JPS6198601A - 4輪車両の空気入りタイヤ配置構造 - Google Patents

4輪車両の空気入りタイヤ配置構造

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JPS6198601A
JPS6198601A JP59220543A JP22054384A JPS6198601A JP S6198601 A JPS6198601 A JP S6198601A JP 59220543 A JP59220543 A JP 59220543A JP 22054384 A JP22054384 A JP 22054384A JP S6198601 A JPS6198601 A JP S6198601A
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center
tread
respect
grooves
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実藤 和致
Mitsutoshi Saeki
佐伯 光俊
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Yokohama Rubber Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/0302Tread patterns directional pattern, i.e. with main rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/0304Asymmetric patterns

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、ウェット路面での性能を向上させた空気入り
タイヤに関する。
〔従来技術〕
一般に、ウェット路面を走行する場合にはタイヤと路面
との摩擦係数が低下する。特に、ウェット路面の水深が
深い場合又は走行速度が高い場合には、タイヤと路面間
に水の層が生じ、摩擦係数が著しく低下する。このよう
な状態をハイドロプレーニングという。
ハイドロプレーニングが発生ずれば、車両が操縦不可能
な状態となり、事故が発生することにもなる。このハイ
ドロプレーニングは、高速走行する偏平タイヤの場合に
生じ5い。
そこで、従来、ハイドロプレーニングの発生を防止する
ために種々の試みがなされてきたが、未だに満足のいく
ものは提案されていないのが現状である。
〔発明の目的〕
本発明は、ウェット路面を走行する場合でも優れた運動
性能を発1重することができる空気入りタイヤを提供す
ることを目的とする。
〔発明の構成〕
このため、イ光明は、車両に装着された同軸Iユの左右
のタイヤにおいて、進行方向右側のタイヤは最外周側の
ヘルド層のコードイリ!*1方向を小面視進行方向左下
りとし、進行方向左側のタイヤは最外周側のヘルド層の
コード傾斜方向を・12而祝進行方向右下りとし、さら
に、タイヤ接地面に、タイヤ周方向環状の複数個の1已
溝とごれら主溝間を連結するラグ溝からなるトレッドパ
ターンを形成し、前記ラグ溝がタイヤ回転方向に幻し凸
形に屈曲し、この屈曲部分はトレンド展開幅の中心より
進行方向外側に配置したことを特徴とする空気入りタイ
ヤを要旨とするものρある。
1;4士、図面を参照して本発明の構成について ′a
’f L2< iQ ’!II−Jル。
空気入りタイヤは、一般に、第1図に示される。Lうに
構成される。第1図は、空気入りタイヤの一例の半子牛
断面説明図である。第1図におい°ζ、1はトレッド、
2は左右−幻のビート部4.4間に装架されたカーカス
層であり、]・し、ト1においてはこのカーカス層2の
り(周を取り囲むように一ト側ヘル1層3 uおよヒ下
1ull ヘルド層3dが配置されている。5.5は左
右−幻のビート部4.4にjψ結する左右一対のサイド
ウオール部、6はトレン]1からなるクラウン部である
。なお、7はへルトカハーI−テある。
高i:18走行用タイヤでは、TA6速耐久性の向上を
目的とし°ζ−に記ヘルド1−よりはるかに圓1目![
の(氏いナイロン材などからなるヘルドカバ一層を上記
ヘル1l−(D −1,: ニI’d 7J’向に配4
るが、ごのヘルドカバ一層は本発明における性能には1
n接影響を与えるものではないので、ここではヘルドカ
バ一層につい′この説明は除外−4−る。
(1)本発明では、この空気入りタイヤにおいて、車両
に装着した場合の進行方向右側のタイヤと進行方向左側
のタイヤとにつぃ“ζ最外層のヘルド層のコー[傾斜方
向を第2図および第3図に示されるようになしたのであ
る。
第2図は、車両に装着された同軸上の左右の空気入りタ
イヤにおい“乙進行方向右側のタイヤの平面視説明図で
ある。第3図は、車両に装着された同軸−Lの左右の空
気入りタイヤにおい゛乙進行方向左側のタイヤの平面視
説明図である。なお、これらの第2図および第3図にお
い°乙矢印Eは、タイヤの回転方向を示す。
11行方向右側のタイヤは、第2図に示されるようtこ
、最外周側のヘルドN3uのコード8の傾斜方向を回転
方向Eに対して左下りとしている(以下、1.貼り構造
と称する)。また、進行方向左側のタイヤは、第3図に
示されるように、最多1周側のヘルド層3uのコード8
の傾斜方向を回転方向Eに対して右下りとしている(以
下、R貼り構造と称する)。
このようにベルト層のコード傾斜方向を規定したために
、ハンドル小舵角における十分バランスのとれた運動性
能を車両に与えることが可能となる。
(2)  さらに、本発明においては、第4図(A)お
よび第4図(B)に示されるようなトレッドパターンを
タイヤ接地面に形成したのである。
第4図(A)は、進行方向右側のタイヤのトレッドパタ
ーンを示し、第4図(B)は、進行方向左側のタイヤの
トレッドパターンを示す。
これらのトレッドパターンは、タイヤ周方向環状の複数
個の主溝10とこれら主filO間を連結するラグ溝1
1からなる。ラグ溝11にはタイヤ回転方向に対し凸形
の屈曲部分12が設けられ”Cおり、この屈曲部分12
はトレ・7ド展開幅Tの中心より進行方向外側に位置し
ている。
屈曲部分12のトレンド展開幅Tの中心からの距離を第
5図においてaで示す。第5図中、Mは)レッド展開幅
Tの中心線である。
この距%1llaについては、A=a/ (1−レッド
IjilJ幅T/ 2 )とウェット円旋回ラップタイ
ムとの関係を検討したところ、第6図に示すような結果
が得られた。第6図において、プラスの値は屈曲点が外
側にある場合を、マイナスの値は屈曲点が内!!lにあ
る場合を示し、眩軸はランプタイムを、横軸はへの値を
表わす(なお、横軸において、0はトレンド展開幅Tの
中心位置を小J)。また、第6図において、・は屈曲部
分をイ)たない場合である。この第6図から、A(+6
は0.2〜0.8のIΦ囲であることが好ましいことが
tりる。
(31このように、上記(1)および(2)から構成さ
れる本発明の空気入りタイートは、「タイヤの]・レッ
ト半径をタイヤ赤道面に対して左右で同一とし7に1火
口勺、プロファイル なく、第7図(A)および第7図(B)に示されるよう
な[タイヤのトレソト半径をタイヤ赤道面にり1して左
右で異なるようにした」非り1称プロフアイル構造のも
のでもよい。
第7図(A)は、進行方向;/−Iflllの非対称プ
ロファイル構造のタイヤを示し、第7図(B)4;t、
進行方向左fullの非対称プロファイル構造のタイ−
1・を示ず。ごれらの第7図(A)および第7図(B)
においては、I・レット半(zrR.はTR2よりも大
きくなっており、TR,側が車両の外側に向くように装
着される。
つぎに、本発明において上記(1)および(2)を規定
した理由について、対称プロファイル構造でL貼り構造
およびR貼り構造の空気入りタイヤを用いて説明する。
第8図、第9図および第10図に種々のトレッドパター
ンを示す。第8図(A)、(+3)はラグ溝11の屈曲
部分I2が1−レット展開幅′「の中心よりタイヤ回転
方向(矢印方向)右側に位置する場合を、第9図(A)
、  (B)はラグ溝11の屈曲部分12がトレッド屏
開幅下の中心に位置する場合を、第10図(A)、<8
)はラグ溝l】の屈曲部分12がトレソト屏開幅Tの中
心よりタイヤ回転方向(矢印方向)左側に位置する場合
をそれぞれ示す。
これら3種のデザインのトレッドパターンで下記のタイ
ヤの場合について、室内でのウェット路面(水深41)
 とドライ路面(ドラム面)におけるコーナリングフォ
ースとタイヤ回転数(Nrpm)を測定した。この結果
を第11図(A)、(B)に示す。
■ タイヤAおよびタイヤDは第8図(A)。
(B)のパターンのタイヤ。
■ タイヤBおよびタイヤEは第9図(A)。
(B)のパターンのタイヤ。
■ タイヤCおよびタイヤFは第10図(A)。
(B)のパターンのタイヤ。
タイヤA,B,CはI、貼り構造、タイヤD。
E,  FはR貼り構造である。
第11図(A)、  (B)において、横軸は速度(k
m/h)を表わし、縦軸はタイヤ回転数(Nrpm)お
よびコーナリングフォース(CF(kg) )を表わす
.また、第11図(A)はL貼り構造のタイヤの場合で
あり、第11図(B)R貼り構造のタイヤの場合である
第1】図(A)から明らかなように、■7貼り構造のタ
イヤでは、マイナスのスリップアングル(左旋回)の場
合でラグ溝11の屈曲部分12がタイヤの回転方向右側
(セリアル側)にあるもの(タイヤA)がウェット路面
でのコーナリングフォースの低下度が低く、タイヤ回転
数の低下も低く、路面とタイヤ接地面との摩擦が大きい
。また、F′ライ路面のコーナリングフォースも大きい
。R貼り構造のタイヤでは、第11図(B)に示すよう
に、プラスのスリップアングル(右旋回)の場合でラグ
溝11の屈曲部分12がタイヤの回転方向左側にあるも
の(タイヤF)がウェット路面でのコーナリングフォー
スの低下度が低く、タイヤ回転数の低下も低く、路面と
タイヤ接地面との摩擦が大きい。また、ドライ路面のコ
ーナリングフォースも大きいことが判る。
なお、第11図(A>では、タイヤセリアル側が右側で
右側方向にタイヤのスリップアングルがつくのをプラス
とした.第11図(B)では、タイヤセリアル側が左側
で右側方向にタイヤのスリップアングルがつくのがプラ
スである。
ところで、通富、車両がコーナーを追わろうとする場合
、車両旋回半径の中心より見て車両取付同軸上の外側に
位置するタイヤに荷重が移動し、直進時に比較して該外
側に位置するタイヤの両市が大きくなり、一方、内側に
位置する(lO) タイヤの1奄山か小さくなる。このため、タイヤAをイ
i Il’lに、タイヤFを左側に取付ることによっ゛
ζウエノl−1ul1面での走行の場合でもより高いコ
ーナリングフォース(摩擦力)を得ることができる。こ
れは、右に同時では左側のタイヤのプラスのスリップア
ングルのCFが大きく寄与し、左旋回時では右側のタイ
ヤのマイナスのスリップアングルのCFが大きく寄与す
るためである。
したがっζ、右(μリタイヤにはL貼り構造のタイヤ、
左側タイヤにはR貼り構造のタイヤの場合において、そ
れぞれのタイヤの回転方向に対U7て凸形のラグ溝をそ
の屈曲R1i分が外側に位置するようにデザインすれば
よいことが判る。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、タイヤのペル1層
をL貼り構造およびR貼り構造とすると共に、タイヤ接
地面のトレッドパターンにおけるラグ溝の凸形屈曲部分
をルソト展開幅の中心より進行方向外側としたために、
ウェット路面での走行1−[能を十分に向上さゼること
ができる。
以1に、実験例を示す。
実験例 第12図および下記に示すようなタイヤ配置で実車走行
試験を行った。
タイヤ配置St(第12図(A)に示す比較例): タイヤ構造  ; 対称プロファイル。
ラグ溝屈曲部分; トレンド展開幅の中心。
;& 1l11タイヤ  、  I−貼り構造。
左側タイヤ  ; R貼り構造。
四側): タイヤ構造  ; 対称プロファイル。
ラグ溝屈曲部分; 外側。
右側タイヤ  ; L貼り構造。
左側タイヤ  ; R貼り構造。
タイヤ配置33  (第12図(C)に示す本発明例)
 : タイヤ構造  ; 非対称プロファイル。
ラグ溝屈曲部分; 外側。
右側タイヤ  ; L貼り構造。
左側タイヤ  ; R貼り構造。
この場合のテスト車は、アルビナB7Sターボで、タイ
ヤサイズは225150 VR16であった。
また、実車走行試験は、一定の円周上を円旋回しζ(ウ
ェット路面(水深41)を一部含む)、走行速度と横方
間加速度とを測定することによった。この結果を第13
図に示す。第13図中、Oはタイヤ配置S、を、×はタ
イヤ配置S2を、△はタイヤ配置S3を示す。縦軸は横
方向加速度(G)を、横軸は走行速度(km/h)を表
わす。
第13図より、トレッドパターンのデザインとしてタイ
ヤ中央部にラグ溝屈曲部分を有するタイヤ配置S1の場
合よりも、タイヤ外側にうグ溝屈曲部分を有するタイヤ
配置S2が、高い速度まで横方向加速度の低下が少なく
、ハイドロプレーニング発生限界速度の高いことが判る
また、タイヤ配置$2よりもタイヤ配NS3の非対称プ
ロファイルの場合の方が、横方向加速度の低下が少なく
、最もハイドロプレーニング発生限界速度が高く、速い
速度でも車両の安全な操縦が可能であることを示してい
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は空気入りタイヤの一例の半子午断面説明図、第
2図は車両に装着された同軸上の左右の空気入リタイヤ
において、進行方向右側のタイヤの平面視説明図、第3
図は車両に装着された同軸上の左右の空気入りタイヤに
おいて、進行方向左側のタイヤの平面視説明図である。 第4図(A)は進行方向右側のタイヤのトレッドパター
ンを示す説明図、第4図(B)は進行方向左側のタイヤ
のトレッドパターンを示す説明図である。 第5図はラグ溝の屈曲部分のトレンド展開幅の中心から
の即刻を示す説明図、第6図はラノゾタイムとA=a/
(1−レノlbt開幅T / 2 >との関係図ごある
。 第7図(A)は進行方向右側の非対称プロファイル構造
のタイヤを示す説明図、第7図(B)は進行方向左側の
葬列a・プロファイル構造のタイヤを示す説明図である
。 第8図(A)、  (B)、第9図(A)、  (B)
および第10図(A)、  (B)は種々のトレソ]パ
ターンを示す説明図、第11図(A)、(B)は、速度
(km/h)とタイヤ回転数(Nrpm)およびコーナ
リングフォース(CF (kg) )との関係図である
。 第12図(A)、  (B)、  (C)はそれぞれ車
両のタイヤ装着模式図、第13図は走行速度と横方向加
速度との関係図である。 l・・・トレッド、2・・・カーカス層、3U・・・上
側ヘルド層、3d・・・下側ヘルド層、4・・・ビード
部、5・・・サイドウオール部、6・・・クラウン部、
7・・・リム、8・・・コート、lO・・・主溝、1]
−・・ラグ溝、12・・・屈曲部分。 代理人  弁理士 小 川 信 − 野口賢照 斎下和彦 N         1 C)                       
  ぐ      −2線             
   外弔コ凶 第 6図 第7図(A) 第7図(B) 第11図(A) 第11図(B) 第12  図(A) 第12図(B) 第13図 、/)9( 横                  / a”’5
−冨・、  メメf” ””″ ・ 74/ 度 (G)7り/ 第12図(C)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 車両に装着された同軸上の左右のタイヤにおいて、進行
    方向右側のタイヤは最外周側のベルト層のコード傾斜方
    向を平面視進行方向左下りとし、進行方向左側のタイヤ
    は最外周側のベルト層のコード傾斜方向を平面視進行方
    向右下りとし、さらに、タイヤ接地面に、タイヤ周方向
    環状の複数個の主溝とこれら主溝間を連結するラグ溝か
    らなるトレッドパターンを形成し、前記ラグ溝がタイヤ
    回転方向に対し凸形に屈曲し、この屈曲部分はトレッド
    展開幅の中心より進行方向外側に配置したことを特徴と
    する空気入りタイヤ。
JP59220543A 1984-10-22 1984-10-22 4輪車両の空気入りタイヤ配置構造 Granted JPS6198601A (ja)

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