JP2002129866A - 穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 法面等の穿孔に使用するに適した取扱容易で
軽量な穿孔装置を提供すること。 【解決手段】 所定長さのロッドレスシリンダにクレー
ンで吊り下げ可能な機枠を設け、前記ロッドレスシリン
ダのピストンに削岩機支持用のキャリッジを取り付け
て、該キャリッジにブロー用エア供給手段を有する削岩
機を搭載した穿孔装置。前記キャリッジにはロッドレス
シリンダのチューブの外周面に接触して転動する複数の
ガイドローラが設けられるとともに、前記機枠には前記
ロッドレスシリンダを穿孔位置に設けられた枠体に固定
することのできる固定手段が設けられている。上記ロッ
ドレスシリンダの代わりに他の構造のガイドセルを用い
ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法面等の穿孔に使
用するに適した軽量な穿孔装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所定長さのガイドセルに削岩機を前後移
動自在に搭載した穿孔装置が従来から広く使用されてい
る。この種の穿孔装置は、ガイドセルが鋼材で作られて
おり、削岩機は当該ガイドセルに摺動自在に取り付けた
キャリッジに搭載されていて、該キャリッジはガイドセ
ルの前後両端部に設けたスプロケットに張架したチェー
ンに取り付けられている。このチェーンを油圧モータ等
で循環駆動することにより、削岩機を搭載したキャリッ
ジが前後移動させられる。なお、ガイドセルの先端部に
は、地面に押し付けて固定するためのフットパットが設
けられているのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の穿孔装置
は、それ自体を地上に設置した固定式の支持装置に搭載
したり、クローラ装置等の移動装置に搭載したものであ
り、ガイドセルをその先端部に設けられたフットパット
で地面に支持するようになっているので、法面等、特殊
な穿孔場所での使用が困難であった。このため、例えば
法面等に穿孔する場合にガイドセルの支持に大掛かりな
装置が必要であり、能率的な穿孔作業を行う上で障害と
なっていた。

【０００４】そこで本発明は、上記従来の穿孔装置の問
題点を改良し、比較的軽量な装置とすることができ、し
かも法面等においても効率よく穿孔することのできる穿
孔装置を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる穿孔装置は、機枠を備えたガイドセルに削
岩機支持用のキャリッジを前後移動自在に取り付け、該
キャリッジにブロー用エア供給手段を有する削岩機を搭
載した穿孔装置において、前記機枠にクレーンで吊り下
げ可能な吊り下げ手段を設けるとともに、該機枠を穿孔
位置に固定する固定手段を設けたことを特徴としてい
る。前記ガイドセルとしては、ロッドレスシリンダを使
用し、このロッドレスシリンダのピストンにキャリッジ
を取り付けるのが軽量化のうえで好ましい。

【０００６】この穿孔装置は、クレーンで吊り下げ可能
であるから、装置的に簡単かつ軽量なものとすることが
できる。また、クレーンで吊って任意の場所に移動させ
ることができるので、例えば法面等の穿孔作業において
も、所望の位置に能率的に穿孔することが可能である。

【０００７】上記ガイドセルとしてロッドレスシリンダ
を用いる場合において、そのピストンに取り付けられた
キャリッジに、ロッドレスシリンダの外周面に接して転
動する複数のガイドローラを設けておけば、キャリッジ
の移動が円滑となり、ロッドレスシリンダの摩耗も生じ
にくいので好ましい。

【０００８】なお、削岩機には、キャリッジに係合する
係合部材と、キャリッジに設けたネジ穴に螺合するオネ
ジとを有するベースを取り付けておき、前記係合部材と
キャリッジとを係合させるとともに、前記オネジをキャ
リッジのネジ穴に螺合することにより、ベースを介して
削岩機をキャリッジに取り付けるようにすれば、削岩機
の着脱がほぼワンタッチで行えるようになり、実用上き
わめて便利なものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施形態例について具体的に説明する。図１及び図２は本
発明の穿孔装置の１例を表すもので、この穿孔装置１
は、機枠１ａと、ロッドレスシリンダ２と、該ロッドレ
スシリンダのピストン２ａに取り付けられ該ロッドレス
シリンダに沿って長手方向に前後移動するキャリッジ３
と、該キャリッジ３上に搭載された削岩機５とを備えて
いる。ロッドレスシリンダ２は、削岩機５を前後移動自
在に保持するガイドセルとして機能するもので、アルミ
やアルミ合金等の軽量な材質で製作されたものを使用す
るのが好ましい。なお、ガイドセルをこのようなロッド
レスシリンダで構成せず、削岩機を支持して前後移動さ
せることが可能な他の構造のガイドセル（種々のものが
公知である）を使用してもよいが、コンパクト化及び軽
量化の点では、図示例のように、ガイドセルとしてロッ
ドレスシリンダを使用するのが好ましい。前記機枠１ａ
の前後両端部には、ロッドレスシリンダ２と直角な方向
に張り出す前フレーム４と後フレーム６がそれぞれ固設
されていて、これらフレームを利用して機体をクレーン
で吊り下げることができるようになっている。

【００１０】削岩機５は基本的には従来公知の油圧式削
岩機（空気圧式削岩機でもよい）であり、そのシャンク
ロッドにはさく孔ロッドとして内径の大きいパイプロッ
ドＲが接続され、該パイプロッドの先端部にはビットＢ
が取り付けられている。削岩機５の下部にはベース７が
固着されているが、このベース７は左右下側にアリ溝状
の溝付き係合部材１０，…を備えており、その後端部に
は下向きに突出するオネジ１２が回転自在に設けられて
いる。

【００１１】一方、前記キャリッジ３は、左右両縁部に
前記係合部材１０，１０が係合するアリ状の張出部１
３，…が設けられた上板１４と、下板１５と、該上下の
板の間に設けた軸１６，…に回転自在に支持されたガイ
ドローラ１７，…とを備え、前記上側の板体１４の後端
部付近には、前記オネジ１２が螺合するネジ穴１８が設
けられている。案内装置であるガイドローラ１７は、ロ
ッドレスシリンダを挟むように前後左右に計４個（２個
以上であればよい）設けられていて、削岩機５をロッド
レスシリンダ２に取り付けた状態では、上記ガイドロー
ラ１７がロッドレスシリンダ２の外周面に両側から接し
て転動し、削岩機５の前後移動を円滑に案内する。この
ようなガイドローラを設ける代わりに、ロッドレスシリ
ンダ２の外周面に沿って摺動する摺動ガイドを案内装置
として設けておいてもよい。

【００１２】削岩機５をロッドレスシリンダ２のピスト
ン２ａに固定されたキャリッジ３に取り付ける場合は、
図４に示すように、削岩機５に固着されたベース７の係
合部１０のアリ溝にキャリッジ３の張出部１３を係合さ
せるとともに、ベースのオネジ１２をキャリッジのネジ
穴１８に差し込んでハンドルＨでオネジ１２を回すこと
により、簡単にキャリッジに装着することができる。ま
た、キャリッジ３に装着されている削岩機５を取り外す
ときは、ハンドルＨを逆回転させてオネジ１２とネジ穴
１８の螺合を解き、ベース７を後方へ相対移動させて、
張出部１３と係合部１０の係合を解けばよい。この着脱
操作は殆どワンタッチででき、きわめて簡単である。

【００１３】前記ガイドセルとしてのロッドレスシリン
ダ２の先端部には、ロッドレスシリンダ２を穿孔位置に
固定する固定手段として、クランプ装置２０が設けられ
ている。このクランプ装置２０は、機枠１ａの先端部に
設けられた前フレーム４に前向きに突出する左右１対の
アーム２２，２２が設けられていて、該アーム２２，２
２の基部には軸２３が差し渡され、この軸にローラ２５
が回転自在に取り付けられている。また、前記アーム２
２，２２の前寄りの位置には、それぞれ内側に突出して
枠体を挟持する一対の押圧具２７，２７が互いに対向さ
せて設けられている。押圧具２７は、アーム２２に設け
た左右方向のネジ穴に螺合するネジ棒２７ａの先端部に
押圧部材２７ｂを軸回りに回転自在に取り付けてなり、
前記ネジ棒２７ａを回転させることにより押圧部材２７
ｂを前進・後退させることができるようになっている。

【００１４】固定手段としては、上記のようなネジ式の
押圧具とする代りに、ピストンロッド先端部にパッドを
取り付けた流体シリンダを設け、該シリンダの伸縮によ
り枠体を挟持するものであってもよい。要は、穿孔位置
に設けられている枠等を利用して穿孔装置自体を固定で
きるものであればよく、このような特別の装置を用いる
代わりに、ボルト等を利用して固定してもよい。なお、
前記パイプロッドＲを回転自在に支持するセントラライ
ザＣは公知の構造のものでよく、図示例では、機枠１ａ
の先端部上面側に設けられている。

【００１５】削岩機５には、繰粉排出用のブロー用エア
を供給する供給手段としてエアスイベル装置３０が設け
られていて、コンプレッサーからのエアは、このエアス
イベル装置３０（導入管部の内径は例えば１２ｍｍ）に
接続されたエアホースを通して削岩機側（図示例ではシ
ャンクロッドＳのネジソケット）に供給されるようにな
っている。従来のこの種の削岩機では、ブロー用エアは
一般にブローチューブを通してさく孔ロッドの通孔（フ
ラッシングホール）に供給されるようになっているが、
図示例の削岩機５では上記の通りエアスイベル装置３０
を介して供給するので、従来のものよりも多量のエアを
送り込むことが可能である。このため、この削岩機では
さく孔ロッドＲとして、芯部の通孔の内径が大きい薄肉
のパイプロッドを使用するようになっている。なお、場
合によっては、上記エアスイベル装置３０の代わりに従
来のブローチューブ方式を採用することもできる。

【００１６】一方、粉塵対策が必要な場所では、図６に
示すように、上記エアスイベル装置３０に集塵用エジェ
クターＥを取り付けることにより、穿孔時の繰粉（破砕
粉塵）を噴出する代りにビットＢの先端のフラッシング
ホールｈ，…から吸引することも可能である。この削岩
機５は、上記のとおり内径（例えば１９ｍｍ）の大きな
パイプロッド（肉厚は数ｍｍ）をさく孔ロッドＲとして
使用するので、このような繰粉の吸引除去も可能となる
のである。

【００１７】つぎに、この穿孔装置の使用法について説
明する。この穿孔装置１を用いて法面の穿孔を行う場合
において、当該法面にフリーフレーム（法枠）Ｆがある
場合は、図７または図８に示すように、単管パイプ４０
等の適当な部材を用いて穿孔位置上部に架台４２を組
む。この架台４２は、上段のフレーム（固定物）等にア
ンカーで固定し、滑車４５，…を装置本体（ガイドセル
であるロッドレスシリンダ２）と架台４２にそれぞれ取
り付けて、当該滑車から滑車へワイヤロープ４７を通し
て吊り上げる。この穿孔装置１の角度及び高さはロープ
４７の引き込み、繰り出しにより調節することができ
る。

【００１８】穿孔の位置と角度が決まったら、固定手段
であるクランプ装置２０でフリーフレームＦを挟持し穿
孔装置を固定する。この固定状態で削岩機５とガイドセ
ルとしてのシリンダ２を操作して穿孔作業を行う。所定
深さの穿孔が終了したら、穿孔装置１を次の穿孔位置に
移動する。そのためには、まずクランプ装置２０をゆる
めてフレームＦの挟持を解除（固定解除）し、滑車を通
したワイヤロープ４７を操作して上方位置または下方位
置へ装置を移動する。次の穿孔位置へ移動したら装置本
体を固定し、以下同様な操作を繰り返す。

【００１９】つぎに、上記のようなフリーフレームＦの
ない法面の穿孔を行う場合は、図９に示すように、穿孔
位置の縦の列の両サイドに単管パイプ４０等の部材を配
置し、数箇所をアンカーＡ，…で固定して穿孔用枠Ｐを
組む。穿孔装置１のロッドレスシリンダ２に取り付けた
機枠に上記穿孔用枠Ｐに固定できる固定手段（保持装
置）を取り付け、当該固定手段によって穿孔装置１を穿
孔用枠Ｐに固定する。角度の調節については上記と同様
である。この場合の固定手段としては、上記フリーフレ
ーム用クランプ装置２０と同様な機構のクランプ装置２
０’を用いて、左右の枠Ｐ，Ｐを挟持するようにしても
よく、他の適当なクランプ装置を用いることも可能であ
る。ガイドセルを構成するロッドレスシリンダ２または
機枠の先端部をピンまたはボルトで枠Ｐに固定してもよ
い。

【００２０】図１０はさらに異なる実施形態を表すもの
で、この実施形態では、上記単管パイプ４０による穿孔
用枠Ｐの代わりに、別のロッドレスシリンダ５０を用い
て穿孔用枠Ｐ’を構成し、該シリンダのピストンに穿孔
装置１のガイドセルであるロッドレスシリンダ２の先端
部を取り付けている。この場合は穿孔用枠Ｐ’を構成す
るロッドレスシリンダ５０を油圧装置５１で作動させる
ことにより穿孔装置１を所定の穿孔位置まで移動するこ
とができる。所定の穿孔位置に移動したら、ガイドセル
であるロッドレスシリンダ２をピン等で固定して穿孔作
業を行う。この場合は、上記ピン等の固定具が固定手段
として機能する。穿孔が終了したらピン等による固定を
解除し、装置を移動する。

【００２１】図１１はクレーンを用いて穿孔装置１を移
動する例を表す。この場合は、ラフタークレーン６０に
ワイヤ６１で穿孔装置１を吊り下げ、位置と角度を調節
する。機体の固定方法は前記実施形態と同様である。こ
の実施形態では、クレーンで移動するので、その移動が
簡単である。なお、図１１はフリーフレームＦがある場
合であるが、このフリーフレームがない場合は、図１２
に示すように単管パイプ４０による穿孔用枠Ｐを組んで
作業を行えばよい。

【００２２】この穿孔装置１は、鋼材で作られた大掛か
りなガイドセルや、フィード用のチェーン装置等が不要
であり、構造がシンプルである。また、軽量のロッドレ
スシリンダをガイドセルを兼ねた機体として利用するの
で、全体を大幅に軽量化することができる。このため、
法面等における移動が容易で、取扱も簡単であり、穿孔
を能率的に行うことが可能である。なお、以上の例では
傾斜した法面の穿孔に使用する例について述べたが、水
平面から垂直面まで種々の条件での穿孔に使用できるこ
とは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかる穿
孔装置は、構造的に簡単で従来のものに比べて軽量化す
ることが可能となり、クレーン等で吊って移動させるこ
とができるので、従来穿孔の難しかった法面等における
穿孔作業を能率的に行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔装置の１例を表す平面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】そのキャリッジの側面図である。

【図４】削岩機の取付構造を模式的に表す説明図であ
り、（ａ）は取付状態における側面図、（ｂ）は分離状
態における側面図、（ｃ）は上記（ａ）におけるＺ−Ｚ
矢視図である。

【図５】ブロー用エアの供給構造の説明図である。

【図６】繰粉吸引排出を行う場合の説明図である。

【図７】使用方法の説明図である。

【図８】使用方法の説明図である。

【図９】使用方法の説明図である。

【図１０】使用方法の説明図である。

【図１１】使用方法の説明図である。

【図１２】使用方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 穿孔装置 １ａ 機枠 ２ ロッドレスシリンダ（ガイドセル） ２ａ ピストン ３ キャリッジ（取付台） ５ 削岩機 ７ ベース １０ 係合部 １７ ガイドローラ １２ オネジ ２０ クランプ装置（固定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390036504 日特建設株式会社 東京都中央区銀座８丁目14番14号 (71)出願人 500500446 松江土建株式会社 島根県松江市学園南二丁目３−５ (72)発明者 川上 廣美 広島県比婆郡東城町大字東城36 ヤマモト ロックマシン株式会社内 (72)発明者 今岡 渉 広島県比婆郡東城町大字東城36 ヤマモト ロックマシン株式会社内 (72)発明者 村松 克茂 島根県松江市学園二丁目18番26号 有限会 社村松土木内 (72)発明者 松沢 秀泰 広島県広島市中区鶴見町３番16号 株式会 社熊谷組広島支店内 (72)発明者 川原 智英 広島県広島市中区大手町一丁目２番１号 日特建設株式会社広島支店内 (72)発明者 伊野 幸吉 島根県松江市学園南二丁目３−５ 松江土 建株式会社内 Ｆターム(参考） 2D065 AB00 AB01 AB05 CA06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠を備えたガイドセルに削岩機支持用
   のキャリッジを前後移動自在に取り付け、該キャリッジ
   にブロー用エア供給手段を有する削岩機を搭載した穿孔
   装置において、前記機枠にクレーンで吊り下げ可能な吊
   り下げ手段を設けるとともに、該機枠を穿孔位置に固定
   する固定手段を設けたことを特徴とする穿孔装置。
2. 【請求項２】 前記ガイドセルとしてロッドレスシリン
   ダを用い、該ロッドレスシリンダのピストンに前記キャ
   リッジを取り付けた請求項１に記載の穿孔装置。
3. 【請求項３】 前記キャリッジにはロッドレスシリンダ
   のチューブの外周面に接触して転動する複数のガイドロ
   ーラを設けた請求項２に記載の穿孔装置。
4. 【請求項４】 前記固定手段が、互いに対向させて設け
   た左右一対の押圧具を備え、該一対の押圧具で穿孔場所
   に設けられている枠体を挟持するように構成されたクラ
   ンプ装置である請求項１乃至３のいずれかに記載の穿孔
   装置。
5. 【請求項５】 削岩機は、前記キャリッジに対し着脱自
   在なベースを備え、該ベースとともにキャリッジに着脱
   される請求項１乃至４のいずれかに記載の穿孔装置。
6. 【請求項６】 前記キャリッジの左右両縁部に係合する
   係合部材と、キャリッジに設けられたネジ穴に螺合する
   オネジとを有するベースが設けられ、これら係合部材と
   オネジとを利用して該ベースがキャリッジに着脱される
   請求項５に記載の穿孔装置。
7. 【請求項７】 ブロー用エア供給手段としてエアスイベ
   ル装置が設けられ、該エアスイベル装置を介してエアが
   さく孔ロッドの通孔に供給される請求項１乃至６のいず
   れかに記載の穿孔装置。
8. 【請求項８】 エアスイベル装置に吸塵用エジェクタが
   接続可能である請求項７に記載の穿孔装置。