KR920010451B1 - 자기기록 테이프의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 비디오, 컴퓨터 혹은 오디오용 자기기록 테이프에 관한 것이다. 비디오 테이프 레코더등의 자기기록 재생장치에 사용되는 자기테이프는 다수의 테이프가이드, 비이오 헤드등과 물리적으로 접촉한 상태에서 고속 주행하는 것으로 전자변환특성의 향상도 중요하지만 무엇보다도 주행성이 양호한 것이 필수요건이다. 최근 비디오 테이프 레코더에서는 천천히, 빠르게 또는 한 화면씩 등의 각종 기능이 첨가되어짐에 (따른 앞서언급한 주행성이 향상이 더욱더 요구되어지고 있다. 여기에는 자성츠의 내구성 향상이 동시에 이루어져야 한다.
상기 주행성을 향상시키기 위해서 종래에는 지방산, 지방산에스테르 또는 이들의 혼합물등이 자성층에 첨가되어지고 있지만(미국특허 제4,172,176, 3,630772, 3,274,111 3,490,9463,492,235 3,523,066 3,596,283 3,837,912, 3,983,302, 4,431,702, 일본특공소39-28,367, 41-18,065, 60-28,052) 윤활제로서 지방산이 사용될 경우에는 스틸재생의 내구성이 떨어지고 지방산 에스테르를 사용하는 경우에는 자성층 표면으로 불루밍되어 헤드오염을 유발하게된다. 또 이들을 혼합사용시에는 상기문제점외에도 자성층을 가소화시켜 내구성이 떨어지는 결점이 있다. 일본특공소60-261,024에서는 이를 해결하기 위하여 지방산 부분에스테르 화합물을 유활제로사용하였지만 이 역시 자성층을 가소화시켜 자기기록 테이프의 마찰계수가 올라가 내구성이 떨어지는 문제점을 안고 있다. 또 한편에서는 이러한 유기화합물로서 윤활효과를 부여할때 발생되는 문제점을 해결하기 위하여 이황화몰리브덴이라는 물질을 사용했지만 이 경우에는 이황화 몰리브덴의 량이 적을 때는 윤활효과가 나타나지 않고 윤활효고가 나타나는 정도의 양을 첨가하면 이황화몰리브덴의 분산성이 나빠 전제 자성도료의 분산성을 떨어뜨려 자기테이프의 전자특성을 크게 저하시킨다.
본 발명자들은 자성층의 특성을 그대로 유지하면서 유활효과를 부여하기 위해 여러 유기화합물을 비록하여 고체윤활까지 다방면으로 연구를 거듭한 결과 구형의 입자형태를 가진 실리카가 자기기록매체의 윤활작용에 크게 기여한다는 것을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 자기기록용 테이프에 있어서 자성체가 분산되어있는 통상의수에 첨가되는 활성성분으로서 입자 형태가 구형인 실리카를 자형체 100중량부에 대해 1 내지 20중량부를 혼합시킨 것을 비자성체에 도표시켜서된 자기기록용 테이프에 관한 것이다.
본 발명에서 활제성분으로 사용된 구형 실리카는 입자의 형태가 구형이므로 자기헤드 및 가이드핀과 테이프가 접촉주행시 실제 접촉면적을 최소화 할 수 있으며 실리카 자체의 표면경도가 크기때문에 낮은 마찰계수는 물론 내마모도를 증가시키게 된다.
또 고온에서 장시간 주행시에도 유기화합물의 활제와는 달리 자성층 표면으로의 블루밍과 자성층의 가소화를 방지하여 자기기록 테이프의 내구성도 햐상 시키게된다. 뿐만아니라 실리카의 입자형태가구형이고 실리카 표면의 제타포텐실 때문에 과량을 사용해도 우수한 분산상태를 유지할 수가 있다. 반면에 일반적인 침상형태인 실리카를 사용할 경우에는 자기헤드와의 접촉면적을 최소화 할 수 없어 상기 언급한 윤활효과가 나타나지 않았다.
본 발명에서 사용한 구형입자의 실리카는 자성체 100중량부에 대해 1 내지 20중량부로 첨가하는 것이 바람직한 바 구형입자의 실리카를 상기의 범위보다 적은량을 첨가하면 입자의 밀도가 너무 적어 마찰계수의 저하가 충분히 이루어지지 않게되며 상기 범위보다 많은 량을첨가하면 마찰계수는 현저히 감소하나 테이프표면과 자기헤드간의 스페이스 손실과 자성체의 밀도가 상대적으로 떨어져서 전자변환 특성중 RF 출력이 떨어지게 된다.
한편 자기기록용 테이프를 제고하는 방법은 통상의 방법을 이용하게 되는데 즉, 통상의 수지에 자성체를 분산시키고 여기에 활제로서 구형의 입자형태를 가진 실리카를 첨가시킨후 이를 비자성 지지체에 도포시키고 건조시키면 본 발명에 따른 자기기록용 테이프가 제조된다.
[실시예 1]
100중량부의 자성체(Fe 메탈)와 1중량부의 레시틴, 3중량부의 카본(XC-72 : 카보트사제), 10 중량부의 결합제(MXR : 536 ; UCC), 10중량부의 결합제(CA-328 : 모톤사제), 2중량부의 활제(구형입자의 실리카), 6중량부의 경화제(코로네이트 3041 : 일본 우레탄) 및 450중량부의 혼합용제(엠이케이/싸이클로섹사논)를 프리믹서에 넣고 2시간동안 교반후 샌드그라인더에서 100분간 분산시켰다. 이렇게 얻어진 자성도료를 폴리에틸렌테레프탈레이트 베이스 필름위에 3cm의 두께로 도포배향 건조시킨후 카렌다링 경화하고 8mm폭으로 절단하여 자기기록용 테이프를 제조하였다. 이렇게하여 제조된 테이프에 대해 다음과 같은 방법에 따라 RF출력, 스틸 재생시간, 동마찰계수, 내마모도, 각형비, 헤드오염을 측저아여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.
1) RF출력 측정 : 소니사의 EV-S800데크를 이용하여 오실로스코프로 측정한 후 자사의 기준 테이프와 비교하였다.
2) 스틸재생시간 : 자기테이프에 먼저 화상을 기록하고 재싱시에 정지화상으로 한다. 이대 정지시간으로 부터 화상이 찌그러질때 까지의 시간을 측정한다.
3) 동마찰계소 : ASTM D-1984-73으로 측정한다.
4) 내모도 측정 : 스타인 버그사제 내마모도 측정기를 이용하여 테이프 제조후 내마모도 측정. 13m/s, 중량 50g 팁높이 2.6mil에서 측정.
5) 각형비 : 도에이 사의 VSM으로 측정.
6) 헤드오염 : 테이프에 칼라 신호를 입력시키고 온도 80도, 상대습도 80%RH에서 7 일간 방치후 데크에서 재생하면서 화면이 이그러진 상태의 발생활수를 카셋트 한개(2시간용)기준으로 측정하였다.
[실시예 2, 비료실시예 1-7]
자성도료를 다음 표 1의 조성에 따라 제조하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 자기 기록용 테이프를 제조하였다. 이렇게 하여 제조된 테이프에 대해 상기 실시예 1에서와 동일 한 방법으로 RF 출력, 동마찰계수, 각형비, 헤드오염, 스틸재생시간, 내마모도를 측정하려 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Claims (1)
- 자기기록테이프에 있어서, 자성체, 결합체, 카본 및 활제로 구성된 통상의 수지에 첨가되는 활제로서, 구형입자 형태의 실리카를 자성체 100중량부에 대ㅎ여 1-20중량부를 혼합시킨 것을 비자성지지체에 도포시켜셔 제조됨을 특징으로 하는 자기기록용 테이프의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900020432A KR920010451B1 (ko) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 자기기록 테이프의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900020432A KR920010451B1 (ko) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 자기기록 테이프의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920013272A KR920013272A (ko) | 1992-07-28 |
KR920010451B1 true KR920010451B1 (ko) | 1992-11-28 |
Family
ID=19307414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019900020432A KR920010451B1 (ko) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 자기기록 테이프의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR920010451B1 (ko) |
-
1990
- 1990-12-12 KR KR1019900020432A patent/KR920010451B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920013272A (ko) | 1992-07-28 |
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