JPS6194205A - 磁気ヘツド組立体用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 技術分野 本発明は、特に磁気ヘッド組立体用部材に関する。

さらに、＃Ｌ＜は、＆１気ヘッド用ケース、内部ホルダ
ーヘッド、スライダー等、特に摺接面部に用いる磁気へ
ラド組立体用部材に関するものである。

先行技術とその問題点 オーディオ、ビデオ、ＯＡ　４を器などに用いられる、
磁気ヘッド用ケース、内部ホルダーヘッドおよびスライ
ダー等、特に摺接面部に用いる部材としては、機能性、
＃Ｆに耐摩耗性を考慮して、セラミックスが用いられて
いる。

しかし、通常のセラミックスは１寸法精度の点で難点が
ある。　また、射出成形しにくく、製造Ｔ程も複雑とな
り、コスト高となる。

これに対し、ポリアセタール等の各種樹脂を用いること
もできるが、これも寸法精度が悪く、製造時の・」法安
定性が低い。

さらに、成形部材の耐摩耗性も劣る。

また、二次加工吟の研削性が悪く、研＃ｌ端面ケズリカ
スが付着する、いわゆるヒゲが多発する。

ところで、射出成形用材料としては、寸法精度のよい材
料として、ポリフェニレンサルファイドが知られている
。

このポリフェニレンサルファイドは安定した結晶性樹脂
で、熱可塑性樹脂の中では、極めて高い諸物性を有し、
剛性、１酎久性を要求される機械部品、耐熱、不燃性を
要求される電気部品、＃食性を要求される神々の化学装
置などに最も巾広く使用できるエンジニアリング・プラ
スチックである。

しかし、ポリフェニレンサルファイドは。

射出成形後の収ｌｉｉ率が大きく、各種磁気ヘッド組ケ
体用の部品ないし部材としては、寸法精度の点で未だ不
十分である。

また、ポリフェニレンサルファイドを、例えば、磁気ヘ
ッド用ケースなどの部品の摺接面として用い、これを長
期間使用すると、偏摩耗によって、テープの走行性が不
安定となるなどの問題が生じる。　また、電気抵抗が高
いため。

走行中にスパークノイズが生じるという問題などがある
。

このような問題に対処するためには、＠ｓ耗を防ＩＦす
るための耐摩耗用フィラー、また帯電スパークノイズを
防１卜するための導電材など。

各種添加物を、ポリフェニレンサルファイドのレジンに
加えて、成形すればよい。

しかしながら、従来のポリフェニレンサルファイドは上
述したように、これらの添加物を加えるに際し１分散性
が悪いという不都合がある。

このため１通常のポリフェニレンサルファイドでは、特
性北必要とされる５０重量％以上のフィラー類の添加が
できない。

また、一部のポリフェニレンサルファイドを用いれば、
このような大量のフィラー類の添加もＩＩｒ能であり、
このとき成形後の収縮率は減少するが、収＆１率は未だ
大きく、超精密精度（例えば２０−）を要求される箇所
がある部材には適用できない。

！Ｉ　発明の目的 本発明の目的は、耐摩耗性に優れ１機械的強度も高く、
導電性も良く、さらに成形仕上り寸法精度の良い磁気ヘ
ッド組立体用部材を提供することにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち１本発明は、 磁気ヘッド摺接面に用いられる部材であって、メルト７
０−４００〜８００ｇ／ｌ　０ｍ１ｎの第１のポリフェ
ニレンサルファイド樹脂と、メルト７０−２０００　Ｎ
１００００ｇ／ｌＯ＠ｉｎの第２のポリフェニレンサル
ファイド樹脂と。

石英ガラスと、炭素系のパウダー、ファイバーおよびフ
レークの１種以上からなるカーボンフィラーとを含む成
形体からなることを特徴とするＩａ気ヘッド組立体用部
材である。

■　発明の具体的構成 本発明の具体的構成について、以下に詳細に説明する。

本発明の磁気ヘッド組立体用部材は、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂と、石英ガラスとカーボンフィラーとを
含む組成物の成形体からなる。

この成形体の組成物成分であるポリフェニレンサルファ
イド樹脂と石英ガラスと、カーボンフィラーについて、
さらに詳細に述へる。

本発明の磁気ヘッド組立体用部材の組成物の成分である
ポリフェニレンサルファイド樹脂は下記に示すような線
状構造をもつ、すなわち、結晶性鎖状高分子の熱可塑性
樹脂で、耐熱性。

難燃性、耐薬品性などに極めて高い諸物性を示す。

この樹脂組成物は、Ａ３７Ｍ規格０１２３８によるメル
トフロー４００〜８００ｇ／１０ｗ１ｎ　、　より好ま
しくは５５０〜７５０ｇ／１０ｗ１ｎの第１のポリフェ
ニレンサルファイド樹脂と、メルトフロー２０００〜１
００００ｇ／１０ｓｉｎ　、より好ましくは３０００−
８０００ｇ／１０ｍ１ｎの第２のポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の混合物を主成分として構成される。

：ｔＳｌのポリフェニレンサルファイド樹脂としてメル
トフロー４００ｇ／ｌ　０ｍ１ｎ　ｋ満のものを用いる
と、機械強度および硬度などの物性は向上するが、その
反面分散性が悪くなり、成形時の樹脂の流動性が悪くな
り、成形上好ましくない。

また、メルトフローが８００ｇ／ｌ　０＋＊ｉｎをこえ
ると、研削性が悪化し１機械的強度が低下する等の不都
合を生じる。

第２のポリフェニレンサルファイド樹脂として、メルト
フロー２０００．／１０１＋＊ｉｎのものを用いると、
成形時の流動性が悪くなり、本発明の添加物を加えるこ
とができなくなるので好ましくない。

一方、メルトフローが１００００ｇ／ｌ　０ｍ１ｎをこ
えると、研削性と機械的強度が低下し、電気的物性も低
下する等の不都合を生じる。　なお、第１および第２の
ポリフェニレンサルファイド樹脂は、それぞれ２種以上
用いることができる。

さらに、これら第１および第２の樹脂の配合比は、第１
のポリフェニレンサルファイド樹脂１ｆｌｔＱ部あたり
、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂が０．５〜２
．５重量部台まれるが、より好ましくは、１．０〜１．
５重量部である。

配合比が、２．５をこえると、ａ械的強度と研削性が低
下する等の不都合が生じ、また０、５未満となると、添
加物の分散性が低下し、その際の成形ｆ１も悪化する等
の不都合が牛しる。このような配合比は、目的とする成
形品の物性値や、フィラーの添加量および成形性を考慮
して、適宜決定すればよい。

また、これらのポリフェニレンサルファイド樹脂のレジ
ンは、通常、パウダー状をなし。

第１および第２のポリフェニレンサルファイド樹脂のレ
ジンの平均粒径はそれぞれ５０〜５００−程度である。

第１のポリフェニレンサルファイド樹脂のレジンのその
他の物性値としては、融点２７０〜２９０℃程度、８１
５℃、７５分のアッシュ０．１〜２重量％程度のものが
好適である。

同様に、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂のレジ
ンのその他の物性値としては、融点２７０〜２９０℃程
度、８１５℃、７５分のアッシュ０．１〜２重量％程度
のものが好適である。

このような樹脂組成物は、熱可塑性樹脂の中では極めて
高い諸物性を有し、特にその精密成形性、研削＋１に（
変れているため１本発明に従い、磁気ヘッド用ケース、
内部ホルダーヘー、ド摺接面、スライダー摺接面などに
用いられる。

精密成形性については、部品の小型肉薄化。

形状の複雑化、および、製品組立ラインの機械化に伴い
、樹脂の持つ物性として強く要望されており、この樹脂
組成物はこれに十分応えうるものである。　すなわち、
射出成形後の寸法収１’１−Ｊ１％以下であり、また寸
法安定性もきわめて高い。

また、研削性がきわめて良好で、前記したヒゲの発生も
ない。

さらに１本発明の磁気ヘッド組立体用部材は、組成物成
分として石英ガラスを含有している。　この石英ガラス
は、磁気ヘッド組立体用部材の耐摩耗性、機械的強度を
上げ、さらにこの成形体什土り寸法精度を上げる目的で
用いられる。

この石英ガラスは二酸化ケイ素を９８％以上含むガラス
である。　本発明の磁気ヘッド組立体用部材に含有され
る量としては、前記第１のポリフェニレンサルファイド
樹脂１重量部に対し、石英ガラスが２〜６重量部であり
、より好ましくは３〜５重量部である。

この石英ガラスの含有量が第１のポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂１重量部に対し、２重量部未満になると、成
形体として、所望の耐摩耗性、機械的強度、成形寸法精
度が得られず、また６重量部をこえると、成形体として
耐摩耗性などは向上するが、成形性が著しく悪くなるた
め、成形不良が多発するようになる。

また、この石英ガラスは、平均粒径０．０３〜０．１５
ｍｍのものが用いられ、より好ましくは０．０５〜０．
１＋ｗｍのものが用いられる。

平均粒径が０．０３ｍｍ未満になると、耐摩耗性効果が
減少し、さらに分散混合性が悪くなるという問題がある
。

平均粒径が０．１５＋＊ｍをこえると成形性が著しく悪
くなるという問題がある。

また、石英ガラスの熱膨張率は通常５．５〜５　、８Ｘ
　Ｉ　Ｏ−’ｄｅｇ−’程度で普通のガラスに比べてき
わめて小さい数値を示す。

そのため、成形時に成形機シリンダー内において、石英
ガラスの熱膨張による負荷を軽減することができる。　
それゆえに、一般のカラスに比べ、添加量を増加させる
こともできる。

このような石英ガラスには、透明品と不透用品とがあり
、いずれも使用可能である。

さらに、本発明の磁気ヘッド組立体用部材は成形体の組
成物成分としてカーボンフィラーを含有している。　こ
のカーボンフィラーを含有させることにより磁気ヘッド
組立体用部材の導電性を上げることができる。　そのた
め、ヘッド走行時に発生する帯電スパークノイズを完全
に防１卜することができる。

含有するカーボンフィラーの形態としては、パウダー状
、ファイバー状およびフレーク状などの形状のものが用
いられる。

これらは、目的に応じて１種類または２種類以」；を組
み合わせて用いることができる。

これらの含有量は、第１のポリフェニレンサルファイド
樹脂１屯量部に対しカーボンフィラーが０．０５〜０．
５重量部であり、より好ましくは０．１〜０．３重量部
である。

このカーボンフィラーの含有量が第１のポリフェニレン
サルファイド樹脂１重量部に対し０．０５重量部未満に
なると、十分な導電性を得ることができない等の不都合
が生じる。

また、０．５ｉｉ量部をこえると、導電性は向上するが
成形性は著しく悪くなり、成形不良が多発する等の不都
合が生じる。

また、カーボンフィラーとして、炭素系パウダーを用い
た場合、その平均粒子径Ｊは１０〜５０ｍ−であり、よ
り好ましくは２０〜４０ｍｙｎである。

平均粒子径Ｊが１０ｍ−未満になると、導電性が悪くな
る等の不都合が生じる。

平均粒径が５０　量−をこえると、原料をコンパウンド
する際に、均一な分散が困難であり。

さらに成形性も悪化する等の不都合が生じる。

また、炭素系のパウダーの、中位型φあたりの表面積は
６００”１２００ｒＩｆ／ｇであり、より好ましくは８
００〜ｌ　１００　ｒｎ’１ｇである。

単位を量あたり表面積が６００ｒｎ′／ｇ未満になると
、導電性が悪くなる。　そして目的とする導電性を得よ
うとすれば、含有量を増さなければならずこのためカー
ボンフィラーの分散性が低下し、その際の成形性も悪化
する等の不都合が生じる。

単位重量あたりの表面積が１２００ｍ″／ｇをこえると
混合が困難になる等の不都合が生じる。

この炭素系のパウダー６その他の代表的な物性値は、揮
発分１〜２％、ＰＨ７〜１１、みかけ比重１００〜２０
０ｇ／文程度である。

これとは別に、カーボンフィラーとして、ファイバーを
用いた場合、その単＃ａ維の平均径〒は１〜２０−であ
り、より好ましくは５〜１５ＩＩｊｌである。

平均径〒が１−未満になると、ファイバーの強度が低下
し、折れやすくなる。　そのため成形体の導電性が悪く
なる等の不都合が生じる。

さらに、平均径〒が２０−をこえると前記パウダーの場
合と同様にカーボンフィラーの分散性が低下し、その際
の成形性も悪化する等の不都合が生じる。

このようなカーボンフィラーのファイバーの単繊維の平
均直径および平均さをそれぞれｒ、ｌとするとき、アス
ペクト比ｌ／〒は５〜６０００であり、より好ましくは
２００〜８００である。

アスペクト比ＩＩ／〒が５未満になると、導電性が悪く
なる等の不都合が生じる。

アスペクト１１／７が６０００をこえると、前記パウダ
ーの場合と同様に原料をフンパウンドする際に、均一な
分散が困難であり、さらに成形性も悪くなる等の不都合
が生じる。

このファイバーの、その他の代表的な特性および物性は
、伸び１〜２％、密度１．７〜１　、８　ｇ／ｃ層３．
比熱０．１〜０　、２　ｃａｌ／”Ｃ。

熱伝導率１０〜２０　Ｋｃａｌ／ｍｈｒ、”１ｌ１７．
体積抵抗率１〜３Ω、Ｃ１程度である。

以上述べてきたような組成を含む成形体からなる本発明
の磁気ヘッド組立体用部材を製造するには、各成分を所
定量混合し、混練したのち成形する。

成形方法としては、射出成形、圧縮（プレス）ｒ＆形、
トランスファ成形などが用いられるが、特に生産性等を
考慮すれば射出成形による方法が好ましい。

また、成形後の成形品にはアニーリングを行うことが好
ましい、　このアニーリングは成形品の物性をかえ、製
品の要求特性に応じてアニーリングによる結晶化をコン
トロールすることができる。　たとえば、結晶化をおさ
えることによって１寸法の再現性が良くなり、ひけ、そ
りがなくなる、衝撃強度が上がる１等の効果がある。

アニーリング温度は、１５０〜２５０℃程度とする。

次に本発明の磁気ヘッド組立体用部材を用いた例を、第
１図、第２図および第３図に示す。

第１図および第２図は、その１例として。

ＶＴＲ用消去ヘッドを示したものである。

ＶＴＲ用消去ヘッド部１１は記録媒体との摺接面に２つ
の消去ギャップ１２２，１２４を有すフロントコアから
なる。

さらにこのフロントコアは、２木のサイドコアｍ１１１
．１１５と１本のセンターコア部１１３を持ち、８字状
のコアチップ形状をなし、センターコア部１１３にはコ
イル１３が巻かれている。

さらにこれらのサイドコア１１１．１１５とセンターコ
ア１１３の後端部にはバックコア１４が固定接続され閉
磁路回路が形成され、前端部には樹脂からなるポビン１
６が接続され。

このボビンに端子としてＬ字型の金属を２木組み込み、
端子１５１．１６１，１５５，１６５を形成する。

端子１６１．１６５にはコイル１３の始端部と終端部が
それぞれ接着される。　端　　子１５１．１５５は回路
へと接続される。

ヘッド部１１のケーシング１７は本発明の磁気へラド組
立体用部材である。　このケーシング１７は、収納部１
７５を有し、そこへヘッド部を挿入し、エポキシ樹脂を
用いて充填して固着した後、第２図に示すようにケーシ
ングフロント部を所定の曲面となるように研削する。

そして、この曲面に磁気記録媒体を摺接させるように操
作される。

第３図にフロッピーヘッドの１例を示す。

リードライトヘッドのサイドコア部２２２１にはリード
ライト用コイル２３１が巻かれ後端部にはバックコア２
５１が固着Φ接続されイレーズヘッド２２５１．２２５
２のサイドコア部には、イレーズ用のコイル２３５が巻
かれ、後ｇ部にはバックコア２５５が固着・接続されて
いる。

これらのリードライトヘッド２２２１およびイレーズヘ
ッド２２５１．２２５２は本発明の磁気ヘッド組立体用
部材であるスライダー２４１．２４５により固着され、
このスライダーのフロント面とヘッドのフロント面に磁
気記録媒体を摺接させるように操作される。

この他１本発明の部材は、摺接面部に用いる各種ケース
、内部ホルダー、スライダー等として使用できる。

Ｖ　発明の具体的作用効果 本発明は、メルトフロー４００〜８００ｇ／１０＋ｗｉ
ｎの第１のポリフェニレンサルファイド樹脂と、メルト
フロー２０００〜１００００ｇ／ｌＯ■１ｎの第２のポ
リフェニレンサルファイド樹脂と１石英ガラスとカーボ
ンフィラーとを含む成形体からなる磁気ヘッド組立体用
部材であるので、＃摩耗性１機械的強度に優れた効果を
示す、　例えば磁気ヘッドの摺接面に用いれば、長時間
使用しても偏庁耗はきわめて少ない。

また、カーボンフィラーを含有しているため１部材の導
電性を上げることができる。　そのため、ヘッド走行時
に発生する帯電スパークノイズを完全に防１卜すること
ができる。

さらにまた、この磁気ヘッド組立体用部材は、成形体仕
上り寸法精度もきわめｆ良く、さらにまた、二次加工に
おける研削性にも優れている。

■　発明の具体的実施例 本発明の具体的実施例を以下に述べる。

実施例１ 磁気ヘッド組立体用部材の組成として、メルト７０−６
５０１／Ｌｏｇｉｎ　、融点２８２℃、８５０℃、７５
分のアッシュ１ｆｆｉ１％の第１のポリフェニレンサル
ファイド樹脂を２０ｉｉｆｆｉ部、メルトフロー４００
０〜６０００ｇ／１０ｓｉｎ　、融点２８５℃、アッシ
ュｌ￥を量％の第２のポリフェニレンサルファイド樹脂
を１３重量部、平均粒径７５ｇの石英ガラスを８２重量
部、さらにカーボンフィラーとして、平均粒径３０ｍ４
、表面積９５０ｒｎ’／ｇの炭素パウダーを３重量部、
平均径７−１平均アスペクト比５００の炭素ファイバー
を１．５ｉ１部とした。　これを混線機（ニーグー）に
フィードし、５０　ｒｐｍ、１時間、十分に混練した。

その後、押出し４１（ペレタイザー）にてペレットを作
製した。

このペレットを用い、第１図に示されるＶＴＲ用消去ヘ
ー、ドのケーシング成形体を射出成形により成形した。

　これをサンプル崩、１とする。

なお、射出成形条件は、シリンダ一温度３３０℃、金型
温度１５０℃とした。　次　いで、成形品を空気中にて
２００℃、３時間アニーリングした。

ケーシング成形体につき１寸法精度を測定したところ、
収１ｉ１率０．２％であった。

なお、上記において、石英ガラスを添加せずに同様にサ
ンプル崩、２をえた。　この収縮率は１．２％であった
。

さらにまた、上記のケーシング成形品内に。

消去ヘッドを収納し、エポキシ樹脂を用いて充填、固着
した。　そして、ケーシングフロント部を所定の曲面と
なるように研削した。

このようにして、実際にＶＴＲ用消去ヘッドを作製した
後、走行テストを行い、ケーシング成形品の＃摩耗性を
確認した。

ケーシング成形品の耐摩耗性の確認方法は。

市販のＶＨＳビデオ装置を用い、連続３０００時間の走
行テストを行った後１部材の摩耗量（−）を測定して行
った。

さらに、成形品の導電性の向上の確認方法は、上記同様
に市販のＶＨＳビデオ装置を用いて行った。　連続５分
間の走行後、！彫物の摺接面における帯電量を測定した
。　測定方法は、摺接面から１．ｓ離れた場所に帯電量
測定センサーを設置し、走行時間である５分間がちょう
ど経過すると同時に、テープをカー／　トし、摺接面に
おける酸素帯電量を測定した。

これらの結果を表１に示した。

なお表１には、サンプルＮｏ、　１　、２にて。

ポリフェニレンサルファイドを１種のみとした　゛とき
の例（サンプル陥、３，４，５．６）と。

サンプル階、１．２にてカーボンフィラーを増減させた
例（サンプルＮｏ、　７　、８）が示される。

この場合、サンプル崩、３および崩、８では１分散に際
し、ペレットがつくれず、成形不能であった。

なお、収縮率については１忍笑ガラス耐摩耗用フィラー
を加えないときに対する減少比も併記した。

表１に、１＜される結果から本発明の効果があきらかで
ある。

すなわち、本発明によれば１石英ガラスを大量に含有さ
せたとき、収縮率は０．２％にもおよび、２〇−以下の
超精密精度に十分応えうろことができる。

これに対し１本発明外では１石英ガラスを大量に分散す
ることができず、あるいはできたとしても、５腸■あた
り３〇−以上の収縮率をもち、精度上不十分である。

なお、本発明の磁気ヘッド組立体用部材の組成物成分と
して石英ガラスを大量に含有させたとき、十分な耐摩耗
性を示す。

さらに、本発明の成形部材はカーボンフィラーを適量含
有させることができるため、走行時の帯電スパークノイ
ズの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッド組立体用部材を用いたＶ
ＴＲ用消去ヘッドの例を説明するための組立前の斜視図
であり、第２図は第１図に示したものを組み立て加工し
た後の側面図である。 第３図は本発明の磁気ヘッド組立体用部材を７０ツピー
ヘーＩドに適用した例を説明するための斜視図である。 符号の説明 １１・・・消去ヘッド部、 １１１．１１５・・・サイドコア部、 １２２．１２４・・・消去ギャップ。 １１３・・・センターコア部。 １３・・・コイル。 １４・・・バックニア、 １５１．１５５．１６１，１６５・・・端子。 １６…ポビン。 １７・・・ケーシング、 １７５・・・収納部。 ２２２１・・・サイドコア部。 ２２５１．２２５２・・・イレーズヘッド。 ２３１・・・リードライト用コイル。 ２３５・・・イレーズ用コイル、 ２４１．２４５・・・スライダー 出願人　　ティーディーケイ株式会社 代理人　　弁理士　　石　井　陽　− ＦＩＧ、３ 手続補正′：ＦＢ？（自発） 昭和５９年１１月１９日 昭和５９年特許願第２１５９７０号 ２、発明の名称 磁気ヘッド組立体用部材 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　　　　特許出願人使　　所　　
　　東京都中央区日木橘−丁目１３番１号名　　称　　
　（３０６）　　ティーディーケイ株式会社゛　代表者
　　大　歳　　寛 ４、代理人　〒１０１ 住　　所　　　　東京都千代田区岩木町３丁目２番２号
千代田岩木ビル４階 】 一； １・ ２、特許請求の範囲 （１）　　６１気ヘッド摺接面に用いられる部材であっ
て、メルトフロー４００〜８００ｇ／１０■ｉｎの第１
のポリフェニレンサルファイド樹脂と、メルトフロー２
０００〜１００００ｇ７１０ｗｉｎの第２のポリフェニ
レンサルファイド樹脂と１石英ガラスと、炭素系のパウ
ダー、ファイバーおよびフレークの１種以上からなるカ
ーボンフィラーとを含む成形体からなることを特徴とす
る磁気ヘッド組立体用部材。 （２）　　Ｍｌのポリフェニレンサルファイド樹脂１重
量部に対し、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂が
０．５〜２．５重量部含有される特許請求の範囲第１項
に記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （３）　第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１ｆｆ
ｉ量部に対し、石英ガラスが２〜５ｆｆＥｆｆｉ部含有
される特許請求の範囲第１項または第２項に記載の磁気
ヘッド組立体用部材。 （４）　第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１重量
部に対し炭素系のパウダー、ファイバーおよびフレーク
の１種以上からなるカーボンフィラーが０．０５〜０．
５重量部含有される特許請求の範囲第１項ないし第３項
のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （５）　石英ガラスが粒状をなし、その平均径が０．０
３ｍｍ〜０．１５■１である特許請求の範囲第１項ない
し第４項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （６）　カーボンフィラーのパウダーの平均粒子径ゴが
、ｌＯ〜５０　■終■である特許請求の箱ｖＩＩ第１項
ないし第５項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部
材。 （７）　カーボンフィラーのパウダーの単位重量あたり
の表面積が６００〜１２００ｒｎ’／ｇである特許請求
の範囲第１項ないし第６項のいずれ４　　かに記載の磁
気ヘッド組立体用部材。 工亙ユ　　カーボンフィラーのファイバーの繊維の平均
〒が、１〜２０ＩＬ■である特許請求の範囲第１項ない
し第７項のいずれかに記載の＆１気ヘッド組立体用部材
。 （９）カーボンフィラーのファイバーの単繊維の平均直
径および平均長さを、それぞれ〒。 （＠とするとき、７スペクト比Ｏ／〒が５〜５ｏｏｏで
ある特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記
載の磁気ヘッド組立体用部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）磁気ヘッド摺接面に用いられる部材であって、メ
   ルトフロー４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎの第１のポリ
   フェニレンサルファイド樹脂と、メルトフロー２０００
   〜１００００ｇ／１０ｍｉｎの第２のポリフェニレンサ
   ルファイド樹脂と、石英ガラスと、炭素系のパウダー、
   ファイバーおよびフレークの１種以上からなるカーボン
   フィラーとを含む成形体からなることを特徴とする磁気
   ヘッド組立体用部材。 （２）第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１重量部
   に対し、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂が０．
   ５〜２．５重量部含有される特許請求の範囲第１項に記
   載の磁気ヘッド組立体用部材。 （３）第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１重量部
   に対し、石英ガラスが２〜６重量部含有される特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の磁気ヘッド組立体用
   部材。 （４）第１のポリフェニレンサルファイド 樹脂１重量部に対し炭素系のパウダー、ファイバーおよ
   びフレークの１種以上からなるカーボンフィラーが０．
   ０５〜０．５重量部含有される特許請求の範囲第１項な
   いし第３項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材
   。 （５）石英ガラスが粒状をなし、その平均径が０．０３
   ｍｍ〜０．１５ｍｍである特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （６）カーボンフィラーのパウダーの平均粒子径＠ｄ＠
   が、１０〜５０ｍμｍである特許請求の範囲第１項ない
   し第５項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （７）カーボンフィラーのパウダーの単位重量あたりの
   表面積が６００〜１２００ｍ＾２／ｇである特許請求の
   範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の磁気ヘッド
   組立体用部材。 （９）カーボンフィラーのファイバーの繊維の平均＠ｒ
   ＠が、１〜２０μｍである特許請求の範囲第１項ないし
   第７項のいずれかに記載の磁気ヘッド組立体用部材。 （９）カーボンフィラーのファイバーの単繊維の平均直
   径および平均長さを、それぞれ＠ｒ＠、＠ｌ＠とすると
   き、アスペクト比＠ｌ＠／＠ｒ＠が５〜６０００である
   特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の
   磁気ヘッド組立体用部材。