JPS6199596A - 基板の穴あけ方法 - Google Patents
基板の穴あけ方法Info
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- JPS6199596A JPS6199596A JP59220435A JP22043584A JPS6199596A JP S6199596 A JPS6199596 A JP S6199596A JP 59220435 A JP59220435 A JP 59220435A JP 22043584 A JP22043584 A JP 22043584A JP S6199596 A JPS6199596 A JP S6199596A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、〔発明の利用分野〕
本発明は多層配線基板に用いる銅貼り積層板のスルホー
ル形成法に関するものである。
ル形成法に関するものである。
現在、プリント基板における貫通孔の加工は、ドリルに
よる機械的穿孔法を用いて行っているのが一般的である
。この方法では、貫通孔径をφ0.2 am以下にする
のは困難である。一方、最近コンピュータの高性能化に
伴い、配線の高密度化が要求されている。この要求を満
すにはプリント基板の貫通孔の微細化が必須となる。こ
のため、微細孔あけ加工が種々試みられている。特に、
レーザによるt111II孔あけ加工が注目されている
。しかし、レーザを用いる方式では銅は特にレーザを反
射するため加工しにくいとされている。すなわち。
よる機械的穿孔法を用いて行っているのが一般的である
。この方法では、貫通孔径をφ0.2 am以下にする
のは困難である。一方、最近コンピュータの高性能化に
伴い、配線の高密度化が要求されている。この要求を満
すにはプリント基板の貫通孔の微細化が必須となる。こ
のため、微細孔あけ加工が種々試みられている。特に、
レーザによるt111II孔あけ加工が注目されている
。しかし、レーザを用いる方式では銅は特にレーザを反
射するため加工しにくいとされている。すなわち。
エネルギーの吸収効率が悪いため高出力のレーザ装置で
ないと貫通孔をあけることは困雛とされていた。又、た
とえ孔があいたとしても、高いエネルギーのレーザを使
用するため、孔内の形状は極めて粗雑でありかつ基板の
絶縁層内部は銅箔の孔径に比べて中ぶくれで大きくなる
。更に、孔のあく割合が100%でなく、シばしば孔の
あかない場合も生じるという欠点があった。
ないと貫通孔をあけることは困雛とされていた。又、た
とえ孔があいたとしても、高いエネルギーのレーザを使
用するため、孔内の形状は極めて粗雑でありかつ基板の
絶縁層内部は銅箔の孔径に比べて中ぶくれで大きくなる
。更に、孔のあく割合が100%でなく、シばしば孔の
あかない場合も生じるという欠点があった。
なお、レーザによる孔あけに関係する文献として、例え
ば、I B M J RE S DEVBLOP
、 l10126、 No、 3 MAY1982.
P306〜317が挙げられる。
ば、I B M J RE S DEVBLOP
、 l10126、 No、 3 MAY1982.
P306〜317が挙げられる。
本発明の目的は前記の欠点を克服し、低いエネぶ形成す
る方法を提供することにある。
る方法を提供することにある。
本発明は、前記目的を達成するため、銅の表面層をあら
かじめ酸化処理等を行って黒色化しておき、レーザが反
射しないようにしてレーザのエネルギーを吸収し易いよ
うにするものである。
かじめ酸化処理等を行って黒色化しておき、レーザが反
射しないようにしてレーザのエネルギーを吸収し易いよ
うにするものである。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
lはガラスクロスとイミド系樹脂から成る絶縁層である
。絶縁層厚は約100μmである。2a。
。絶縁層厚は約100μmである。2a。
2bは厚さ35μmの銅箔である。3a、3bは銅表面
に形成した黒色酸化被膜である。この酸化被膜の形成は
、まず、銅表面の油脂類を除去し、10%のHCn水溶
液<50秒間浸し表面の酸化被膜を一旦除去して、HO
2とCuCA2・2H20の混合水溶液に30秒間浸し
銅表面を軽くエツチングする。そして、NaOH,Na
3PO442H,O。
に形成した黒色酸化被膜である。この酸化被膜の形成は
、まず、銅表面の油脂類を除去し、10%のHCn水溶
液<50秒間浸し表面の酸化被膜を一旦除去して、HO
2とCuCA2・2H20の混合水溶液に30秒間浸し
銅表面を軽くエツチングする。そして、NaOH,Na
3PO442H,O。
NaCn O、の混合水溶液(液温70’C)に5分間
浸t し銅表面に黒褐色の酸化被膜を形成
した。
浸t し銅表面に黒褐色の酸化被膜を形成
した。
上記、銅表面に酸化被膜を形成した基板と、処理しない
場合でレーザによる孔あけ性を表に比較して示した。
場合でレーザによる孔あけ性を表に比較して示した。
使用した装置はCO,ガスレーザでパルス状照射とした
。
。
表
表の値は200ケ孔をあけたときの孔のあいた割合を示
しており、この結果から明かなように、本実施例によれ
ば、低エネルギーのレーザでも効果的な孔あけができる
ことがわかる。
しており、この結果から明かなように、本実施例によれ
ば、低エネルギーのレーザでも効果的な孔あけができる
ことがわかる。
なお、本実施例で示した銅表面の酸化被膜形成は一例で
あり、種々の方法が知られており、必ずしも本実施例の
形成処理方法に限定されるものではない、又、酸化被膜
の形成は両方の銅表面に行っているが、酸化被膜形成時
の作業の都合で行ったものであり、実際は、レーザが照
射される側の銅表面にだけ酸化被膜を形成するだけでそ
の効果は十分にある。更に、本発明ではco2ガスレー
ザを使用した場合で示したが、これ以外にレーザ装置は
種々のものが知られており必ずしもCO。
あり、種々の方法が知られており、必ずしも本実施例の
形成処理方法に限定されるものではない、又、酸化被膜
の形成は両方の銅表面に行っているが、酸化被膜形成時
の作業の都合で行ったものであり、実際は、レーザが照
射される側の銅表面にだけ酸化被膜を形成するだけでそ
の効果は十分にある。更に、本発明ではco2ガスレー
ザを使用した場合で示したが、これ以外にレーザ装置は
種々のものが知られており必ずしもCO。
ガスレーザに限定するものではない。
第2図は本発明の方法でレーザ孔あけ条件&1で行った
場合、第3図は従来の方法で孔あけ条件NQ4で行った
場合の孔の断面図である。この比較からも明らかなよう
に本発明の方法で孔あけしたものは従来のものより良好
な孔形状である。
場合、第3図は従来の方法で孔あけ条件NQ4で行った
場合の孔の断面図である。この比較からも明らかなよう
に本発明の方法で孔あけしたものは従来のものより良好
な孔形状である。
本発明によれば、低出力のレーザ装置が使用できるので
経済的でかつ、確実に孔があくことがら効率的である。
経済的でかつ、確実に孔があくことがら効率的である。
又、孔内の形状も従来の方法に比較して改善されており
性能向上にも寄与する。
性能向上にも寄与する。
第1図は本発明の一実施例の加工実施様態を示す断面図
、第2図は本発明による加工後のスルホール断面図、第
3図は従来の方法で加工した後のスルホール断面図であ
る。
、第2図は本発明による加工後のスルホール断面図、第
3図は従来の方法で加工した後のスルホール断面図であ
る。
Claims (1)
- 1、両面銅貼り基板のレーザ孔あけに於て、銅表面層を
あらかじめ黒化処理してからレーザ光を照射することを
特徴とする基板の穴あけ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59220435A JPS6199596A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 基板の穴あけ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59220435A JPS6199596A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 基板の穴あけ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6199596A true JPS6199596A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16751063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59220435A Pending JPS6199596A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 基板の穴あけ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6199596A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002299794A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-11 | Ibiden Co Ltd | ビアホールの形成方法およびビアホールを有する積層配線板 |
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-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220435A patent/JPS6199596A/ja active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2017136862A (ja) * | 2012-03-01 | 2017-08-10 | 三井金属鉱業株式会社 | レーザー孔明け加工用の銅張積層板の製造方法 |
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