JPH08112814A - 大口径穴あけ方法および大口径穴あけ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 たとえば鉄筋コンクリート構造物等のような
比較的重量の大きい被穴あけ体であっても、比較的振動
をおこさず大口径の穴あけを行うことができる方法およ
び大口径穴あけ装置を提供する。 【構成】 被穴あけ体に大口径の穴を開ける方法であっ
て、剛体からなる大口径円筒体１２の口縁部１４の先端
に焼結体の切刃１６が形成され、円筒体１２の先端から
後端まで、同径で且つ中空状で、前端および後端も開口
しているホールソー１０を準備するステップと、ステッ
プで準備されたホールソー１０の切刃１６部分を被穴あ
け体に当接させ、ホールソー１０を回転させながら被穴
あけ体の深部に向けてホールソー１０を移動させるステ
ップと、ホールソー１０で切断された被穴あけ体の切断
部分たるホールソー１０内のコアー部分を、ホールソー
１０の後端開口部より引き出すステップとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大口径の穴あけを行
う大口径穴あけ方法および大口径穴あけ装置に関し、特
に、トンネル掘削のシールド工法等において、予備的
に、たとえば鉄筋コンクリート構造物等に直径１ｍ以上
の大口径の穴あけをする方法およびその大口径穴あけ方
法に用いられる大口径穴あけ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法により、たとえば、地下鉄
道等を建設するためのトンネル掘削を行う場合、特に、
都心部においては、ビルの地下等においてトンネル掘削
を行う場合が多いが、都心部におけるビルの地下等にお
いては、ビルの設備等の関係上振動等を与えることがで
きないことが多い。そのために、多くの人数で手作業に
近い掘削作業を行っていることがある。しかしながら、
そのような人手によるトルネル掘削作業では、能率が上
がらず、たとえば工期等の点においても初期の目的どお
り達成できないことが多い。そこで、従来のダイヤモン
ドホールソーをそのシールド工法等によるトンネル掘削
の大口径穴あけに応用することが考えられる。従来のダ
イヤモンドホールソーは、その外径がたとえば３００〜
５００ｍｍといったように比較的小さく、図１１（Ａ）
に示すように駆動源の回転力をホールソー１に伝達する
チャック部分３が、ホールソー１の鋼管５の径よりも小
さくなっている。また、ホールソー１を回転させる回転
駆動部分が、この細くなったチャック部分３の後方に位
置している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の比較的小型のダ
イヤモンドホールソーを転用して穴あけ作業を行えば、
図１１（Ａ）に示されるコアー７がダイヤモンドホール
ソー１の中空部内に残存し、このコアーＡを除去するこ
とにより被穴あけ物に穴を開けることができる。とく
に、このダイヤモンドホールソー１によって開ける穴が
横長の場合は、穴が抜けたとき、ホールソー１とホール
ソー１の中空部内のコアーＡが一体になって回転し、こ
のとき、コアーＡがホールソー１の中空部内に取り込ま
れる。この従来のホールソー１では、コアーＡをホール
ソー１のダイヤモンド切刃側に抜き出さなければならな
いため、ダイヤモンド切刃とホールソー１の鋼管５の中
空部内の壁面との間に段差があるために、ダイヤモンド
切刃９が障害となりコアーＡを抜き出すことが容易では
ない。したがって、この従来のホールソー１を用いた装
置では、たとえば、鉄筋コンクリート構造物等のような
比較的重量が重く、しかも、開けようとする穴径が１ｍ
を越えるような大口径の穴あけとして利用しようとした
場合、コアーＡの重量がいきおい重くなり、より一層ホ
ールソー１からコアーＡを抜き出すことが困難となり、
穴あけを行うこと自体が困難となる。このように、この
従来のダイヤモンドホールソーを応用した製品を用いて
大口径穴あけを行えば、比較的振動をおこさず穴あけを
行うことができるが、前記したような問題点を含むこと
になる。それゆえに、この発明の主たる目的は、たとえ
ば鉄筋コンクリート構造物等のような比較的重量の大き
い被穴あけ体であっても、比較的振動をおこさず大口径
の穴あけを行うことができる方法および大口径穴あけ装
置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の大口径穴あけ
方法は、被穴あけ体に大口径の穴を開ける方法であっ
て、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体
の切刃が形成され、円筒体の先端から後端まで、同径で
且つ中空状で、前端および後端も開口しているホールソ
ーを準備するステップと、ステップで準備されたホール
ソーの切刃部分を被穴あけ体に当接させ、ホールソーを
回転させながら被穴あけ体の深部に向けてホールソーを
移動させるステップと、ホールソーで切断された被穴あ
け体の切断部分たるホールソー内のコアー部分を、ホー
ルソーの後端開口部より引き出すステップとを含む、大
口径穴あけ方法である。

【０００５】請求項２の大口径穴あけ方法は、ホールソ
ーで切断された被穴あけ体の切断部分たるホールソー内
のコアー部分を、ホールソーの進行方向に向けて押圧お
よび／または保持するテスップを含む、請求項１記載の
大口径穴あけ方法である。

【０００６】請求項３の大口径穴あけ装置は、大口径の
穴あけ装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁
部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先端から
後端まで同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれ
も開口されてなるホールソーと、ホールソーを回転させ
る駆動源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回
転手段と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させる
ホールソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であ
る。

【０００７】

【作用】請求項１ないし３の発明によれば、ホールソー
は、被穴あけ体に向けて進みながら回転し、大口径円筒
体の口縁部の先端に形成された切刃にて被穴あけ体に穴
を開け、円筒体の後端の開口部より被あけ体の削除部分
を抜き出せる。

【０００８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、被穴あけ体の
深部に至るまで同径で同一形状にホールソーにより切削
して穴あけができ、そのために、ホールソーの中空部内
に残った被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソー
の開口した後端より引き出すことができる。

【０００９】請求項２の発明によれば、ホールソーは中
空状に形成されているので、被穴あけ体にホールソーを
移動して切り込んでいくことにより穴が開けられるが、
穴あけ加工が進んでいき被穴あけ体の深部で被穴あけ体
の破断がおきても、たとえばホールソーの中空部に被穴
あけ体を切削してなるコアーをより深部に向けて押圧す
るかあるいは別途保持手段で保持することにより、円筒
体内を滑らしながらコアーをホールソーの開口した後端
より外部に引き出すことが容易にできるようにすること
ができる。

【００１０】請求項３の発明によれば、被穴あけ体の深
部に至るまで同径で同一形状にホールソーにより切削し
て穴あけができ、そのために、ホールソーの中空部内に
残った被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの
開口した後端より引き出すことができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である大口径穴
あけ装置の概念図であり、図２は、この発明の一実施例
である大口径穴あけ装置の要部を示す斜視図であり、図
３は、図２図示例の正面図であり、図４は、図２図示例
の後部方向から見た側面図であり、図５は、図２図示例
の前部方向から見た側面図であり、図６は図２図示例の
平面図である。

【００１３】ホールソー１０は、鋼管からなる直径が１
ｍ以上の大口径の円筒体１２の口縁部１４の先端に、ダ
イヤモンド砥粒を含むチップ状の金属焼結体からなる切
刃１６が固定されてなる。前記円筒体１２は、その切刃
１６が固定された先端から、後端に至るまで同形で、且
つ先端から後端に至るまで中空状に形成され、先端およ
び後端のいずれにも開口部１８ａ，１８ｂが形成されて
いる。切刃１６は、その内縁が、円筒体１２の先端の開
口部１８ａの内側に位置するように固定されている。

【００１４】切刃１６は、断面凸字状で平面方形のチッ
プ状に形成され、その左右端の凸部２０には、貫通孔２
２が形成され、貫通孔２２にボルト２４等の固定手段が
嵌挿され、円筒体１２の口縁部の先端に形成された固定
穴（図示せず）にボルト２４を螺着して切刃１６が円筒
体１２の先端口縁部に固定されている。

【００１５】このホールソー１０は、大口径穴あけ装置
において正立時支持手段を構成する基体３０の上方で基
体３０の長手方向に水平に、すなわち基体３０と平行で
ホールソー１０の口縁部１４が垂直となるように円筒体
１２を水平方向にして固定されている。正立時支持手段
は、設置される面を有する基体３０と、被穴あけ体に固
定される面を有する枠体３２とを含む。すなわち、基体
３０の前端には、アーチ状の枠体３２が垂直方向に基体
３０の前端部分を囲繞するように固定されている。そし
て、ホールソー１０の前端は、この枠体３２側を向くよ
うに枠体３２の内側に固定されている。

【００１６】一方、ホールソー１０の後端部位は、ホー
ルソー１０を回転させるホールソー回転手段たるホール
ソー回転支持体３４に回転自在に固定されている。ホー
ルソー回転手段は、基体３０の中央よりやや後方に垂直
方向に立設されたホールソー回転支持体３４と、ホール
ソー１０を円滑に回転させるための回転用ベアリング３
８およびベアリング受け４０と、駆動源たる駆動モータ
４２とを含む。ホールソー回転支持体３４は、ホールソ
ー１０を枠体３２側につき出して支持するように形成さ
れ、ホールソー１０の後端の開口部１８ｂが開口するよ
うにアーチ状に形成されている。そして、ホールソー１
０の後端の外周面に形成されたフランジ３６に固定され
た円環状の回転用ベアリング３８を介して、ホールソー
回転支持体３４内に形成されたベアリング受け４０に回
転自在に固定されている。ベアリング受け４０は、ホー
ルソー回転手段を構成するもので、ホールソー回転支持
体３４の中空部内に内装されているが、このベアリング
受け４０を内装したホールソー回転支持体３４は、ホー
ルソー１０を前後進させるホールソー送り手段を介して
基体３０に連結されている。回転用ベアリング３８後方
でホールソー回転支持体３４内には、ホールソー回転手
段たる駆動源たる油圧モータからなる駆動モータ４２が
設けられ、その駆動モータ４２の回転軸にギア４４が連
結され、ギア４４と噛合する歯部４６が回転用ベアリン
グ３８の外周に形成されている。したがって、駆動モー
タ４２を油圧装置（図示せず）により回転させると、ギ
ア４４およびそれと噛合する歯部４６を介してホールソ
ー１０が回転する。

【００１７】ホールソー１０を水平方向に進退させる送
り手段は、ホールソー回転支持体３４に固定された送り
テーブル４８と、送りテーブル４８を案内するレール体
５０と、レール体５０に沿って送りテーブル４８を案内
し移動させるローラ５２およびガイド用支持ローラ５４
と、送りテーブル４８を進退させる駆動源たるテーブル
送り用油圧シリンダ５６とを含む。送りテーブル４８
は、ホールソー回転支持体３４の下部に水平方向におい
て移動自在に固定され、且つホールソー回転支持体３４
と連結固定されている。送りテーブル４８は、平板状
で、前記枠体３２の内側縁より若干外側にでる程度の幅
を有し、レール体５０の上面を前後進するように形成さ
れている。レール体５０は、基体３０の上面でホールソ
ー１０の前後方向に略沿って基体３０の前端から後端に
わたり形成され、送りテーブル４８の下部には回転自在
にローラ５２が形成され、そのローラ５２がレール体５
０の上面を転動して送りテーブル４８が前後進するよう
に構成されている。送りテーブル４８の下部には、送り
テーブル４８が移動中に上下に振れたりすることがない
ように、一対のガイド用支持ローラ５４が回転自在に固
定され、ガイド用支持ローラ５４は、レール体５０の上
面に接するように回転自在に固定されたガイド用支持ロ
ーラ５４ａと、ガイド用支持ローラ５４ａと対向して、
レール体５０の下面に接するように設けられたガイド用
支持ローラ５４ｂとからなり、ガイド用支持ローラ５４
ｂは、送りテーブル４８の下面から下方に向かって突き
出し設けられた支持腕５４ｃに回転自在に固定されてい
る。したがって、上下一対のガイド用支持ローラ５４ａ
および５４ｂによって、レール体５０を挟んで上下の振
れを防ぎながら、送りテーブル４８が前後進する。送り
テーブル４８の前後進、すなわちホールソー１０の前後
進は、ホールソー送り手段を構成するテーブル送り用油
圧シリンダ５６の作動によって行われるように構成され
ている。すなわち、送りテーブル４８の前端下面に下方
に突き出し設けられたシリンダ軸固定部５８の後面にテ
ーブル送り用油圧シリンダ５６のロッドの先端が固定さ
れ、テーブル送り用油圧シリンダ５６の後端は、基体３
０の後方に突き出し設けられたシリンダ固定部６０に固
定され、水平方向に設けられている。

【００１８】基体３０の内側において前部には、前進の
限界を決めるリミットスイッチ６２が形成され、基体３
０の内側において後部には、ホールソー１０の後退の限
界を決めるリミットスイッチ６４が形成されている。

【００１９】枠体３２の内側にはホールソー１０の外周
面を上下左右４箇所において保持するホールソー保持手
段が形成されている。すなわち、このホールソー保持手
段は、枠体３２の上部より下方に向けて突き出し設けら
れたローラ支持腕６６と基体３０の上部より上方に向け
て突き出し設けられたローラ支持腕６８と、ローラ支持
腕６６およびローラ支持腕６８に回転自在に固定された
ローラ７０および７２とからなり、ローラ７０および７
２は上下よりホールソー１０の円筒体１２の外周面に常
時は接合し転動するように構成されている。そして、こ
のホールソー保持手段たるローラ７０およびローラ７２
は、特にホールソー１０が回転して被穴あけ体に最初に
穴開けするときにホールソー６６が震えることなく正確
に被穴あけ体に穴を開け始めることができるように形成
されたものである。したがって、穴あけ加工が進むと、
ホールソー１０の円筒体１２の外周面より離れるように
構成してもよい。

【００２０】そして、この実施例においては、基体３０
の設置面とホールソー１０の下部との間に比較的距離が
あるので、たとえばコンクリート建造物等のようなもの
で、地面と比較的近い位置にも穴開けをする必要のある
場合においては、正立状態ではホールソー１０の高さ分
穴開けをすることができない。そのために、より低い位
置に穴開けを行ないときに対応するために、倒立状態と
させることができるように構成されている。すなわち、
枠体３２の後部面より基体３０の後部側にかけて倒立時
支持手段である略Ｌ字型の倒立用ガード７６が架け渡さ
れるように形成されている。図３ないし図６において２
点鎖線で示されるように、倒立用ガード７６は、前面か
ら見るとＵ字状に形成され、その前部の垂直方向に垂下
された取付部７６ａにおいて枠体３２の後部側とボルト
により固定され、倒立用ガード７６の後部の垂直部７６
ｂは、基体３０の後部側の左右端においてボルト等によ
り固定されている。したがって、この実施例において
は、１８０度倒立状態においては、倒立支持手段たる倒
立用ガード７６の水平部７６ｃを接地させることによっ
てその全体が支持されるが、たとえば上部より吊り下げ
することも可能となる。

【００２１】なお、この実施例においては、被穴あけ体
を切削してなるコアーＡをホールソー１０の後方部より
被穴あけ体の深部に向けて押圧するコアー押し装置８０
が、着脱自在に固定されるように形成されている。次
に、このコアー押し装置８０について、主として図８お
よび図９に基づき説明する。

【００２２】コアー押し装置８０は、ホールソー１０の
後端の開口部１８ｂよりより後端の位置であって、基体
３０の中央部において垂直方向に立設された左右一対の
コアー押し装置支持体８２に、着脱自在に固定される。
コアー押し装置支持体８２は、枠体３２との間に掛け渡
された補強体８４において前後方向に補強されている。

【００２３】コアー押し装置８０は、柱状のコアー押し
用フレーム８６の先端にコアー押し用油圧シリンダ８８
が固定され、そのコアー押し用油圧シリンダ８８の軸の
先端にはコアー押し用座体９０が固定され、コアー押し
用フレーム８６の後端下部には、前記コアー押し用フレ
ーム８６と十字状に交差するように固定されたコアー押
しフレーム９２が形成されている。そして、コアー押し
フレーム９２の左右端においてコアー押し装置支持体８
２の固定溝９４に嵌挿し固定されるように形成されてい
る。なお、コアー押しフレーム９２の左右端において、
コアー押し装置支持体８２の外面に形成された固定穴８
２ａに貫挿された固定手段たるボルトによって、コアー
押しフレーム９２をコアー押し装置支持体８２に固定す
るように形成されている。コアー押し用フレーム８６の
後端にはバランスウエイト９８が固定され、たとえばこ
のコアー押し装置８０を吊り上げたときにバランスを保
つことができるように構成されている。そして、基体３
０の内側でリミットスイッチ６２の後側に、コアー押し
装置８０の前進限を決定するリミットスイッチ７４が形
成されている。

【００２４】また、基体３０の外側面には固定孔１００
が穿設された固定部１０２が突き出し設けられている。
この実施例においては、合計左右８個の固定部１０２が
形成されている。また、枠体３２の前部には上下左右で
４個の固定部１０４が形成されている。この固定部１０
４にもアンカーを嵌挿するアンカー孔１０６が穿設され
ている。

【００２５】ホールソー１０で穴あけをするとき、ホー
ルソーの冷却効果を高め、切り屑の排除も良好とするた
めに、外側用液ノズル１０８が、枠体３２の内側上方よ
り下方に向けて、また基体３０の上面より下方から上方
に向けて、液を噴射するように４箇所設けられている。
また、基体３０の後方には、左右２箇所において、ホー
ルソー１０の内側に液を噴射する内側用液ノズル１１０
が設けられている。したがって、外側用液ノズル１０８
より噴射された液によって、ホールソー１０の外側が冷
却されるとともに切り屑等の排除を行うことができ、ま
た内側用液ノズル１１０から液を噴射することにより、
ホールソー１０の中空部よりホールソー１０の内側面を
噴射した液によって冷却し切り屑の排除を行うことがで
きる。

【００２６】つぎに、この大口径の穴あけ装置によっ
て、たとえばコンクリート構造物等の被穴あけ体に大口
径の穴を開ける方法について説明する。まず、この大口
径穴あけ装置を被穴あけ体の前面に載置し、基体３０に
形成された固定部１０２の固定穴１００に適宜なアンカ
ー等の固定手段を貫挿し地中等に打ち込み固定する。さ
らに、被穴あけ体に接合された枠体３２の外側面に突き
出し設けられた固定部１０４のアンカー孔１０６にもア
ンカーを差し込み、被穴あけ体に向けてアンカーを打ち
込み固定する。

【００２７】そして、コアー押し装置８０をコアー押し
装置支持体８２に固定し、コアー押し用座体９０が被穴
あけ体に接するまでコアー押し用油圧シリンダ８８を作
動させて押し出させる。

【００２８】そして、ローラ７０および７２がホールソ
ー１０の円筒体１２の外周面に接して転動するかどうか
確認し、特に穴開け作業初期においてホールソー１０が
振動することがないように注意する。

【００２９】このような準備の後、駆動モータ４２を油
圧源（図示せず）の作動により作動させ、ホールソー１
０を回転させる。そして、テーブル送り用油圧シリンダ
５６を作動させ、徐々にホールソー１０を被穴あけ体に
向けて進行させる。穴あけ作業が進めば、被穴あけ体が
ホールソー１０により穴を開けられ、図１０に示すよう
に、ホールソー１０の円筒体１２の中空部内に被穴あけ
体を切削してなるコアーＡが被穴あけ体の最深部で他の
部分と縁が切れ、ホールソー１０内にコアーＡのみが残
ることになる。この状態でホールソー１０の回転を止
め、コアーＡの外表面にあらかじめ打ち込んでおいたア
ンカーボルト１１２にワイヤーをかけ、円筒体１２内を
滑らしながらコアーＡをホールソー１０の外部に引っ張
りだせば穴あけ作業が完了する。

【００３０】したがって、従来方法の転用では、ホール
ソーの内部を通ってコアーが抜き出せない為、穴の最深
部の手前で一度ホールソーをコンクリート構造物から抜
き出し、しかる後、コアーを何からの方法で折り、マシ
ンを移動させてからコアーを取り出すしか方法がないた
めに、作業能率が著しく低く、且つまた、残った部分を
再度穴開けしなければならない不便さがともなっていた
のに対し、この大口径穴あけ装置を用いた穴あけ方法で
は前記したように作業が連続的となり、作業能率が非常
に向上することとなる。

【００３１】また、従来方法の転用では、穴あけ作業中
に、何らかの原因でコアーがその途中で折れたとき、コ
アーがホールソーの円筒体の下部に落ちて円筒体と接触
し、コアーの重量が円筒体にかかり、穴あけ作業をでき
なくなり、ホールソーの回転を停止させ、一旦ホールソ
ーを後退させ、コアーをホールソー内から取り出さなけ
ればならないという懸念があるが、この発明によれば、
円筒体の後方の開口部からコアーを取り出せるため、穴
あけ作業を続行することができる。さらに、図１１
（Ａ）に示すように従来方法の転用では切り込み時の送
りのストロークとコアーの取り出し用のスペースを必要
とするのに比して、この発明によれば、図１１（Ｂ）に
示すようにホールソー１０が被穴あけ体の中に入り込ん
だままコアーＡを取り出せるので、切り込み送りのスト
ロークの２倍以下のスペースでもって、穴あけ作業を行
うことができ、またホールソー１０の円筒体１２の長さ
を短くすることができるので、その回転精度を向上させ
ることができ、装置全体の構造が比較的簡易になり、故
障を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
概念図である。

【図２】この発明の一実施例である大口径穴あけ装置の
要部を示す斜視図である。

【図３】図２図示例の正面図である。

【図４】図２図示例の後部方向から見た側面図である。

【図５】図２図示例の前部方向から見た側面図である。

【図６】図２図示例の平面図である。

【図７】一実施例であるホールソーの切刃の斜視図であ
る。

【図８】図１図示例のコアー押し装置を装填した状態を
示す正面図である。

【図９】図８図示例の後部方向から見た側面図である。

【図１０】穴あけ方法を示す図解図である。

【図１１】従来例とこの発明との対比を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ ホールソー １２ 円筒体 １４ 口縁部 １６ 切刃 １８ 開口部 １８ａ 先端開口部 １８ｂ 後端開口部 ２０ 凸部 ２２ 貫通孔 ２４ ボルト ３０ 基体 ３２ 枠体 ３４ ホールソー回転支持体 ３６ フランジ ３８ 回転用ベアリング ４０ ベアリング受け ４２ 駆動モータ ４４ ギア ４６ 歯部 ４８ 送りテーブル ５０ レール体 ５２ ローラ ５４ ガイド用支持ローラ ５４ｃ 支持腕 ５６ テーブル送り用油圧シリンダ ５８ シリンダ軸固定部 ６０ シリンダ固定部 ６２，６４ リミットスイッチ ６６ ローラ支持腕 ６８ ローラ支持腕 ７０，７２ ローラ ７６ 倒立用ガード ８０ コアー押し装置 ８２ コアー押し装置支持体 ８４ 補強体 ８６ コアー押し用フレーム ８８ コアー押し用油圧シリンダ ９０ コアー押し用座体 ９２ コアー押しフレーム ９２ 固定溝 ９８ バランスウエイト １００ 固定孔 １０２ 固定部 １０４ 固定部 １０６ アンカー孔 １０８ 外側用液ノズル １１０ 内側用液ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼 頭 政 徳 奈良県大和郡山市今国府町117−１ 三和 ダイヤモンド工業株式会社奈良工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被穴あけ体に大口径の穴を開ける方法で
   あって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで、同径で
   且つ中空状で、前端および後端も開口しているホールソ
   ーを準備するステップと、 前記ステップで準備されたホールソーの切刃部分を被穴
   あけ体に当接させ、前記ホールソーを回転させながら被
   穴あけ体の深部に向けてホールソーを移動させるステッ
   プと、 前記ホールソーで切断された被穴あけ体の切断部分たる
   ホールソー内のコアー部分を、ホールソーの後端開口部
   より引き出すステップとを含む、大口径穴あけ方法。
2. 【請求項２】 ホールソーで切断された被穴あけ体の切
   断部分たるホールソー内のコアー部分を、ホールソーの
   進行方向に向けて押圧および／または保持するテスップ
   を含む、請求項１記載の大口径穴あけ方法。
3. 【請求項３】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置。