JP3018982U - 大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 重量の大きい被穴あけ体であっても、容易に
被穴あけ体を切削してなるコアーを外部に引き出すこと
ができる大口径穴あけ装置に用いられるホールソーを提
供する。 【構成】 剛体からなる大口径円筒体１２の口縁部１４
の先端に焼結体の切刃１６が形成され、円筒体１２が先
端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されてなるホールソー１０と、ホールソー
１０を回転させる駆動源４２の駆動力を伝達し、ホール
ソー１０を回転させる回転手段３４，３６，３８，４
４，４６とホールソー１０を被穴あけ体に向けて進退さ
せるホールソー送り手段４８，５０，５４，５６とを含
む。そして、大口径穴あけ装置に用いられるホールソー
１０であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁部１４
の先端に焼結体の切刃１６が形成され、円筒体１２の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置 に用いられるホールソーに関し、特に、たとえば鉄筋コンクリート構造物等に直 径１ｍ以上の大口径の穴あけをするために使用される大口径穴あけ装置およびホ ールソーを回転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用いられるホー ルソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のダイヤモンドホールソーは、その外径がたとえば３００〜５００ｍｍと いったように比較的小さく、図１１（Ａ）に示すように駆動源の回転力をホール ソー１に伝達するチャック部分３が、ホールソー１の鋼管５の径よりも小さくな っている。また、ホールソー１を回転させる回転駆動部分が、この細くなったチ ャック部分３の後方に位置している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の比較的小型のダイヤモンドホールソーを転用して穴あけ作業を行えば、 図１１（Ａ）に示されるコアー７がダイヤモンドホールソー１の中空部内に残存 し、このコアーＡを除去することにより被穴あけ物に穴を開けることができる。 とくに、このダイヤモンドホールソー１によって開ける穴が横長の場合は、穴 が抜けたとき、ホールソー１とホールソー１の中空部内のコアーＡが一体になっ て回転し、このとき、コアーＡがホールソー１の中空部内に取り込まれる。この 従来のホールソー１では、コアーＡをホールソー１のダイヤモンド切刃側に抜き 出さなければならないため、ダイヤモンド切刃とホールソー１の鋼管５の中空部 内の壁面との間に段差があるために、ダイヤモンド切刃９が障害となりコアーＡ を抜き出すことが容易ではない。したがって、この従来のホールソー１を用いた 装置では、たとえば、鉄筋コンクリート構造物等のような比較的重量が重く、し かも、開けようとする穴径が１ｍを越えるような大口径の穴あけとして利用しよ うとした場合、コアーＡの重量がいきおい重くなり、より一層ホールソー１から コアーＡを抜き出すことが困難となり、穴あけを行うこと自体が困難となる。 それゆえに、この考案の主たる目的は、たとえば鉄筋コンクリート構造物等の ような比較的重量の大きい被穴あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削して なるコアーを外部に引き出すことができる大口径穴あけ装置および大口径穴あけ 装置に用いられるホールソーを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる 回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段と を含む、大口径穴あけ装置である。

【０００５】 請求項２の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチップ状切刃が適宜な間隔で連続して固 定され、円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいず れも開口されてなるホールソーと、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝 達し、ホールソーを回転させる回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進 退させるホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置である。

【０００６】 請求項３の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリングが形成され、ホールソー側に 形成された歯部と駆動源のギアーとが噛合して、ホールソーが駆動源により回転 するように形成されてなる回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退さ せるホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置である。

【０００７】 請求項４の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる 回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段と を含み、ホールソー送り手段は、正立時支持手段を構成する基体に形成され、回 転手段は、ホールソーを前後方向に移動させるホールソー送り手段に固定された 、大口径穴あけ装置である。

【０００８】 請求項５の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる 回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段と を含み、回転手段は、ホールソーを前後方向に移動させるホールソー送り手段に 固定され、ホールソー送り手段は、正立時支持手段を構成する基体にホールソー の前後方向に沿ってガイドレールが形成され、ガイドレールに沿ってホールソー の前後方向に移動する送りテーブルが形成され、送りテーブルが、回転自在に固 定されたガイド用支持ローラでガイドレールに沿って回転手段とともにホールソ ーを前後方向に移動させるように形成された、大口径穴あけ装置である。

【０００９】 請求項６の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチップ状切刃が適宜な間隔で連続して固 定され、円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいず れも開口されてなるホールソーと、ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリン グが形成され、ホールソー側に形成された歯部と駆動源のギアーとが噛合してホ ールソーが駆動源により回転するように形成されてなる回転手段と、正立時支持 手段を構成する基体に形成され、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホ ールソー送り手段とを含み、回転手段は、ホールソーを前後方向に移動させるホ ールソー送り手段に固定された、大口径穴あけ装置である。

【００１０】 請求項７の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチップ状切刃が形成され、円筒体が先端 から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホ ールソーと、ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリングが形成され、ホール ソー側に形成された歯部と駆動源のギアーとが噛合してホールソーが駆動源によ り回転するように形成されてなる回転手段と、正立時支持手段を構成する基体に 形成され、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手段とを 含み、回転手段は、ホールソーを前後方向に移動させるホールソー送り手段に固 定され、ホールソー送り手段は、ホールソーの前後方向に沿ってガイドレールが 基体に形成され、ガイドレールに沿ってホールソーの前後方向に移動する送りテ ーブルが形成され、送りテーブルが、回転自在に固定されたガイド用支持ローラ でガイドレールに沿って回転手段とともにホールソーを前後方向に移動させるよ うに形成された、大口径穴あけ装置である。

【００１１】 請求項８の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる 回転手段と、正立時支持手段を構成する基体に形成され、ホールソーを被穴あけ 体に向けて進退させるホールソー送り手段とを含み、基体に形成されたコアー押 し装置支持体にコアー押し装置が着脱自在に固定され、被あけ体を切削してなる コアーをホールソーの後方部より被穴あけ体の深部に向けて押圧するように形成 された、大口径穴あけ装置である。

【００１２】 請求項９の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる 大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端 まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなるホールソー と、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる 回転手段と、正立時支持手段を構成する基体に形成され、ホールソーを被穴あけ 体に向けて進退させるホールソー送り手段とを含み、基体の上方に垂直方向に立 設されたコアー押し装置支持体に、コアー押し装置が着脱自在に固定され、コア ー押し装置は、コアー押し用フレームの先端にコアー押し油用圧シリンダが固定 され、コアー押し油用圧シリンダの作動により被穴あけ体を切削してなるコアー をホールソーの後方部より被穴あけ体の深部に向けて押圧するように形成された 、大口径穴あけ装置である。

【００１３】 請求項１０の大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からな る大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチップ状切刃が形成され、円筒体が先 端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる ホールソーと、ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを 回転させる回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー 送り手段とを含み、回転手段は、ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリング が形成され、ホールソー側に形成された歯部と駆動源のギアーとが噛合してホー ルソーが駆動源により回転するように形成され、正立時支持手段を構成する基体 にホールソー送り手段が形成され、回転手段は、ホールソーを前後方向に移動さ せるホールソー送り手段に固定され、ホールソー送り手段は、ホールソーの前後 方向に沿ってガイドレールが基体に形成され、ガイドレールに沿ってホールソー の前後方向に移動する送りテーブルが形成され、送りテーブルが、回転自在に固 定されたガイド用支持ローラでガイドレールに沿って回転手段とともにホールソ ーを前後方向に移動させるように形成され、 基体の上部であってホールソーの後端開口部よりより後方において垂直方向に 立設されたコアー押し装置支持体に、コアー押し装置が着脱自在に固定され、コ アー押し装置は、通常のコアー押し用フレームの先端にコアー押し用油圧シリン ダが固定され、コアー押し用油圧シリンダの軸の先端にコアー押し用座体が固定 され、被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの後方部より被穴あけ体の 深部に向けて押圧するように構成された、大口径穴あけ装置である。

【００１４】 請求項１１のホールソーは、ホールソーを回転させて大口径の穴あけを行う大 口径穴あけ装置に用いられるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体の 口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先端から後端まで同径で且つ 中空状で、前端および後端のいずれも開口されている、ホールソーである。

【００１５】 請求項１２のホールソーは、ホールソーを回転させて大口径の穴あけを行う大 口径穴あけ装置に用いられるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体の 口縁部の先端に適宜な間隔で連続してチップ状の焼結体の切刃が形成され、円筒 体の先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口され ている、ホールソーである。

【００１６】 請求項１３のホールソーは、切刃は、ダイヤモンド砥粒を含む金属性焼結体か らなる請求項１ないし１２のいずれかに記載のホールソーである。

【００１７】

【作用】

請求項１ないし７の考案によれば、ホールソーは、被穴あけ体に向けて進みな がら回転し、大口径円筒体の口縁部の先端に形成された切刃にて被穴あけ体に穴 を開け、円筒体の後端の開口部より被あけ体の削除部分を抜き出せる。

【００１８】 請求項８ないし１０の考案によれば、コアー押し装置支持体に固定されたコア ー押し装置が、被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの後方部より被穴 あけ体の深部に向けて押圧する。

【００１９】 請求項１１ないし１３の考案によれば、被穴あけ体に同形で深部に至るまで同 一形状の切削がなされる。

【００２０】

【考案の効果】 請求項１の考案によれば、被穴あけ体の深部に至るまで同径で同一形状にホー ルソーにより切削して穴あけができ、そのために、ホールソーの中空部内に残っ た被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの開口した後端より引き出すこ とができる。 また、ホールソーは中空状に形成されているので、被穴あけ体にホールソーを 移動して切り込んでいくことにより穴が開けられるが、穴あけ加工が進んでいき 被穴あけ体の深部で被穴あけ体の破断がおきても、たとえばホールソーの中空部 に被穴あけ体を切削してなるコアーをより深部に向けて押圧するかあるいは別途 保持手段で保持することにより、円筒体内を滑らしながらコアーをホールソーの 開口した後端より外部に引き出すことが容易にできるようにすることができる。

【００２１】 請求項２の考案によれば、ホールソーのチップ状切刃は、穴あけ加工により磨 耗したときには、比較的容易に交換することができる。

【００２２】 請求項３の考案によれば、回転手段によりホールソーを円滑に回転させること ができる。

【００２３】 請求項４の考案によれば、ホールソー送り手段により回転手段とともにホール ソーを前後方向に移動させることができるので、より正確に且つ円滑にホールソ ーを回転させながら移動させることができる。

【００２４】 請求項５ないし７の考案によれば、ホールソー送り手段のガイドレールに沿っ て回転手段とともにホールソーをより正確に且つ円滑にホールソーを回転させな がら移動させることができる。

【００２５】 請求項８ないし１０の考案によれば、穴あけ加工が進んでいき被穴あけ体の深 部で被穴あけ体の破断がおきても、たとえばホールソーの中空部に被穴あけ体を 切削してなるコアーをより深部に向けて押圧することにより、円筒体内を滑らし ながらコアーをホールソーの開口した後端より外部に引き出すことが容易にでき るようにすることができる。

【００２６】 請求項１１の考案によれば、被穴あけ体の深部に至るまで同径で同一形状にホ ールソーにより切削して穴あけができ、そのために、ホールソーの中空部内に残 った被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの開口した後端より引き出す ことができる。 また、ホールソーは中空状に形成されているので、被穴あけ体にホールソーを 移動して切り込んでいくことにより穴が開けられるが、穴あけ加工が進んでいき 被穴あけ体の深部で被穴あけ体の破断がおきても、たとえばホールソーの中空部 に被穴あけ体を切削してなるコアーをより深部に向けて押圧するかあるいは別途 保持手段で保持することにより、円筒体内を滑らしながらコアーをホールソーの 開口した後端より外部に引き出すことが容易にできるようにすることができる。

【００２７】 請求項１２の考案によれば、ホールソーのチップ状切刃は、穴あけ加工により 磨耗したときには、比較的容易に交換することができる。

【００２８】 請求項１３の考案によれば、最も硬度が優れたダイヤモンド砥粒により被穴あ け体に円滑且つ正確に短時間で穴あけ作業を行うことができる。

【００２９】 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００３０】

【実施例】

図１は、この考案の一実施例である大口径穴あけ装置の概念図であり、図２は 、この考案の一実施例である大口径穴あけ装置の要部を示す斜視図であり、図３ は、図２図示例の正面図であり、図４は、図２図示例の後部方向から見た側面図 であり、図５は、図２図示例の前部方向から見た側面図であり、図６は図２図示 例の平面図である。

【００３１】 ホールソー１０は、鋼管からなる直径が１ｍ以上の大口径の円筒体１２の口縁 部１４の先端に、ダイヤモンド砥粒を含むチップ状の金属焼結体からなる切刃１ ６が固定されてなる。前記円筒体１２は、その切刃１６が固定された先端から、 後端に至るまで同形で、且つ先端から後端に至るまで中空状に形成され、先端お よび後端のいずれにも開口部１８ａ，１８ｂが形成されている。切刃１６は、そ の内縁が、円筒体１２の先端の開口部１８ａの内側に位置するように固定されて いる。

【００３２】 切刃１６は、断面凸字状で平面方形のチップ状に形成され、その左右端の凸部 ２０には、貫通孔２２が形成され、貫通孔２２にボルト２４等の固定手段が嵌挿 され、円筒体１２の口縁部の先端に形成された固定穴（図示せず）にボルト２４ を螺着して切刃１６が円筒体１２の先端口縁部に固定されている。

【００３３】 このホールソー１０は、大口径穴あけ装置において正立時支持手段を構成する 基体３０の上方で基体３０の長手方向に水平に、すなわち基体３０と平行でホー ルソー１０の口縁部１４が垂直となるように円筒体１２を水平方向にして固定さ れている。 正立時支持手段は、設置される面を有する基体３０と、被穴あけ体に固定され る面を有する枠体３２とを含む。すなわち、基体３０の前端には、アーチ状の枠 体３２が垂直方向に基体３０の前端部分を囲繞するように固定されている。 そして、ホールソー１０の前端は、この枠体３２側を向くように枠体３２の内 側に固定されている。

【００３４】 一方、ホールソー１０の後端部位は、ホールソー１０を回転させるホールソー 回転手段たるホールソー回転支持体３４に回転自在に固定されている。 ホールソー回転手段は、基体３０の中央よりやや後方に垂直方向に立設された ホールソー回転支持体３４と、ホールソー１０を円滑に回転させるための回転用 ベアリング３８およびベアリング受け４０と、駆動源たる駆動モータ４２とを含 む。ホールソー回転支持体３４は、ホールソー１０を枠体３２側につき出して支 持するように形成され、ホールソー１０の後端の開口部１８ｂが開口するように アーチ状に形成されている。そして、ホールソー１０の後端の外周面に形成され たフランジ３６に固定された円環状の回転用ベアリング３８を介して、ホールソ ー回転支持体３４内に形成されたベアリング受け４０に回転自在に固定されてい る。ベアリング受け４０は、ホールソー回転手段を構成するもので、ホールソー 回転支持体３４の中空部内に内装されているが、このベアリング受け４０を内装 したホールソー回転支持体３４は、ホールソー１０を前後進させるホールソー送 り手段を介して基体３０に連結されている。回転用ベアリング３８後方でホール ソー回転支持体３４内には、ホールソー回転手段たる駆動源たる油圧モータから なる駆動モータ４２が設けられ、その駆動モータ４２の回転軸にギア４４が連結 され、ギア４４と噛合する歯部４６が回転用ベアリング３８の外周に形成されて いる。したがって、駆動モータ４２を油圧装置（図示せず）により回転させると 、ギア４４およびそれと噛合する歯部４６を介してホールソー１０が回転する。

【００３５】 ホールソー１０を水平方向に進退させる送り手段は、ホールソー回転支持体３ ４に固定された送りテーブル４８と、送りテーブル４８を案内するレール体５０ と、レール体５０に沿って送りテーブル４８を案内し移動させるローラ５２およ びガイド用支持ローラ５４と、送りテーブル４８を進退させる駆動源たるテーブ ル送り用油圧シリンダ５６とを含む。 送りテーブル４８は、ホールソー回転支持体３４の下部に水平方向において移 動自在に固定され、且つホールソー回転支持体３４と連結固定されている。送り テーブル４８は、平板状で、前記枠体３２の内側縁より若干外側にでる程度の幅 を有し、レール体５０の上面を前後進するように形成されている。レール体５０ は、基体３０の上面でホールソー１０の前後方向に略沿って基体３０の前端から 後端にわたり形成され、送りテーブル４８の下部には回転自在にローラ５２が形 成され、そのローラ５２がレール体５０の上面を転動して送りテーブル４８が前 後進するように構成されている。送りテーブル４８の下部には、送りテーブル４ ８が移動中に上下に振れたりすることがないように、一対のガイド用支持ローラ ５４が回転自在に固定され、ガイド用支持ローラ５４は、レール体５０の上面に 接するように回転自在に固定されたガイド用支持ローラ５４ａと、ガイド用支持 ローラ５４ａと対向して、レール体５０の下面に接するように設けられたガイド 用支持ローラ５４ｂとからなり、ガイド用支持ローラ５４ｂは、送りテーブル４ ８の下面から下方に向かって突き出し設けられた支持腕５４ｃに回転自在に固定 されている。したがって、上下一対のガイド用支持ローラ５４ａおよび５４ｂに よって、レール体５０を挟んで上下の振れを防ぎながら、送りテーブル４８が前 後進する。 送りテーブル４８の前後進、すなわちホールソー１０の前後進は、ホールソー 送り手段を構成するテーブル送り用油圧シリンダ５６の作動によって行われるよ うに構成されている。すなわち、送りテーブル４８の前端下面に下方に突き出し 設けられたシリンダ軸固定部５８の後面にテーブル送り用油圧シリンダ５６のロ ッドの先端が固定され、テーブル送り用油圧シリンダ５６の後端は、基体３０の 後方に突き出し設けられたシリンダ固定部６０に固定され、水平方向に設けられ ている。

【００３６】 基体３０の内側において前部には、前進の限界を決めるリミットスイッチ６２ が形成され、基体３０の内側において後部には、ホールソー１０の後退の限界を 決めるリミットスイッチ６４が形成されている。

【００３７】 枠体３２の内側にはホールソー１０の外周面を上下左右４箇所において保持す るホールソー保持手段が形成されている。すなわち、このホールソー保持手段は 、枠体３２の上部より下方に向けて突き出し設けられたローラ支持腕６６と基体 ３０の上部より上方に向けて突き出し設けられたローラ支持腕６８と、ローラ支 持腕６６およびローラ支持腕６８に回転自在に固定されたローラ７０および７２ とからなり、ローラ７０および７２は上下よりホールソー１０の円筒体１２の外 周面に常時は接合し転動するように構成されている。 そして、このホールソー保持手段たるローラ７０およびローラ７２は、特にホ ールソー１０が回転して被穴あけ体に最初に穴開けするときにホールソー６６が 震えることなく正確に被穴あけ体に穴を開け始めることができるように形成され たものである。したがって、穴あけ加工が進むと、ホールソー１０の円筒体１２ の外周面より離れるように構成してもよい。

【００３８】 そして、この実施例においては、基体３０の設置面とホールソー１０の下部と の間に比較的距離があるので、たとえばコンクリート建造物等のようなもので、 地面と比較的近い位置にも穴開けをする必要のある場合においては、正立状態で はホールソー１０の高さ分穴開けをすることができない。そのために、より低い 位置に穴開けを行ないときに対応するために、倒立状態とさせることができるよ うに構成されている。すなわち、枠体３２の後部面より基体３０の後部側にかけ て倒立時支持手段である略Ｌ字型の倒立用ガード７６が架け渡されるように形成 されている。図３ないし図６において２点鎖線で示されるように、倒立用ガード ７６は、前面から見るとＵ字状に形成され、その前部の垂直方向に垂下された取 付部７６ａにおいて枠体３２の後部側とボルトにより固定され、倒立用ガード７ ６の後部の垂直部７６ｂは、基体３０の後部側の左右端においてボルト等により 固定されている。したがって、この実施例においては、１８０度倒立状態におい ては、倒立支持手段たる倒立用ガード７６の水平部７６ｃを接地させることによ ってその全体が支持されるが、たとえば上部より吊り下げすることも可能となる 。

【００３９】 なお、この実施例においては、被穴あけ体を切削してなるコアーＡをホールソ ー１０の後方部より被穴あけ体の深部に向けて押圧するコアー押し装置８０が、 着脱自在に固定されるように形成されている。次に、このコアー押し装置８０に ついて、主として図８および図９に基づき説明する。

【００４０】 コアー押し装置８０は、ホールソー１０の後端の開口部１８ｂよりより後端の 位置であって、基体３０の中央部において垂直方向に立設された左右一対のコア ー押し装置支持体８２に、着脱自在に固定される。コアー押し装置支持体８２は 、枠体３２との間に掛け渡された補強体８４において前後方向に補強されている 。

【００４１】 コアー押し装置８０は、柱状のコアー押し用フレーム８６の先端にコアー押し 用油圧シリンダ８８が固定され、そのコアー押し用油圧シリンダ８８の軸の先端 にはコアー押し用座体９０が固定され、コアー押し用フレーム８６の後端下部に は、前記コアー押し用フレーム８６と十字状に交差するように固定されたコアー 押しフレーム９２が形成されている。そして、コアー押しフレーム９２の左右端 においてコアー押し装置支持体８２の固定溝９４に嵌挿し固定されるように形成 されている。なお、コアー押しフレーム９２の左右端において、コアー押し装置 支持体８２の外面に形成された固定穴８２ａに貫挿された固定手段たるボルトに よって、コアー押しフレーム９２をコアー押し装置支持体８２に固定するように 形成されている。コアー押し用フレーム８６の後端にはバランスウエイト９８が 固定され、たとえばこのコアー押し装置８０を吊り上げたときにバランスを保つ ことができるように構成されている。そして、基体３０の内側でリミットスイッ チ６２の後側に、コアー押し装置８０の前進限を決定するリミットスイッチ７４ が形成されている。

【００４２】 また、基体３０の外側面には固定孔１００が穿設された固定部１０２が突き出 し設けられている。この実施例においては、合計左右８個の固定部１０２が形成 されている。 また、枠体３２の前部には上下左右で４個の固定部１０４が形成されている。 この固定部１０４にもアンカーを嵌挿するアンカー孔１０６が穿設されている。

【００４３】 ホールソー１０で穴あけをするとき、ホールソーの冷却効果を高め、切り屑の 排除も良好とするために、外側用液ノズル１０８が、枠体３２の内側上方より下 方に向けて、また基体３０の上面より下方から上方に向けて、液を噴射するよう に４箇所設けられている。また、基体３０の後方には、左右２箇所において、ホ ールソー１０の内側に液を噴射する内側用液ノズル１１０が設けられている。し たがって、外側用液ノズル１０８より噴射された液によって、ホールソー１０の 外側が冷却されるとともに切り屑等の排除を行うことができ、また内側用液ノズ ル１１０から液を噴射することにより、ホールソー１０の中空部よりホールソー １０の内側面を噴射した液によって冷却し切り屑の排除を行うことができる。

【００４４】 つぎに、この大口径の穴あけ装置によって、たとえばコンクリート構造物等の 被穴あけ体に大口径の穴を開ける方法について説明する。 まず、この大口径穴あけ装置を被穴あけ体の前面に載置し、基体３０に形成さ れた固定部１０２の固定穴１００に適宜なアンカー等の固定手段を貫挿し地中等 に打ち込み固定する。さらに、被穴あけ体に接合された枠体３２の外側面に突き 出し設けられた固定部１０４のアンカー孔１０６にもアンカーを差し込み、被穴 あけ体に向けてアンカーを打ち込み固定する。

【００４５】 そして、コアー押し装置８０をコアー押し装置支持体８２に固定し、コアー押 し用座体９０が被穴あけ体に接するまでコアー押し用油圧シリンダ８８を作動さ せて押し出させる。

【００４６】 そして、ローラ７０および７２がホールソー１０の円筒体１２の外周面に接し て転動するかどうか確認し、特に穴開け作業初期においてホールソー１０が振動 することがないように注意する。

【００４７】 このような準備の後、駆動モータ４２を油圧源（図示せず）の作動により作動 させ、ホールソー１０を回転させる。そして、テーブル送り用油圧シリンダ５６ を作動させ、徐々にホールソー１０を被穴あけ体に向けて進行させる。穴あけ作 業が進めば、被穴あけ体がホールソー１０により穴を開けられ、図１０に示すよ うに、ホールソー１０の円筒体１２の中空部内に被穴あけ体を切削してなるコア ーＡが被穴あけ体の最深部で他の部分と縁が切れ、ホールソー１０内にコアーＡ のみが残ることになる。この状態でホールソー１０の回転を止め、コアーＡの外 表面にあらかじめ打ち込んでおいたアンカーボルト１１２にワイヤーをかけ、円 筒体１２内を滑らしながらコアーＡをホールソー１０の外部に引っ張りだせば穴 あけ作業が完了する。

【００４８】 したがって、従来方法の転用では、ホールソーの内部を通ってコアーが抜き出 せない為、穴の最深部の手前で一度ホールソーをコンクリート構造物から抜き出 し、しかる後、コアーを何からの方法で折り、マシンを移動させてからコアーを 取り出すしか方法がないために、作業能率が著しく低く、且つまた、残った部分 を再度穴開けしなければならない不便さがともなっていたのに対し、この大口径 穴あけ装置を用いた穴あけ方法では前記したように作業が連続的となり、作業能 率が非常に向上することとなる。

【００４９】 また、従来方法の転用では、穴あけ作業中に、何らかの原因でコアーがその途 中で折れたとき、コアーがホールソーの円筒体の下部に落ちて円筒体と接触し、 コアーの重量が円筒体にかかり、穴あけ作業をできなくなり、ホールソーの回転 を停止させ、一旦ホールソーを後退させ、コアーをホールソー内から取り出さな ければならないという懸念があるが、この発明によれば、円筒体の後方の開口部 からコアーを取り出せるため、穴あけ作業を続行することができる。 さらに、図１１（Ａ）に示すように従来方法の転用では切り込み時の送りのス トロークとコアーの取り出し用のスペースを必要とするのに比して、この発明に よれば、図１１（Ｂ）に示すようにホールソー１０が被穴あけ体の中に入り込ん だままコアーＡを取り出せるので、切り込み送りのストロークの２倍以下のスペ ースでもって、穴あけ作業を行うことができ、またホールソー１０の円筒体１２ の長さを短くすることができるので、その回転精度を向上させることができ、装 置全体の構造が比較的簡易になり、故障を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例である大口径穴あけ装置の
概念図である。

【図２】この考案の一実施例である大口径穴あけ装置の
要部を示す斜視図である。

【図３】図２図示例の正面図である。

【図４】図２図示例の後部方向から見た側面図である。

【図５】図２図示例の前部方向から見た側面図である。

【図６】図２図示例の平面図である。

【図７】一実施例であるホールソーの切刃の斜視図であ
る。

【図８】図１図示例のコアー押し装置を装填した状態を
示す正面図である。

【図９】図８図示例の後部方向から見た側面図である。

【図１０】穴あけ方法を示す図解図である。

【図１１】従来例とこの考案との対比を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ ホールソー １２ 円筒体 １４ 口縁部 １６ 切刃 １８ 開口部 １８ａ 先端開口部 １８ｂ 後端開口部 ２０ 凸部 ２２ 貫通孔 ２４ ボルト ３０ 基体 ３２ 枠体 ３４ ホールソー回転支持体 ３６ フランジ ３８ 回転用ベアリング ４０ ベアリング受け ４２ 駆動モータ ４４ ギア ４６ 歯部 ４８ 送りテーブル ５０ レール体 ５２ ローラ ５４ ガイド用支持ローラ ５４ｃ 支持腕 ５６ テーブル送り用油圧シリンダ ５８ シリンダ軸固定部 ６０ シリンダ固定部 ６２，６４ リミットスイッチ ６６ ローラ支持腕 ６８ ローラ支持腕 ７０，７２ ローラ ７６ 倒立用ガード ８０ コアー押し装置 ８２ コアー押し装置支持体 ８４ 補強体 ８６ コアー押し用フレーム ８８ コアー押し用油圧シリンダ ９０ コアー押し用座体 ９２ コアー押しフレーム ９２ 固定溝 ９８ バランスウエイト １００ 固定孔 １０２ 固定部 １０４ 固定部 １０６ アンカー孔 １０８ 外側用液ノズル １１０ 内側用液ノズル

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１３

【補正方法】変更

【補正内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鬼 頭 政 徳 奈良県大和郡山市今国府町117−１ 三和 ダイヤモンド工業株式会社奈良工場内

Claims (13)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置。
2. 【請求項２】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチ
   ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定され、前記円筒
   体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および
   後端のいずれも開口されてなるホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置。
3. 【請求項３】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリングが形成さ
   れ、前記ホールソー側に形成された歯部と駆動源のギア
   ーとが噛合して、ホールソーが駆動源により回転するよ
   うに形成されてなる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置。
4. 【請求項４】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含み、 前記ホールソー送り手段は、正立時支持手段を構成する
   基体に形成され、前記回転手段は、前記ホールソーを前
   後方向に移動させる前記ホールソー送り手段に固定され
   た、大口径穴あけ装置。
5. 【請求項５】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含み、 前記回転手段は、前記ホールソーを前後方向に移動させ
   るホールソー送り手段に固定され、前記ホールソー送り
   手段は、正立時支持手段を構成する基体にホールソーの
   前後方向に沿ってガイドレールが形成され、前記ガイド
   レールに沿ってホールソーの前後方向に移動する送りテ
   ーブルが形成され、前記送りテーブルが、回転自在に固
   定されたガイド用支持ローラでガイドレールに沿って回
   転手段とともにホールソーを前後方向に移動させるよう
   に形成された、大口径穴あけ装置。
6. 【請求項６】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチ
   ップ状切刃が適宜な間隔で連続して固定され、前記円筒
   体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および
   後端のいずれも開口されてなるホールソーと、 前記ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリングが形
   成され、前記ホールソー側に形成された歯部と駆動源の
   ギアーとが噛合してホールソーが駆動源により回転する
   ように形成されてなる回転手段と、 正立時支持手段を構成する基体に形成され、前記ホール
   ソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手
   段とを含み、 回転手段は、ホールソーを前後方向に移動させる前記ホ
   ールソー送り手段に固定された、大口径穴あけ装置。
7. 【請求項７】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチ
   ップ状切刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで
   同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口さ
   れてなるホールソーと、 ホールソーの後端部の周囲に回転用ベアリングが形成さ
   れ、前記ホールソー側に形成された歯部と駆動源のギア
   ーとが噛合してホールソーが駆動源により回転するよう
   に形成されてなる回転手段と、 正立時支持手段を構成する基体に形成され、前記ホール
   ソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手
   段とを含み、 前記回転手段は、ホールソーを前後方向に移動させる前
   記ホールソー送り手段に固定され、前記ホールソー送り
   手段は、ホールソーの前後方向に沿ってガイドレールが
   基体に形成され、前記ガイドレールに沿ってホールソー
   の前後方向に移動する送りテーブルが形成され、前記送
   りテーブルが、回転自在に固定されたガイド用支持ロー
   ラでガイドレールに沿って回転手段とともにホールソー
   を前後方向に移動させるように形成された、大口径穴あ
   け装置。
8. 【請求項８】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 正立時支持手段を構成する基体に形成され、前記ホール
   ソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手
   段とを含み、 前記基体に形成されたコアー押し装置支持体にコアー押
   し装置が着脱自在に固定され、被あけ体を切削してなる
   コアーをホールソーの後方部より被穴あけ体の深部に向
   けて押圧するように形成された、大口径穴あけ装置。
9. 【請求項９】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 正立時支持手段を構成する基体に形成され、前記ホール
   ソーを被穴あけ体に向けて進退させるホールソー送り手
   段とを含み、 前記基体の上方に垂直方向に立設されたコアー押し装置
   支持体に、コアー押し装置が着脱自在に固定され、前記
   コアー押し装置は、コアー押し用フレームの先端にコア
   ー押し油用圧シリンダが固定され、コアー押し油用圧シ
   リンダの作動により被穴あけ体を切削してなるコアーを
   ホールソーの後方部より被穴あけ体の深部に向けて押圧
   するように形成された、大口径穴あけ装置。
10. 【請求項１０】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体のチ
    ップ状切刃が形成され、 前記円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前
    端および後端のいずれも開口されてなるホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
    前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
    ソー送り手段とを含み、 前記回転手段は、ホールソーの後端部の周囲に回転用ベ
    アリングが形成され、前記ホールソー側に形成された歯
    部と駆動源のギアーとが噛合してホールソーが駆動源に
    より回転するように形成され、 正立時支持手段を構成する基体にホールソー送り手段が
    形成され、前記回転手段は、ホールソーを前後方向に移
    動させる前記ホールソー送り手段に固定され、前記ホー
    ルソー送り手段は、ホールソーの前後方向に沿ってガイ
    ドレールが基体に形成され、前記ガイドレールに沿って
    ホールソーの前後方向に移動する送りテーブルが形成さ
    れ、前記送りテーブルが、回転自在に固定されたガイド
    用支持ローラでガイドレールに沿って回転手段とともに
    ホールソーを前後方向に移動させるように形成され、 前記基体の上部であってホールソーの後端開口部よりよ
    り後方において垂直方向に立設されたコアー押し装置支
    持体に、コアー押し装置が着脱自在に固定され、前記コ
    アー押し装置は、通常のコアー押し用フレームの先端に
    コアー押し用油圧シリンダが固定され、前記コアー押し
    用油圧シリンダの軸の先端にコアー押し用座体が固定さ
    れ、被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの後
    方部より被穴あけ体の深部に向けて押圧するように構成
    された、大口径穴あけ装置。
11. 【請求項１１】 ホールソーを回転させて大口径の穴あ
    けを行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであ
    って、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結
    体の切刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで同
    径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口され
    ている、ホールソー。
12. 【請求項１２】 ホールソーを回転させて大口径の穴あ
    けを行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであ
    って、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に適宜
    な間隔で連続してチップ状の焼結体の切刃が形成され、
    前記円筒体の先端から後端まで同径で且つ中空状で、前
    端および後端のいずれも開口されている、ホールソー。
13. 【請求項１３】 切刃は、ダイヤモンド砥粒を含む金属
    性焼結体からなる請求項１ないし１２のいずれかに記載
    のホールソー。