（ステップＳ１０３）では、導電管３０およびヘアピン管１１を板状フィン２０および管板４０に固定することができればよく、拡管する方法は限定されず、伝熱管１０および導電管３０に液体を高い圧力で導入して伝熱管１０および導電管３０を拡管してもよい。このようにすることで、球型の金属部材用いる場合と比較して、より均等に圧力を伝熱管１０および導電管３０に与えることができるため、拡管後の伝熱管１０および導電管３０の真円度を維持することができる。

上述の実施の形態では、板状フィン２０に電気的に接触する導電体として、筒状の形状を有する導電管３０を用いる例について説明した。導電体は板状フィン２０に電気的に接触し、導通を良好に得ることができものであれば限定されない。導電体は、中実の円柱状部材であってもよい。この場合であっても、同様の効果を得ることができる。

上述の実施の形態では、熱交換器１００が、板状フィン２０を挟んで配設された一対の管板４０を備える例について説明した。熱交換器１００は、板状フィン２０に均一に通電することで、均一な膜厚の塗装膜５０を析出できればよく、図７に示すように、管板４０を省略してもよい。この場合、導電管３０は、板状フィン２０からｘおよび－ｘ方向に突出する突出部３３を有する。電着塗装工程（ステップＳ１０４）では、吊具６２を導電管３０の突出部３３に取り付ける。導電管３０と板状フィン２０との接触抵抗は、上述の実施の形態と同様に小さいため、電流は導電管３０から板状フィン２０に均等に流れる。これにより、塗装膜５０は、伝熱管１０、板状フィン２０および導電管３０の表面に均等に析出する。

上述の実施の形態では、電着塗装工程（ステップＳ１０４）において、管板４０を直流電源６４の陰極に接続し、電極６５を直流電源６４の陽極に接続するカチオン電着塗装について説明したが、電着塗装工程（ステップＳ１０４）では、電着塗装により塗装することができればよく、管板４０を直流電源６４の陽極に接続し、電着塗料６１に浸漬させた電極６５を直流電源６４の陰極に接続するアニオン電着塗装を実施してもよい。この場合であっても、管板４０と導電管３０、および、導電管３０と板状フィン２０が良好に導通されため、カチオン電着塗装と同様の効果を得ることができる。カチオン電着塗装とアニオン電着塗装の何れを用いるかは、板状フィン２０の素材、塗装膜５０の種類、熱交換器１００を使う環境または目的により決定される。

（実施の形態２）
実施の形態１では、導電体として導電管３０または円柱状部材を用いる例について説明した。実施の形態２の熱交換器１００は、図８に示すように、伝熱管１０と、板状フィン２０と、管板４０と、塗装膜５０と、導電管３０または円柱状部材に代えて、伝熱管１０のうちヘアピン管１１の表面に導電体膜１５を成膜した少なくとも一つの導電伝熱管１６を備える。実施の形態２の熱交換器１００が備える伝熱管１０、板状フィン２０、管板４０および塗装膜５０は、実施の形態１の熱交換器１００が備える伝熱管１０、板状フィン２０、管板４０および塗装膜５０と同様である。なお、実施の形態２の熱交換器１００は、導電体膜１５を有さない少なくとも１つの伝熱管１０を備える。

実施の形態１にて説明したとおり、フィンアンドチューブ式の熱交換器１００は、積層した板状フィン２０および管板４０に、複数のヘアピン管１１を挿入し、隣接するヘアピン管１１と開放されている端部にＵベンド管をロウ付けすることで接続し、伝熱管１０を形成する。このとき、ヘアピン管１１は両端の管板４０を貫通しているが、ヘアピン管１１は一般的に銅および銅合金から成るために、表面に酸化皮膜が形成されており、板状フィン２０および管板４０との良好な導通を得ることができない。

導電伝熱管１６は、板状フィン２０に形成された切欠部２１ｃを貫通して配置され、切欠部２１ａの周縁に立ち上げ形成されたフィンカラー２２ｃと接触している。導電伝熱管１６と板状フィン２０との接触抵抗は、導電体膜１５を有することにより、導電体膜１５を有さない伝熱管１０と板状フィン２０との接触抵抗より小さい。また、導電伝熱管１６は、端部１７が管板４０の穴４１ｃに接触して配置される。これにより、管板４０と板状フィン２０との導通を良好に得ることができる。導電伝熱管１６を複数用いると、管板４０と板状フィン２０との導通をより良好に得ることができる。なお、導電伝熱管１６は、実施の形態１で説明した導電体取付工程（ステップＳ１０１）において取り付けられる。

導電体膜１５は、導電伝熱管１６本体より酸化しにくい金属膜、または酸化しても導電性を有する金属膜であり、具体的には、スズ若しくはスズ合金、金若しくは金合金、または、銀若しくは銀合金を含む膜であることが好ましい。導電体膜１５は、少なくとも管板４０と複数の板状フィン２０とに接触する領域に形成されればよい。具体的には、導電体膜１５は、ｘ方向に延びる直線部１８に形成され、導電体膜１５の両端が管板４０の穴４１ｃに接触していればよい。これにより、導電伝熱管１６と板状フィン２０および管板４０との導通を良好に得ることが可能となる。スズおよびスズ合金は表面に酸化皮膜を形成しやすいが、表面に酸化皮膜が形成されていても接触する管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができる。また、金および金合金、銀および銀合金に関しては表面に酸化皮膜が形成されにくい特徴を有する。そのため、これらの金属を含む導電体膜１５がヘアピン管１１の表面に形成されている場合には、導電伝熱管１６と接触する管板４０および板状フィン２０との導通を良好に得ることができる。導電体膜１５は、実施の形態１の導電膜３１を形成する方法と同様の方法により形成することができる。

以上のように、実施の形態２の熱交換器１００によれば、板状フィン２０および管板４０に接触する導電伝熱管１６を備えるため、管板４０と導電伝熱管１６、および、導電伝熱管１６と板状フィン２０が良好に導通される。この結果、実施の形態１の熱交換器１００と同様に、管板４０から導電伝熱管１６を介してそれぞれの板状フィン２０に通電することが可能となり、実施の形態２の熱交換器１００は、実施の形態１の熱交換器１００と同様の効果を得ることができ、防食性および伝熱性に優れた熱交換器を提供することができる。また、導電伝熱管１６の位置については、両端の管板４０はそれぞれ一枚の金属部材であるために管板４０内の抵抗は無視できるほどに小さいため、吊具６２からの距離に係わらず同様の効果を得ることができるため、導電伝熱管１６の位置または個数に限定されるものではない。

（変形例）
上述の実施の形態では、熱交換器１００が、冷媒を伝熱管１０に流して板状フィン２０の間を流れる空気と熱交換することで空気の温度を調節する空気調和機に用いられる例について説明した。熱交換器１００は、伝熱管１０の内部を流れる流体と板状フィン２０の間を流れる流体とで熱交換するものであり、用途は限定されない。熱交換器１００は、冷蔵庫または冷凍庫に用いられてもよい。また、熱交換器１００は、伝熱管１０の内部を流れる冷却水と板状フィン２０の間を流れる空気とで熱交換し、冷却水を冷却するラジエータとして用いられてもよい。また、伝熱管１０の内部を流れる流体は、液体であっても気体であってもよい。また、板状フィン２０の間を流れる流体は、液体であっても気体であってもよい。

本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。すなわち、本開示の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、この開示の範囲内とみなされる。

１００ 熱交換器、１０ 伝熱管、１１ ヘアピン管、１１ａ 直線部、１１ｂ 湾曲部、１２ Ｕベンド管、１３ ロウ付け部、１４ 端部、１５ 導電体膜、１６ 導電伝熱管、１７ 端部、１８ 直線部、２０ 板状フィン、２１ａ～２１ｃ 切欠部、２２ａ～２２ｃ フィンカラー、２３ 端部フィン、２４ 中央部フィン、３０ 導電管、３１ 導電膜、３２ 端部、３３ 突出部、４０ 管板、４１ａ～４１ｃ 穴、４２ 孔、５０ 塗装膜、６１ 電着塗料、６２ 吊具、６３ 電着槽、６４ 直流電源、６５ 電極、Ｔ 矢印。

Claims (15)

1. 内部を流体が流れる伝熱管と、
   前記伝熱管に取り付けられた複数のフィンと、
   それぞれの前記フィンに電気的に接触する少なくとも１つの導電体と、
   少なくとも前記フィンの表面に形成された塗装膜と、
   を備え、
   前記導電体と複数の前記フィンとの接触抵抗は、前記伝熱管と複数の前記フィンとの接触抵抗より小さい、
   熱交換器。
2. 前記フィンが積層された方向において、前記フィンを挟んで配設された一対の管板を備え、
   前記導電体は、一対の前記管板に電気的に接触する、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記導電体と前記管板との接触抵抗は、前記伝熱管と前記管板との接触抵抗より小さい、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記導電体は、複数の前記フィンを貫通する、
   請求項１から３の何れか１項に記載の熱交換器。
5. 前記導電体は、銅若しくは銅合金、またはアルミニウム若しくはアルミニウム合金の何れか一つから成る、
   請求項１から４の何れか１項に記載の熱交換器。
6. 前記導電体は、本体と、前記本体の表面に配置された前記本体より酸化しにくい金属膜、または酸化しても導電性を有する金属膜を有する、
   請求項１から５の何れか１項に記載の熱交換器。
7. 前記導電体は、表面にスズ若しくはスズ合金を含む導電膜、金若しくは金合金を含む導電膜、または銀若しくは銀合金を含む導電膜の何れかを有する、
   請求項１から６の何れか１項に記載の熱交換器。
8. 前記導電体は、管状の形状を有する導電管である、
   請求項１から７の何れか１項に記載の熱交換器。
9. 前記導電管の外径が前記伝熱管の外径と同じであり、前記導電管を挿入するために前記フィンに形成された切欠部の径が前記伝熱管を挿入するために前記フィンに形成された切欠部の径と同じである、
   請求項８に記載の熱交換器。
10. 前記伝熱管と、前記伝熱管の表面に前記導電体を含む導電体膜と、を有する導電伝熱管を備える、
    請求項１から７の何れか１項に記載の熱交換器。
11. 積層された複数のフィンに導電体を取り付ける導電体取付工程と、
    複数の前記フィンに伝熱管を取り付ける伝熱管取付工程と、
    前記フィンに電着塗装を行う電着塗装工程と、
    を備え、
    前記導電体と複数の前記フィンとの接触抵抗は、前記伝熱管と複数の前記フィンとの接触抵抗より小さい、
    熱交換器の製造方法。
12. 前記電着塗装工程において、前記導電体および前記伝熱管が取り付けられた前記フィンを電着塗料に浸漬し、前記導電体から前記電着塗料、または前記電着塗料から前記導電体に電流を流して塗装する、
    請求項１１に記載の熱交換器の製造方法。
13. 前記導電体が管状の形状を有する導電管であり、前記導電管および前記伝熱管を拡管して前記フィンに圧着させる圧着工程を備える、
    請求項１１または１２に記載の熱交換器の製造方法。
14. 前記導電体取付工程において、伝熱管の表面に前記導電体を含む導電体膜を有する導電伝熱管を複数の前記フィンに取り付ける、
    請求項１１から１３の何れか１項に記載の熱交換器の製造方法。
15. 前記導電体取付工程において、前記フィンと、前記フィンが積層された方向において、前記フィンを挟んで配設された一対の管板と、に前記導電体を取り付け、
    前記電着塗装工程において、前記管板に吊具を接続し、前記吊具に直流電源と接続することで通電する、
    請求項１１から１４の何れか１項に記載の熱交換器の製造方法。

Images