JPS6195838A

JPS6195838A - 工作機械

Info

Publication number: JPS6195838A
Application number: JP59215672A
Authority: JP
Inventors: Koichi Asakura; 朝倉　功市
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1986-05-14
Also published as: KR860003078A; KR920006484B1; JPH0436814B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、多数の工具を保有し、コンピュータによる
制御によってタップ或いはりーマ等の加工のために穴明
けを行う第一加工と、その加工により形成された穴にタ
ップ或いはりーマ等の第二加工を連続して行う工作機械
に関する。

「従来の技術」従来、数値制御工作機械においてその加工プログラムを
作成するに際しては、設計図面に示された最終加工（第
二加工）がタップ加工或いはりーマ加工等の下穴加工を
必要とする加工である場合には、作業者は工具径または
ピッチなどを考慮して第−加工による下穴の深さを決定
し、加ニブログラムにおいてその都度下穴深さを入力し
なければならなかったので、加ニブログラムが大変でｈ
っだ。

「発明が解決しようとする問題点」この発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、
図面に示された第二加工における加工深さを入力するだ
けで、第一加工による下穴の深さが自動的に決定される
工作機械を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段」しかして、この発明によれば、タップ或いはリーマ等の
加工のために孔明けを行う第一加工と、その加工により
形成された孔にタップ或いはリーマ等の第二の加工を連
続して行う工作機械において、第一加工と第二加工との
加工深さの相違量を設定するための設定手段を設け、そ
の設定手段により設定された相違量に応じて第一加工の
加工深さを第二加工の深さよりも深く加工するようにし
たことを特徴とする工作８！械が提供される。

「作用」上記構成によれば、作業者は設計図面に示された最終加
工（第二加工）の加工深さを加ニブログラムとして入力
すれば、前記第一加工と第二加工との加工深さの相違量
を設定するための設定手段によって設定された相違量に
応じて、第一加工による下穴加工の深さを第二加工によ
るタップ或いはり−マ筆の加工より深く加工がなされる
。したがって、加ニブログラムにおいてその都度下穴深
さを入力しなくても、第二加工が良好に行われる。

「実施の態様」この発明の第１の実施態様として、前記第二加工がリー
マ加工等の如（工具径（仕上り径）を指定する加工であ
る場合には、前記設定手段は第二加工のための工具径の
倍数を設定する設定手段でありうる。そして、その設定
手段により設定された倍数と第二加工のリーマ加工等の
ための工具径との積を求めて、その求めた素だけ第一加
工の下穴加工の深さを第二加工にょろり−マ加工等より
も深く加工するようにして、第一加工の加工深さを加ニ
ブログラム作成の際に入力しな（でも、良好に第二加工
のり一７加工等を実行することができるという利点が生
じる。

また、この発明の第２の実施態様として、前記第二加工
がタップ加工である場合には、前記設定手段は第二加工
のためのタップの山数を設定する設定手段でありうる。

そして、その設定手段により設定を粍だ山数と、第二加
工によるタップ加工のピッチとの積を求めればピッチが
大さく、つまり直径が大きいタップ加工に対しては下穴
が深くなるため、その求めた量だけ第一加工による下穴
の深さを第二加工によるタップ加工よりも深く加工する
ようにして、良好に第二加工のタップ加工を実行するこ
とができ、加ニブログラムの際に下穴深さを入力する手
数を省くことがでさるという利点が生じる。

「実施例」次に、この発明の実施例の構成を図面について説明する
。

第１図はこの実施例になる工作！ｆｉ械の構成を示すブ
ロック図である。１は演算手段をなす中央処理装置（ｃ
ｐｕ）である、２は下穴深さメモリであり、それぞれタ
ップ加工については山数を記憶させておき、リーマ加工
についてはり−マ直径に対する倍数を記憶させておくら
のであり、この下穴深さメモリ２は、第一加工と第二加
工の加工深さの相違量を設定するための設定手段に相当
する。３は入力器をなすキーボードである。４はリード
オンリメモリ（ＲＯＭ）であり、ＣＰ［１１を制御して
加工深さを決定するなどの各種の演算を行わせるための
ものである。５は加ニブログラムを記憶させろための加
ニブログラムメモリであり、設計図面に示された最終加
工の種類および形状に従った加ニブログラムを記１にさ
せるものである。６は前加工工程に関する情報の１つで
ある最終加工に対する加エバターンを記憶させてお（た
めの加エバターンメモリ、７は前加工工程の情報の他の
１つであるタップ下穴径を記憶させておくためのタップ
下穴メモリ、８は前加工工程の情報の更に他の１つであ
るリーマ取り代などを記憶する加工パラメータである、
９は工具情報メモリであり、加工に使用される工具に関
する情報を記憶させておくためのメモリである。その他
、ＣＰｔ１ｌ　　には、スピンドル回輔数、ヘッド送り
、ＸＹ送り、および工具交換などに関する制御情報を記
憶させたＲＯＮ１０ｆＪｔ接続されている。

下穴深さメモリ２の記憶内容であるところの、タップの
山数お上りリーマの直径の倍数は作業者により任意に設
定されるものであり、例えば呼びＮ６のタップ加工であ
れば３〜５山などが設定され、リーマ加工については直
径の倍数が１〜２などと設定される。

加ニブログラムノモリ５におけるところの、加ニブログ
ラムのａｉ集は、工具径（孔径）などの図面データを入
力するステップ、加工順を選定するステップ、工具パタ
ーンの変更ステップ、工具の割当て・変更ステップ、切
削条件の変更ステップ。

プログラムとメモリの使用量と空きの表示・削除・整列
ステップ、および外部プログラム記憶装置との入出カス
テップなどの各ステップを、ＷＳｉ図図示のキーボード
３を挽作することにより行われる。

工具情報メモリ９の記憶内容は、第２図図示の工具一覧
表に表わされたように、例えば各工具番号０１〜０７毎
についての工具名、必要寸法、工兵長。

および使用残時ｍ（分）である、この工具情報メモＶ　
９には６０本の工具が登録できる。第２図図示の工具一
覧表に、ドリル、センタ穴ドリル、面取工具、タップ、
座付ドリル、およびリーマなどの各種工具を登録する時
に必要とされる必要寸法は、上記各種工具についてｔＡ
２図中に記入されているごとく、例えばドリルであれば
、先端角ａ、外径φＤ、および刃長ｌなどがあり、座付
ドリルであれば更に小径φｄおよび小径艮Ｚ、が必要と
され、またセンタ穴ドリルについてはこれらのうち刃長
は不要であるがセンタ角θが必要とされる。タップにつ
いでは、（い付ｇｖｃＬ、外径・呼び、ピッチ・山ＷＬ
、刃長ＩＩおよびねじ方向が登録時必要寸法となる０面
取工具の必要寸法は、小径φｄ、センタ角θお上り外径
φＤなどである。また、リーマについては、くい封部ｔ
Ｌ、外径−〇、および刃長ｌなどが必要である。

これらの工具登録時の必要寸法の部位については、第３
図（１）から同図（ｆ）にそれぞれセンタ穴ドリル、ド
リル、タップ、面取り工具、座付ドリル。

およびリーマなどの各種工具毎に図示した。

加エバターンメモリ６の記憶内容は、第４図に示す工具
パターン一覧衰に表わされたように、例えば面取り有り
、および面取り無しの各場合について、センタ穴、穴明
、タップ、座付穴明、座付タップ、上面削り、リーマ、
および座付リーマ加工などの各種加工（最終加工）に必
要な工具パターンを前加工工程に関する情報の１つとし
て登録したものである。

また、タップ下穴メモリ７の記憶内容は、第５図に示す
タップ下穴ドリル径一覧表に表わされたように、例えば
メートル並目ねじについて、最終”加工工程時における
呼びおよびピッチに対する下穴ドリル径を前加工工程に
関する情報の他の１つとして一覧表にして登録し記憶さ
せておくものである。

加工パラメータ８の記憶内容は、リーマ取り代その他の
前加工工程に必要なその他の情報を記憶させてお（もの
であり、このり−マ取９代は作業者によって例えば０．
０５〜０．５ｍｍの範囲で任意に設定される。

第６図はこの実施例になる工具自動交換装置を備えた工
作機械の構造を示しており、１１１キ送りモータ１２に
よって回転される送りねじであり、１３は送りねじ１１
によって往復駆動されるスピンドルヘッドである。スピ
ンドルへラド１３上にはスピンドルモータ１４が取付け
られており、１５はこのスピンドルモータ１４によって
回転駆動されるスピンドル、１６はスピンドル１５に取
付けられたドリルなどの加工具である。１７は工具マガ
ジンであり、７レーム１８に対しスピンドル１５の１Ｉ
ＩＩ＃１方向に移動可能に支持された工具支持台１９上
に、回転割出し可能に支承されている。

第７図は前記工作機械の外観を示す斜視図であり、１２
は送りモータ、１４はスピンドルモータ、１７は工具マ
ガジンであり、この工具マ〃ジン１７にはカバーが被せ
られている。１８はフレームであり、この７レーム１８
には、キーボード３を備えるコンピュータ２０が支持ア
ーム２１によって固定されている。２２は水平方向にＸ
Ｙ送りを行うＸＹテーブルである。コンピュータ２０の
内部には前記ｃｐｕｉ、下穴深さメモリ２．ＲＯＭ４．
加ニブログラムメモリ５．加エバターンメモリ６、タッ
プ下穴メモリ７、加工パラメータ８．工具情報メモリ９
．およびＲＯ１４１０などが収納されている。

ｔｔＳ８図はコンピュータ２０の正面図である。このコ
ンピュータ２０には、キーボード３および険ｆｆ１ＪＩ
Ｗ（ＣＲＴ）　１１面２３が設けられている。コンピュ
ータ２０は、画面２３の表示をコントロールする機能を
も有する。また、キーボード３には、プログラムｌｌＡ
集キー３１．テンキー３２．設定キー３３、上下移動キ
ー３４．ＰｆｆｌＪ除キー３５．および挿入キー３６．
などが設けられている。

「作動」次に、この実施例になる工作は誠の作動を説明する。

この実施例になる工作機械を用いてワークの加工を行う
ためには、上記第９図に示された７０−チャートによる
ごとく、加ニブログラムの入力を行うステップ１０１．
および工具の割当を実行するステップ１０２を経て、加
工開始ステップ１０３を行う。

この実施例において説明する最終加工は第１０図に示す
通りであり、呼びＭ６．と７チ１のタップ加工と、穴径
６醜鋤のリーマ加工をワーク２４の図示の寸法位置に行
うものである。この実施例における加ニブログラムは第
１１図に示された加ニブログラム表によるごとく、工程
番号０１と表示した第１工程においては図示諸元による
タップ加工を行い、工程番号０２の第２工程では図示Ｕ
元によるリーマ加工を行うことになる。ＰＩＳ１１図図
示の加ニブログラムを入力する様子を第１２図から第１
８図に示すＣ８７画面２３についで説明する。

上記加ニブログラムの入力を行うには、第８図図示のキ
ーボード３におけるところの、プログラム編集モードキ
ー３１が押されると、プログラム画面が選択され、第１
２図に示すごとく、画面２３上部のプログラム表示エリ
アに７つのメニューが表示される。また、入力要′ｆＥ
表示エリアにあるカーソル２３ｍでメニュ一番号を入力
することが要求される。第１１図図示の加ニブログラム
を入力するためには、メニュ一番号（１）の加工データ
モードを選択すべきであるため、第８図図示のテンキー
３２の番号（１）を押し、また設定キー３３を押して入
力を行う、加工データモードを入力すると、第１３図図
示の表示が画面２３に表われ、カーソル２３ａでプログ
ラムＮＯ０を要求してくる。また、輝点２３ｂが点滅す
る。そこで、プログラムＮＯ６を（１０００）とした時
は、テンキー３２により（１０００）と入力し、また設
定キー３３を押す。

プログラムＮＯ，が画面２３上部のプログラム衰示工１
７７に移り、画面２３は第１４図図示に変り、加工原点
のＸ値が要求されるので、第１１図図示の加ニブログラ
ムによるごとく加工原点のＸ値（１００）をテンキー３
２によって入力し、かつ設定キー３３を押す、続いて、
加工原点のＹ値が要求されるので、同様にしてＹ値（１
００）を入力し、また設定キー３３を押すと画面２３は
第１５図図示に変る。ここでは、ワーク数の入力が要Ｆ
Ｃされるため、第１１図図示の加ニブログラムによるご
とくワークが１個の場合である゛ため、テンキー３２に
より個数（１）を入力し、設定キー３３を押す。

画面２３は第１６図図示に変りワーク材質を入力するこ
とが要求される。材質が炭素Ｒ５４５Ｃである場合であ
るため、画面２３下部の教示データ表示エリアにおける
メニューから番号（１）を選択しテ伽ンキー３２により番号（１）を入力するとともに設定キ
ー３３を押す６ｗｉ面２３は第１７図図示に変り、画面
２３下部の教示データ表示エリアに図示の如（加エバタ
ーンーｎ表が表示され、カーソル２３亀で第１工程の加
工の種類がセンタ穴加工か。

穴加工か、タップ加工が、座付穴明加工が、座付タップ
加工か、上面削り加工が、リーマ加工であるかなどの別
を入力することが要求される。第１１図図示の加ニブロ
グラムによる如く、第１工程（工程番号０１）ではタッ
プ加工をする場合であるので、タップ加工の番号（３）
および「設定」を入力する。ａいて、画面２３は１ｌｓ
１８図図示に変り、ネノ柚類を入力することが要求され
る０メートル並目ネジを加工する場合であるので、その
番号（１）を入力しかつ「設定」を入力すると、呼びを
入力することが要求されるため、第１１図図示の加工プ
ログラムに従い「６」お上り「設定」を入力するとプロ
グラム表示エリアの表示「タップ」の後に［Ｎ６」と表
示され、続いてピッチを入力することが要求されるため
、「１」およびｒＷｋ定」を入力する。

以下、同様にして、第１１ｍ図示の加工プログラムに従
い画面２３の問いかけに応じで、面取り［有Ｊ、　Ｚ軸
端「めくら穴」、加工深さ「２０Ｊｍｍ、ワークＡさ「
８０」論鵬、復外商さ「８５％曽、およびＸＹ位置につ
いてはｒＸ＝２０４．　「Ｙ＝２０Ｊを入力するするこ
とにより、第１工程のタップ加工について加ニブログラ
ムを入力することができる。

また、第２工程についでも同様にして、第１１図図示の
加ニブログラムに従って、工程番号「０２Ｊ。

加工方法「リーマ」、穴径ｒ　６　Ｊｍａ、面取りｒな
し」９２輪端「めくら穴」、加工深さ［３０Ｊｍｍ、７
−り高さ「８０４ｍｍ−ａ外商８［８５Ｊｍ鴫、　Ｘ　
Ｙ位置ｒＸ　＝６０Ｊ。

ｒＹ＝３５Ｊｍｍを入力することがでト、プログラムＥ
ＮＤとなる。

つぎに、第９図図示のステップ１０２　「工具の割当を
実行」を行う、このステップ１０２を行う７０−チャー
トは第１９図に示した通りである。

第１９図において、命令２０１により工具割当てをスタ
ートさせると、命令２０２では割当て回数Ｎ＝０が登録
され、命令２０３では割当で回数Ｎ＝Ｎ＋１と登録され
る。命令２０４においでは、加ニブａグラムのＮ（＝１
）番号の加工の種類（この実施例ではタップ加工）を読
み出す、命令２０５では、加工の種類に応じた（第４図
に示された）工具パターン一覧表よＩ）（前加工）デー
タを読み込む、この実施例における第１工程は、面取り
有りのタップ加工であるため、このタップ加工に必要な
工具が「１．センタ穴ドリルｂｒ２．　　ドリルＪ、ｒ
３．面取り工具」、および「４．タップ」であることが
ｔＪ４４図図示の工具パターンー寛表から前加工データ
として読み込まれる。命令２０６においては、加工の種
類に応じた工具を（第２図図示の）工具一覧表より（加
ニブログラムに合せて）選択し、使用工具エリアに（工
具情報として）書き込む０分岐命４？２０７では、プロ
グラムエンドか否かが演算され、否定ＮＯとの結果が得
られると命令２０３にリターンし、命令２０３から命令
２０６が繰返し実行され、この実施例では第２工程のり
−マ加工（面取り無し）について、第４図図示の工具パ
ターン一覧表から［１，センタ穴ドリル」、および「２
．ドリルリーマ」が前加工データとして読み込まれ、リ
ーマ取ワ代８のデータを取込んで第２図図示の工具−五
表から該当する工具名の工具が選ばれ、加ニブログラム
エリアから加工のａ頚に応じた工具が工具番号を用いで
使眉ニー兵エリアに工具情報としてＩＦき込まれる。そ
して、分岐命令２０７において、プログラムエンドか否
かの演算により肯定ＹＥＳの結果が得られると、命令２
０８において使用工具エリアのデータとマガジンの取付
位置を（画面２３に）表示することにより、工具１４当
でプログラムがエンドＥＮＤとなる。

このようにして、工ｉ４ｅ！１１１８ての実行が済むと
、１２０図に示すごとく、画面２３の下部の教示データ
表示エリアに加ニブログラムの実行に必要な使用工具が
、使朋される順番にマ〃クン１７の取付位置を示すマｔ
ｆクン番号１〜１０とともに表示される。第２０図図示
のごとく、画面２３上部のプログラム表示エリアがブラ
ンクである場合には、使用工具を実際に指示された如く
マｆジン１７に取付けるとともに、テンキー３２お上り
設定キー３３により、「１」「設定Ｊ、ｒ２Ｊｒ設定Ｊ
、ｒ３Ｊｒ設定」・・・のように入力するとマ〃ノン取
付位置メモリに工具取付位置が記憶される。入力に先立
ちカーソル２３ｍは上下キー３４によりマ〃ツン番号に
合せておく＃また、既に両面２３上部に今回の加ニブロ
グラムの前に使用された工具が表示されている場合には
、一部ｔｆＩＪＥを行うことによって、前に使用された
工Ａを利用することができる。修正のために工具を変更
する場合は、そのマガジン番号に新しい工具番号を入力
する。修正のために工具を取り外すのみの場合は、その
マガジン番号にカーソル２３ａを合わせ削除キー３５で
マガジンの工具はブランクとなる。＃スキー３６は無視
される。上記により工具の割当を実行するステップ１０
２が終了すると、第９図図示の加工開始ステップ１０３
を実行することができる。

加ニブログラムの丈行く開始）は、Ｐｔ５２１図に示す
７０−チャートによってなされる。命令３０１により加
ニブログラムを実行するプログラムかスタートし、命令
３０２において実行回ＷＬＮ＝０が登録され、命令３０
３ではχ行回数Ｎ＝Ｎ＋１と登録される。命令３０４に
おいては、Ｎ１号の工程の加工のＮｊ［を読み出す、命
令３０５では、その加工の種類に応じて（第４図図示の
）工具パターン一覧表上りデータを読み込み、前加工工
程が読み出される。そして、命令３０６では、加工の種
類に応じ（指定された工具番号の）工具を（第２図図示
の）工銭一覧表より選択し順次加工を行う。

分岐命令３０７では、加ニブログラムがエンドか否かを
演算し、否定Ｎｏとの結果が得られると命令３０３にリ
ターンし、命令３０３から命令３０７を繰返し実行し、
分岐命令３０７においてプログラムエンドが肯定ＹＥＳ
とされると、加ニブログラムの実行が終了ＥＮＤとなる
。加ニブログラムの実行の様子はｒＩｌｌ潔に述べると
以上の如くであるが、タップ加工を実行する一例を更に
第２２図図示の７０−チャートについて説明する。

１Ａ２２図において、命令４０１によりタップの加工を
実行するプログラムがスタートされると、命４？４０２
ではタップ加工の加エバターンを第４図図示の工具パタ
ーン一覧表から、「１．センタ穴ドリルＪ、ｒ２．　　
ドリルＪ、ｒ３．面取り工具」。

「４．タップ」の順に工具が必要であることを読み込み
、前加工工程を読み出す、命令４０３では、タップの下
穴の径を（第５図図示の）タップ下穴ドリル径一覧表よ
り求め、例えばこの実施例におけるように呼びＮ６．ピ
ッチ１のメートル並目ネクを加工する時は下穴ドリル径
が５．Ｏｌであることを前加工（データ）として読み出
す、絞いて、命令４０４では、センタ穴ドリルの先端径
がタップ下穴径（５，Ｏ＋＊ｍ）よりも小さなセンタ穴
ドリルの工具番号が０３であることを工Ｊ１１−情報を
示す第２図図示の工銭一覧表の中から選択し、工具交換
する。そして、命令４０５において加ニブログラムで指
定された所定の位置にセンタ穴の加工実施をする。

命令４０６により、第５図図示の前記タップ下穴ドリル
径一覧表より求めた下穴ドリル径（５■−）と同じで且
つ工具長が下穴の深さく３０ｍ＋＊）よりも長いドリル
（工具番号０２）を第２図図示の工銭一覧表から選択し
、工具交換する。命令４０７においては、次に示す（１
）式に上り下穴深さを求め、その深さだけ下穴を加工す
る。

（タップの加工深さ）＋１（タップの下穴深さ内の山数
）×（ピッチ）ｌ　　　　　　　　　（１）命令４０８
では、下穴（５１）よりも外径が大きく先端径が下穴上
りも小さく、面取り角９０°の面取り工具（工具番号０
４）を＃Ｓ２図図示から選択し、工具交換する。そして
、命令４０９では面取り加ブ（工具番号０５）を第２図
図示から選択し、工具交換を行い、命令４１１でタップ
加工の加工実施を行う、命令４１２においては、復帰高
さく４５ｍｍ）に合った位置に主輪を移動して停止する
０以上により、加ニブログラムの第１工程として入力し
たタップ加工の実行が終了ＥＮＤする。なお、加ニブロ
グラムの第２工程として入力したり−マ加工の実行は第
２３図に示した７０−チャートにより、同様に行うこと
ができる。

上記の＊地側によれば、機械使用者は図面に示される最
終加工工程と関連寸法をＣＲ７画面の問いかけに応じて
順次入力すれば加ニブログラムの編集ができるから、機
械使用者によるプログラミングが簡単になるという利息
がある。また、最終加工工程などの入力に際してＮ　Ｃ
ｉｔ　ｆｆｉを必要としないから、一層にプログラミン
グが容易である。そして、その加工のための工具の順序
、工具の選択などは別途その機械の工具情報メモリおよ
び前加工工程を示す加エバターンメモリ、タップ下穴メ
モリ、加工パフメータなどのメモリにデータとして入力
することができる。さらに、この発明においては、タッ
プ加工の場合については、下火深さメモリにタップの山
数を入力しているから、その山数に応じて下穴の深さが
自動的に変わる。すなわち、ピッチが大きなタップは直
径が大す（、山数とげ７チの積に上り下穴が深くなるた
め、ピッチが異なるタップ加工に応じて、作業者が加ニ
ブログラムにおいて下穴深さを夫々に対応して変更する
必要がない、という利息がある。また、リーマ加工の場
合については、下穴深さメモリにリーマの直径の倍数を
入力しているから、その直径に応じて下穴の深さが自動
的に変わるため、タップ加工の場合と同様、直径が異な
る夫々のり−マに対して加ニブログラム作成に際し下穴
深さを入力する必要がない、という利息がある。

「その他の実施例」なお、上記の実施例においては、タップ加工およびリー
マ加工について説明したが、座付タップ加工、および座
付リーマ加工などのごとく第一加工による下穴加工に続
いて第二加工をすることが必要な加工についても本発明
機械により同様にして簡単に加ニブログラムを入力して
各第一加工および第二加工を実行することができる。ま
た、この発明は通常のＮＯ工作機械およびその他の工作
機械においても、この発明の特許請求の範囲に記載した
構成を備えることにより良好に実施することができる。

「効果」以上述べたように、この発明になる工作機械は上記の構
成を有するから、第二加工に対する第一加工においで、
夫々下穴の深さが自動的に決定されるため、加ニブログ
ラムの作成に際してその都度下穴深さを入力しな（でも
よいという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例になる工作ａ械の構成を示す
ブロック図、第２図は工具情報メモリの記憶内容を示す
工銭一覧表、第３図は工具登録時の必要寸法を各種工具
毎に示す正面図、第４図は加エバターンメモリの記憶内
容を示す工具パターン一覧表、第５図はタップ下穴メモ
リの記憶内容を表わすタップ下穴ドリル径一覧表、第６
図はこの実施例になる工作ＩＩｉ械の構造を示す断面図
、第７図は前記工作ｌｆｉ械の外観を示す斜視図、第８
図は前記工作機械中のコンピュータの正面図、第９図は
前記工作機械を用いてワークの加工を行う方法を示す７
０−チャート、第１０図（ａ）、　（ｂ）はこの実施例
において説明する第二加工（最終加工）を示す平面図お
よび断面図、第１１図はこの実施例における加ニブログ
ラムの内容を示す加ニブログラム表、第１２図からｔｔ
Ｓｉｓ図は加ニブログラムを入力する息子を示すコンピ
ュータ画面の正面図、第１９図は工具割当ての実行を示
す７０−チャー）、１２０図は工具を表示する状態を示
すＣＲＴ画面の正面図、第２１図は加ニブログラムの実
行を示す７０−チャート、第２２図はタップの加工の犬
侍を示すフローチャート、第２３図はり−マの加工の実
行を示すフローチャートである。１−ＣＰＩＪ　、　２・・・下穴深さメモリ、３・・・
キーボード、４・・・ＲＯＭ、５・・・加ニブログラム
メモリ。第５図タップＦ穴ドリル径一覧表第６図第７図第８２第９図第１０図第１１ｒ２第１２３第１３図第１４図７ｐＪ］５図２″３第１６３第１７図第１８図第１９１ｉ２１工員割当て、フローチャート第２０口１２１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）タップ或いはリーマ等の加工のために孔明を行う
第一加工と、その加工により形成された孔にタップ或い
はリーマ等の第二の加工を連続して行う工作機械におい
て、第一加工と第二加工との加工深さの相違量を設定するた
めの設定手段を設け、その設定手段により設定された相違量に応じて第一加工
の加工深さを第二加工の深さよりも深く加工するように
したことを特徴とする工作機械。
（２）前記設定手段は、第二加工のための工具径の倍数
を設定する設定手段であり、その設定手段により設定さ
れた倍数と第二加工のための工具径との積を求めて、そ
の求めた量だけ第一加工の深さを第二加工よりも深く加
工するようにしたことを特徴とする前記特許請求の範囲
第１項に記載の工作機械。
（３）前記第二加工はタップ加工であり、前記設定手段
は第二加工のためのタップの山数を設定する設定手段で
あり、その設定手段により設定された山数とタップ加工
のピッチとの積を求め、その求めた量だけ第一加工の深
さを第二加工よりも深く加工するようにしたことを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項に記載の工作機械。