JPH08229933A

JPH08229933A - 大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー

Info

Publication number: JPH08229933A
Application number: JP6679295A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Matsuda; 田雄策松; Akihiko Imamura; 村明彦今; Yoshikazu Shimoji; 地義和下; Masanori Kito; 頭政徳鬼
Original assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】鉄筋コンクリート構造物等において、容易に
被穴あけ体を切削してなるコアーを外部に引き出すこと
ができ、ダイヤモンドが切刃の表面に露出したままで、
被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない大口径穴あけ
装置およびホールソーを提供する。【構成】剛体からなる大口径円筒体１２の口縁部１４
の先端に、ダイヤモンド砥粒をベース金属に混入させた
金属性焼結体からなる切刃１６が形成され、円筒体１２
が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端および後
端のいずれも開口されてなるホールソー１０と、ホール
ソー１０を回転させる駆動源４２の駆動力を伝達し、ホ
ールソー１０を回転させる回転手段３４，３６，３８，
４０，４４，４６とホールソー１０を被穴あけ体に向け
て進退させるホールソー送り手段４８，５０，５２，５
４，５６とを含む。ホールソー１０は、切刃１６が被穴
あけ体を切削する部分に、ベース金属磨耗材料供給部を
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大口径の穴あけを行
う大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられ
るホールソーに関し、特に、たとえば鉄筋コンクリート
構造物等に直径１ｍ以上の大口径の穴あけをするために
使用される大口径穴あけ装置およびホールソーを回転さ
せて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用いられ
るホールソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイヤモンドホールソーは、その
外径がたとえば３００〜５００ｍｍといったように比較
的小さく、図１６（Ａ）に示すように駆動源の回転力を
ホールソー１に伝達するチャック部分２が、ホールソー
１の鋼管３の径よりも小さくなっている。また、ホール
ソー１を回転させる回転駆動部分が、この細くなったチ
ャック部分２の後方に位置している。

【０００３】従来の比較的小型のダイヤモンドホールソ
ーを転用して穴あけ作業を行えば、図１６（Ａ）に示さ
れるコアーＡがダイヤモンドホールソー１の中空部内に
残存し、このコアーＡを除去することにより被穴あけ物
に穴を開けることができる。

【０００４】とくに、このダイヤモンドホールソー１に
よって開ける穴が横長の場合は、穴が抜けたとき、ホー
ルソー１とホールソー１の中空部内のコアーＡが一体に
なって回転し、このとき、コアーＡがホールソー１の中
空部内に取り込まれる。この従来のホールソー１では、
コアーＡをホールソー１のダイヤモンド切刃側に抜き出
さなければならないため、ダイヤモンド切刃とホールソ
ー１の鋼管５の中空部内の壁面との間に段差があるため
に、ダイヤモンド切刃７が障害となりコアーＡを抜き出
すことが容易ではない。したがって、この従来のホール
ソー１を用いた装置では、たとえば、鉄筋コンクリート
構造物等のような比較的重量が重く、しかも、開けよう
とする穴径が１ｍを越えるような大口径の穴あけとして
利用しようとした場合、コアーＡの重量がいきおい重く
なり、より一層ホールソー１からコアーＡを抜き出すこ
とが困難となり、穴あけを行うこと自体が困難となる。

【０００５】そこで、本願出願人は、先に、特願平６−
２７５８８１号として、かかる課題を解決するための大
口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホ
ールソーを提案した。

【０００６】この大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ
装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先
端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端ま
で同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口
されてなるホールソーと、ホールソーを回転させる駆動
源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回転手段
と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置である。

【０００７】また、このホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されている、ホールソーである。

【０００８】この発明によれば、被穴あけ体の深部に至
るまで同径で同一形状にホールソーにより切削して穴あ
けができ、そのために、ホールソーの中空部内に残った
被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの開口し
た後端より引き出すことができる。

【０００９】また、ホールソーは中空状に形成されてい
るので、被穴あけ体にホールソーを移動して切り込んで
いくことにより穴が開けられるが、穴あけ加工が進んで
いき被穴あけ体の深部で被穴あけ体の破断がおきても、
たとえばホールソーの中空部に被穴あけ体を切削してな
るコアーをより深部に向けて押圧するかあるいは別途保
持手段で保持することにより、円筒体内を滑らしながら
コアーをホールソーの開口した後端より外部に引き出す
ことが容易にできるようにすることができる。

【００１０】特願平６−２７５８８１号に係る発明で
は、鋼管からなる直径が１ｍ以上の大口径の円筒体の口
縁部の先端に、チップ状の切刃が適宜な間隔で連続して
固定される。この切刃は、ダイヤモンド砥粒を含む金属
性焼結体によって形成される。すなわち、切刃は、ダイ
ヤモンド砥粒をベース金属に混入させ、成形し焼結して
形成される。このホールソーを回転させて大口径の穴あ
けを行う大口径穴あけ装置を用いて、鉄筋コンクリート
構造物等に直径１ｍ以上の大口径の穴あけを行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に、
かかる鉄筋コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が重
量比で例えば８０％以上（例えば体積比で鉄５０％，鉄
筋５０％）含まれる場合、ダイヤモンドが磨耗し、ダイ
ヤモンドが切刃の表面に露出せず、被穴あけ体の穴あけ
作業の能率が落ちるきらいがある。

【００１２】それゆえに、この発明の主たる目的は、た
とえば鉄筋コンクリート構造物等のような比較的重量の
大きい被穴あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削
してなるコアーを外部に引き出すことができ、被穴あけ
体に鉄が多量に含まれていても、ダイヤモンドが切刃の
表面に露出したままで、被穴あけ体の穴あけ作業の能率
が落ちない大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に
用いられるホールソーを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の大口径穴あけ
装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる大
口径円筒体の口縁部の先端に、ダイヤモンド砥粒をベー
ス金属に混入させた金属性焼結体からなる切刃が形成さ
れ、円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前
端および後端のいずれも開口されてなるホールソーと、
ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホー
ルソーを回転させる回転手段と、ホールソーを被穴あけ
体に向けて進退させるホールソー送り手段とを含む、大
口径穴あけ装置であり、ホールソーは、切刃が被穴あけ
体を切削する部分に、ダイヤモンドを磨耗させにくく、
ベース金属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料を投入
するベース金属磨耗材料供給部を含む、大口径穴あけ装
置である。

【００１４】請求項２の大口径穴あけ装置は、ベース金
属磨耗材料は砂であり、ベース金属磨耗材料供給部は砂
供給部である、請求項１に記載の大口径穴あけ装置であ
る。

【００１５】請求項３の大口径穴あけ装置は、ホールソ
ーは、切刃が被穴あけ体を切削する部分に、砂供給部が
砂を投入すると同時に水を投入する水供給部を含む、請
求項２に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１６】請求項４の大口径穴あけ装置は、ベース金
属磨耗材料供給部は、円筒体内に円筒体の後端から切刃
の近傍付近に到るまで形成される孔である、請求項１に
記載の大口径穴あけ装置である。

【００１７】請求項５の大口径穴あけ装置は、砂供給部
および水供給部は、それぞれ、円筒体内に円筒体の後端
から切刃の近傍付近に到るまで形成される孔である、請
求項３に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１８】請求項６の大口径穴あけ装置は、ベース金
属磨耗材料供給部は、円筒体の内周に円筒体の後端から
円筒体の切刃側である先端に到るまで形成されるらせん
溝である、請求項１に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１９】請求項７のホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に、ダイヤモンド砥粒をベース金属に混
入させた金属性焼結体からなる切刃が形成され、円筒体
の先端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後
端のいずれも開口されている、ホールソーであり、切刃
が被穴あけ体を切削する部分に、ダイヤモンドを磨耗さ
せにくく、ベース金属を磨耗させやすいベース金属磨耗
材料を投入するベース金属磨耗材料供給部を含む、ホー
ルソーである。

【００２０】請求項８のホールソーは、ベース金属磨耗
材料は砂であり、ベース金属磨耗材料供給部は砂供給部
である、請求項７に記載のホールソーである。

【００２１】請求項９のホールソーは、ベース金属磨耗
材料供給部は、円筒体内に円筒体の後端から切刃の近傍
付近に到るまで形成される孔である、請求項７に記載の
ホールソーである。

【００２２】請求項１０のホールソーは、ベース金属磨
耗材料供給部は、円筒体の内周に円筒体の後端から円筒
体の切刃側である先端に到るまで形成されるらせん溝で
ある、請求項７に記載のホールソーである。

【００２３】

【作用】請求項１の発明によれば、切刃が被穴あけ体を
切削する部分に、ベース金属磨耗材料供給部によって、
ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金属を磨耗させ
やすいベース金属磨耗材料が投入されるので、ベース金
属磨耗材料によって磨耗されやすいベース金属が磨耗さ
れ、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。

【００２４】請求項２の発明によれば、切刃が被穴あけ
体を切削する部分に、砂供給部によって、砂が投入され
るので、砂によって磨耗されやすいベース金属が磨耗さ
れ、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。

【００２５】請求項３の発明によれば、切刃が被穴あけ
体を切削する部分に、砂供給部によって、砂が投入され
るので、砂によって磨耗されやすいベース金属が磨耗さ
れ、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。
また、砂供給部が砂を投入すると同時に水供給部が水を
投入する。

【００２６】請求項４の発明によれば、円筒体内に円筒
体の後端から切刃の近傍付近に到るまで形成される孔に
よって、切刃が被穴あけ体を切削する部分に、ダイヤモ
ンドを磨耗させにくく、ベース金属を磨耗させやすいベ
ース金属磨耗材料が投入されるので、ベース金属磨耗材
料によって磨耗されやすいベース金属が磨耗され、ダイ
ヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。

【００２７】請求項５の発明によれば、円筒体内に円筒
体の後端から切刃の近傍付近に到るまで形成される孔に
よって、切刃が被穴あけ体を切削する部分に、砂が投入
されるので、砂によって磨耗されやすいベース金属が磨
耗され、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとな
る。また、孔が砂を投入すると同時に他の孔が水を投入
する。

【００２８】請求項６の発明によれば、円筒体の内周に
円筒体の後端から円筒体の切刃側である先端に到るまで
形成されるらせん溝によって、切刃が被穴あけ体を切削
する部分に、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金
属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料が投入されるの
で、ベース金属磨耗材料によって磨耗されやすいベース
金属が磨耗され、ダイヤモンドが切刃の表面に露出する
こととなる。

【００２９】請求項７の発明によれば、切刃が被穴あけ
体を切削する部分に、ベース金属磨耗材料供給部によっ
て、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金属を磨耗
させやすいベース金属磨耗材料が投入されるので、ベー
ス金属磨耗材料によって磨耗されやすいベース金属が磨
耗され、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとな
る。

【００３０】請求項８の発明によれば、切刃が被穴あけ
体を切削する部分に、砂供給部によって、砂が投入され
るので、砂によって磨耗されやすいベース金属が磨耗さ
れ、ダイヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。

【００３１】請求項９の発明によれば、円筒体内に円筒
体の後端から切刃の近傍付近に到るまで形成される孔に
よって、切刃が被穴あけ体を切削する部分に、ダイヤモ
ンドを磨耗させにくく、ベース金属を磨耗させやすいベ
ース金属磨耗材料が投入されるので、ベース金属磨耗材
料によって磨耗されやすいベース金属が磨耗され、ダイ
ヤモンドが切刃の表面に露出することとなる。

【００３２】請求項１０の発明によれば、円筒体の内周
に円筒体の後端から円筒体の切刃側である先端に到るま
で形成されるらせん溝によって、切刃が被穴あけ体を切
削する部分に、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース
金属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料が投入される
ので、ベース金属磨耗材料によって磨耗されやすいベー
ス金属が磨耗され、ダイヤモンドが切刃の表面に露出す
ることとなる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、たとえば鉄筋
コンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴
あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコ
アーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体
に鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削
する部分に、ベース金属磨耗材料供給部によって、ベー
ス金属磨耗材料が投入されるので、ダイヤモンドが切刃
の表面に露出したままで、被穴あけ体の穴あけ作業の能
率が落ちない。

【００３４】請求項２の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、砂供給部によって、砂が投入されるので、ダ
イヤモンドが切刃の表面に露出したままで、被穴あけ体
の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００３５】請求項３の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、砂供給部によって、砂が投入されるので、ダ
イヤモンドが切刃の表面に露出したままで、被穴あけ体
の穴あけ作業の能率が落ちない。さらに、砂供給部が砂
を投入すると同時に水供給部が水を投入するので、砂の
投入がスムーズとなる。

【００３６】請求項４の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、円筒体内に円筒体の後端から切刃の近傍付近
に到るまで形成される孔によって、ベース金属磨耗材料
が投入されるので、ダイヤモンドが切刃の表面に露出し
たままで、被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００３７】請求項５の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、円筒体内に円筒体の後端から切刃の近傍付近
に到るまで形成される孔によって、砂が投入されるの
で、ダイヤモンドが切刃の表面に露出したままで、被穴
あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない。さらに、孔が砂
を投入すると同時に他の孔が水を投入するので、砂の投
入がスムーズとなる。

【００３８】請求項６の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、円筒体の内周に円筒体の後端から円筒体の切
刃側である先端に到るまで形成されるらせん溝によっ
て、ベース金属磨耗材料が投入されるので、ダイヤモン
ドが切刃の表面に露出したままで、被穴あけ体の穴あけ
作業の能率が落ちない。

【００３９】請求項７の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、ベース金属磨耗材料供給部によって、ベース
金属磨耗材料が投入されるので、ダイヤモンドが切刃の
表面に露出したままで、被穴あけ体の穴あけ作業の能率
が落ちない。

【００４０】請求項８の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、砂供給部によって、砂が投入されるので、ダ
イヤモンドが切刃の表面に露出したままで、被穴あけ体
の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００４１】請求項９の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体に
鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削す
る部分に、円筒体内に円筒体の後端から切刃の近傍付近
に到るまで形成される孔によって、ベース金属磨耗材料
が投入されるので、ダイヤモンドが切刃の表面に露出し
たままで、被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００４２】請求項１０の発明によれば、たとえば鉄筋
コンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴
あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコ
アーを外部に引き出すことができる。また、被穴あけ体
に鉄が多量に含まれていても、切刃が被穴あけ体を切削
する部分に、円筒体の内周に円筒体の後端から円筒体の
切刃側である先端に到るまで形成されるらせん溝によっ
て、ベース金属磨耗材料が投入されるので、ダイヤモン
ドが切刃の表面に露出したままで、被穴あけ体の穴あけ
作業の能率が落ちない。

【００４３】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００４４】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である大口径穴
あけ装置の概念図であり、図２は、この発明の一実施例
である大口径穴あけ装置の要部を示す斜視図であり、図
３は、図２図示例の正面図であり、図４は、図２図示例
の後部方向から見た側面図であり、図５は、図２図示例
の前部方向から見た側面図であり、図６は図２図示例の
平面図である。

【００４５】ホールソー１０は、鋼管からなる直径が１
ｍ以上の大口径の円筒体１２の口縁部１４の先端に、ダ
イヤモンド砥粒を含むチップ状の金属焼結体からなる切
刃１６が固定されてなる。円筒体１２は、その切刃１６
が固定された先端から、後端に至るまで同形で、且つ先
端から後端に至るまで中空状に形成され、先端および後
端のいずれにも開口部１８ａ，１８ｂが形成されてい
る。切刃１６は、その内縁が、円筒体１２の先端の開口
部１８ａの内側に位置するように固定されている。

【００４６】切刃１６は、ダイヤモンド砥粒をベース金
属に混入させ、成形し焼結して形成される。ベース金属
の成分は、コバルト２０〜８０重量％，銅２０〜４０重
量％，スズ５〜１０重量％，鉄２〜５重量％，ニッケル
２〜５重量％，タングステン５〜２０重量％よりなる。
図７に示すように、切刃１６は、断面凸字状で平面方形
のチップ状に形成され、その左右端の凸部２０には、貫
通孔２２が形成され、貫通孔２２にボルト２４等の固定
手段が嵌挿され、円筒体１２の口縁部の先端に形成され
た固定穴（図示せず）にボルト２４を螺着して切刃１６
が円筒体１２の先端口縁部に固定されている。

【００４７】このホールソー１０は、大口径穴あけ装置
において正立時支持手段を構成する基体３０の上方で基
体３０の長手方向に水平に、すなわち基体３０と平行で
ホールソー１０の口縁部１４が垂直となるように円筒体
１２を水平方向にして固定されている。

【００４８】正立時支持手段は、設置される面を有する
基体３０と、被穴あけ体に固定される面を有する枠体３
２とを含む。すなわち、基体３０の前端には、アーチ状
の枠体３２が垂直方向に基体３０の前端部分を囲繞する
ように固定されている。

【００４９】そして、ホールソー１０の前端は、この枠
体３２側を向くように枠体３２の内側に固定されてい
る。

【００５０】一方、ホールソー１０の後端部位は、ホー
ルソー１０を回転させるホールソー回転手段たるホール
ソー回転支持体３４に回転自在に固定されている。

【００５１】ホールソー回転手段は、基体３０の中央よ
りやや後方に垂直方向に立設されたホールソー回転支持
体３４と、ホールソー１０を円滑に回転させるための回
転用ベアリング３８およびベアリング受け４０と、駆動
源たる駆動モータ４２とを含む。ホールソー回転支持体
３４は、ホールソー１０を枠体３２側につき出して支持
するように形成され、ホールソー１０の後端の開口部１
８ｂが開口するようにアーチ状に形成されている。そし
て、ホールソー１０の後端の外周面に形成されたフラン
ジ３６に固定された円環状の回転用ベアリング３８を介
して、ホールソー回転支持体３４内に形成されたベアリ
ング受け４０に回転自在に固定されている。ベアリング
受け４０は、ホールソー回転手段を構成するもので、ホ
ールソー回転支持体３４の中空部内に内装されている
が、このベアリング受け４０を内装したホールソー回転
支持体３４は、ホールソー１０を前後進させるホールソ
ー送り手段を介して基体３０に連結されている。回転用
ベアリング３８後方でホールソー回転支持体３４内に
は、ホールソー回転手段たる駆動源たる油圧モータから
なる駆動モータ４２が設けられ、その駆動モータ４２の
回転軸にギア４４が連結され、ギア４４と噛合する歯部
４６が回転用ベアリング３８の外周に形成されている。
したがって、駆動モータ４２を油圧装置（図示せず）に
より回転させると、ギア４４およびそれと噛合する歯部
４６を介してホールソー１０が回転する。

【００５２】ホールソー１０を水平方向に進退させる送
り手段は、ホールソー回転支持体３４に固定された送り
テーブル４８と、送りテーブル４８を案内するレール体
５０と、レール体５０に沿って送りテーブル４８を案内
し移動させるローラ５２およびガイド用支持ローラ５４
と、送りテーブル４８を進退させる駆動源たるテーブル
送り用油圧シリンダ５６とを含む。

【００５３】送りテーブル４８は、ホールソー回転支持
体３４の下部に水平方向において移動自在に固定され、
且つホールソー回転支持体３４と連結固定されている。
送りテーブル４８は、平板状で、前記枠体３２の内側縁
より若干外側にでる程度の幅を有し、レール体５０の上
面を前後進するように形成されている。レール体５０
は、基体３０の上面でホールソー１０の前後方向に略沿
って基体３０の前端から後端にわたり形成され、送りテ
ーブル４８の下部には回転自在にローラ５２が形成さ
れ、そのローラ５２がレール体５０の上面を転動して送
りテーブル４８が前後進するように構成されている。送
りテーブル４８の下部には、送りテーブル４８が移動中
に上下に振れたりすることがないように、一対のガイド
用支持ローラ５４が回転自在に固定され、ガイド用支持
ローラ５４は、レール体５０の上面に接するように回転
自在に固定されたガイド用支持ローラ５４ａと、ガイド
用支持ローラ５４ａと対向して、レール体５０の下面に
接するように設けられたガイド用支持ローラ５４ｂとか
らなり、ガイド用支持ローラ５４ｂは、送りテーブル４
８の下面から下方に向かって突き出し設けられた支持腕
５４ｃに回転自在に固定されている。したがって、上下
一対のガイド用支持ローラ５４ａおよび５４ｂによっ
て、レール体５０を挟んで上下の振れを防ぎながら、送
りテーブル４８が前後進する。

【００５４】送りテーブル４８の前後進、すなわちホー
ルソー１０の前後進は、ホールソー送り手段を構成する
テーブル送り用油圧シリンダ５６の作動によって行われ
るように構成されている。すなわち、送りテーブル４８
の前端下面に下方に突き出し設けられたシリンダ軸固定
部５８の後面にテーブル送り用油圧シリンダ５６のロッ
ドの先端が固定され、テーブル送り用油圧シリンダ５６
の後端は、基体３０の後方に突き出し設けられたシリン
ダ固定部６０に固定され、水平方向に設けられている。

【００５５】基体３０の内側において前部には、前進の
限界を決めるリミットスイッチ６２が形成され、基体３
０の内側において後部には、ホールソー１０の後退の限
界を決めるリミットスイッチ６４が形成されている。

【００５６】枠体３２の内側にはホールソー１０の外周
面を上下左右４箇所において保持するホールソー保持手
段が形成されている。すなわち、このホールソー保持手
段は、枠体３２の上部より下方に向けて突き出し設けら
れたローラ支持腕６６と基体３０の上部より上方に向け
て突き出し設けられたローラ支持腕６８と、ローラ支持
腕６６およびローラ支持腕６８に回転自在に固定された
ローラ７０および７２とからなり、ローラ７０および７
２は上下よりホールソー１０の円筒体１２の外周面に常
時は接合し転動するように構成されている。

【００５７】そして、このホールソー保持手段たるロー
ラ７０およびローラ７２は、特にホールソー１０が回転
して被穴あけ体に最初に穴開けするときにホールソー６
６が震えることなく正確に被穴あけ体に穴を開け始める
ことができるように形成されたものである。したがっ
て、穴あけ加工が進むと、ホールソー１０の円筒体１２
の外周面より離れるように構成してもよい。

【００５８】そして、この実施例においては、基体３０
の設置面とホールソー１０の下部との間に比較的距離が
あるので、たとえばコンクリート建造物等のようなもの
で、地面と比較的近い位置にも穴開けをする必要のある
場合においては、正立状態ではホールソー１０の高さ分
穴開けをすることができない。そのために、より低い位
置に穴開けを行なうときに対応するために、倒立状態と
させることができるように構成されている。すなわち、
枠体３２の後部面より基体３０の後部側にかけて倒立時
支持手段である略Ｌ字型の倒立用ガード７６が架け渡さ
れるように形成されている。図３ないし図６において２
点鎖線で示されるように、倒立用ガード７６は、前面か
ら見るとＵ字状に形成され、その前部の垂直方向に垂下
された取付部７６ａにおいて枠体３２の後部側とボルト
により固定され、倒立用ガード７６の後部の垂直部７６
ｂは、基体３０の後部側の左右端においてボルト等によ
り固定されている。したがって、この実施例において
は、１８０度倒立状態においては、倒立支持手段たる倒
立用ガード７６の水平部７６ｃを接地させることによっ
てその全体が支持されるが、たとえば上部より吊り下げ
することも可能となる。

【００５９】なお、この実施例においては、被穴あけ体
を切削してなるコアーＡをホールソー１０の後方部より
被穴あけ体の深部に向けて押圧するコアー押し装置８０
が、着脱自在に固定されるように形成されている。次
に、このコアー押し装置８０について、主として図８お
よび図９に基づき説明する。

【００６０】コアー押し装置８０は、ホールソー１０の
後端の開口部１８ｂより後端の位置であって、基体３０
の中央部において垂直方向に立設された左右一対のコア
ー押し装置支持体８２に、着脱自在に固定される。コア
ー押し装置支持体８２は、枠体３２との間に掛け渡され
た補強体８４において前後方向に補強されている。

【００６１】コアー押し装置８０は、柱状のコアー押し
用フレーム８６の先端にコアー押し用油圧シリンダ８８
が固定され、そのコアー押し用油圧シリンダ８８の軸の
先端にはコアー押し用座体９０が固定され、コアー押し
用フレーム８６の後端下部には、前記コアー押し用フレ
ーム８６と十字状に交差するように固定されたコアー押
しフレーム９２が形成されている。そして、コアー押し
フレーム９２の左右端においてコアー押し装置支持体８
２の固定溝９４に嵌挿し固定されるように形成されてい
る。なお、コアー押しフレーム９２の左右端において、
コアー押し装置支持体８２の外面に形成された固定穴８
２ａに貫挿された固定手段たるボルトによって、コアー
押しフレーム９２をコアー押し装置支持体８２に固定す
るように形成されている。コアー押し用フレーム８６の
後端にはバランスウエイト９８が固定され、たとえばこ
のコアー押し装置８０を吊り上げたときにバランスを保
つことができるように構成されている。そして、基体３
０の内側でリミットスイッチ６２の後側に、コアー押し
装置８０の前進限を決定するリミットスイッチ７４が形
成されている。

【００６２】また、基体３０の外側面には固定孔１００
が穿設された固定部１０２が突き出し設けられている。
この実施例においては、合計左右８個の固定部１０２が
形成されている。

【００６３】また、枠体３２の前部には上下左右で４個
の固定部１０４が形成されている。この固定部１０４に
もアンカーを嵌挿するアンカー孔１０６が穿設されてい
る。

【００６４】ホールソー１０で穴あけをするとき、ホー
ルソーの冷却効果を高め、切り屑の排除も良好とするた
めに、外側用液ノズル１０８が、枠体３２の内側上方よ
り下方に向けて、また基体３０の上面より下方から上方
に向けて、液を噴射するように４箇所設けられている。
また、基体３０の後方には、左右２箇所において、ホー
ルソー１０の内側に液を噴射する内側用液ノズル１１０
が設けられている。したがって、外側用液ノズル１０８
より噴射された液によって、ホールソー１０の外側が冷
却されるとともに切り屑等の排除を行うことができ、ま
た内側用液ノズル１１０から液を噴射することにより、
ホールソー１０の中空部よりホールソー１０の内側面を
噴射した液によって冷却し切り屑の排除を行うことがで
きる。

【００６５】図１０は円筒体１２をその進行方向とは逆
側である後部から見た側面図であり、図１１は円筒体１
２および切刃１６の一部を示す断面図である。ホールソ
ー１０の円筒体１２には、円筒体１２の進行方向とは逆
側である後部から、切刃１６の近傍付近に到るまで、砂
供給部又は水供給部である８本の孔１１２ａ，１１２
ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｆ，１１２
ｇ，１１２ｈがこの順に形成される。８本の孔１１２
ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅ，１１２
ｆ，１１２ｇ，１１２ｈは、円筒体１２の後部から見
て、円筒体１２の円心から４５度ずつ間隔をおいて、す
なわち、等間隔に形成される。８本の孔１１２ａ〜１１
２ｈの形状は同一であり、円筒体１２の進行方向に平行
に延びる孔主部１１４ａ〜１１４ｈと、切刃１６の近傍
付近において、円筒体１２の内周方向へ抜ける孔内通部
１１６ａ〜１１６ｈと、円筒体１２の外周方向へ抜ける
孔外通部１１８ａ〜１１８ｈとを含む。孔主部１１４ａ
〜１１４ｈは、円筒体１２の後部へ抜けるように形成さ
れ、切刃１６の近傍付近にまで延びるが、切刃１６まで
達しない。そして、切刃１６の近傍付近に形成される孔
内通部１１６ａ〜１１６ｈおよび孔外通部１１８ａ〜１
１８ｈは、同一直線上にあり、いずれも孔主部１１４ａ
〜１１４ｈに通じている。

【００６６】つぎに、この大口径の穴あけ装置によっ
て、たとえばコンクリート構造物等の被穴あけ体に大口
径の穴を開ける方法について説明する。

【００６７】まず、この大口径穴あけ装置を被穴あけ体
の前面に載置し、基体３０に形成された固定部１０２の
固定穴１００に適宜なアンカー等の固定手段を貫挿し地
中等に打ち込み固定する。さらに、被穴あけ体に接合さ
れた枠体３２の外側面に突き出し設けられた固定部１０
４のアンカー孔１０６にもアンカーを差し込み、被穴あ
け体に向けてアンカーを打ち込み固定する。

【００６８】そして、コアー押し装置８０をコアー押し
装置支持体８２に固定し、コアー押し用座体９０が被穴
あけ体に接するまでコアー押し用油圧シリンダ８８を作
動させて押し出させる。

【００６９】そして、ローラ７０および７２がホールソ
ー１０の円筒体１２の外周面に接して転動するかどうか
確認し、特に穴開け作業初期においてホールソー１０が
振動することがないように注意する。

【００７０】このような準備の後、駆動モータ４２を油
圧源（図示せず）の作動により作動させ、ホールソー１
０を円筒体１２の後部から見て時計回りに回転させる。
そして、テーブル送り用油圧シリンダ５６を作動させ、
徐々にホールソー１０を被穴あけ体に向けて進行させ
る。穴あけ作業が進めば、被穴あけ体がホールソー１０
により穴を開けられ、図１２に示すように、ホールソー
１０の円筒体１２の中空部内に被穴あけ体を切削してな
るコアーＡが被穴あけ体の最深部で他の部分と縁が切
れ、ホールソー１０内にコアーＡのみが残ることにな
る。この状態でホールソー１０の回転を止め、コアーＡ
の外表面にあらかじめ打ち込んでおいたアンカーボルト
１２０にワイヤーをかけ、円筒体１２内を滑らしながら
コアーＡをホールソー１０の外部に引っ張りだせば穴あ
け作業が完了する。

【００７１】この実施例では、穴あけ作業時に、適宜、
円筒体１２の後部から、円筒体１２内で対向する砂供給
部である孔１１２ａ，１１２ｅへは砂が注入され、水供
給部である他の孔１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１
２ｆ，１１２ｇ，１１２ｈへは水が注入される。孔１１
２ａ，１１２ｅから注入された砂は、孔主部１１４ａ，
１１４ｅを通って、孔内通部１１６ａ，１１６ｅおよび
孔外通部１１８ａ，１１８ｅから噴出する。同様に、孔
１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｆ，１１２ｇ，
１１２ｈから注入された水は、孔主部１１４ｂ，１１４
ｃ，１１４ｄ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１４ｈを通っ
て、孔内通部１１６ｂ，１１６ｃ，１１６ｄ，１１６
ｆ，１１６ｇ，１１６ｈおよび孔外通部１１８ｂ，１１
８ｃ，１１８ｄ，１１８ｆ，１１８ｇ，１１８ｈから噴
出する。

【００７２】穴あけ作業時には、ホールソー１０は回転
しているため、孔１１２ａ〜１１２ｈから噴出した砂お
よび水は、切刃１６が被穴あけ体を切削している部分で
混ざり合うこととなる。特に、この実施例では、砂およ
び水は、円筒体１２の内周方向へ抜ける孔内通部１１６
ａ〜１１６ｈと、円筒体１２の外周方向へ抜ける孔外通
部１１８ａ〜１１８ｈとの両方から噴出するので、切刃
１６が被穴あけ体を切削している部分で、切刃１６の幅
方向の両側から、砂が水とともに投入されることとな
る。この実施例では、砂は約２ｍｍカットのものが用い
られる。

【００７３】この実施例では、円筒体１２に孔を８本設
け、円筒体１２内で対向する２本の孔を砂が通り、他の
６本の孔を水が通るように構成したが、孔の本数，砂が
通る孔と水が通る孔の組み合わせ等については、ホール
ソー１０の大きさ等によって、適宜変更してもよい。

【００７４】上述のように、切刃１６は、ダイヤモンド
砥粒をベース金属に混入させ、成形し焼結して形成され
る。ここで、ベース金属は鉄によって比較的磨耗しにく
く、コンクリート，砂等によって磨耗しやすい一方、ダ
イヤモンドはコンクリート，砂等によって磨耗しにく
く、鉄によって比較的磨耗しやすい性質を有する。その
ため、特願平６−２７５８８１号に係る発明では、鉄筋
コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が重量比で例え
ば８０％以上（例えば体積比で鉄５０％，鉄筋５０％）
含まれると、ダイヤモンドが磨耗し、ダイヤモンドが切
刃１６の表面に露出せず、被穴あけ体の穴あけ作業の能
率が落ちる。しかし、本願発明によれば、穴あけ作業時
に、ダイヤモンドとベース金属とが同一平面上になった
ときに、ベース金属磨耗材料供給部である孔１１２ａ，
１１２ｅを通して、切刃１６の幅方向の両側から、ベー
ス金属磨耗材料である砂を投入することによって、ベー
ス金属が砂の働きで磨耗して、ダイヤモンドが切刃１６
の表面に露出することとなる。さらに、切刃１６の幅方
向の両側から、水が砂とともに投入されるので、砂の投
入がスムーズとなる。また、ダイヤモンドとベース金属
とが同一平面上になったときに、砂が水とともに投入さ
れる時間は、例えば１分間程度である。

【００７５】従来方法の転用では、ホールソーの内部を
通ってコアーが抜き出せない為、穴の最深部の手前で一
度ホールソーをコンクリート構造物から抜き出し、しか
る後、コアーを何からの方法で折り、マシンを移動させ
てからコアーを取り出すしか方法がないために、作業能
率が著しく低く、且つまた、残った部分を再度穴開けし
なければならない不便さがともなっていたのに対し、こ
の大口径穴あけ装置を用いた穴あけ方法では前記したよ
うに作業が連続的となり、作業能率が非常に向上するこ
ととなる。

【００７６】また、従来方法の転用では、穴あけ作業中
に、何らかの原因でコアーがその途中で折れたとき、コ
アーがホールソーの円筒体の下部に落ちて円筒体と接触
し、コアーの重量が円筒体にかかり、穴あけ作業をでき
なくなり、ホールソーの回転を停止させ、一旦ホールソ
ーを後退させ、コアーをホールソー内から取り出さなけ
ればならないという懸念があるが、この発明によれば、
円筒体の後方の開口部からコアーを取り出せるため、穴
あけ作業を続行することができる。

【００７７】さらに、図１６（Ａ）に示すように従来方
法の転用では切り込み時の送りのストロークとコアーの
取り出し用のスペースを必要とするのに比して、この発
明によれば、図１６（Ｂ）に示すようにホールソー１０
が被穴あけ体の中に入り込んだままコアーＡを取り出せ
るので、切り込み送りのストロークの２倍以下のスペー
スでもって、穴あけ作業を行うことができ、またホール
ソー１０の円筒体１２の長さを短くすることができるの
で、その回転精度を向上させることができ、装置全体の
構造が比較的簡易になり、故障を少なくすることができ
る。

【００７８】また、この発明によれば、穴あけ作業時
に、ダイヤモンドとベース金属とが同一平面上になった
ときに、切刃１６の幅方向の両側から、砂を投入するこ
とによって、ベース金属が砂の働きで磨耗して、ダイヤ
モンドが切刃１６の表面に露出することとなる。そのた
め、鉄筋コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が多量
に含まれていても、ダイヤモンドが切刃１６の表面に露
出したままの状態にすることができる。したがって、ダ
イヤモンドが表面に露出した状態の切刃１６で被穴あけ
体を切削することができ、被穴あけ体に鉄が多量に含ま
れていても、被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちな
い。

【００７９】図１３は他の実施例における円筒体１２を
示す斜視図であり、図１４は図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶ
における断面図であり、図１５は図１３に示す円筒体１
２をその進行方向とは逆側である後部から見た側面図で
ある。この実施例では、特に、ホールソー１０の円筒体
１２の内周には、円筒体１２の進行方向とは逆側である
後端から、円筒体１２の進行方向側に向かって、切刃１
６側である先端に到るまで、砂供給部又は水供給部であ
る８本のらせん溝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２
２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈが、こ
の順に、且つ、円筒体１２の後部から見て反時計回りに
形成される。なお、８本のらせん溝１２２ａ〜１２２ｈ
は、円筒体１２の後部から見て時計回りに形成されても
よい。らせん溝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２
ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈは、円筒
体１２の後部から見て、円筒体１２の円心から４５度ず
つ間隔をおいて、すなわち、等間隔に形成される。

【００８０】この実施例では、穴あけ作業時に、ダイヤ
モンドとベース金属とが同一平面上になったときに、円
筒体１２の後部から、円筒体１２内で対向する砂供給部
であるらせん溝１２２ａ，１２２ｅへは砂が注入され、
水供給部である他のらせん溝１２２ｂ，１２２ｃ，１２
２ｄ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈへは水が注入され
る。円筒体１２の後部かららせん溝１２２ａ，１２２ｅ
へ注入された砂は、らせん溝１２２ａ，１２２ｅ内を回
って、円筒体１２の先端のらせん溝１２２ａ，１２２ｅ
から噴出する。同様に、円筒体１２の後部かららせん溝
１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｆ，１２２ｇ，
１２２ｈへ注入された砂は、らせん溝１２２ｂ，１２２
ｃ，１２２ｄ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈ内を回っ
て、円筒体１２の先端のらせん溝１２２ｂ，１２２ｃ，
１２２ｄ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈから噴出す
る。

【００８１】穴あけ作業時には、ホールソー１０は回転
しているため、円筒体１２の前部のらせん溝１２２ａ〜
１２２ｈから噴出した砂および水は、切刃１６が被穴あ
け体を切削している部分で混ざり合うこととなる。すな
わち、切刃１６が被穴あけ体を切削している部分で、砂
が水とともに投入されることとなる。この実施例でも、
砂は約２ｍｍカットのものが用いられる。また、ダイヤ
モンドとベース金属とが同一平面上になったときに、砂
が水とともに投入される時間は、例えば１分間程度であ
る。

【００８２】この実施例によっても、穴あけ作業時に、
ダイヤモンドとベース金属とが同一平面上になったとき
に、ベース金属磨耗材料供給部であるらせん溝１２２
ａ，１２２ｅを通して、切刃１６の幅方向の両側から、
ベース金属磨耗材料である砂を投入することによって、
ベース金属が砂の働きで磨耗して、ダイヤモンドが切刃
１６の表面に露出することとなる。そのため、鉄筋コン
クリート構造物等の被穴あけ体に鉄が多量に含まれてい
ても、ダイヤモンドが切刃１６の表面に露出したままの
状態にすることができる。したがって、ダイヤモンドが
表面に露出した状態の切刃１６で被穴あけ体を切削する
ことができ、被穴あけ体に鉄が多量に含まれていても、
被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００８３】上記各実施例では、ダイヤモンドを磨耗さ
せにくく、ベース金属を磨耗させやすいベース金属磨耗
材料として、砂を用いた。しかし、ダイヤモンドを磨耗
させにくく、ベース金属を磨耗させやすい材料であれ
ば、砂以外の材料であっても、ベース金属磨耗材料とし
て使用することができる。この場合、上記各実施例にお
いて、砂供給部である孔１１２ａ，１１２ｅおよび砂供
給部であるらせん溝１２２ａ，１２２ｅは、ベース金属
磨耗材料供給部として使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
概念図である。

【図２】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
要部を示す斜視図である。

【図３】図２図示例の正面図である。

【図４】図２図示例の後部方向から見た側面図である。

【図５】図２図示例の前部方向から見た側面図である。

【図６】図２図示例の平面図である。

【図７】一実施例であるホールソーの切刃の斜視図であ
る。

【図８】図１図示例のコアー押し装置を装填した状態を
示す正面図である。

【図９】図８図示例の後部方向から見た側面図である。

【図１０】円筒体をその進行方向とは逆側である後部か
ら見た側面図である。

【図１１】円筒体および切刃の一部を示す断面図であ
る。

【図１２】穴あけ方法を示す図解図である。

【図１３】他の実施例における円筒体を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面図で
ある。

【図１５】図１３に示す円筒体をその進行方向とは逆側
である後部から見た側面図である。

【図１６】従来例とこの発明との対比を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ホールソー１２円筒体１４口縁部１６切刃１８開口部１８ａ先端開口部１８ｂ後端開口部２０凸部２２貫通孔２４ボルト３０基体３２枠体３４ホールソー回転支持体３６フランジ３８回転用ベアリング４０ベアリング受け４２駆動モータ４４ギア４６歯部４８送りテーブル５０レール体５２ローラ５４ガイド用支持ローラ５４ｃ支持腕５６テーブル送り用油圧シリンダ５８シリンダ軸固定部６０シリンダ固定部６２，６４リミットスイッチ６６ローラ支持腕６８ローラ支持腕７０，７２ローラ７６倒立用ガード８０コアー押し装置８２コアー押し装置支持体８４補強体８６コアー押し用フレーム８８コアー押し用油圧シリンダ９０コアー押し用座体９２コアー押しフレーム９２固定溝９８バランスウエイト１００固定孔１０２固定部１０４固定部１０６アンカー孔１０８外側用液ノズル１１０内側用液ノズル１１２ａ〜１１２ｈ孔１１４ａ〜１１４ｈ孔主部１１６ａ〜１１６ｈ孔内通部１１８ａ〜１１８ｈ孔外通部１２２ａ〜１２２ｈらせん溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鬼頭政徳奈良県大和郡山市今国府町117−１三和ダイヤモンド工業株式会社奈良工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に、ダイヤモ
ンド砥粒をベース金属に混入させた金属性焼結体からな
る切刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径
で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されて
なるホールソーと、前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
前記ホールソーを回転させる回転手段と、前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、前記ホールソーは、前記切刃が前記被穴あけ体を切削す
る部分に、ダイヤモンドを磨耗させにくく、前記ベース
金属を磨耗させやすいベース金属磨耗材料を投入するベ
ース金属磨耗材料供給部を含む、大口径穴あけ装置。
【請求項２】前記ベース金属磨耗材料は砂であり、前
記ベース金属磨耗材料供給部は砂供給部である、請求項
１に記載の大口径穴あけ装置。
【請求項３】前記ホールソーは、前記切刃が前記被穴
あけ体を切削する部分に、砂供給部が砂を投入すると同
時に水を投入する水供給部を含む、請求項２に記載の大
口径穴あけ装置。
【請求項４】前記ベース金属磨耗材料供給部は、前記
円筒体内に前記円筒体の後端から前記切刃の近傍付近に
到るまで形成される孔である、請求項１に記載の大口径
穴あけ装置。
【請求項５】前記砂供給部および前記水供給部は、そ
れぞれ、前記円筒体内に前記円筒体の後端から前記切刃
の近傍付近に到るまで形成される孔である、請求項３に
記載の大口径穴あけ装置。
【請求項６】前記ベース金属磨耗材料供給部は、前記
円筒体の内周に前記円筒体の後端から前記円筒体の前記
切刃側である先端に到るまで形成されるらせん溝であ
る、請求項１に記載の大口径穴あけ装置。
【請求項７】ホールソーを回転させて大口径の穴あけ
を行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであっ
て、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に、ダイ
ヤモンド砥粒をベース金属に混入させた金属性焼結体か
らなる切刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで
同形で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口さ
れている、ホールソーであり、前記切刃が被穴あけ体を切削する部分に、ダイヤモンド
を磨耗させにくく、前記ベース金属を磨耗させやすいベ
ース金属磨耗材料を投入するベース金属磨耗材料供給部
を含む、ホールソー。
【請求項８】前記ベース金属磨耗材料は砂であり、前
記ベース金属磨耗材料供給部は砂供給部である、請求項
７に記載のホールソー。
【請求項９】前記ベース金属磨耗材料供給部は、前記
円筒体内に前記円筒体の後端から前記切刃の近傍付近に
到るまで形成される孔である、請求項７に記載のホール
ソー。
【請求項１０】前記ベース金属磨耗材料供給部は、前
記円筒体の内周に前記円筒体の後端から前記円筒体の前
記切刃側である先端に到るまで形成されるらせん溝であ
る、請求項７に記載のホールソー。