JPS6198897A - 脆性物体の破砕方法およびその装置 - Google Patents
脆性物体の破砕方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6198897A JPS6198897A JP22071684A JP22071684A JPS6198897A JP S6198897 A JPS6198897 A JP S6198897A JP 22071684 A JP22071684 A JP 22071684A JP 22071684 A JP22071684 A JP 22071684A JP S6198897 A JPS6198897 A JP S6198897A
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- JP
- Japan
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- tapered
- shaft
- rollers
- tapered shaft
- holder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は脆性物体の破砕に係り、詳細には岩石あるいは
それに類似する比較的脆い物体の、割断並びに破壊を含
む破砕に関するものである。
それに類似する比較的脆い物体の、割断並びに破壊を含
む破砕に関するものである。
［発明の技術的背景］
岩石あるいはそれに類似する脆性物体において、搬送や
加工または廃棄その池の目的で、しばしばυ１断、破壊
、Ｖｉ砕あるいは粉砕の処理が必要に応して行われてい
る。一般的な方法としては、さく前桟で穿設した円孔に
爆薬を充填して爆発させて行なう発破工法や、さく前桟
で穿設した円孔に楔を打ち込んで行なう工法などが使用
されていた。
加工または廃棄その池の目的で、しばしばυ１断、破壊
、Ｖｉ砕あるいは粉砕の処理が必要に応して行われてい
る。一般的な方法としては、さく前桟で穿設した円孔に
爆薬を充填して爆発させて行なう発破工法や、さく前桟
で穿設した円孔に楔を打ち込んで行なう工法などが使用
されていた。
しかし、安全性や労働軽減等の観点から発破〕工法や楔
工法に代る工法や装置が望まれていた。
工法に代る工法や装置が望まれていた。
［従来技術の開示コ
その解決手段の一つとして、従来例えば特公昭４７−１
３８３４号公報に示される技術等が公知であり、効果的
に利用されている。
３８３４号公報に示される技術等が公知であり、効果的
に利用されている。
［発明の目的］
本発明は、前記のような背景の下になされたもので、安
全に操作し得ること、小さな労力で確実な効果を挙げ得
ること、装置の構造が簡単で故障が少ないこと、実施の
際に操作に熟練を要しないこと等を目的として成された
ものである。
全に操作し得ること、小さな労力で確実な効果を挙げ得
ること、装置の構造が簡単で故障が少ないこと、実施の
際に操作に熟練を要しないこと等を目的として成された
ものである。
［発明の構成コ
本発明は、脆性物体に予め穿設された円孔に対して、徐
々に外径が拡大するように構成した工具を挿入して行な
う、脆性物体の破砕工法とその工具であって、該工具は
先細形状に形成されたテーパー軸と、先太形状に形成さ
れた二本またはそれ以上の複数本のテーパーローラと、
前記テーパー軸の外周を覆うように配設され前記テーパ
ーローラを保持する保持穴に前記テーパーローラを回転
可能に嵌合した保持具とから成り、前記テーパー軸と前
記テーパーコーラと６ｓａ７着可能に構成されて成るも
のである。
々に外径が拡大するように構成した工具を挿入して行な
う、脆性物体の破砕工法とその工具であって、該工具は
先細形状に形成されたテーパー軸と、先太形状に形成さ
れた二本またはそれ以上の複数本のテーパーローラと、
前記テーパー軸の外周を覆うように配設され前記テーパ
ーローラを保持する保持穴に前記テーパーローラを回転
可能に嵌合した保持具とから成り、前記テーパー軸と前
記テーパーコーラと６ｓａ７着可能に構成されて成るも
のである。
［発明の実施例］
以下、本発明を図示の実施例に基づいて更に詳細に説明
する。
する。
図において、ｌは脆性物体、２は脆性物体ｌに穿設され
た円孔、３は円孔２の内壁面である。４は破砕装置であ
って、テーパー軸５と、テーパーローラ６．６’、・・
・と、保持具７て構成され、保持具７には保持穴８．８
’、・・・が形成されている。
た円孔、３は円孔２の内壁面である。４は破砕装置であ
って、テーパー軸５と、テーパーローラ６．６’、・・
・と、保持具７て構成され、保持具７には保持穴８．８
’、・・・が形成されている。
さて、図示の装置において、テーパー軸５を回転ずれば
、該テーパー軸５に密着したテーパーローラ６．６’、
・・・は、テーパー軸５に密着したままで回転する。前
記回転運動が脆性物体ｌに穿設された円孔２内において
行われる場合、テーパーローラ６．６’、・・・は各々
テーパー軸５に密着すると同時に外かね、すなわちテー
パー軸５との密着点の対向点において各々円孔２の内壁
面３に接触ないしは密着する。このような状態において
前記のような回転運動を行うと、テーパーローラ６゜６
′、・・・が回転する際、円孔２の内壁面３に沿って転
勤すると共にテーパー軸５の周囲を転勤する。
、該テーパー軸５に密着したテーパーローラ６．６’、
・・・は、テーパー軸５に密着したままで回転する。前
記回転運動が脆性物体ｌに穿設された円孔２内において
行われる場合、テーパーローラ６．６’、・・・は各々
テーパー軸５に密着すると同時に外かね、すなわちテー
パー軸５との密着点の対向点において各々円孔２の内壁
面３に接触ないしは密着する。このような状態において
前記のような回転運動を行うと、テーパーローラ６゜６
′、・・・が回転する際、円孔２の内壁面３に沿って転
勤すると共にテーパー軸５の周囲を転勤する。
このような運動は遊星運動として一般によく知られてい
る運動である。すなわち、固定された内壁面３に対して
、テーパー軸５を回転させると、テーパーローラ６．６
’、・・・は各々自転しなからテーパー軸５の周囲を公
転するものである。１呆持具７はテーパー軸５に遊嵌さ
れていて、テーパーローラ６．６’、・・・の公転に伴
ってテーパー軸５の周囲で回転する。
る運動である。すなわち、固定された内壁面３に対して
、テーパー軸５を回転させると、テーパーローラ６．６
’、・・・は各々自転しなからテーパー軸５の周囲を公
転するものである。１呆持具７はテーパー軸５に遊嵌さ
れていて、テーパーローラ６．６’、・・・の公転に伴
ってテーパー軸５の周囲で回転する。
テーパー軸５を回転させながら、円孔２内に押し込むよ
うな作用を与えるとぐ第３図矢Ａ）ｉ目対的にテーパー
ローラ６．６’、・・・はテーパー軸５に対してそれま
でよりも径の太い部分て接触するようになり、テーパー
ローラ６．６’、・・・は外側へ押し出され、その結果
、円孔２の内壁面３に対して拡開力（第３図矢Ｂ）を与
えることになる。
うな作用を与えるとぐ第３図矢Ａ）ｉ目対的にテーパー
ローラ６．６’、・・・はテーパー軸５に対してそれま
でよりも径の太い部分て接触するようになり、テーパー
ローラ６．６’、・・・は外側へ押し出され、その結果
、円孔２の内壁面３に対して拡開力（第３図矢Ｂ）を与
えることになる。
テーパー軸５に対するこのような押し込み力の付与は、
連続的な回転と同時に連続的な押し込み力を与えてもよ
いし、振動トリルのような駆動機を用いて連続的な回転
運動を与えながら断続的あるいは衝撃的に押し込み力を
与えてもよい。要は、何等かの方法によって、テーパー
軸５に対して推力（前進力）を与えろことによってテー
パーローラ６．６’、・・・の外包絡線Ｃを拡大するよ
うにすれはよいのである。テーパーローラ６．６°、−
１１・は、テーパー軸５の軸線Ｅに対して、その最遠点
を結ぶ線ｅ、すなわち、テーパー軸５に対して円周上の
最も遠い線ｅが前記テーパー軸５の軸線Ｅに対してほぼ
平行であることが望ましい。なぜならば、テーパーロー
ラ６．６’、・・・の長さ全体で円孔２の内壁面３を押
圧した方がテーパー軸５及びテーパーローラ６．６’、
・・・の強度上有利であるからである。
連続的な回転と同時に連続的な押し込み力を与えてもよ
いし、振動トリルのような駆動機を用いて連続的な回転
運動を与えながら断続的あるいは衝撃的に押し込み力を
与えてもよい。要は、何等かの方法によって、テーパー
軸５に対して推力（前進力）を与えろことによってテー
パーローラ６．６’、・・・の外包絡線Ｃを拡大するよ
うにすれはよいのである。テーパーローラ６．６°、−
１１・は、テーパー軸５の軸線Ｅに対して、その最遠点
を結ぶ線ｅ、すなわち、テーパー軸５に対して円周上の
最も遠い線ｅが前記テーパー軸５の軸線Ｅに対してほぼ
平行であることが望ましい。なぜならば、テーパーロー
ラ６．６’、・・・の長さ全体で円孔２の内壁面３を押
圧した方がテーパー軸５及びテーパーローラ６．６’、
・・・の強度上有利であるからである。
こうして、徐々にテーパーローラ６．６’、・・・の外
包絡ｖＡＣを拡大して円孔２を拡開すると、しまいには
脆性物体１が破断に至る。破断方向を制御しようとすれ
は、例えば、従来の工法でもそうであったように、所望
形共に応して複数の円孔２゜２ ＋、・・会を穿設し、
それぞれの円孔２，２’、・・・に破砕装置４．４’、
・・・を設置し、該破砕ｌ＋ｉ震４゜４′、・・・を同
時に、あるいは個別に順に駆動すれば、円孔２，２’、
・・・を結ふ線上に割れ目】ｌを誘起することが可能で
、はぼ所望の形状に破砕可能である。
包絡ｖＡＣを拡大して円孔２を拡開すると、しまいには
脆性物体１が破断に至る。破断方向を制御しようとすれ
は、例えば、従来の工法でもそうであったように、所望
形共に応して複数の円孔２゜２ ＋、・・会を穿設し、
それぞれの円孔２，２’、・・・に破砕装置４．４’、
・・・を設置し、該破砕ｌ＋ｉ震４゜４′、・・・を同
時に、あるいは個別に順に駆動すれば、円孔２，２’、
・・・を結ふ線上に割れ目】ｌを誘起することが可能で
、はぼ所望の形状に破砕可能である。
テーパーローラ６．６°、・・・が円孔２の内壁面３に
接触すると、脆性物体ｌの材質によっては、該テーパー
ローラ６．６’、・・・の外周に脆性物体ｌの破片や粉
末が付着して、テーパー軸５とテーパーローラ６．６’
、・・・どの円滑な接触、回転が阻害されたり、テーパ
ー軸５やテーパーローラ６゜６′、・・・の摩耗が激し
く装置の消耗が早いなとといった問題が生しる場合があ
る。このような場合、テーパーローラ６．６’、・・・
と円孔２の内壁面３との間に円筒状に形成したスリーブ
９を介在させて、該スリーブ９を介して円孔２の内壁面
３を拡開するようにすれば前記のような問題は効果的に
解決し得る。スリーブ９は、脆性物体１の強度によって
種々の材質のものが使用され得る０例えば、軟鋼、アル
ミニウム等の金属材料、塩化ビニール等の合成樹脂、木
材や紙等の繊！Ｉｔ！材料等の他、種々の材料が適用可
能であり、使用コスト等から最適の材料が選択的に適用
され得る。
接触すると、脆性物体ｌの材質によっては、該テーパー
ローラ６．６’、・・・の外周に脆性物体ｌの破片や粉
末が付着して、テーパー軸５とテーパーローラ６．６’
、・・・どの円滑な接触、回転が阻害されたり、テーパ
ー軸５やテーパーローラ６゜６′、・・・の摩耗が激し
く装置の消耗が早いなとといった問題が生しる場合があ
る。このような場合、テーパーローラ６．６’、・・・
と円孔２の内壁面３との間に円筒状に形成したスリーブ
９を介在させて、該スリーブ９を介して円孔２の内壁面
３を拡開するようにすれば前記のような問題は効果的に
解決し得る。スリーブ９は、脆性物体１の強度によって
種々の材質のものが使用され得る０例えば、軟鋼、アル
ミニウム等の金属材料、塩化ビニール等の合成樹脂、木
材や紙等の繊！Ｉｔ！材料等の他、種々の材料が適用可
能であり、使用コスト等から最適の材料が選択的に適用
され得る。
第４図に示したものは、テーパー軸５の軸線Ｅに対して
、テーパーローラ６．６’、・・・が所定の角度θをも
って配設されたものである。このように角度θを与える
ことによってテーパーローラ６゜６ ＋、・・・を円孔
２の内壁面３やスリーブ９内に当接させた状態てテーパ
ー軸５を回転さぜると、テーパー軸５は回転しながら前
進するように作用し、回転方向を逆にするとテーパー軸
５は回転しながら後退するように作用する。従って、テ
ーパー軸５に対して別設の推進力を付与しなくとも回転
駆動するだけて自己推進し、テーパーローラ６．６゛、
・・・を外側へ押し出すように作用して円孔２を拡開、
破砕するものである。
、テーパーローラ６．６’、・・・が所定の角度θをも
って配設されたものである。このように角度θを与える
ことによってテーパーローラ６゜６ ＋、・・・を円孔
２の内壁面３やスリーブ９内に当接させた状態てテーパ
ー軸５を回転さぜると、テーパー軸５は回転しながら前
進するように作用し、回転方向を逆にするとテーパー軸
５は回転しながら後退するように作用する。従って、テ
ーパー軸５に対して別設の推進力を付与しなくとも回転
駆動するだけて自己推進し、テーパーローラ６．６゛、
・・・を外側へ押し出すように作用して円孔２を拡開、
破砕するものである。
テーパーローラ６．６’、・・・は、円孔２の深さや脆
性物体１の大きさに応して２段以上の複数段配設して、
破砕作用を強化することも可能であり、第６図にその実
施態様の一例を示す。更に、保持具７の後端部付近に円
孔２よりも径の大きなナツト１０を係止することによっ
て、作業開始時のテーパーローラ６．６’、・・・の位
置決めと（呆持具７の円孔２内への陥落の防止とを同時
に達成し得るもので、実用上有効に作用するものである
。
性物体１の大きさに応して２段以上の複数段配設して、
破砕作用を強化することも可能であり、第６図にその実
施態様の一例を示す。更に、保持具７の後端部付近に円
孔２よりも径の大きなナツト１０を係止することによっ
て、作業開始時のテーパーローラ６．６’、・・・の位
置決めと（呆持具７の円孔２内への陥落の防止とを同時
に達成し得るもので、実用上有効に作用するものである
。
［発明の効果］
以上において詳細に述べた通り、本発明によれば、ｌｊ
ｌ藁のような危険性が全く無く、しかも前記のような簡
単な操作で実施可能であり、また誰が実施しても同様な
効果を得ることができると共に、装置の構造が簡単であ
るので故障が少なく保守その他の取り扱いが容易である
こと、更には装置そのものが極めて小型かつ軽量である
ので操作が容易であるなと、当該分野における効果は極
めて大きいものである。
ｌ藁のような危険性が全く無く、しかも前記のような簡
単な操作で実施可能であり、また誰が実施しても同様な
効果を得ることができると共に、装置の構造が簡単であ
るので故障が少なく保守その他の取り扱いが容易である
こと、更には装置そのものが極めて小型かつ軽量である
ので操作が容易であるなと、当該分野における効果は極
めて大きいものである。
第１図は本発明の好適な一実施態様を示す縦断側面図、
第２図は第１図におけるｘｘ断面図、第３図は本発明の
方法を実施中の状態を示す縦断側面図、第４図は本発明
に係る装置の他の実施態様の外観し１、第５図は本発明
の方法の別の実施呼様を示す図、第６図は本発明装置の
別の実施Ｂ様を示す図である。 １：脆性物体 ２：円孔 ４：破砕工具 ５：テーバ−軸 ６Ｉ６′・１：テーバ−ローラ ７；保持具 ８：促持穴 ９ニスリーブ １０：ナツト 特許出願人 株式会社スキツマシン 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
第２図は第１図におけるｘｘ断面図、第３図は本発明の
方法を実施中の状態を示す縦断側面図、第４図は本発明
に係る装置の他の実施態様の外観し１、第５図は本発明
の方法の別の実施呼様を示す図、第６図は本発明装置の
別の実施Ｂ様を示す図である。 １：脆性物体 ２：円孔 ４：破砕工具 ５：テーバ−軸 ６Ｉ６′・１：テーバ−ローラ ７；保持具 ８：促持穴 ９ニスリーブ １０：ナツト 特許出願人 株式会社スキツマシン 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (8)
- （１）先細形状に形成したテーパー軸の外周に密着可能
であって前記テーパー軸とは逆向きのテーパー状に形成
されたローラを前記テーパ軸の外周に複数個配設すると
共に該ローラを保持する保持具を前記テーパー軸に介装
して成る工具を、脆性物体に予め穿設した円孔内に挿入
し、前記テーパー軸を回転させて行なう、脆性物体の破
砕方法。 - （２）先細形状に形成したテーパー軸の外周に密着可能
であって前記テーパー軸とは逆向きのテーパー状に形成
されたローラを前記テーパ軸の外周に複数個配設すると
共に該ローラを保持する保持具を前記テーパー軸に介装
して成る工具を、脆性物体に予め穿設した円孔内に挿入
し、前記テーパー軸を回転させながら該テーパー軸に推
進力を付与して行なう、脆性物体の破砕方法。 - （３）特許請求の範囲第１項または同第２項に記載の方
法において、工具と円孔との間に円筒状のスリーブを介
在させて行なう方法。 - （４）先細形状に形成したテーパー軸と、先太形状に形
成したテーパーローラと、該テーパーローラの保持具と
で成り、前記テーパー軸の外周に前記保持具を介装し、
前記保持具に穿設した複数の保持穴にそれぞれ前記テー
パーローラを回転可能に嵌合すると共に、該テーパーロ
ーラを前記テーパー軸と密着可能に構成したことを特徴
とする脆性物体の破砕装置。 - （５）特許請求の範囲第４項において、保持具に穿設し
た複数の保持穴が保持具の周上に等配されて成る装置。 - （６）特許請求の範囲第４項において、保持具に穿設し
た保持穴が、保持具の軸線に対して所定角度傾斜して配
設された装置。 - （７）特許請求の範囲第４項において、テーパー軸にテ
ーパーローラを密着させた状態でテーパーローラのテー
パー軸に対する最遠点を結ぶ線がテーパー軸の軸線に対
してほぼ平行である装置。 - （８）特許請求の範囲第４項から第７項までのいずれか
において、テーパー軸の外周に配設されたテーパーロー
ラが２以上の複数段配設された装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22071684A JPS6198897A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 脆性物体の破砕方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22071684A JPS6198897A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 脆性物体の破砕方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198897A true JPS6198897A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0477119B2 JPH0477119B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=16755389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22071684A Granted JPS6198897A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 脆性物体の破砕方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526636A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | ゼルフラーク アクチエンゲゼルシャフト | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極 |
| JP2012210630A (ja) * | 2012-06-15 | 2012-11-01 | Selfrag Ag | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極、作業電極に用いられる交換部材及び作業電極の使用 |
| JP2020059977A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 株式会社神島組 | 楔型チゼル、破砕装置および破砕方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP22071684A patent/JPS6198897A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526636A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | ゼルフラーク アクチエンゲゼルシャフト | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極 |
| JP2012210630A (ja) * | 2012-06-15 | 2012-11-01 | Selfrag Ag | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極、作業電極に用いられる交換部材及び作業電極の使用 |
| JP2020059977A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 株式会社神島組 | 楔型チゼル、破砕装置および破砕方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477119B2 (ja) | 1992-12-07 |
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