JPS619453A - Ａｂｓ樹脂用液状着色剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＡＢＳ樹脂用の液状着色剤に関するものである
。

成形用プラスチックの液状着色剤に関してはすでに特公
昭５１−３３９８６号公報、特開昭５４−３４３４８号
公報に開示されており、その特長としては下記のような
ものが挙げられる。

イ）顔料と分散剤を混合した粉末状のドライカラーのよ
うに、樹脂ペレットと予めタンブラ−やヘンシエルミキ
号−などの混合機で予備混合したものを、押出成形機や
射出成形機のような加工機のホッパーに供給する方法と
比して、液状着色剤は供給機を通してホッパー下に直接
添加されるため粉塵の飛散による環境の汚染や。

色替時のホッパーや混合機の洗浄の必要がない。

口）ドライカラーと樹脂を混合してから混練用押出機を
用いて着色コンパウンドを作った後。

成形を行う、いわゆるカラードペレット方式に比して着
色コストが安い。

ハ）顔料を分散剤と共に樹脂中に高濃度に分散させたマ
スターバンチは、加工の際にバンバリーミキサ−のよう
な高い分散力を有する混練機を使用するため、加工のた
めのエネルギー消費量が多いが、液状着色剤は比較的エ
ネルギー消費量の少ない３本ロールミル、あるいはアト
ライター等の混線機で加工できるため製造コストが安い
。

以上列挙したような特長を活かし、液状着色剤は成形加
工業界での使用量も増し２着色工程の合理化に多大な寄
与をしている。

ところで、液状着色剤を押出成形機、あるいは射出成形
機のホッパー下に定量供給する供給機は、一般にダイヤ
フラムポンプ、プランジャーポンプ、ローラーポンプ等
が主流をなしていたが、これらのポンプはいずれも輸送
能力に限度があり、従って液状カラーの粘度も高々１０
０ポイズ以下に閤整する必要があった。従って分散媒と
して使用される液状物は、流動パラフィン、可塑剤、界
面活性剤などのような常温で数ポイズ程度のものに限定
せざるを得なかった。

これら低粘度の液状物を分散媒として加工した液状着色
剤は、単に樹脂を着色するためには十分な機能を有する
ものではあるが、特に着色された樹脂成形品がより厳し
い環境下で使用される場合１分散媒成分が液状であるた
め成形品に使用する樹脂本来の物性を維持できない場合
があった。特にＡＢＳ樹脂は耐熱性能の物性が良好なこ
とから自動車内装部品として使用されているが、これら
の部品はかなりの高温の雰囲気においても使用されるた
め、このような環境下においては液状着色剤の熱変形や
添加物の成形品表面へのブリードを促進させる作用がよ
り顕著になるという欠点が現れる。

一方着色剤の供給装置であるポンプも改良されギヤポン
プのように１０００ポイズ以上の高粘度液体も定量性良
く輸送できるものが市販されるようになった。このよう
な状況下で本発明者等は２着色成形後、高温下におかれ
ても成形品の熱変形や分散媒の成形品表面へのブリード
のない液状着色剤の分散媒を種々検討した結果。

本発明に到達したものである。すなわち本発明は、顔料
または染料１００重量部と、液状ポリエステル２５〜２
０００重量部とからなり、常温で１５００ボイズ以下の
液体であることを特徴とするＡＢＳ樹脂用液状着色剤で
ある。

本発明において液状ポリエステルとは主成分が例えば、
アジピン酸、セハチン酸、アゼライン酸、グルクル酸な
どの脂肪族ジカルボン酸を酸成分とし、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペ
ンチルグリコール、ヘキシルグリコール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、トリメチルペンタ
ジオールなどの二価アルコールをアルコール成分とする
ものであるが、アルコール成分として二価アルコールに
加えてｎ−オクチルアルコール、イソオクチルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、ｎ−ノニルアルコ
ール、ｎ−デシルアルコールのようなｍ個アルコールを
使用することもできる。

液状着色剤は使用時に、良好な計量精度を得るためには
常温で流動性を示すことが必要で。

粘度は常温で１５００ボイズ以下の時ギアーポンプなど
により精度よく供給する事ができる。

またプランジャーポンプやロータリーポンプを使用する
場合は１００ポイズ以下にする必要があり、各種のポン
プに対する汎用性を持たせる意味からは液状着色剤の粘
度は低い程望ましいことになる。従って液状着色剤に使
用する液状ポリエステルの粘度もできるだけイ罠い事が
望ましい。液状着色剤の粘度は顔料、または染料を液状
ポリエステルに分散させることにより、使用した液状ポ
リエステルの粘度よりも高くなる。

この理由から液状ポリエステルの粘度は常温で１５００
ボイズ以下、好ましくは１０００ボイズ以下である必要
がある。また顔料や染料を高濃度に分散させた液状着色
剤を得るためには２００ポイズ以下の液状ポリエステル
が好ましいが、液状着色剤の粘度が低すぎると成形品の
熱変形を助長する危険性があるため、液状ポリエステル
の粘度は少なくとも１ｏポイズ以上であ　・る必要があ
る。

比較的高粘度の液状ポリエステルの粘度を低下させるた
めに１〜２ｏボイズ程度の低粘度液状エステルを液状ポ
リエステル１００重量部に対し３０重量部までの範囲で
配合することができる。これらの低粘度液状エステルと
しては。

ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、トリメチロー
ルプロパン脂肪酸エステル、ラウリン酸ソルビタンエス
テル、オレイン酸ソルビクンエステル、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシエチレンソルビタンオレー
ト、トリオクチルトリメリテートなどがある。

本発明のＡｌ３Ｓ用液状着色剤は、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドミル、アトライターなど通常の分散機
を用いて顔料、または染料と液状ポリエステルを混練し
製造する事ができる。

本発明の液状ポリエステルはＡＢＳの成形温度（最大２
８０℃）においても分解、変質せず。

顔料や染料を分散させて液状着色剤とした時に常温で流
動性を示し、しかもＡＢＳ樹脂に対する相溶性が良好で
あるという優れた性質を有しているため９本発明のＡＢ
Ｓ樹脂用液状着色剤は下記のような特長を有するもので
ある。

ｌ）顔料の分散性が良好である ２）着色剤の使用時の定量供給性が良い３）ＡＢＳ成形
品の外観を害わない ４）成形品の物性低下がほとんどない ５）成形品から高温においても着色剤の溶出がほとんど
ない ６）成形性を損なわない 以下に実施例により本発明を更に詳しく述べる。なお２
例中「部」は「重量部」を表す。

液状ポリエステルの調整 （１）ビヒクル−１ 温度針、撹拌棒、窒素ガス導入管、温度制御装置、パー
シャルコンデンサーなどを装着した反応容器にアジピン
酸４５２部、１，３−ブチレングリコール３４８部を仕
込み窒素ガスを流しながら反応温度を２４０℃まで徐々
に昇温し。

酸価１０まで反応を継続した。次にパーシャルコンデン
サーを反応容器より取り外し、５０〜６０　ｍｍ１１ｇ
にて１時間減圧蒸留を行い、酸価２．５゜粘度２０ポイ
ズの液状ポリエステルを得た。

（２）ビヒクル−２ 前記（１）と同様に仕様した反応容器にアジピン酸３２
０部、２．２．４−）ツメチルペンクン−１，３−ジオ
ール４８０部を仕込み窒素ガスを流しながら反応温度を
２１０℃まで徐々に昇温し、酸価１０になるまで反応を
継続した。

次にパーシャルコンデンサーを取り外し、５０〜６０　
ｍｍＨｇにて１時間減圧蒸留を行い、酸価５゜０、粘度
５０ボイズの液状ポリエステルを得た。

（３）ビヒクル−３ 前記（１）と同様の方法により、アジピン酸３２０部、
２−エチルヘキサン−１，３−ジオール４８０部を原料
として酸価２．０．粘度４０ボイズの液状ポリエステル
を得た。

（４）ビヒクル−４ 前記（１）と同様の方法により、アジピン酸４２３部、
ｎ−ベンタンジオール３０２部、ジエチレングリコール
７５部を原料とし、酸価１゜５、粘度６０ポイズの液状
ポリエステルを得た。

実施例１ 下記の配合物を三本ロールで混練し、液状着色剤を得た
。得られた液状着色剤の粘度をＢ型粘度針で測定（２５
℃）したところ３２０ポイズであった。

次にこの液状着色剤をＡＢＳ樹脂に添加し。

射出成形機（東芝ｌ５８０Ａ）にて試験片を成形しＪＩ
ＳＫ７２０７に基いて加熱変形温度を測定した。結果を
表１に示す。

ビヒクル−１”　　　　５５．０部 フタロシアニンブルー　　　　　　２０．０部アンスラ
キノン系赤色染料　　　　　５．０部酸化チタン　　　
　　　　　　　　１５．０部カーボンブランク　　　　
　　　　　５．０部実施例２ 実施例１と同様にして下記配合物を用いて粘度１８０ボ
イズの液状着色剤を得た。次にこの液状着色剤を用いて
実施例１と同様にして加熱変形温度を測定した。結果を
表１に示す。

ビヒクル−２４３，０部 酸化チタン　　　　　　　　　　　４６．０部弁柄（赤
色）０．６部 弁柄（黄色）８．４部 カーボンブランク　　　　　　　　　２．０部実施例３ 実施例１と同様にして下記配合物を用いて粘度２１０ボ
イズの液状着色剤を得た。次にこの液状着色剤を用いて
実施例１と同様にして加熱変形温度を測定した。結果を
表１に示す。

ビヒクル−３４２，０部 酸化チタン　　　　　　　　　　　１１．０部弁柄（黄
色）　　　　　　　　　　　４ｏ、０部弁柄（赤色）１
．０部 カーボンブラック　　　　　　　　　１．５部アンスラ
キノン系黄色染料　　　　　４．５部実施例４ 実施例１と同様にして下記配合物を用いて粘度５２０ポ
イズの液状着色剤を得た。次にこの液状着色剤を用いて
実施例１と同様にして加熱変形温度を測定した。結果を
表１に示す。

ビヒクル−４５０部 フタロシアニンブルー　　　　　　ｉｏ　　部酸化チタ
ン　　　　　　　　　　　２０　部群　　　　青　　　
　　　　　　　　　　　　２０　部実施例５ 実施例１と同様にして下記配合物を用いて粘度４８０ポ
イズの液状着色剤を得た。次にこの液状着色剤を用いて
実施例１と同様にして加熱変形温度を測定した。結果を
表１に示す。

ビヒクル−２５５，０部 フタロシアニンブルー　　　　　　２０．０部アンスラ
キノン系赤色染料　　　　　５．０部酸化チタン　　　
　　　　　　　　１５．０部カーボンブランク　　　　
　　　　　５．０部比較例１ 実施例１と同様にして下記配合物を用いて粘度５０ポイ
ズの液状着色剤を得た。次にこの液状着色剤を用いて実
施例１と同様にして加熱変形温度を測定した。結果を表
１に示す。

ノニオン系界面活性剤（２ポイズ）５，０部フタロシア
ニンブルー　　　　　　２０．０部アンスラキノン系赤
色染料　　　　　５．０　部酸化チタン　　　　　　　
　　　　Ｉ５゜０部カーボンブランク　　　　　　　　
　５．０部実施例１〜実施例５および比較例１で得られ
た液状着色剤をそれぞれ表１に示す量だけＡＢＳ樹脂に
添加し、射出成形機（東芝ｌ５８０Ａ）にて試験片を成
形しＪＩＳＫ７２０７に基いて加熱変形温度を測定した
。使用したＡＢＳ樹脂は下記のとおりである。

樹脂Ａ　サイコラックＥＸ−１９０ （宇部サイコラック） 樹脂Ｂ　クララスチックＭＨ （住人ノーガタック■製） 次ニＡ　Ｂ　Ｓ樹脂（サイコラックＥＸ−１９０゜宇部
サイコン−製）　１００重量部に実施例１〜実施例５の
液状着色剤を１．３重量部添加し、射出成形機（東芝８
００Ｔ）にて成形品を得た。

の成形品は優れた外観を有していた。また同様にＡＢＳ
樹脂（サイコラックＴ、宇部すイコン■製）１００重量
部に実施例１〜実施例５の液状着色剤を１．３重量部添
加して得られた成形品も優れた外観を有していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、顔料または染料１００重量部と、液状ポリエステル
   ２５〜２０００重量部とからなり、常温で１５００ポイ
   ズ以下の液体であることを特徴とするＡＢＳ樹脂用液状
   着色剤。 ２、液状ポリエステルの構成成分が主として脂肪族ジカ
   ルボン酸と二価アルコールを反応させて得られるもので
   ある特許請求の範囲第１項記載のＡＢＳ樹脂用液状着色
   剤。