JPS6197346A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関するものである
。

梃に詳しくは、共役ジエン系ゴム質共重合体の存在下で
特定の単量体を特定の組成で多段階にグ！　　　　２７
ト重合した共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体と塩化
ビニル系樹脂とを混合して得られる透明性、１Ｉｆｆｔ
衝本性特に低温下での耐衝撃性に潰れた塩化ビニル系樹
脂組成物に関するものである。

「従来の技術」 従来、共役ジエン系ゴム質共重合体の存在下にスチレン
、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等をグラフト
重合した、共役ジエン系ゴム質グ２７ト共重合体は、耐
衝撃性や透明性に優れた塩化ビニル系樹脂の良好な改質
材としてブローがトル、シート、及びフィルム等に広く
使用されている。　。

しかしながら、これらの改質材は透明性と耐衝撃性が両
立することがなく、透明性が浸れれば耐衝撃性が劣シ、
耐衝撃性が優れれば透明性が劣るといった欠点を有して
おシ、ましてや低温下での耐衝撃性と透明性を両立させ
ることは至４の桑で、研究者にとっては長年の課題であ
ってその解決に今まで多大の努力が払われている。

「発明が解決しようとする問題点」 上記のように塩化ビニル糸樹脂組成物の透明性には不充
分な点かあり、又耐衝撃性、特に低温下での耐衝撃性に
改良の余地があった。

本発明者等は、該問題点を解決すべく種々の検討を重ね
た結果、共役ジェノ系ゴム質共重甚平の４ｆ、＆：、下
でグラフト重合するにあたシ、多段階重合でグラフト重
合し、且つ最終段階の重合で、単独重合物のガラス転移
＠度が０℃以下であるようなアクリル酸アルキルエステ
ル及びメタクリル酸アルキルエステル率ｉ体から選ばれ
た１棟以上の単五１杯をグラフト重合せしめた共役ジエ
ン系コ０ム質グラフト共重合体が、最終目的物である塩
化ビニル系！脂組成物の透明性及び耐衝撃性、特に低温
下での耐衝撃性に密接な関係があることを見い出し、透
明性及び耐ｉ＃撃性、特に低温下での耐衝撃性に俊れた
塩化ビニル系樹脂組成物の提供を目的として本発明を完
成し九〇 「問題点を解決する手段」 すなわち、本発明は（４）共役ジエンを５０重負饅以上
含む共役ジエン系がム質共重合体３０〜８０瓜に音昏に （Ｂ）（１）メタクリル酸メチル　　　１９〜７９重ｉ
チ（１１）芳食族ビニル単輩体　　　２０〜８０慮警チ
０１Ｄシアン化ビニル単量体　　　０〜３０重量％鴫ψ
架橋性単量体　　　　　　　Ｏ〜　４重量−〇単独重合
物のガラス転移温度が０℃以下のアクリル酸アルキルエ
ステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれ
た１種以上の単量体　　　　　　　　　　１〜１５重ｔ
％からなる単１体　　　　　　２０〜７０重量部を多段
階にグラフト重合させ、且つ上記（Ｂ）　（Ｖ）の単量
体のうちの６０〜１００ｆｆｉｉ−のグラフト重合−ｔ
−最終段階に行りた共役ジエン系ゴム質グラフト共重合
体１〜３０重量部と塩化ビニル系樹脂７０〜９９友量部
からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にかかる（４）共役ジエン系ゴム質共重合体は、
共役ジエンが５０重量−以上、好ましくは６０重址チ以
上含む共役ジエン系がム貝共重合体である。

共役ジエンが５０重藍チ未満では液絡組成物の］耐衝撃
性が劣る。

共役ツエンと共重合できる単量体としては、芳香族ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキ
ルエステル、シアン化ビニル等が挙けられる。このうち
芳香族ビニル単量体が好ましい。

父、共役ジエンとしては、ブタジェン、イソグレン、ピ
ペリレフなどが使用できるが、このうちブタジェンが好
ましい。

これら、共役ジエン系ゴム質共重合体は、ジビニルベン
ゼン、ジメタクリレート類等の架橋性単量体で架橋され
たものであってもよいが、これら架橋性単量体の使用量
は２重量−以下が好ましい。

２東ＪｊＬチを超えて添加すると最終組成物の耐衝撃性
が劣る９ 該共役ジエン系ゴム質共重合体の重合に際しては、一般
に使用されている乳化剤、電解質、重合調節剤、開始剤
等が用いられる。

例えば、乳化剤としては、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂
肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩等が挙げられる。

電解質としては、硫酸、リン酸、塩酸の各アルカリ金属
塩等が挙げられる。

重合調節剤としては、メルカグト類、チルイン類、ハロ
ダン化物等が必要に応じて添加できる。

又、重合開始剤としては、・クーオキサイド、過硫酸塩
、或いは、ツヤ−オキサイドと還元剤の組み合せによる
レドックス触媒等が好適に使用できる。

又、共役ジエン系ゴム質共重合体の重合方法としては、
広く知られている重合方法が可能である。

例えは一括仕込重合、連続的添加重合、多段階重合等の
方法があげられる。

本発明Ｋかかる共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体は
、（ト）共役ジエン系ゴム質共重合体３０〜８０重量部
、好ましくは４０〜６ｂ重量部の存在下に（Ｂ）ビニル
系単量体２０〜８０重警部、好ましくは３５〜６０重量
部をグラフト重合して得られる。（４）共役ジエン系ゴ
ム質共重合体が３０重量部未満であると（ビニル系単量
体が７０嵐量部を超えると）、最終組成物の耐衝単性が
低下し好ましくない。

逆に（４）共役ジエン系ゴム質共重合体が８０重量部を
超えると（（Ｂ）ビニル系単量体が２０重量部未７−で
あると）、グラフトＩの不足によシ、相溶性が低下して
最終組成物の透明性が低下する。

該グラフト重合に供する（Ｂ）ビニル系単量体の紐取と
しては、 中メタクリル酸メチル１９〜７９重量慢　好ましくは２
８〜６８重量％、 （１１）芳香族ビニル単量体２０〜８０重に％　　好ま
しくは３０〜７００〜７０ 木飯１）シアン化ビニル単量体０〜３０重ｆｆｉ　％　
　好ましくは０〜２０重ｉチ、 ■架橋性単短体０〜４重量−好ましくは０〜２１量チ、 （Ｖ）４独重合物のガラス転移温度が０℃以下のアクリ
ル酸アルキルエステル、及びメタクリル酸アルキルエス
テルから選はれたＩ　８以上の単量体１〜１５木飯−好
ましくは２〜１０ｆｆｉｆｆｉ％である。

（１）メタクリル酸メチルが１９９重量未満であると最
終組成物の透明性が劣シ、逆に７９重量％を超えると最
終組成物の耐衝撃性、透明性か劣る。

（１１）芳香族ビニル単一体が２０重１％未満であると
最終組成物の透明性、耐衝撃性が劣シ、逆に８０重ｉｔ
チーを超えると最終組成物の透明性が劣る。

０１Ｄシアン化ビニル単量体が３０ｆｆｉｎｉ１を超え
ると最終組成物の成型品が赤褐色に酒色し好ましくない
。

（ｌψ架橋性単量体が４重量−未満の場合は、最終組成
物の透明性が優れるが、４夏量チを超えると最終組成物
の耐衝撃性が低下する。

必須成分であるυその単独１合物のガラス転移温度が０
℃以下のアクリル酸アルキルエステル、及びメタクリル
酸アルキルエステルから選ばれた１種以上の単量体が１
簾量−未満でおると最終組成物の低温下での耐衝撃性が
劣シ本発明を連取することができない。

逆に１５重−一を超えると後記でのべる共役ジエン系ゴ
ム質グラフト共重合体の塩析段階で良好な粒径のパウダ
ーが得られず、最終組成物のフィッシアイの原因となる
し、又、抗張力低下をまねき好ましくない・ （１１）芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルスチレン、ジメチルスチレン等が挙げられる。

０１ｉ）シアン化ビニル単量体としては、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

４切架橋性単量体としては、・ノビニルベンゼン、ジメ
タクリレート類、ジビニルアジペート類、ジビニルエー
テル類等が挙げられる。

又、必須成分であるＭ単独重合物のガラス転移温度が０
℃以下のアクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸
アルキルエステル単量体としては、炭素数２以上のアル
キルエステルが好ましく、アクリル酸エチル、アクリル
酸−ｎ−プロピル、ア１　　　クリル（７１−ｎ−ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−ｔ
ａｒｔ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ヘキシル、メタク
リル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸−ｎ−デシル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸テトラデシル等が挙
げられルカ、アクリル酸アルキルエステルの場合には炭
素数２〜１０のアルキルのエステルが好ましく、またメ
タクリル酸アルキルエステルの場合には炭素数４〜１４
のアルキルのエステルが好ましい。

このうち、各単量体の単独重合体のガラス転移温度が一
２５℃以下でおるアクリル酸−ｎ−グチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸−ｎ−プロピルが特
に好ましい。

該グラフト重合の方法としては、多段階重合、好ましく
は３段階重合でグラフト重合し、且つ最終段階での重合
でＭ単独重合物のガラス転移温度が０℃以下のアクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルか
ら選ばれた１種以上の単重体のうち６０〜１００重量％
、好ましくは７０〜１００重ｔｈ［％を重合せしめるこ
とが必要であるＯ 該グラフト重合を１段階重合にすると最終組成物の透明
性が低下し好ましくない。最終段階重合での単重体の重
合転化率は８０重量−以上、好ましくは８５重意チ以上
である。一方最終段階重合以外の各段階重合での単量体
の転化率は５０％以上、好ましくは６０％以上、更に好
ましくは８０重１％以上である。

父、最終段階でグラフト重合する（φ単独重合物のガラ
ス転移温度が０℃以下のアクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸アルキルエステルから選ばれた１ｆｆｆ１
以上の単量体の量が、６０重量％未閥であると、本発明
の目的である最終組成物の低温下における耐衝撃性が劣
シ好ましくない。

本発明の目的とする低温耐衝撃強度と透明性のすぐれた
グラフト共重合体を得るために好ましい多段階重合は３
段階重合でおって、第１段階に上８己（Ｂ）（ｉ）メタ
クリル酸メチルの５０〜１００重量％、θｉ０シアン化
ビエビニル単量体〜１００重ｉｓ、（ＩＵ架架橋性単体
体０〜１００重量％を、第２段階に上記（Ｂ）（１）メ
タクリル酸メチルのＯ〜２０重ｉ％、（１１）芳香族ビ
ニル単量体の６０〜９５Ｍ量チ、（ｉｉＤシアン化ビエ
ビニル単１体〜１００重量％、（ｉψ架橋性単量体の０
〜１００重量％、（ψ単独重合物のガラス転移温度が０
℃以下のアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル
酸アルキルエステルから選ばれた１種以上の単量体の０
〜４０重量％を、第３段階に上記（ｇ）（ｉ）メタクリ
ル酸メチルの０〜３０重量％、（ｉｉ）芳香族ビニル単
量体の５〜４０重量％、０１０シアン化ビニル単量体の
θ〜１００重句−チ、４つ架橋性単量体００〜１００重
量％、Ｍ単独重合物のガラス転移温度が０℃以下のアク
リル、浚アルキルエステルおよびメタクリルη犯アルキ
ルエステルから選ばれた１種以上の単量体の６０〜１０
０重量％をグラフト重合させる。

尚、共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体の製造に際し
ては、前記共役ジエン系ゴム質共重合体の製造の際に使
用される乳化剤、重合調節剤、開始剤等を用いることが
できる。

又、耐＃撃性の向上を目的に重合体粒子の粒径肥大を行
なってもよいが平均粒径は０．２５μ以下が好ましい。

平均粒径が０．２５μを超えると最終組成物の透明性が
低下する。重合体粒子の肥大の方法としては、例えばグ
ラフト重合する前に塩酸、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸等
の添加、或いはこれらの酸と塩化カリウム、硫酸カリウ
ム、リン酸カリウム等の電解質を併用して添加する等で
前もって共役ジエン系ゴム質共重合体の粒径肥大を行な
ってもよいし、又グラフト重合に先だって塩化カリウム
、硫酸カリウム、リン酸カリウム等の＠、解負、或いは
ホルムアルデヒドスルホキシレート塩等を添加し、メタ
クリル酸メチルをグラフト重合させる際に粒径肥大を行
なってもよい。

かくして得られた、共役ジエン系ゴム質グラフト共重合
体に酸化防止剤、例えば２，６−シーｔｅｒｔ−ブチル
−４−メチルフェノール等を添加した後、虚析、乾燥を
経て粉末を得る。

カくシて得られた、共役ジエン系ゴム質グラフト共重合
体は塩化ビニル系樹脂と所望の耐衝堪性頻度、或いは透
明性に応じて混合すればよいが、本発明を効果的に達成
する為には共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体が１〜
３０重量部、好ましくは２〜２０軍門部と塩化ビニル系
樹脂７０〜９９重量部、好ましくは８０〜９８重量部混
合置部。

該共役ジエン系ゴム質グラフト共電合体か１重量部未満
であると添加効果が見られず耐−１ｌｉｌｌ撃性が劣る
。

逆に３０重社部を超えると、塩化ビニル系樹脂の優れた
特性が失われるし経済的でない。

該塩化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル、もしくは７０
重量−以上の塩化ビニルと臭化ビニル、塩化ビニリデン
、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、エチレン等
共重合可能な単量体３０重量％未満との共重合体、或い
は後塩素化ポリ塩化ビニル等が使用可能である＠ 共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体と塩化ビニル系樹
脂との混合は、粉末状態で例えばりピンブレンダー、ヘ
ンシェルミキサー等で混合され、公知の混線機例えばミ
キシングロール、バンバリーミキサ−１押出様によって
混合でき、又成型加工することができる。

尚、必要とおれば混合に際して常用の安定剤、顔料、充
填剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、等を添加することもさ
しつかえない。

「実施例」 次に本発明を実施例によって具体的に説明するか、本発
明はその要旨を越えない限シこれらの実施例に制約てれ
るものではない。以下の実施例、比較例において、部は
重量部、チは重量％を意味する。

実施例−１ （１）共役ツエン系ゴム質共重合体の製造（表−１０Ａ
）１．３−ブタジェン７４部、スチレン２６９、ステア
リン酸カリウム５部、硫酸カリウム０．５部、過硫酸カ
リウム０．５部、及び脱イオン水１５０部の混合物を窒
素置換を行なったオートクレーブ中に仕込み攪拌しなが
ら５０℃で重合し重合転化率９０％で重合を終結させた
。

重合体の平均結合スチレンは２３．５％であった。

（２）共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体の製造屋素
置換したフラスコ中に前記（１）で製造した共役ジエン
系ゴム質共重合体ラテックス固型分として６０部と硫酸
カリウム０，２部、及び脱イオン水１５０部（ゴムラテ
ックス中の水分をよむ）を仕込み昇温。内温が８０℃に
達したら１段階目の重合としてキュメンハイドロノや一
オキサイド０．２部とメタクリル−酸メチル１７部との
混合液とボルムアルデヒドスルホキシレートナトリウム
ｏ、ｏｓ部を脱イオン水１０部に溶解した溶液を４時間
かけて連続滴下し更に１時間保持して車台を完結させ九
〇 次いで２段階目の重合として、キュメンハイドロパーオ
キサイド０．２部とメチレフ１５部との温合液とホルム
アルデヒドスルホキシレートナトリウム０．０５部を脱
イオン水１０部にＭ　’ｒ１４した溶成を４時間かけて
連続滴下し更に１時間保持して重合を完結させた。

次いで３段階目の重合としてキュメンハイドロ／ＩＰ−
オキサイド０．１部、メタクリル酸メチル１部、スチレ
ン５部、アクリル酸ｎ−ブチル２部、ステアリン酸カリ
ウム０．１部、ホルムアルデヒドスルホキシレートナト
リウム０．０５部、及び脱イオン水１０部を一括添加し
２時間保持し重合を完結させた。

正合転化率は９８％であった。

次いでブチル化ヒドロキシトルエン１部を添加した後０
．２％硫酸水溶液で塩析させ温水で洗浄し乾燥を経て白
色粉末を得た。

（３）物性評価 平均重合朋７００の塩化ビニル樹脂１００部と前記（２
）で製造した共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体５部
とジブチルスズマレート系安定剤３部と７タル酸ジオク
チル３部とモンタン酸ブチレンクリ−ｔ−ルｘステル０
．５部との混合物をンシエルミキサーに仕込み、１２０
℃まで攪拌昇温した後冷却した混合物を１６５℃のロー
ルで６分間混練した。次いで１７０℃の加熱プレスで５
分間加圧ｈａしてグレートを作成し物性評価に供した。

耐衝撃性は厚み０．５瓢のシートを用い、先端アｊ　　
　−ルが３部８インチである打撃棒で測定温度２３℃と
一１０℃のデュポン式耐衝撃強度を測定した。

デュポン式耐衝撃強度の真出方法は、５０％以上破壊し
た時の荷重と高さの積（ｋｌ／ｃｆＲ）で表わした。

透明性は厚み２　ｍ　（Ｄ　シー　）を用イテＡＳＴＭ
−（）−１００３−６１による全光線透過率と曇価を測
定し評価した〇実施例−１の結果は、２３℃のデュポン
衝撃強度５５　ｋｇα、−１０℃のデュポン衝撃強度４
０　’に９ｃｍ　。

全光線透過率８９チ、曇価２．５％で常温、低温下の耐
衝撃性、透明性が極めて優れていた。

実施例−２〜４　比較例１〜４ 表−１に示す単量体組成を用いて実施例−１の（１）で
記述した重合方法で共役ジエン系ゴム質共重合体Ｂ、Ｃ
を製造した。

次いで、表−１に示す共役ジエン系ゴム質共重合体の存
在下で表−２に示す単量体量及び組成を実施例−１の（
２）で記述したグラフト重合方法で共役ジエン系ゴム質
グラフト共重合体をｉＡ遺した。

次いで、実施例−１の（３）で記述した方法で物性評価
した。

物性評価結果を表−２に示した。

実施例−５比較例−５ 実施例−１の（１）で製造した共役ジエン系ゴム質共重
合体の存在下に実施例−１の（２）の単量体組成を、表
−３に示すグラフト重合方法で重合して得た共役ジエン
系ゴム質グラフト共重合体を実施例−１の（３）で記述
した方法で物性評価した。

物性計画結果を表−３に示す。

表−３ （８：）グラフト賞金に供した単量体組成メタクリル赦
メチル　　　４５％ スチレン　　　　　　　　５０チ アクリル酸−ｎ−ブチル　　　　５％ 実施例−６〜８　比較例−６〜７ ″Ａ捲例−１の（１）で製造した共役ジエン系ゴム質共
電合体の存在下に実施例−１の（２）で記述した単１体
のうちアクリルｍ−ｎ−ブチルを表−４に示す池の単独
重合物のガラス転ｓｉｉが０℃以下であるようなアクリ
ル酸アルキルエステル単ｉ体或いはメタクリル酸アルキ
ルエステル単量体に変えてグラフト重合して得た共役ジ
エン系ゴム質グラフト共重合体を実施例−１の（３）に
記述した方法で物性評価した。

物性評価結果を表−４に示す。

以上実施例−１〜８、比較例−１〜８の結果からみてわ
かるごとく本発明の範囲内であれば、濱温。

低温下の耐ｆａｌｌ性及び透明性の両者に優れているこ
とがわかる。しかし本発明の範囲からはずれると、低温
下の耐衝撃性及び透明性の両者、或いは　゛いずれか一
方が低下するといつた欠点を有してい「発明の効果」 以上から明らかな如く、本発明によって得られる塩化ビ
ニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂のシれた特性を
失うことなく、優れた常温、低温下の耐衝撃性と優れた
透明性を兼ねそなえた組成物である。

この特長ゆえにブローがトル、透明シート、透明フィル
ム等の成型材料として好適で、その利用価値は極めて大
でらる口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）共役ジエンを５０重量％以上含む共役ジエン
   系ゴム質共重合体３０〜８０重量部に （Ｂ）（ｉ）メタクリル酸メチル１９〜７９重量％（ｉ
   ｉ）芳香族ビニル単量体２０〜８０重量％（ｉｉｉ）シ
   アン化ビニル単量体０〜３０重量％（ｉｖ）加橋性単量
   体０〜４重量％ （ｖ）単独重合物のガラス転移温度が０℃以下のアクリ
   ル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエス
   テルから選ばれた１種以上の単量体１〜１５重量％ からなる単量体２０〜７０重量部 を多段階にグラフト重合させ、且つ上記（Ｂ）（ｖ）の
   単量体のうちの６０〜１００重量％のグラフト重合を最
   終段階に行った共役ジエン系ゴム質グラフト共重合体１
   〜３０重量部と塩化ビニル系樹脂７０〜９９重量部から
   なることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 ２）第１段階に上記（Ｂ）（ｉ）メタクリル酸メチルの
   ５０〜１００重量％、（ｉｉｉ）シアン化ビニル単量体
   の０〜１００重量％、（ｉｖ）架橋性単量体の０〜１０
   ０重量％を、第２段階に上記（Ｂ）（ｉ）メタクリル酸
   メチルの０〜２０重量％、（ｉｉ）芳香族ビニル単量体
   の６０〜９５重量％、（ｉｉｉ）シアン化ビニル単量体
   の０〜１００重量％、（ｉｖ）架橋性単量体の０〜１０
   ０重量％、（ｖ）単独重合物のガラス転移温度が０℃以
   下のアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸ア
   ルキルエステルから選ばれた１種以上の単量体の０〜４
   ０重量％を、第３段階に上記（Ｂ）（ｉ）メタクリル酸
   メチルの０〜３０重量％、（ｉｉ）芳香族ビニル単量体
   の５〜４０重量％、（ｉｉｉ）シアン化ビニル単量体の
   ０〜１００重量％、（ｉｖ）架橋性単量体の０〜１００
   重量％、（ｖ）単独重合物のガラス転移温度が０℃以下
   のアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アル
   キルエステルから選ばれた１種以上の単量体の６０〜１
   ００重量％を段階的にグラフト重合させる特許請求の範
   囲第１項記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 ３）上記（Ｂ）（ｖ）単独重合物のガラス転移温度が０
   ℃以下のアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル
   酸アルキルエステルが、アクリル酸エチル、アクリル酸
   −ｎ−プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸
   −２−エチルヘキシル、アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル
   、メタクリル酸−ｎ−ヘキシル、メタクリル酸−ｎ−オ
   クチル、メタクリル酸−ｎ−デシル、メタクリル酸ラウ
   リル、メタクリル酸テトラデシルである特許請求の範囲
   第１項および第２項記載の塩化ビニル系樹脂組成物。