JPH0436814B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、タツプ工具とドリル工具とを含む
複数の工具を主軸に自動的に交換装着し、供給さ
れた加工深さデータに基づいて主軸とワークとを
相対的に接近離間移動させてドリル工具により前
記ワークに下穴加工を施した後、その下穴にタツ
プ工具によりタツプ加工を施すようにした工作機
械に関し、特に下穴の加工深さを設定する工作機
械のための下穴加工深さ設定装置に関する。

「従来の技術」 従来、この種の工作機械においては、実際にタ
ツプ加工が行なわれる前に加工プログラムを作成
している。即ち、タツプ加工を行なうためには、
まずワークに下穴加工を行なつた後、その下穴に
タツプを挿入して回転させるようにしている。一
般に、タツプ工具にはその先端が工具径よりも小
さく形成されているため、その先端から実際に加
工が行なわれるまでの間の距離としていく付部長
さが存在する。

一方、設計者が作成した設計図面には、タツプ
ねじ穴の位置、呼び径及びねじ深さについては正
確に記載されているものの、ねじ加工（タツプ加
工）を行なうに際し、必要不可欠な下穴について
の記載がされていないのが普通である。そこで従
は、加工工場において作業者が設計図面からタツ
プ加工に使用するタツプ工具のくい付部長さを類
推し、タツプ加工深さに加算して適正な下穴深さ
を決定してプログラムするという作業を行なつて
いた。

「発明が解決しようとする課題」 このように、作業者はタツプ加工毎に、使用す
るタツプ工具に応じて変化するタツプ工具のくい
付部長を類推若しくは実測し、下穴深さをいちい
ち決定しなければならないので、タツプ加工のた
めのプログラムが面倒で時間がかかる問題点が存
在する。また、下穴深さを作業者がマニユアル設
定しているので、設定を誤つてしまい下穴の加工
深さが浅くなつてしまうと、実際にタツプ工具に
より下穴にタツプ加工するときに、タツプ工具が
タツプ加工深さだけ前進できずに下穴の底部に衝
突してタツプ工具が破損してしまうこともあつ
た。

本発明は前述した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、タツプ加工毎に作
業者がいちいちタツプの下穴加工の加工深さを設
定する必要がなく、下穴の加工深さを自動的に短
時間に設定し得て加工深さの不足がない工作機の
ための下穴加工深さ設定装置を提供するにある。

「課題を解決するための手段」 前述の目的を達成するため、本発明の工作機械
のための下穴加工深さ設定装置においては、タツ
プ工具とドリル工具とを含む複数の工具を主軸に
自動的に交換装着し、供給された加工深さデータ
に基づいて主軸とワークとを相対的に接近離間移
動させてドリル工具により前記ワークに下穴加工
を施した後にタツプ工具によりタツプ加工を施す
ようにした工作機械のための下穴加工深さ設定装
置であつて、 前記タツプ加工の加工深さと、それよりも深い
下穴加工の加工深さとの相違量を設定するための
タツプの山数を予め記憶した第１の記憶手段と、 タツプ加工の加工深さとタツプのピツチとを任
意に設定可能な設定手段と、 前記第１の記憶手段に記憶されたタツプの山数
と前記設定手段により設定されたタツプのピツチ
とを乗算し、その演算結果を前記任意設定された
タツプ加工の加工深さに加算して下穴加工の加工
深さを演算する演算手段と、 その演算手段により演算された下穴加工の加工
深さデータを記憶する第２の記憶手段と を備えたものである。

「作用」 上記構成を有する本発明においては、第１の記
憶手段にタツプ加工の加工深さとそれよりも深い
下穴加工の加工深さとの相違量を設定するためタ
ツプの山数を予め記憶しておき、設定手段により
作業者がタツプ加工の加工深さとタツプのピツチ
とを任意に設定すると、演算手段は前記第１の記
憶手段に記憶されたタツプの山数と前記設定手段
により設定されたタツプのピツチとを乗算し、そ
の演算結果を前記任意設定されたタツプ加工の加
工深さに加算して下穴加工の加工深さを演算し、
第２の記憶手段が演算手段により演算された下穴
加工の加工深さデータを記憶する。

「実施例」 次に、この発明の実施例の構成を図面について
説明する。

第１図はこの実施例になる工作機械の構成を示
すブロツク図である。１は演算手段をなす中央処
理装置（CPU）である。２は下穴深さメモリで
あり、それぞれタツプ加工については山数を記憶
させておき、リーマ加工についてはリーマ直径に
対する倍数を記憶させておくものであり、この下
穴深さメモリ２は、第一加工と第二加工の加工深
さの相違量を予め設定されたタツプの山数で記憶
するための第１の記憶手段に相当する。３は入力
器をなすキーボードである。４はリードオンリメ
モリ（ROM）であり、CPU１を制御して加工深
さを決定するなどの各種の演算を行わせるための
ものである。５は加工プログラムを記憶させるた
めの加工プログラムメモリであり、設計図面に示
された最終加工の種類および形状に従つた加工プ
ログラムを記憶させるものである。６は前加工工
程に関する情報の１つである最終加工に対する加
工パターンを記憶させておくための加工パターン
メモリ、７は前加工工程の情報の他の１つである
タツプ下穴径を記憶させておくためのタツプ下穴
メモリ、８は前加工工程の情報の更に他の１つで
あるリーマ取り代などを記憶する加工パラメータ
である。９は工具情報メモリであり、加工に使用
される工具に関する情報を記憶させておくための
メモリである。その他、CPU１には、スピンド
ル回転数、ヘツド送り、XY送り、および工具交
換などに関する制御情報を記憶させたROM１０
が接続されている。

下穴深さメモリ２の記憶内容であるところの、
タツプの山数およびリーマの直径の倍数は作業者
により任意に設定されるものであり、例えば呼び
Ｍ６のタツプ加工であれば３〜５山などが設定さ
れ、リーマ加工については直径の倍数が１〜２な
どと設定される。

加工プログラムメモリ５におけるところの、加
工プログラムの編集は、工具径（孔径）などの図
面データを入力するステツプ、加工順を選定する
ステツプ、工具パターンの変更ステツプ、工具の
割当て、変更ステツプ、切削条件の変更ステツ
プ、プログラムとメモリの使用量と空きの表示・
削除・整列ステツプ、および外部プログラム記憶
装置との入出力ステツプなどの各ステツプを、第
１図図示のキーボード３を操作することにより行
われる。

工具情報メモリ９の記憶内容は、第２図図示の
工具一覧表に表わされたように、例えば各工具番
号01〜07毎についての工具名、必要寸法、工具
長、および使用残時間（分）である。この工具情
報メモリ９には60本の工具が登録できる。第２図
図示の工具一覧表に、ドリル、センタ穴ドリル、
面取工具、タツプ、座付ドリル、およびリーマな
どの各種工具を登録する時に必要とされる必要寸
法は、上記各種工具について第２図中に記入され
ているごとく、例えばドリルであれば、先端角
α、外径φDおよび刃長ｌなどがあり、座付ドリ
ルであれば更に小径φdおよび小径長l₁が必要とさ
れ、またセンタ穴ドリルについてはこれらのうち
刃長は必要であめがセンタ角θが必要とされる。
タツプについては、くい付部長Ｌ、外径・呼び、
ピツチ・山数、刃長ｌ、オヨビねじ方向が登録時
必要寸法となる。面取工具の必要寸法は、小径
φd、センタ角θおよび外径φDなどである。ま
た、リーマについては、くい付部長Ｌ、外径φD、
および刃長ｌなどが必要である。

これらの工具登録時の必要寸法の部位について
は、第３図ａから同図ｆにそれぞれセンタ穴ドリ
ル、ドリル、タツプ、面取り工具、座付ドリル、
およびリーマなどの各種工具毎に図示した。

加工パターンメモリ６の記憶内容は、第４図に
示す工具パターン一覧表に表わされたように、例
えば面取り有り、および面取り無しの各場合につ
いて、センタ穴、穴明、タツプ、座付穴明、座付
タツプ、上面削り、リーマ、および座付リーマ加
工などの各種加工（最終加工）に必要な工具パタ
ーンを前加工工程に関する情報の１つとして登録
したものである。

また、タツプ下穴メモリ７の記憶内容は、第５
図に示すタツプ下穴ドリル径一覧表に表わされた
ように、例えばメートル並目ねじについて、最終
加工工程時における呼びおよびピツチに対する下
穴ドリル径を前加工工程に関する情報の他の１つ
として一覧表にして登録し記憶させておくもので
ある。

加工パラメータ８の記憶内容は、リーマ取り代
その他の前加工工程に必要なその他の情報を記憶
させておくものであり、このリーマ取り代は作業
者によつて例えば0.05〜0.5mmの範囲で任意に設
定される。

第６図はこの実施例になる工具自動交換装置を
備えた工作機械の構造を示しており、１１は送り
モータ１２によつて回転される送りねじであり、
１３は送りねじ１１によつて往復駆動されるスピ
ンドルヘツドである。スピンドルヘツド１３上に
はスピンドルモータ１４が取付けられており、１
５はこのスピンドルモータ１４によつて回転駆動
されるスピンドル、１６はスピンドル１５に取付
けられたドリルなどの加工具である。１７は工具
マガジンであり、フレーム１８に対しスピンドル
１５の軸線芳香に移動可能に支持された工具支持
台１９上に、回転割出し可能に支承されている。

第７図は前記工作機械の外観を示す斜視図であ
り、１２はモータ、１４はスピンドルモータ、１
７は工具マガジンであり、この工具マガジン１７
にはカバーが被せられている。１８はフレームで
あり、このフレーム１８には、キーボード３を備
えるコンピユータ２０が支持アーム２１によつて
固定されている。２２は水平方向にXY送りを行
うXYテーブルである。コンピユータ２０の内部
には前記CPU１、下穴深さメモリ２、ROM４、
加工プログラムメモリ５、加工パターンメモリ
６、タツプ下穴メモリ７、加工パラメータ８、工
具情報メモリ９、およびROM１０などが収納さ
れている。

第８図はコンピユータ２０の正面図である。こ
のコンピユータ２０には、キーボード３および陰
極線管（CRT）画面２３が設けられている。コ
ンピユータ２０は、画面２３の表示をコントロー
ルする機能をも有する。また、キーボード３に
は、プログラム編集キー３１、テンキー３２、設
定キー３３、上下移動キー３４、削除キー３５、
および挿入キー３６、などが設けられている。

「作動」 次に、この実施例になる工作機械の作動を説明
する。

この実施例になる工作機械を用いてワークの加
工を行うためには、上記第９図に示されたフロー
チヤートによるごとく、加工プログラムの入力を
行うステツプ１０１、および工具の割当を実行す
るステツプ１０２を経て、加工開始ステツプ１０
３を行う。

この実施例において説明する最終加工は第１０
図に示す通りであり、呼びＭ６、ピツチ１のタツ
プ加工と、穴径６mmのリーマ加工をワーク２４の
図示の寸法位置に行うものである。この実施例に
おける加工プログラムは第１１図に示された加工
プログラム表によるごとく、工程番号01と表示し
た台１工程においては図示諸元によるタツプ加工
を行い、工程番号02の台２工程では図示諸元によ
るリーマ加工を行うことになる。第１１図図示の
加工プログラムを入力する様子を第１２図から第
１８図に示すCRT図面２３について説明する。

上記加工プログラムの入力を行うには、第８図
図示のキーボード３におけるところの、プログラ
ム編集モードキー３１が押されると、プログラム
画面が選択され、第１２図に示すごとく、画面２
３上部のプログラム表示エリアに７つのメニユー
が表示される。また、入力要求表示エリアにある
カーソル２３ａでメニユー番号を入力することが
要求される。第１１図図示の加工プログラムを入
力するためには、メニユー番号(1)の加工データモ
ードを選択すべきであるため、第８図図示のテン
キー３２の番号(1)を押し、また設定キー３３を押
して入力を行う。加工データモードを入力する
と、第１３図図示の表示が画面２３に表われ、カ
ーソル２３ａでプログラムNo.を要求してくる。ま
た、輝点２３ｂが点滅する。そこで、プログラム
No.を（1000）とした時は、テンキー３２により
（1000）と入力し、また設定キー３３を押す。プ
ログラムNo.が画面２３上部のプログラム表示エリ
アに移り、画面２３は第１４図図示に変り、加工
原点のＸ値が要求されるので、第１１図図示の加
工プログラムによるごとく加工原点のＸ値（100）
をテンキー３２によつて入力し、かつ設定キー３
３を押す。続いて、加工原点のＹ値が要求される
ので、同様にしてＹ値（100）を入力し、また設
定キー３３を押すと画面２３は第１５図図示に変
る。ここでは、ワーク数の入力が要求されるた
め、第１１図図示の加工プログラムによるごとく
ワークが１個の場合であるため、テンキー３２に
より個数(1)を入力し、設定キー３３を押す。画面
２３は第１６図図示に変りワーク材質を入力する
ことが要求される。材質が炭素鋼S45Cである場
合であるため、画面２３下部の教示データ表示エ
リアにおけるメニユーから番号(1)を選択しテンキ
ー３２により番号(1)を入力するとともに設定キー
３３を押す。画面２３は第１７図図示に変り、画
面２３下部の教示データ表示エリアに図示の如く
加工パターン一覧表が表示され、カーソル２３ａ
で台１工程の加工の種類がセンタ穴加工か、穴加
工か、タツプ加工か、座付穴明加工か、座付タツ
プ加工か、上面削り加工か、リーマ加工であるか
などの別を入力することが要求される。第１１図
図示のプログラムによる如く、台１工程（工程番
号01）ではタツプ加工をする場合であるので、タ
ツプ加工の番号(3)および「設定」を入力する。続
いて、画面２３は第１８図図示に変り、ネジ種類
を入力することが要求される。メートル並目ネジ
を加工する場合であるので、その番号(1)を入力し
かつ「設定」を入力すると、呼びを入力すること
が要求されるため、第１１図図示の加工プログラ
ムに従い「６」および「設定」を入力するとプロ
グラム表示エリアの表示「タツプ」の後に「M6」
と表示され、続いてピツチを入力することが要求
されるため、「１」および「設定」を入力する。

以下、同様にして、第１１図図示の加工プログ
ラムに従い画面２３の問いかけに応じて、面取り
「有」、Ｚ軸端「めくら穴」、加工深さ「20」mm、
ワーク高さ「80」mm、復帰高さ「85」mm、および
XY位置については「Ｘ＝20」、「Ｙ＝20」を入力
するすることにより、第１工程のタツプ加工につ
いて加工プログラムを入力することができる。

また、第２工程についても同様にして、第１１
図図示の加工プログラムに従つて、工程番号
「02」、加工方法「リーマ」、穴径「６」mm、面取
り「なし」、Ｚ軸端「めくら穴」、加工深さ「30」
mm、ワーク高さ「80」mm、復帰高さ「85」mm、
XY位置「Ｘ＝60」、「Ｙ＝35」mmを入力すること
ができ、プログラムENDとなる。

つぎに、第９図図示のステツプ１０２「工具の
割当を実行」を行う。このステツプ１０２を行う
フローチヤートは第１９図に示した通りである。
第１９図において、命令２０１により工具割当て
をスタートさせると、命令２０２では割当て回数
Ｎ＝０が登録され、命令２０３では割当て回数Ｎ
＝Ｎ＋１と登録される。命令２０４においては、
加工プログラムのＮ（＝１）番号の加工の種類
（この実施例ではタツプ加工）を読み出す。命令
２０５では、加工の種類に応じた（第４図に示さ
れた）工具パターン一覧表より（前加工）データ
を読み込む。この実施例における第１工程は、面
取り有りのタツプ加工であるため、このタツプ加
工に必要な工具が「1.センタ穴ドリル」、「2.ドリ
ル」、「3.面取り工具」、および「4.タツプ」であ
ることが第４図図示の工具パターン一覧表から前
加工データとして読み込まれる。命令２０６にお
いては、加工の種類に応じた工具を（第２図図示
の）工具一覧表より（加工プログラムに合せて）
選択し、使用工具エリアに（工具情報として）書
き込む。分岐命令２０７では、プログラムエンド
か否かが演算され、否定NOとの結果が得られる
と命令２０３にリターンし、命令２０３から命令
２０６が繰返し実行され、この実施例では第２工
程のリーマ加工（面取り無し）について、第４図
図示の工具パターン一覧表から「1.センタ穴ドリ
ル」、および「2.ドリルリーマ」が前加工データ
として読み込まれ、リーマ取り代８のデータを取
込んで第２図図示の工具一覧表から該当する工具
名の工具が選ばれ、加工プログラムエリアから加
工の種類に応じた工具が工具番号を用いて使用工
具エリアに工具情報として書き込まれる。そし
て、分岐命令２０７において、プログラムエンド
か否かの演算により肯定YESの結果が得られる
と、命令２０８において使用工具エリアのデータ
とマガジンの取付位置を（画面２３に）表示する
ことにより、工具割当てプログラムがエンド
ENDとなる。

このようにして、工具割当ての実行が済むと、
第２０図に示すごとく、画面２３の下部の教示デ
ータ表示エリアに加工プログラムの実行に必要な
使用工具が、使用される順番にマガジン１７の取
付位置を示すマガジン番号１〜10とともに表示さ
れる。第２０図図示のごとく、画面２３上部のプ
ログラム表示エリアがブランクである場合には、
使用工具を実際に指示された如くマガジン１７に
取付けるとともに、テンキー３２および設定キー
３３により、「１」「設定」、「２」「設定」、「３」
「設定」……のように入力するとマガジン取付位
置メモリに工具取付位置が記憶される。入力に先
立ちカーソル２３ａは上下キー３４によりマガジ
ン番号に合せておく。また、既に画面２３上部に
今回の加工プログラムの前に使用された工具が表
示されている場合には、一部修正を行うことによ
つて、前に使用された工具を利用することができ
る。修正のために工具を変更する場合は、そのマ
ガジン番号に新しい工具番号を入力する。修正の
ために工具を取り外すのみの場合は、そのマガジ
ン番号にカーソル２３ａを合わせ削除キー３５で
マガジンの工具はブランクとなる。挿入キー３６
は無視される。上記により工具の割当を実行する
ステツプ１０２が終了すると、第９図図示の加工
開始ステツプ１０３を実行することができる。

加工プログラムの実行（開始）は、第２１図に
示すフローチヤートによつてなされる。命令３０
１により加工プログラムを実行するプログラムが
スタートし、命令３０２において実行回数Ｎ＝０
が登録され、命令３０３では実行回数Ｎ＝Ｎ＋１
と登録される。命令３０４においては、Ｎ番号の
工程の加工の種類を読み出す。命令３０５では、
その加工の種類に応じて（第４図図示の）工具パ
ターン一覧表よりデータを読み込み、前加工工程
が読み出される。そして、命令３０６では、加工
の種類に応じ（指定された工具番号の）工具を
（第２図図示の）工具一覧表より選択し順次加工
を行う。分岐命令３０７では、加工プログラムが
エンドか否かを演算し、否定NOとの結果が得ら
れると命令３０３にリターンし、命令３０３から
命令３０７を繰返し実行し、分岐命令３０７にお
いてプログラムエンドが肯定YESとされると、
加工プログラムの実行が終了ENDとなる。加工
プログラムの実行の様子は簡潔に述べると以上の
如くであるが、タツプ加工を実行する一例を更に
第２２図図示のフローチヤートについて説明す
る。

第２２図において、命令４０１によりタツプの
加工を実行するプログラムがスタートされると、
命令４０２ではタツプ加工の加工パターンを第４
図図示の工具パターン一覧表から、「1.センタ穴
ドリル」、「2.ドリル」、「3.面取り工具」、「4.タツ
プ」の順に工具が必要であることを読み込み、前
加工工程を読み出す。命令４０３では、タツプの
下穴の径を（第５図図示の）タツプ下穴ドリル径
一覧表より求め、例えばこの実施例におけるよう
に呼びＭ６、ピツチ１のメートル並目ネジを加工
する時は下穴ドリル径が5.0mmであることを前加
工（データ）として読み出す。続いて、命令４０
４では、センタ穴ドリルの先端径がタツプ下穴径
（5.0mm）よりも小さなセンタ穴ドリルの工具番号
が03であることを工具情報を示す第２図図示の工
具一覧表の中から選択し、工具交換する。そし
て、命令４０５において加工プログラムで指定さ
れた所定の位置にセンタ穴の加工実施をする。命
令４０６により、第５図図示の前記タツプ下穴ド
リル径一覧表より求めた下穴ドリル径（５mm）と
同じで且つ工具長が下穴の深さ（30mm）よりも長
いドリル（工具番号02）を第２図図示の工具一覧
表から選択し、工具交換する。命令４０７におい
ては、次に示す（１）式により下穴深さを求め、
その深さだけ下穴を加工する。

（タツプの加工深さ）＋｛（タツプの下穴深さ内
の山数）×（ピツチ）｝ −(1) 命令４０８では、下穴（５mm）よりも外径が大
きく先端径が下穴より小さく、面取り角90°の面
取り工具（工具番号04）を第２図図示から選択
し、工具交換する。そして、命令４０９では面取
り加工を実施する。続いて、命令４０１において
は、加工深さ（25mm）よりも刃長が長く呼び（Ｍ
６）と同じタツプ（工具番号05）を第２図図示か
ら選択し、工具交換を行い、命令４１１でタツプ
加工の加工実施を行う。命令４１２においては、
復帰高さ（45mm）に合つた位置に主軸を移動して
停止する。以上により、加工プログラムの第１工
程として入力したタツプ加工の実行が終了END
する。なお、加工プログラムの第２肯定として入
力したリーマ加工の実行は第２３図に示したフロ
ーチヤートにより、同様に行うことができる。

上記の実施例によれば、機械使用者は図面に示
される最終加工工程と関連寸法をCRT画面の問
いかけに応じて順次入力すれば加工プログラムの
編集ができるから、機械使用者によるプログラミ
ングが簡単になるという利点がある。また、最終
加工工程などの入力に際してNC言語を必要とし
ないから、一層にプログラミングが容易である。
そして、その加工のための工具の順序、工具の選
択などは別途その機械の工具情報メモリおよび前
加工工程を示す加工パターンメモリ、タツプ下穴
メモリ、加工パラメータなどのメモリにデータと
して入力することができる。さらに、この発明に
おいては、タツプ加工の場合については、下穴深
さメモリにタツプの山数を入力しているから、そ
の山数に応じて下穴の深さが自動的に変わる。す
なわち、ピツチが大きなタツプは直径が大きく、
山数とピツチの積により下穴が深くなるため、ピ
ツチが異なるタツプ加工に応じて、作業者が加工
プログラムにおいて下穴深さを夫々に対応して変
更する必要がない、という利点がある。

「効果」 以上詳述したように本発明においては、第１の
記憶手段にタツプ加工の加工深さとそれよりも深
い下穴加工の加工深さとの相違量を設定するため
タツプの山数を予め記憶しておき、設定手段によ
り作業者がタツプ加工の加工深さとタツプのピツ
チとを任意に設定すると、演算手段は前記第１の
記憶手段に記憶されたタツプの山数と前記設定手
段により設定されたタツプのピツチとを乗算し、
その演算結果を前記任意設定されたタツプ加工の
加工深さに加算して下穴加工の加工深さを演算
し、第２の記憶手段が演算手段により演算された
下穴加工の加工深さデータを記憶するように構成
されている。その下穴加工深さデータに基づいて
下穴加工が行なわれるのである。

ここで、タツプ工具のくい付部（＝タツプピツ
チ×くい付部のタツプ山数）の長さはタツプの４
〜５山程度のものが多いため、前記第１の記憶手
段に安全率を見込んでタツプの山数を若干大きな
値に設定しておくと、設定手段により設定された
タツプのピツチと設定山数との乗算により求めら
れた相違量は、タツプ工具のくい付部長よりも長
くなるのである。つまり、タツプ工具の工具径と
タツプのピツチとは比例するので、どのような工
具径のタツプであつても常に前記相違量が適正な
ものとなつて下穴加工深さが自動設定されるので
ある。従つて、従来のように作業者がタツプ加工
の毎に下穴加工の加工深さを設定する必要がなく
なるのでタツプ加工のためのプログラム作業時間
を短縮化し得、しかも下穴加工の加工深さの不足
が発生しない等の実用上大変優れた利点を有する
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例になる工作機械の構
成を示すブロツク図、第２図は工具情報メモリの
記憶内容を示す工具一覧表、第３図は工具登録時
の必要寸法を各種工具毎に示す正面図、第４図は
加工パターンメモリの記憶内容を示す工具パター
ン一覧表、第５図はタツプ下穴メモリの記憶内容
を表わすタツプ下穴ドリル径一覧表、第６図はこ
の実施例になる工作機械の構造を示す断面図、第
７図は前記工作機械の外観を示す斜視図、第８図
は前記工作機械中のコンピユータの正面図、第９
図は前記工作機械を用いてワークの加工を行う方
法を示すフローチヤート、第１０図ａ，ｂはこの
実施例において説明する第二加工（最終加工）を
示す平面図および断面図、第１１図はこの実施例
における加工プログラムの内容を示す加工プログ
ラム表、第１２図から第１８図は加工プログラム
を入力する様子を示すコンピユータ画面の正面
図、第１９図は工具割当ての実行を示すフローチ
ヤート、第２０図は工具を表示する状態を示す
CRT画面の正面図、第２１図は加工プログラム
の実行を示すフローチヤート、第２２図はタツプ
の加工の実行を示すフローチヤート、第２３図は
リーマの加工の実行を示すフローチヤートであ
る。 １……CPU、２……下穴深さメモリ、３……
キーボード、４……ROM、５……加工プログラ
ムメモリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タツプ工具とドリル工具とを含む複数の工具
   を主軸に自動的に交換装着し、供給された加工深
   さデータに基づいて主軸とワークとを相対的に接
   近離間移動させてドリル工具により前記ワークに
   下穴加工を施した後にタツプ工具によりタツプ加
   工を施すようにした工作機械のための下穴加工深
   さ設定装置であつて、 前記タツプ加工の加工深さと、それよりも深い
   下穴加工の加工深さとの相違量を設定するためタ
   ツプの山数を予め記憶した第１の記憶手段と、 タツプ加工の加工深さとタツプのピツチとを任
   意に設定可能な設定手段と、 前記第１の記憶手段に記憶されたタツプの山数
   と前記設定手段により設定されたタツプのピツチ
   とを乗算し、その演算結果を前記任意設定された
   タツプ加工の加工深さに加算して下穴加工の加工
   深さを演算する演算手段と、 その演算手段により演算された下穴加工の加工
   深さデータを記憶する第２の記憶手段と を備えたことを特徴とする工作機械のための下穴
   加工深さ設定装置。