JPS6197441A - シツクアンドシン糸条の熱処理方法 - Google Patents
シツクアンドシン糸条の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS6197441A JPS6197441A JP21440884A JP21440884A JPS6197441A JP S6197441 A JPS6197441 A JP S6197441A JP 21440884 A JP21440884 A JP 21440884A JP 21440884 A JP21440884 A JP 21440884A JP S6197441 A JPS6197441 A JP S6197441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heat treatment
- thick
- thin
- unevenness
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- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明はポリエステルフィラメント糸条からなるシック
アンドシン糸条の熱処理に関する。更に詳しくは、前記
糸条に撚を付与し、まるみを与えた後に２段熱処理する
技術に関する。
アンドシン糸条の熱処理に関する。更に詳しくは、前記
糸条に撚を付与し、まるみを与えた後に２段熱処理する
技術に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレー１〜からなるシックア
ンドシン糸は満水収縮率が３０％以上と大きく、ノリイ
］け時の過大な収縮率が発生しノリ付はシートを乱すな
ど問題が多かった。従って安定したノリ付はビームの作
成が困Ｉｌｌであり、無撚、１１撚糸使いによる差別化
、製品化が殆どなされていないのが現状である。このた
め゛低収縮率シックアンドシン糸の開発が要望されてい
た。
ンドシン糸は満水収縮率が３０％以上と大きく、ノリイ
］け時の過大な収縮率が発生しノリ付はシートを乱すな
ど問題が多かった。従って安定したノリ付はビームの作
成が困Ｉｌｌであり、無撚、１１撚糸使いによる差別化
、製品化が殆どなされていないのが現状である。このた
め゛低収縮率シックアンドシン糸の開発が要望されてい
た。
しかし、かかる低収縮糸は全く開発されておらず、多少
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品的価値の少いものとなっていた
。
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品的価値の少いものとなっていた
。
゛本発明に近似した従来技術としては、特開昭５５−９
３８３６号公報、特開昭５７−１４３５３６号公報、特
公昭５８−１２９４６号公報がある。
３８３６号公報、特開昭５７−１４３５３６号公報、特
公昭５８−１２９４６号公報がある。
しかし、これらの公知例では撚の付与後に緊張状態、或
いは無撚状態で熱処理されるために、シックアンドシン
の特徴を生かすことが出来ず高品位のｒＡ織物を得るこ
とが困難である。
いは無撚状態で熱処理されるために、シックアンドシン
の特徴を生かすことが出来ず高品位のｒＡ織物を得るこ
とが困難である。
本発明はシックアンドシン糸条の特徴を熱処理すること
により強調するとともに、糸条の低収縮化とカザ高性の
向上、アルカリ処理不要化、又は軽減化による風合い向
上にある。
により強調するとともに、糸条の低収縮化とカザ高性の
向上、アルカリ処理不要化、又は軽減化による風合い向
上にある。
上記目的を達成させるため、本発明は次の構成からなる
。
。
「ポリエステルフィラメント糸条からなる満水収縮率３
０％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシックアンド
シン糸条に、撚係数１２００〜９０００の撚を施し、し
かる後に接触型ヒータを用いてオーバーフィード率２〜
５０％、熱処理温度１００〜２１０’Ｃで弛緩熱処理を
行ない、更にヒータで前記熱処理温度以下で再熱処理を
行ない糸条の潮水収縮率を均一にすることを特徴とする
シックアンドシン糸条の熱処理方法。
０％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシックアンド
シン糸条に、撚係数１２００〜９０００の撚を施し、し
かる後に接触型ヒータを用いてオーバーフィード率２〜
５０％、熱処理温度１００〜２１０’Ｃで弛緩熱処理を
行ない、更にヒータで前記熱処理温度以下で再熱処理を
行ない糸条の潮水収縮率を均一にすることを特徴とする
シックアンドシン糸条の熱処理方法。
（ただしウースタ斑Ｕ％とは、ＪＩＳ’ Ｌ−１００
８によって測定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは、糸条又
は糸条を構成する単繊紐の太さが均一でなく、長さ方向
に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
８によって測定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは、糸条又
は糸条を構成する単繊紐の太さが均一でなく、長さ方向
に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
本発明を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート単位を８０モル％以上含むものである。共重合成分
としては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−す１ヘリウムスルホイソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエヂレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンヂルグ
リコヘル、ペンタエリスリ１〜−ル、ポリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルな
どのグリコール類のうちから１種または２種以上のもの
を使用することが可能である。
ート単位を８０モル％以上含むものである。共重合成分
としては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−す１ヘリウムスルホイソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエヂレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンヂルグ
リコヘル、ペンタエリスリ１〜−ル、ポリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルな
どのグリコール類のうちから１種または２種以上のもの
を使用することが可能である。
糸条を構成するポリエステルは、複屈折２０×１０−３
以上の高配向未延伸糸を紡糸し、不完全延伸して潮水収
縮率が３０％以上のシックアンドシン糸とし、しかる後
にそのシックアンドシン糸条にせ撚を掛け、糸条にまる
みを付与した後オーバフィードの状態でシック部を熱板
温度１００℃〜２１０℃で熱処理を行ない、更に熱板ヒ
ータ、或いは中空ヒータでシック部、シン部の収縮ムラ
をなくするために前記熱処理温度以下で再熱処理をする
。
以上の高配向未延伸糸を紡糸し、不完全延伸して潮水収
縮率が３０％以上のシックアンドシン糸とし、しかる後
にそのシックアンドシン糸条にせ撚を掛け、糸条にまる
みを付与した後オーバフィードの状態でシック部を熱板
温度１００℃〜２１０℃で熱処理を行ない、更に熱板ヒ
ータ、或いは中空ヒータでシック部、シン部の収縮ムラ
をなくするために前記熱処理温度以下で再熱処理をする
。
次に図を用いて説明する。
第１図に本発明の熱処理方法の１例を示す。第１図にお
いて撚係数１２００〜９０００を施したシックアンドシ
ン糸条１をガイド２を通し、フィードローラ３．５間に
設けである熱板４で熱処理する。熱板での処理はオーバ
フィード状態で行なうことにより、シック部を優先的に
処理することが可能となる。次いで熱処理された糸条を
フィードローラ５，７間に設けである中空ヒータで再熱
処理を行なう。これにより糸条全体の収縮率の均一処理
を行なことができる。次いで巻取り装置８にて巻取る。
いて撚係数１２００〜９０００を施したシックアンドシ
ン糸条１をガイド２を通し、フィードローラ３．５間に
設けである熱板４で熱処理する。熱板での処理はオーバ
フィード状態で行なうことにより、シック部を優先的に
処理することが可能となる。次いで熱処理された糸条を
フィードローラ５，７間に設けである中空ヒータで再熱
処理を行なう。これにより糸条全体の収縮率の均一処理
を行なことができる。次いで巻取り装置８にて巻取る。
第２図はシック部、シン部の熱板上での熱処理状態を示
す。熱板４に接しているのはシック部９であり、シン部
１０はシック部と異なった熱処理すなわち、シック部よ
り低温で処理されるために、シック部７の熱処理が優先
して行なうことができ、さらにシックアンドシン糸条の
ムラを大きくすることが可能となる。
す。熱板４に接しているのはシック部９であり、シン部
１０はシック部と異なった熱処理すなわち、シック部よ
り低温で処理されるために、シック部７の熱処理が優先
して行なうことができ、さらにシックアンドシン糸条の
ムラを大きくすることが可能となる。
第３図はオーバフィード率と糸ムラの関係を示したもの
であり（熱板温度１５０℃二次熱処理温度１４０℃、フ
ィード率＋５％）、例えば撚係数３５００の７５Ｄ−３
６ｆの糸条であって糸ムラＵ％が７．５％のものを用い
、該糸条の熱板処理のオーバーフィード率を増加すると
、シック部の収縮が起り糸ムラのＵ％は著しく増加し、
撚を付与した糸条よりムラは大きくなる。オーバフィー
ド率が２％以下では糸ムラを大きくする効果はほとんど
みられない。
であり（熱板温度１５０℃二次熱処理温度１４０℃、フ
ィード率＋５％）、例えば撚係数３５００の７５Ｄ−３
６ｆの糸条であって糸ムラＵ％が７．５％のものを用い
、該糸条の熱板処理のオーバーフィード率を増加すると
、シック部の収縮が起り糸ムラのＵ％は著しく増加し、
撚を付与した糸条よりムラは大きくなる。オーバフィー
ド率が２％以下では糸ムラを大きくする効果はほとんど
みられない。
第４図は熱処理温度と糸ムラの関係を示したものであり
、糸条は第３図と同じものを用いた。第４図から明らか
なように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少する。
、糸条は第３図と同じものを用いた。第４図から明らか
なように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少する。
これはシック部とシン部の熱処理がほとんど同じように
行なわれるためであ６一 リ、本発明で言う２１０℃以上になると糸ムラも熱処理
前と大差がない状態となる。また熱処理温度が１００℃
以下どなるとシック部の熱処理が行なわれないために、
糸条の収縮率は大きく、また糸ムラも熱処理前と差がな
い。
行なわれるためであ６一 リ、本発明で言う２１０℃以上になると糸ムラも熱処理
前と大差がない状態となる。また熱処理温度が１００℃
以下どなるとシック部の熱処理が行なわれないために、
糸条の収縮率は大きく、また糸ムラも熱処理前と差がな
い。
第５図は熱処理前にイ」与した撚係数と糸ムラの関係に
ついて示している。糸条は第３図に用いた糸条を使った
。図から明らかなように、撚係数が増加すると糸ムラは
増加する。これは撚により糸条の丸味が異なり、第２図
に示しているようにシック部９の熱処理が優先して起り
、シン部１０の熱処理はシック部より小さくなるために
糸ムラは大きくなる。撚係数が１２００以下では糸条の
丸味がほとんどなく、熱処理時にシック部、シン部が同
時処理されるために効果はほとんどない。また撚係数が
多過ぎると熱処理時のビリが起り、糸条の熱処理が困難
になる。
ついて示している。糸条は第３図に用いた糸条を使った
。図から明らかなように、撚係数が増加すると糸ムラは
増加する。これは撚により糸条の丸味が異なり、第２図
に示しているようにシック部９の熱処理が優先して起り
、シン部１０の熱処理はシック部より小さくなるために
糸ムラは大きくなる。撚係数が１２００以下では糸条の
丸味がほとんどなく、熱処理時にシック部、シン部が同
時処理されるために効果はほとんどない。また撚係数が
多過ぎると熱処理時のビリが起り、糸条の熱処理が困難
になる。
前述の方法はシック部の熱処理を主体に行なうことによ
り、糸ムラを大きくする手法として効果がある。しかし
１ｍ物を作った後の染色仕上工程の精練（リラックス）
時のシック部、シン部の収縮率が異なるために、織編物
にヒケ、ツレによるシボが多く発生するために、仕上加
工時の過大な幅出しを行ないシボを消している。このた
め織編物は硬くなり、風合いが悪くなるために、アルカ
リによる減量処理加工を行なって風合いの調整を行なう
必要がある。
り、糸ムラを大きくする手法として効果がある。しかし
１ｍ物を作った後の染色仕上工程の精練（リラックス）
時のシック部、シン部の収縮率が異なるために、織編物
にヒケ、ツレによるシボが多く発生するために、仕上加
工時の過大な幅出しを行ないシボを消している。このた
め織編物は硬くなり、風合いが悪くなるために、アルカ
リによる減量処理加工を行なって風合いの調整を行なう
必要がある。
本発明は前述のシック部主体の熱処理後、更に糸条全体
の収縮率を均一に調整するために、前熱処理ど同じかそ
れ以下の温度で再熱処理を行なうことで糸条内の収縮率
を均一にすることが可能である。しかし前熱処理よりも
高温で処理を行なうと、前熱処理の効果が減少する。再
熱処理を行なった糸条を用いた織編物は精練時のシボ発
生も少なく均整のとれた布帛が得られために、仕上加工
時のｌ］出しが小さくて良いために、風合い調整のため
のアルカリによる減量処理が不要となり、染色仕上工程
の合理化がはかれる。
の収縮率を均一に調整するために、前熱処理ど同じかそ
れ以下の温度で再熱処理を行なうことで糸条内の収縮率
を均一にすることが可能である。しかし前熱処理よりも
高温で処理を行なうと、前熱処理の効果が減少する。再
熱処理を行なった糸条を用いた織編物は精練時のシボ発
生も少なく均整のとれた布帛が得られために、仕上加工
時のｌ］出しが小さくて良いために、風合い調整のため
のアルカリによる減量処理が不要となり、染色仕上工程
の合理化がはかれる。
本発明に用いた測定方法を説明する。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３によって測定した。
Ｊ ｌ５−Ｌ−１０１３によって撚数の測定を行ない次
式で撚係数を求めた。
式で撚係数を求めた。
撚係数（Ｋ）＝撚数（ｍ間）×Ｆ丁
（注）Ｄはデニール
〔糸ムラＵ％〕
ＪＴＳ−Ｌ−１００８により測定した。
測定器：ツエルベガー・ウースター社（本社スイス国）
製、タイプＣＨ−８６１０ レンジ オブ スケール：１００％ 糸速：８ｍ／分 スロット限：８ 以下実施例を用いて説明する。
製、タイプＣＨ−８６１０ レンジ オブ スケール：１００％ 糸速：８ｍ／分 スロット限：８ 以下実施例を用いて説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする７５Ｄ−３
６Ｆのシックアンドシン糸条を第１表に示す条件で熱処
理加工および再熱処理加工を行なった。熱処理は第１図
に示すプロセスを用い、熱板の長さは３００ｍ、再熱処
理１１００Ｃ、糸速は１３０ｍ／ｍｉｎとした。
６Ｆのシックアンドシン糸条を第１表に示す条件で熱処
理加工および再熱処理加工を行なった。熱処理は第１図
に示すプロセスを用い、熱板の長さは３００ｍ、再熱処
理１１００Ｃ、糸速は１３０ｍ／ｍｉｎとした。
実験Ｎ、３，４．５．７．８．９，１０，１１゜１４、
．１５，１６，１７．は本発明であり熱処理時の加工性
（ビリ、クル坂）は良好であり、織物面上でのシボなど
が全く見られず、糸ムラも加工前より際が大きくなって
いる。これに対し比較例は加工性のトラブル、また織物
でのシボ発生がみられ、糸ムラにおいても加工によって
減少しているものもあり、満足な熱処理方法とはならな
かった。
．１５，１６，１７．は本発明であり熱処理時の加工性
（ビリ、クル坂）は良好であり、織物面上でのシボなど
が全く見られず、糸ムラも加工前より際が大きくなって
いる。これに対し比較例は加工性のトラブル、また織物
でのシボ発生がみられ、糸ムラにおいても加工によって
減少しているものもあり、満足な熱処理方法とはならな
かった。
第１図は本発明熱処理装置の一例であり、第２図は本発
明の熱処理状態を示している。第３図はオーバフィード
率と糸ムラの関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関係
、第５図は撚係数の糸ムラの関係について示している。 １：撚を与えた糸条、 ２ニガイド、３．５．７：フ
ィードローラ、 ４；熱板、６：中空ヒータ、
８：巻取り部、９ニジツク部、 １０ニシ
ン部特許出願人 東 し 株 式 会 社θ Ｏ
Ｏ 訛 メ 朶ぐＩＩ’−：）麟壽
明の熱処理状態を示している。第３図はオーバフィード
率と糸ムラの関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関係
、第５図は撚係数の糸ムラの関係について示している。 １：撚を与えた糸条、 ２ニガイド、３．５．７：フ
ィードローラ、 ４；熱板、６：中空ヒータ、
８：巻取り部、９ニジツク部、 １０ニシ
ン部特許出願人 東 し 株 式 会 社θ Ｏ
Ｏ 訛 メ 朶ぐＩＩ’−：）麟壽
Claims (1)
- （１）ポリエステルフィラメント糸条からなる満水収縮
率３０％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシックア
ンドシン糸条に、撚係数１２００〜９０００の撚を施し
、しかる後に接触型ヒータを用いてオーバーフィード率
２２〜５０％、熱処理温度１００〜２１０℃で弛緩熱処
理を行なつた後、更にヒータで前記熱処理温度以下で再
熱処理を行ない糸条の満水収縮率を均一にすることを特
徴とするシックアンドシン糸条の熱処理方法。 （ただしウースタ斑Ｕ％とは、ＪＩＳ−Ｌ１００８によ
って測定した値をいう。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214408A JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214408A JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197441A true JPS6197441A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0711095B2 JPH0711095B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16655293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59214408A Expired - Lifetime JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711095B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
| JPS5761725A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Mitsubishi Rayon Co | False twisting process |
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59214408A patent/JPH0711095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
| JPS5761725A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Mitsubishi Rayon Co | False twisting process |
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711095B2 (ja) | 1995-02-08 |
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