JP2852910B2 - 穿孔装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は穿孔装置に関し、
特に、たとえば鉄筋コンクリート構造物などの被穴あけ
体に大口径の穴をあけるために使用される穿孔装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図２７はこの発明の背景となる従来の穿
孔装置の一例を示す側面図解図である。この穿孔装置１
はホールソー２を含み、ホールソー２は鋼管３を有す
る。鋼管３の前端には、ダイヤモンドなどからなる切刃
４が形成され、鋼管３の後端には、鋼管３の径より小さ
い径のチャック部５が形成される。また、ホールソー２
のチャック部５には、ホールソー２を回転するための回
転装置やホールソー２を前後に移動するための移動装置
などの装置６が接続される。

【０００３】図２７に示す穿孔装置１では、ホールソー
２の前端の切刃４を壁などの被穴あけ体Ａに向けて、ホ
ールソー２を回転しながら前方に移動すると、切刃４に
よって被穴あけ体Ａに円形の穴Ｂがあけられる。この場
合、その穴Ｂの形状に対応したコアーＣが、ホールソー
２の鋼管３内に残る。そのため、ホールソー２をコアー
Ｃとともに後方にかなりの距離だけ移動してから、コア
ーＣが、図２７の２点鎖線で示すように、鋼管３内から
ホールソー２の前方に抜き出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図２７に示
す穿孔装置１では、ホールソー２の鋼管３の内壁とホー
ルソー２の前端の切刃４との間に段差があるので、コア
ーＣを鋼管３内からホールソー２の前方に抜き出すこと
が困難である。

【０００５】そこで、コアーをホールソーから容易に引
き出すことができる穿孔装置が考え出された。この穿孔
装置は、たとえば特開平８−１１２８１３号に開示され
ている。特開平８−１１２８１３号に開示されている穿
孔装置では、特に、両端が開口された円筒体がホールソ
ーに用いられ、この円筒体の前端に切刃が形成されてい
る。この穿孔装置では、たとえば壁などの被穴あけ体に
穴をあけたときにコアーがホールソーの円筒体内に残る
が、円筒体の後端が開口されているので、コアーを円筒
体の後端から後方に容易に引き出すことができる。

【０００６】ところが、特開平８−１１２８１３号に開
示されている穿孔装置では、ホールソーの円筒体の後方
にコアーを引き出すための空間を設けるために、ホール
ソーを前後に移動するためのたとえば油圧シリンダなど
の移動装置が、ホールソーの後部の下方に設けられてい
る。そのため、この穿孔装置では、壁などの被穴あけ体
に穴をあけるために、ホールソーを移動装置で前方に移
動している際に、たとえば被穴あけ体内の鉄筋などによ
って前方からホールソーの前端に大きな負荷がかかった
ときに、移動装置を支点としてホールソーに後向きの大
きなモーメントが働き、ホールソーの前端が少しではあ
るが上を向いてしまう場合がある。この場合、ホールソ
ーと被穴あけ体との間の摩擦力が大きくなり、ホールソ
ーの回転数が少なくなり、最悪の場合には、ホールソー
の回転が停止し、被穴あけ体に穴をあけることができな
くなってしまう。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、前
方からホールソーの前端に大きな負荷がかかってもホー
ルソーの前端が前方以外の方向に向きにくく、かつ、ホ
ールソーからコアーを容易に引き出すことができる、穿
孔装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる穿孔装
置は、両端が開口された円筒体の前端に切刃が形成され
たホールソーと、ホールソーをその中心軸を中心にして
回転するための回転手段と、ホールソーをその中心軸に
沿って移動するための移動手段とを含み、移動手段は、
その駆動力の作用線がホールソーの中心軸に重なるよう
に配置され、移動手段の駆動力は、ホールソーの周囲に
ホールソーの中心軸を中心にして回転対称に分散して与
えられる、穿孔装置である。

【０００９】この発明にかかる穿孔装置は、たとえば、
ホールソーの周囲に設けられ、ホールソーをその中心軸
を中心にして回転可能に保持するための保持手段を含
み、移動手段の駆動力は、保持手段を介して、ホールソ
ーに与えられてもよい。

【００１０】また、この発明にかかる穿孔装置では、保
持手段は、たとえば、ホールソーの周囲に形成されるフ
ランジと、フランジをホールソーの中心軸に沿った方向
において挟持するための複数組のスラストローラとを含
む。

【００１１】さらに、この発明にかかる穿孔装置では、
移動手段は、たとえば、ホールソーの周囲に設けられ、
複数組のスラストローラが取り付けられる移動枠と、移
動枠の後方に設けられ、移動枠をホールソーの中心軸に
沿って移動するためのシリンダとを含む。

【００１２】その場合、シリンダは、たとえば、ホール
ソーの中心軸を中心にして回転対称に配列される複数の
もの、あるいは、ホールソーの中心軸上に設けられる１
つのものを含む。

【００１３】また、この発明にかかる穿孔装置では、た
とえば、切刃は円筒体の前端に円筒体の外周囲からねじ
で取り付けられてもよい。

【００１４】さらに、この発明にかかる穿孔装置は、た
とえば、ホールソーの円筒体の後端に着脱自在に設けら
れる仕切板と、仕切板の中央に回転可能に設けられ、ホ
ールソーの円筒体内を介して切刃側に水を供給するため
のノズルとを含む。

【００１５】その場合、この発明にかかる穿孔装置は、
たとえば、ノズルに接続され、切刃側に砥粒を供給する
ための砥粒供給手段を含む。

【００１６】

【作用】この発明にかかる穿孔装置では、ホールソーの
前端の切刃をたとえば壁などの被穴あけ体に向けて、ホ
ールソーを回転手段で回転しながら移動手段で前方に移
動すると、切刃によって被穴あけ体に円形の穴があけら
れる。この場合、その穴の形状に対応したコアーが、ホ
ールソーの円筒体内に残る。このコアーは、ホールソー
の円筒体の後端が開口されているので、円筒体の後端か
ら後方に容易に引き出すことができる。

【００１７】さらに、この発明にかかる穿孔装置では、
移動手段の駆動力の作用線がホールソーの中心軸に重な
るとともに、移動手段の駆動力がホールソーの周囲にホ
ールソーの中心軸を中心にして回転対称に分散して与え
られるため、前方からホールソーの前端に大きな負荷が
かかっても、移動手段を支点としてホールソーに後向き
の大きなモーメントが働かないので、ホールソーの前端
が前方以外の方向に向きにくい。

【００１８】

【発明の効果】この発明によれば、前方からホールソー
の前端に大きな負荷がかかってもホールソーの前端が前
方以外の方向に向きにくく、かつ、ホールソーからコア
ーを容易に引き出すことができる、穿孔装置が得られ
る。

【００１９】また、この発明にかかる穿孔装置では、切
刃が円筒体の前端に円筒体の外周囲からねじで取り付け
られると、切刃の取付けや交換が簡単になる。

【００２０】さらに、この発明にかかる穿孔装置では、
ホールソーの円筒体の後端に着脱自在に設けられる仕切
板と、仕切板の中央に回転可能に設けられ、ホールソー
の円筒体を介して切刃側に水を供給するためのノズルと
を含む場合には、切刃側に水を効率よく供給することが
でき、切刃などを効率よく冷却することができる。

【００２１】また、この発明にかかる穿孔装置では、切
刃側に砥粒を供給するための砥粒供給手段がノズルに接
続されれば、切刃側に砥粒を効率よく供給することがで
き、切刃に効率よく目立てをすることができる。

【００２２】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１はこの発明にかかる穿孔装置
の一例を示す側面図解図であり、図２はその平面図解図
であり、図３はその正面図解図であり、図４はその背面
図解図である。この穿孔装置１０は枠体１２を含む。

【００２４】枠体１２は、たとえばＨ型鋼を４角形に組
んだ前枠１４および後枠１６を有する。また、前枠１４
の４隅および後枠１６の４隅は、たとえばＨ型鋼からな
る２本の下枠１８および２本の上枠２０で、前後に間隔
を隔てて接続される。さらに、後枠１６の後部には、た
とえばＨ型鋼を組み込んでなる別枠２２が形成される。
なお、前枠１４には、その下部に設置用の２つのアンカ
ーボルト用穴１４ａが形成され、その前部に被穴あけ体
への固着用の４つのアンカーボルト用穴１４ｂが形成さ
れる。また、後枠１６には、その下部に設置用の２つの
アンカーボルト用穴１６ａが形成される。

【００２５】２本の下枠１８上には、図１および図４に
示すように、２本のレール２４が、下枠１８に沿って互
いに内側に突き出した状態で設けられる。これらのレー
ル２４の上方には、移動枠２６が配置される。この移動
枠２６の下部には４組のローラ２８が取り付けられ、２
組のローラ２８は１本のレール２４を挟持するように設
けられ、他の２組のローラ２８は他の１本のレール２４
を挟持するように設けられる。さらに、移動枠２６の下
部には、２組のローラ２８間において、２つのサイドロ
ーラ２９が１本のレール２４の側面に当たるように設け
られ、他の２組のローラ２８間において、他の２つのサ
イドローラ２９が他の１本のレール２４の側面に当たる
ように設けられる。したがって、移動枠２６は、レール
２４に沿って、前後に移動することができる。

【００２６】後枠１６の２本の縦枠の中間部には、図１
および図２に示すように、２本の油圧シリンダ３０が、
それぞれ前後にのびるように固着される。これらの油圧
シリンダ３０のロッド３０ａの先端は、移動枠２６にそ
れぞれ固着される。したがって、これらの油圧シリンダ
３０によって、移動枠２６を前後に移動することができ
る。

【００２７】また、後枠１６および移動枠２６間には、
図２に示すように、位置センサ３２が取り付けられる。
この位置センサ３２は、移動枠２６の前後方向における
位置を検知するためのものである。

【００２８】前枠１４の下枠の上には、図３に示すよう
に、２つの支持ローラ３４が、左右に間隔を隔てて取り
付けられる。支持ローラ３４は、図５に示すように、ロ
ーラ台３６を含み、ローラ台３６は、４本のねじ３８を
前枠１４に形成した長穴４０に通してローラ台３６のね
じ穴４２に螺合することによって、前枠１４に取り付け
られる。また、ローラ台３６は、前枠１４の下枠上に固
着された片部材４３に螺合された２本のねじ４４で両側
から挟まれる。したがって、それらのねじ３８および４
４を緩めることによって、支持ローラ３４の位置を左右
に微調整することができる。

【００２９】また、前枠１４の上枠の下には、図３に示
すように、たとえばＨ型鋼からなるアーム４６が設けら
れる。このアーム４６の一端は、前枠１４の一方の縦枠
に回動可能に支持される。また、このアーム４６の他端
にはねじ４８が回動可能に設けられ、そのねじ４８は前
枠１４の他方の縦枠に設けた雌ねじ部材５０のねじ穴に
螺合される。したがって、このねじ４８を回転すること
によって、アーム４６の他端を上下に変位することがで
きる。

【００３０】このアーム４６の下には、２つの支持ロー
ラ５２が、図５に示す上述の２つの支持ローラ３４の取
付構造と同様な取付構造で、左右に間隔を隔てて取り付
けられる。したがって、これらの支持ローラ５２も、そ
の位置を左右に微調整することがてきる。また、これら
の支持ローラ５２は、アーム４６とともに、上下に変位
することもできる。

【００３１】上述の４つの支持ローラ３４および５２間
には、図３に示すように、ホールソー５４が回転可能に
支持される。ホールソー５４は円筒体５６を含む。円筒
体５６は、図６に示すように、その前端に多数の凹部５
８および凸部６０が交互に形成される。また、円筒体５
６の前内部には、深い環状の溝６２と浅い環状の溝６４
とが前後に形成される。さらに、円筒体５６の内部に
は、その前端から後端にわたって、溝６４と同じ深さの
螺旋状の３本の溝６６が、回転対称に形成される。ま
た、円筒体５６の後内部には、テーパ部６８が形成され
る。さらに、円筒体５６の後部には、４つのキー溝７０
とねじのための４つの穴７２とが交互に形成される。

【００３２】円筒体５６の前端には、多数の切刃７４が
形成される。切刃７４は、図７および図８に示すよう
に、ダイヤモンド砥粒を含む金属焼結体からなる直方体
状のチップ７６を含み、チップ７６は固定片７８に固着
される。そして、固定片７８は、円筒体５６の前端の凹
部５８から内部の溝６２にわたって嵌め合わされると同
時に、円筒体５６の外周囲からねじ８０を円筒体５６の
前端の側部に形成した穴５６ａに通して固定片７８に形
成したねじ穴７８ａに螺合することによって、円筒体５
６に取り付けられる。この切刃７４は、固定片７８の両
側が円筒体５６の前端の凸部６０で支持されるので、円
筒体５６の周囲に沿った方向に外れにくく、さらに、固
定部材７８が溝６２に嵌まっているので、前後方向に外
れにくい。また、この切刃７４は、円筒体５６の外周囲
からねじ８０で取り付けられるので、その取付けや交換
が簡単である。

【００３３】円筒体５６の後端には、フランジ８２が取
り付けられる。フランジ８２は、図９に示すリング状の
前フランジ８４および図１０に示すリング状の後フラン
ジ８６を含み、前フランジ８４および後フランジ８６間
には、図１１に示すリング状のギア８８が固着される。
この場合、図１２に示すように、ねじ９０をギア８８の
穴８８ａを通して前フランジ８４のねじ穴８４ａに螺合
することによって、ギア８８が前フランジ８４に固着さ
れ、ねじ９２を後フランジ８６の穴８６ａに通して前フ
ランジ８４のねじ穴８４ｂに螺合することによって、後
フランジ８６が前フランジ８４に固着される。また、前
フランジ８４の前部には、図１３に示すように、円筒体
５６のテーパ部６８、４つのキー溝７０および４つの穴
７２に対応して、テーパ部９４、４つのキー９６および
４つのねじ穴９８が形成される。そして、円筒体５６の
テーパ部６８およびキー溝７０に前フランジ８２のテー
パ部９４およびキー９６を嵌め合わせ、ねじ（図示せ
ず）を円筒体５６の穴７２に通して前フランジ８４のね
じ穴９８に螺合することによって、円筒体５６の後端に
フランジ８２が取り付けられる。

【００３４】フランジ８２は、４組の前スラストローラ
１００および後スラストローラ１０２と４つのラジアル
ローラ１０４とで挟持することによって、ホールソー５
４とともに回転可能に保持される。この場合、ホールソ
ー５４は、その中心軸が２本油圧シリンダ３０の中央に
位置するように、保持される。また、この場合、図１２
および図１４に示すように、前スラストローラ１００は
前フランジ８４の前面に当たり、後スラストローラ１０
２は後フランジ８６の後面に当たり、ラジアルローラ１
０４は前フランジ８４の側面および後フランジ８６の側
面に当たる。また、これらの前スラストローラ１００、
後スラストローラ１０２およびラジアルローラ１０４
は、図１２に示すように、移動枠２６に固着した片部材
２６ａに取り付けられる。なお、前スラストローラ１０
０およびラジアルローラ１０４は、それに力があまりか
からないのでボールベアリングで回転可能に支持されて
いるが、後スラストローラ１０４は、それに大きな力が
かかるのでローラベアリングで回転可能に支持されてい
る。

【００３５】さらに、移動枠２６には、図１、図２およ
び図４に示すように、油圧モータ１０６が固着される。
この油圧モータ１０６の軸には、図１および図２に示す
ように、ギア１０８が固着され、このギア１０８は、フ
ランジ８２に固着されたギア８８に歯合される。したが
って、油圧モータ１０６によって、フランジ８２をホー
ルソー５４とともに回転することがてきる。

【００３６】ホールソー５４の後端、すなわち後フラン
ジ８６には、図４および図１４に示すように、円板状の
仕切板１１０が着脱自在に設けられる。仕切板１１０
は、図１５に示すように、その周囲に沿ってねじのため
の多数のひょうたん形の穴１１２が回転対称に形成さ
れ、中央にノズルのための１つの円形の穴１１４が形成
される。また、仕切板１１０には、穴１１２と穴１１４
との間に２つの把手１１６が形成される。そして、仕切
板１１０は、図１２に示すように、ねじ１１８を穴１１
２の細い部分に通して後フランジ８６のねじ穴８６ｂに
螺合することによって、後フランジ８６に取り付けられ
る。また、ねじ１１８の頭は、穴１１２の大きい部分よ
り小さく形成される。したがって、ねじ１１８を緩め
て、仕切板１１０を把手１１６で回転して穴１１２の大
きい部分をねじ１１８に合わせると、仕切板１１０を手
前側に簡単に外すことができる。

【００３７】仕切板１１０には、図１４に示すように、
ノズル１２０が取り付けられる。ノズル１２０は、図１
６に示すように、通路を有する筒状の先端部分１２２を
含む。先端部分１２２の後部は、たとえばＬ形の通路を
有する本体１２４の内部で、ボールベアリング１２６に
よって回転可能に支持される。また、先端部分１２２の
後端には、先端部分１２２と本体１２４と通路の気密を
保ためのシール材１２８が設けられる。このシール材１
２８は、本体１２４内のスプリング１３０によって、本
体１２４に対して前方に押されている。そして、このノ
ズル１２０の先端部分１２２の前部が、仕切板１１０の
穴１１４に挿入され固着される。したがって、このノズ
ル１２０は、仕切板１１０をフランジ８２およびホール
ソー５４とともに回転しても、先端部分１２２は回転す
るが、本体１２４は静止させることができる。

【００３８】ノズル１２０の本体１２４の通路には、図
１４に示すように、ホース１３２の一端が接続され、そ
のホース１３２の他端は、図１に示すように、管１３４
の一端に接続される。また、この管１３４は、別のホー
ス１３６を介して、水道の蛇口（図示せず）に接続され
る。したがって、ノズル１２０には、水を供給すること
ができる。

【００３９】また、管１３４の中間には、図１に示すよ
うに、バルブを有する管１３８を介して、たとえば砂な
どの砥粒をためるためのホッパー１４０の内底に接続さ
れる。また、ホッパー１４０の内部は、バルブを有する
管１４２を介して、管１３４の上流側に接続される。し
たがって、管１３８および１４２のバルブを緩めると、
ホッパー１４０内の砥粒を水とともにノズル１２０に供
給することができる。

【００４０】一方、別枠２２の上には、図１および図２
に示すように、電動ウインチ１４４が固着される。この
電動ウインチ１４４は、ホールソー５４内のコアーを後
方に引き出すためのものである。

【００４１】さらに、別枠２２には、コアーを後方に移
動しやすくするためのはしご型のローラコンベア１４６
が、下から支持される。このローラコンベア１４６の前
端は、移動枠２６の下部に連結されている。したがっ
て、このローラコンベア１４６は、移動枠２６とともに
前後に移動することができる。

【００４２】次に、この穿孔装置１０を用いて、たとえ
ば壁などの被穴あけ体に穴をあける方法について説明す
る。

【００４３】まず、この穿孔装置１０は、図１および図
２に示すように、ホールソー５４の前端が被穴あけ体Ａ
に向くようにして設置される。この場合、各アンカーボ
ルト（図示せず）が各アンカーボルト用穴１４ａおよび
１６ａに通され床にねじ込まれ、他の各アンカーボルト
（図示せず）が他の各アンカーボルト用穴１４ｂに通さ
れ被穴あけ体Ａにねじ込まれる。また、被穴あけ体Ａの
穴をあける部分の中央には、穴あけ後にウインチ１４４
のフック（図示せず）を引っ掛けるためのアイボルト
（図示せず）がねじ込まれる。

【００４４】そして、２本の油圧シリンダ３０によっ
て、切刃７４が被穴あけ体Ａに当たるまで、ホールソー
５４などが前方に移動される。そして、位置センサ３２
による検知が０ｍｍに設定される。それから、２本の油
圧シリンダ３０によって、ホールソー５４が２〜３ｍｍ
程度後方に移動される。

【００４５】次に、水が管１３４およびノズル１２０な
どを介して切刃７４側に供給される。さらに、油圧モー
タ１０６によって、ホールソー５４などが回転される。
そして、２本の油圧シリンダ３０によって、ホールソー
５４が前方に移動される。それによって、被穴あけ体Ａ
への穴あけがはじまる。

【００４６】この場合、ノズル１２０から噴出される水
は、円筒体５６の内部の溝６２、６４および６６を伝わ
って各切刃７４側にほぼ均一に供給される。そのため、
各切刃７４などは、ほぼ均一に冷却される。また、円筒
体５６の後端が仕切板１１０で仕切られているため、ノ
ズル１２０から供給される水は、各切刃７４側に効率よ
く供給される。そのため、各切刃７４などは、効率よく
冷却される。

【００４７】なお、この場合、管１３８および１４２の
バルブを適当に開いて、ホッパー１４０からノズル１２
０などを経て切刃７４側に水とともに砥粒を供給すれ
ば、切刃７４側に砥粒を効率よく供給することができ、
切刃７４に効率よく目立てをすることができる。このよ
うな砥粒の供給は、この後の適当なときに行われてもよ
い。

【００４８】さらに、この場合、２本の油圧シリンダ３
０による駆動力の作用線がホールソー５４の中心軸に重
なるとともに、その駆動力がホールソー５４の周囲にホ
ールソー５４の中心軸を中心にして回転対称に分散して
与えられるため、被穴あけ体Ａ内の鉄筋などで前方から
ホールソー５４の前端に大きな負荷がかかっても、油圧
シリンダ３０を支点としてホールソー５４に後向きの大
きなモーメントが働かないので、ホールソー５４の前端
が前方以外の方向に向きにくい。

【００４９】そして、位置センサ３２による検知がたと
えば６００ｍｍになったときには、図１７に示すよう
に、ホールソー５４の円筒体５６の前方へのストローク
がほとんどないことを示し、ホールソー５４の回転およ
び前方への移動が一旦停止されるとともに、水の供給も
一旦停止される。

【００５０】それから、ホールソー５４の円筒体５６と
フランジ８２の前フランジ８４とが分離され、フランジ
８２などが、図１８に示すように、後方に移動される。

【００５１】次に、円筒体５６とフランジ８２との間に
おいて、２本のレール２４には、図２の１点鎖線で示す
ように、ローラ治具１４８が掛け渡される。ローラ治具
１４８は、図１９および図２０に示すように、はしご形
の支持部材１５０を含み、支持部材１５０上には、２つ
のローラ１５２が間隔を隔ててねじ１５４でそれぞれ取
り付けられる。

【００５２】そして、このローラ治具１４８上には、図
１８に示すように、第２の円筒体１５６が載置される。
第２の円筒体１５６は、図２１および図２２に示すよう
に、その前部に、円筒体５６のテーパ部６８、４つのキ
ー溝７０および４つの穴７２に対応して、テーパ部１５
８、４つのキー１６０および４つのねじ穴１６２が形成
される。また、第２の円筒体１５６の後部には、円筒体
５６のテーパ部６８、４つのキー溝７０および４つの穴
７２と同様に、テーパ部１６４、４つのキー溝１６６お
よび４つの穴１６８が形成される。なお、第２の円筒体
１５６の内部にも、３本の螺旋状の溝１７０が形成され
る。そして、この第２の円筒体１５６は、円筒体５６の
後部と前フランジ８４の前部とにねじなどで接続され
る。それから、ローラ治具１４８が除去される。この場
合、ねじ１５４を緩めてローラ１５２が両側に取り外さ
れてから、支持部材１５０が取り外される。

【００５３】そして、切刃７４が被穴あけ体Ａに当たる
まで、ホールソー５４などが前方に移動され、位置セン
サ３２による検知が０ｍｍに設定される。それから、２
本の油圧シリンダ３０によって、ホールソー５４が２〜
３ｍｍ程度後方に移動される。

【００５４】再び、水が切刃７４側に供給され、ホール
ソー５４などが回転され、ホールソー５４が前方に移動
される。それによって、被穴あけ体Ａへの穴あけが再び
はじめられる。

【００５５】そして、位置センサ３２による検知がたと
えば４００ｍｍになったときには、ホールソー５４の円
筒体５６および１５６の前方へのストロークがほとんど
ないことを示し、ホールソー５４の回転および前方への
移動が一旦停止されるとともに、水の供給も一旦停止さ
れる。

【００５６】それから、上述の方法と同様の方法で、第
２の円筒体１５６と前フランジ８４とが分離され、それ
らの間に、第２の円筒体１５６と同様な第３の円筒体１
７２が接続される。

【００５７】そして、上述の方法と同様の方法で、被穴
あけ体Ａへの穴あけが再びはじめられ、ホールソー５４
が、図２３に示すように、被穴あけ体Ａを貫通したとき
に、被穴あけ体Ａに穴Ｂが完全にあけられたことにな
り、ホールソー５４の回転および前方への移動が停止さ
れるとともに、水の供給も停止される。この場合、ホー
ルソー５４の円筒体５６内には、コアー（図示せず）が
残っている。

【００５８】次に、仕切板１１０が外されるとともに、
後枠１６の上枠が取り外される。

【００５９】そして、ウインチ１４４のフックが、コア
ーに固着されているアイボルトに引っ掛けられ、ウイン
チ１４４によって、コアーが後方のローラコンベア１４
６上に引き出される。そして、そのコアーは、クレーン
で除去される。

【００６０】上述のように、この穿孔装置１０では、前
方からホールソー５４の前端に大きな負荷がかかって
も、ホールソー５４の前端が前方以外の方向に向きにく
く、穴あけを続行することができる。

【００６１】しかも、この穿孔装置１０では、ホールソ
ー５４からコアーを容易に引き出すことができる

【００６２】また、この穿孔装置１０では、特開平８−
１１２８１３号に開示されている穿孔装置と比べて、ホ
ールソー５４の下方に油圧シリンダなどの移動装置が設
けられていないので、コンパクトになるとともに、たと
えば壁などの低い位置に穴をあけることができる。

【００６３】さらに、この穿孔装置１０では、ホールソ
ー５４の前端が下向きになるように、前枠１６の前面を
床に設置すれば、床に穴をあけることができる。

【００６４】なお、上述の穿孔装置１０では、ホールソ
ー５４を前後に移動するために、２本の油圧シリンダ３
０が用いられているが、この発明では、ホールソーの中
心軸を中心にして回転対称に配列される３本以上のシリ
ンダ、あるいは、ホールソーの中心軸上に設けられる１
本のシリンダが用いられてもよい。１本のシリンダを用
いる場合には、そのシリンダのロッドの先端を、たとえ
ばＵ字形の部材の中央に固着し、その部材の２つの先端
を移動体に固着すればよい。

【００６５】また、上述の穿孔装置１０では、円筒体５
６および１５６を接続するために、キーやねじが用いら
れているが、図２４に示すように、一方の円筒体５６の
端部の数箇所にたとえば台形の凹部１７４およびキー溝
１７６を形成し、他方の円筒体１５６の端部の数箇所に
たとえば台形の凹部１７８を形成し、それらの凹部１７
４および１７８とキー溝１７６とに図２５にも示す接合
部材１８０を図２６に示すように嵌め合わせ、接合部材
１８０を円筒体５６および１５６にねじで取り付けるよ
うにしてもよい。このようにすれば、比較的強度の大き
い接合部材１８０によって、円筒体５６および１５６間
に、回転方向に働く回転力および前後方向に働く移動力
を伝達することができる。このように接合部材で特に前
後方向に働く移動力を伝達するためには、結合部材が円
筒体の凹部から前後方向に抜けないように、接合部材お
よび凹部の形状を変更してもよい。なお、円筒体とフラ
ンジとの接合についても、同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる穿孔装置の一例を示す側面図
解図である。

【図２】図１に示す穿孔装置の平面図解図である。

【図３】図１に示す穿孔装置の正面図解図である。

【図４】図１に示す穿孔装置の背面図解図である。

【図５】前枠と支持ローラとの関係を示す分解斜視図で
ある。

【図６】ホールソーの円筒体を示す断面図解図である。

【図７】円筒体の先端および切刃の関係を示す図解図で
ある。

【図８】円筒体の先端および切刃の関係を示す断面図解
図である。

【図９】前フランジを示す断面図解図である。

【図１０】後フランジを示す断面図解図である。

【図１１】ギアを示す断面図解図である。

【図１２】フランジおよびスラストローラなどの関係を
示す図解図である。

【図１３】円筒体および前フランジの関係を示す分解斜
視図である。

【図１４】ホールソー、フランジ、スラストローラ、仕
切板およびノズルなどの関係を示す図解図である。

【図１５】仕切板を示す正面図である。

【図１６】仕切板およびノズルの関係を示す断面図解図
である。

【図１７】図１に示す穿孔装置で被穴あけ体に穴をあけ
る一工程を示す図解図である。

【図１８】図１に示す穿孔装置で被穴あけ体に穴をあけ
る他の工程を示す図解図である。

【図１９】ローラ治具の一部を切り欠いた状態を示す平
面図である。

【図２０】ローラ治具の一部を切り欠いた状態を示す側
面図である。

【図２１】第２の円筒体を示す断面図解図である。

【図２２】円筒体および第２の円筒体の関係を示す分解
斜視図である。

【図２３】図１に示す穿孔装置で被穴あけ体に穴をあけ
るさらに他の工程を示す図解図である。

【図２４】円筒体の接続構造の他の例を示す分解斜視図
である。

【図２５】図２４に示す接続構造に用いられる接続部材
を示す平面図である。

【図２６】図２３に示す接続構造を示す断面図解図であ
る。

【図２７】この発明の背景となる従来の穿孔装置の一例
を示す側面図解図である。

【符号の説明】

１０ 穿孔装置 １２ 枠体 １４ 前枠 １６ 後枠 １８ 下枠 ２０ 上枠 ２２ 別枠 ２４ レール ２６ 移動枠 ２８ ローラ ３０ 油圧シリンダ ３０ａ ロッド ３２ 位置センサ ３４ 支持ローラ ４６ アーム ５２ 支持ローラ ５４ ホールソー ５６ 円筒体 ５８ 凹部 ６０ 凸部 ６２、６４、６６ 溝 ７４ 切刃 ７６ チップ ７８ 固定片 ８０ ねじ ８２ フランジ ８４ 前フランジ ８６ 後フランジ ８８ ギア １００ 前スラストローラ １０２ 後スラストローラ １０４ ラジアルローラ １０６ 油圧モータ １０８ ギア １１０ 仕切板 １１２、１１４ 穴 １１６ 把手 １１８ ねじ １２０ ノズル １２２ 先端部分 １２４ 本体 １２６ ボールベアリング １２８ シール材 １３０ スプリング １３２、１３６ ホース １３４、１３８、１４２ 管 １４０ ホッパー １４４ ウインチ １４６ ローラコンベア １４８ ローラ治具 １５６ 第２の円筒体 １７２ 第３の円筒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 本 哲 哉 大阪市西区阿波座１丁目３番15号 鹿島 建設株式会社 建設総事業本部 関西支 店内 (72)発明者 松 田 雄 策 大阪市中央区高津２丁目８番６号 三和 ダイヤモンド工業株式会社内 (72)発明者 今 村 明 彦 大阪市中央区高津２丁目８番６号 三和 ダイヤモンド工業株式会社内 (72)発明者 枡 田 洋 隆 大阪市中央区高津２丁目８番６号 三和 ダイヤモンド工業株式会社内 (72)発明者 西 岡 浩 司 兵庫県尼崎市常光寺１丁目９番１号 大 阪富士工業株式会社内 (72)発明者 篠 原 廣 兵庫県尼崎市常光寺１丁目９番１号 大 阪富士工業株式会社内 (72)発明者 北 村 彰 兵庫県尼崎市常光寺１丁目９番１号 大 阪富士工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−229933（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−112814（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−112813（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−244025（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28D 1/14 B23B 51/04

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開口された円筒体の前端に切刃が
   形成されたホールソー、 前記ホールソーをその中心軸を中心にして回転するため
   の回転手段、および前記ホールソーをその中心軸に沿っ
   て移動するための移動手段を含み、 前記移動手段は、その駆動力の作用線が前記ホールソー
   の中心軸に重なるように配置され、 前記移動手段の駆動力は、前記ホールソーの周囲に前記
   ホールソーの中心軸を中心にして回転対称に分散して与
   えられる、穿孔装置。
2. 【請求項２】 前記ホールソーの周囲に設けられ、前記
   ホールソーをその中心軸を中心にして回転可能に保持す
   るための保持手段を含み、 前記移動手段の駆動力は、前記保持手段を介して、前記
   ホールソーに与えられる、請求項１に記載の穿孔装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段は、 前記ホールソーの周囲に形成されるフランジ、および前
   記フランジを前記ホールソーの中心軸に沿った方向にお
   いて挟持するための複数組のスラストローラを含む、請
   求項２に記載の穿孔装置。
4. 【請求項４】 前記移動手段は、 前記ホールソーの周囲に設けられ、前記複数組のスラス
   トローラが取り付けられる移動枠、および前記移動枠の
   後方に設けられ、前記移動枠を前記ホールソーの中心軸
   に沿って移動するためのシリンダを含む、請求項３に記
   載の穿孔装置。
5. 【請求項５】 前記シリンダは、前記ホールソーの中心
   軸を中心にして回転対称に配列される複数のものを含
   む、請求項４に記載の穿孔装置。
6. 【請求項６】 前記シリンダは、前記ホールソーの中心
   軸上に設けられる１つのものを含む、請求項４に記載の
   穿孔装置。
7. 【請求項７】 前記切刃は前記円筒体の前端に前記円筒
   体の外周囲からねじで取り付けられる、請求項１ないし
   請求項６のいずれかに記載の穿孔装置。
8. 【請求項８】 前記ホールソーの前記円筒体の後端に着
   脱自在に設けられる仕切板、および前記仕切板の中央に
   回転可能に設けられ、前記ホールソーの前記円筒体内を
   介して前記切刃側に水を供給するためのノズルを含む、
   請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の穿孔装置。
9. 【請求項９】 前記ノズルに接続され、前記切刃側に砥
   粒を供給するための砥粒供給手段を含む、請求項８に記
   載の穿孔装置。