JPS6194209A

JPS6194209A - 磁気ヘツド組立体用部材

Info

Publication number: JPS6194209A
Application number: JP21497584A
Authority: JP
Inventors: Tokio Kamioka; 上岡　登喜夫
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1984-10-13
Filing date: 1984-10-13
Publication date: 1986-05-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景技術分野本発明は、特に磁気ヘッド組立体用部材に関する。

さらに、詳しくは、５１気ヘツド用ケース、内部ホルダ
ーヘッド、スライダー等、特に摺接面部に用いる磁気ヘ
ッド組立体用部材に関するものである。

先行技術とその問題点オーディオ、ビデオ、ＯＡ機器などに用いられる、磁気
ヘッド用ケース、内部ホルダーヘッドおよびスライダー
等、特に摺接面部に用いる部材としては、機能性、特に
耐摩耗性を考慮して、セラミックスが用いられている。

しかし、通常のセラミックスは、寸法１４度の点で難点
がある。　また、射出成形しにくく、製造工程も複雑と
なり、コスト高となる。

これに対し、ポリアセタール等の各種樹脂を用いること
もできるが、これも寸法精度が悪く、製造時の寸法安定
性が低い。

さらに、成形部材の耐摩耗性も劣る。

また、二次加工時の研削性が悪く、研削端面ケズリカス
が付着する。いわゆるヒゲが多発する。

ところで、射出成形用材料としては１寸法績度のよい材
料として、ポリフェニレンサルファイドが知られている
。

このポリフェニレンサルファイドは安定した結晶性樹脂
で、熱可塑性樹脂の中では、極めて高い諸物性を有し、
剛性、耐久性を要求される機械部品、耐熱、不燃性を要
求される電気部品、耐食性を要求される種々の化学装置
などに蛙も、巾広く使用できる。エンジニアリングｅプ
ラスチックである。

しかし、ポリフェニレンサルファイドは、射出成形後の
収縮率が大きく、各種磁気ヘッド組立体用の部品ないし
部材としては１寸法精度の点で未だ不十分である。

また、ポリフェニレンサルファイドを、例えば、ｒ−気
ヘッド用ケースなどの部品の摺接面として用い、これを
長期間使用すると、偏摩耗によって、テープの走行性が
不安定となるなどの問題が生じる。　また、電気抵抗が
高いため。

走行中にスパークノイズが生じるという問題などがある
。

このような問題に対処するためには、偏摩耗を防１卜す
るための耐痒耗用フィラー、また帯電スパークノイズを
防止するための導電材など、各種添加物を、ポリフェニ
レンサルファイドのレンンに加えて、成形すればよい。

しかしながら、従来のポリフェニレンサルファイドは上
述したように、これらの添加物を加えるに際し、分散性
が悪いという不都合がある。

このため１通常のポリフェニレンサルファイドでは、特
性上必要とされる５０重量％以上のフィラー類の添加が
できない。

また、一部のポリフェニレンサルファイドを用いれば、
このような大量のフィラー類の添加もｕ（能であり、こ
のとき成形後の収縮率は減少するが、収ｌｌ１ｉ率は未
だ大きく、超精密精度（例えば２０　ｇｔｘ　）を要求
される箇所がある部材には適用できない。

ＩＩ　　発明の目的本発明の目的は、耐摩耗性に優れ１機械的強度も高く、
成形仕上り寸法精度の良い磁気ヘッド組立体用部材を提
供することにある。

■　発明の開示このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は。

磁気ヘシドＭ接面に用いられる部材であって、メルトフ
ロー４００〜４００ｇ／ｌ　０ｍｉｎのａ％ｌのポリフ
ェニレンサルファイド樹脂と。

メルトフロー２０００〜ｉｏ０００ｇ／１０■ｉｎの第
２のポリフェニレンサルファイド樹脂と１石英ガラスと
を含む成形体からなることを特徴とする磁気ヘッド組立
体用部材であ、る。

■　発明の具体的構成本発明の具体的構成について、以下に詳細に説明する。

本発明の磁気ヘッド組立体用部材は、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂と１石英ガラスとを含む組立体の成形体
からなる。

成形体の組成物であるポリフェニレンサルファイド樹脂
と石英ガラスについて、さらに詳細に述べる。

未発明の磁気ヘッド組立体用部材の組成物の成分である
ポリフェニレンサルファイド樹脂は下記に示すような線
状構造をもつ、すなわち。

結晶性鎖状高分子の熱可塑性樹脂で、耐熱性、難燃性、
耐薬品性などに極めて高い諸物性を示す。

この樹脂組成物は、ＡＳＴＭ規格Ｄｌ２３８によるメル
トフロー４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましく
は５５０〜７５０ｇ／ｌ　Ｏ＋＊ｉｎの第１のポリフェ
ニレンサルファイド樹脂と。

メルトフロー２０００〜１００００ｇ／１０ｗｍｉｎ　
、より好ましくは３０００−８０００　ｇ／１ｏＩｌｉ
ｎの第２のポリフェニレンサルファイド樹脂の混合物を
主成分として構成される。

第１のポリフェニレンサルファイド樹脂としてメルトフ
ロー４００ｇ／ｌ　０ｊＩｎ未満のものを用いると、機
械強度および硬度などの物性は向トするが、その反面分
散性が悪くなり、ｒ＆形時の樹脂の流動性が悪くなり、
成形上好ましくない。

また、メルトフローが８００　ｇ／　ｌ　０ｗｍｉｎを
こえると、研削性が悪化し１機械的強度が低下する等の
不都合を生じる。

第２のポリフェニレンサルファイド樹脂として、メルト
７０−２０００ｇ／１Ｏｓｉｎ未満のものを用いると、
成形時の流動性が悪くなり、本発明の添加物を加えるこ
とができなくなるので々「ましくない。

一方、メルトフローが１００００ｇ第１００Ｏ０をこえ
ると、研削性と機械的強度が低下し、電気的物性も低下
する等の不都合を生じる。　なお、第１および第２のポ
リフェニレンサルファイド樹脂は、それぞれ２Ｍ以上用
いることができる。

さらに、これら第１および第２の樹脂の配合比は、第１
のポリフェニレンサルファイド樹脂１型Ｇ部あたり、第
２のポリフェニレンサルファイド樹脂が０４５〜２，５
重量部台まれるが、より好ましくは、１．０〜１．５重
量部である。

配合比が、２．５をこえると、ａ械的強度と研削性が低
下する等の不都合が生じ、また０、５未満となると、添
加物の分散性が低下し、その際の成形性も悪化する等の
不都合が生じる。このような配合比は、目的とする成形
品の物性値や、フィラーの添加量および成形性を考慮し
て、適☆決定すればよい。

また、これらのポリフェニレンサルファイド樹脂のレジ
ンは１通常、パウダー状をなし、第１および第２のポリ
フェニレンサルファイド樹脂のレジンの平均粒径はそれ
ぞれ５０〜５００終Ｉ程度である。

第１のポリフェニレンサルファイド樹脂のレジンのその
他の物性値としては、融点２７０〜２９０℃程度、８１
５℃、７５分のアッシュ０．１〜２重量％程度のものが
好適である。

同様に、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂のレジ
ンのその他の物性値としては、融点２７０〜２９０℃程
度、８１５℃、７５分のアッシュ０．１〜２重湯％程度
のものが好適である。

このような樹脂組成物は、熱可塑性樹脂の中では極めて
高い諸物性を有し、特にその精密成形性、研削性、＃摩
耗性に優れているため、本発明に従い、磁気へラド用ケ
ース、内部ホルダーヘヤドＰＩ！Ｊ接面、スライダー摺
接ｆｆＩなどに用いられる。

精密成形性については１部品の小型肉薄化。

形状の複雑化、および、製品組立ラインの機械化に伴い
、樹脂の持つ物性として強く要望されており、この樹脂
組成物はこれに十分応えうるものである。　すなわち、
射出成形後の寸法収縮率１Ｘ程度以下であり、また寸法
安定性もきわめて高い。

また、研削性がきわめて良好で、前記したヒゲの発生も
ない。

さらに、本発明の磁気ヘッド組立体用部材は、組成物成
分として石英ガラスを含有している。　この石英ガラス
は、磁気ヘッド組立体用部材の＃摩耗性、機械的強度を
上げ、さらにこの成形体仕上り寸法精度を上げる目的で
用いられる。

この石英ガラスは二酸化ケイ素を９８％以上含むガラス
である。　本発明の磁気ヘッド組立体用部材に含有され
る量としては、前記第１のポリフェニレンサルファイド
樹＠１重量部に対し、石英ガラスが２〜６重量部であり
、より好ましくは３〜５ＩｒＩ帛部である。

この石英ガラスの含有量が第１のポリフェニレンサルフ
ァイド樹Ｎ１１Ｔｉ！：部に対し、２ｔ１部未満になる
と、成形体として、所望の耐摩耗性１機械的強度、成形
寸法精度が得られず、また６を帯部をこえると、成形体
として耐摩耗性などは向上するが、成形性が著しく悪く
なるため、成形不良が多発するようになる。

また、この石英ガラスは、平均粒径０．０３〜０．１５
厘層のものが用いられ、より好ましくは０．０５〜０．
１腸脂のものが用いられる。

平均粒径が０．０３厘層未満になると、耐摩耗性の効果
が減少し１分散混合性が悪くなるという閤詞がある。

平均粒径が０．１５ｍ−をこえると成形性が著しく悪く
なるという問題がある。

また１石英ガラスの熱膨張率は通常５．５〜５　、８Ｘ
　ｌ　Ｏ−０−７ｄｅ’程度で普通のガラスに比へてき
わめて小さい数値を示す。

そのため、成形時に成形機シリンダー内において１石英
ガラスの熱膨張による負荷を軽減することができる。　
それゆえに、一般のガラスに比べ、添加量を増加させる
こともできる。

このような石英ガラスには、透明品と不透明とがあり、
いずれも使用可能である。

以）Ｚ述べてきたような組成を含む成形体からなる本発
明の磁気ヘッド組立体用部材を製造するには、各成分を
所定量混合し、混練したのち成形する。

成形方法としては、射出成形、圧１ｉｔ（プレス）成形
、トランスファ成形などが用いられるが、特に生産性等
を考慮すれば射出成形による方法が好ましい。

また、成形後の成形品にはアニーリングを行うことが好
ましい、　このアニーリングは成形品の物性をかえ、製
品の要求特性に応じて７二−リングによる結晶化をコン
トロールすることができる。　たとえば、結晶化をおさ
えることによって１寸法の再現性が良くなり、ひけ、そ
りがなくなる、衝撃強度がとがる１等の効果がある。

アニーリング温度は、１５０〜２５０℃程度とする。

次に本発明の磁気ヘッド組立体用部材を用いた例を、第
１図、第２図および第３図に示す。

第１図および第２図は、その１例として、ＶＴＲ用消去
ヘッドを示したものである。

ＶＴＲ用消去ヘッド部！■は記ｊｌｌ媒体との摺接面に
２つの消去ギャップ１２２，１２４を有すフロントコア
からなる。

さらにこのフロントコアは、２本のサイドコア部１１１
．１１５と１本のセンターコア部１１３を持ち２Ｅ字状
のコアチップ形状をなし、センターコア部１１３にはコ
イル１３が巻かれている。

さらにこれらのサイドコア１１１．１１５とセンターコ
ア１１３の１＆端部にはバックコア１４が固定接続され
閉磁路回路が形成され、前端部には樹脂からなるボビン
１６が接続され。

このボビンに端子としてＬ字型の全屈を２本組み込み、
端子１５１．１６１．１５５．１６５を形成する。

端子１６１．１６５にはコイル１３の始端部と終端部が
それぞれ接着される。　端子１５１．１５５は回路へと
接続される。

ヘッド部１１のケーシング１７は本発明の磁気ヘッド組
立体用部材である。　このケーシング１７は、収納部１
７５を有し、そこへヘット部を挿入し、エポキシ樹脂を
用いて充填して固ｚした後、第２図に示すようにケーシ
ングフロント部を所定の曲面となるように研削する。

そして、この曲面に磁気記録媒体をＷＪ接させるように
操作される。

第３図にフロッピーヘッドの１例を示す。

リードライトヘッドのサイドコア部２２２１にはリード
ライト用コイル２３１が巻かれ後端部にはバックコア２
５１が固着・接続されイレーズヘッド２２５１．２２５
２のサイドコア部には、イレーズ用のコイル２３５が巻
かれ、後端部にはバックコア２５５が固着・接続されて
いる。

これらのリードライトヘッド２２２１およびイレーズヘ
ッド２２５１．２２５２は本発明の磁気ヘッド組立体用
部材であるスライダー２４１．２４５により固着され、
このスライダーのフロント面とヘッドのフロント面に磁
気記録媒体を摺接させるように操作される。

この他、本発明の部材は、摺接面部に用いる各藷ケース
、内部ホルダー、スライダー等として使用できる。

■　発明の具体的作用効果本発明は、）ル）　７ａ−４００〜８００　ｇ第１０ｍ
ｉｎのｍｌのポリフェニレンサルフフイド樹脂と、メル
トフロー２０００〜ＬＯＯＱＯｇ／１０ｍｉｎの第２の
ポリフェニレンサルファイド樹脂と、石英ガラスとを含
む成形体からなる磁気ヘー、ド岨立体用部材であるので
、耐摩耗性、ａ械的強度に優れた効果を示す、　例えば
磁気ヘッドの摺接面に用いれば、長時間使用しても偏彦
耗はきわめて少ない。

また、この磁気ヘッド組立体用部材は、成形体什ヒリ寸
法精度もきわめて良く、さらにまた、二次加工における
研削性にも優れている。

■　発明の具体的実施例本発明の具体的実施例を以下に述べる。

実施例磁気へラド組立体用部材の組成として、メルトフロー６
５０ｇ／ｌｏｇｉｎ、融点２８２℃。

８５０℃、７５分のアッシュ１屯争％の第１のポリフェ
ニレンサルフフイド樹脂を２０重量部、メルト２０−４
０００〜６０００ｇ／１０ｗｍｉｎ　、融点２８５℃、
第１２１１重量％の第２のポリフェニレンサルファイド
樹脂を１３重置部、さらに、平均粒径７５鉢■の石英ガ
ラスを８２＠量部とした。　これを＆練ａ（ニーグー）
にフィードし、５０ｒｐｍ、１時間、十分にａＭｌｋし
た。　その後、押出しＩａ（ペレタイザー）にてペレッ
トを作製した。

このペレ−／　トを用い、第１図に示されるＶＴＲ用消
去へ７ドのケーシング成形体を射出成形により成形した
。　これをサンプルＩｌｂ、ｌとする。

なお、射出成形条件は、シリング一温度３３０℃、金型
温度１５０℃とした。　次いで、成形品を空気中にて２
００℃、３時間アニーリングした。

ケーシング成形体につき、寸法精度を測定したところ、
収Ｍ＝１０．２％であった。

なお、１−記において、石英ガラスを添加せずに間接に
サンプル陥、２をえた。　この収縮率は１．２％であっ
た。

さらにまた、上記のケーシング成形品内に、消去ヘー、
ドを収納し、エポキシ樹脂を用いて充珈、固着した。　
そして、ケーシングフロント部を所定の曲面となるよう
に研削した。

このようにして、実際にＶＴＲ用消去ヘッドを作製した
後、走行テストを行い、ケーシング成形品の耐摩耗性を
確認した。

ケーシング成形品の耐摩耗性の確認方法は、市暇のＶＨ
Ｓビデオ装置を用い、連続３０００時Ｉ１１の走行テス
トを行った後、部材の摩耗量（漆ｍ）を測定して行った
。

これらの結製を表１に示した。

なお表１には、サンプルＮＯ，１，２にて、ポリフェニ
レンサルファイドをＩＭのみとしたと息の例（サンプル
Ｎｏ、３．４．５．６）が示される。

この場合、サンプル陥、３では１分散に際し、ペレット
がつくれず、Ｉ＆形不能であった。

なお、収８Ｎについては１石英ガラス耐摩耗用フィラー
を加えないときに対する減少比も併記した。

表１に示される結果から本発明の効果があきらかである
。

すなわち、本発明によれば、石英ガラスを大量に含有さ
せたとき、収縮率は０．２％にもおよび、２０１Ｌｍ以
下の超精密精度に十分応えうることができる。

これに対し、本発明外では９石英カラスを大量に分散す
ることができず、あるいはできたとしても、５ｍｍあた
り３０ｇｍ以−ヒの収１ｉｉ８をもち、精度り不十分で
ある。

なお、本発明の磁気ヘッド組立体用部材の組成物成分と
して石英ガラスを大量に含有させたとき、十分な耐摩耗
性を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッド組立体用部材を用いたＶ
ＴＲ用消去ヘットの例を説明するための組立前の斜視図
であり、第２図は第１図に示したものを組み立て加工し
た後の側面図である。第３図は本発明の磁気ヘッド組立体用部材をフロッピー
ヘッドに適用した例を説明するための斜視図である。符号の説明１１・・・消去ヘッド部、１１１．１１５・・・サイト
コア部、１２２．１２４・・・消去ギャップ、１１３・
・・センターコア部、１３・・・コイル、１４・・・へ
ツクニア、１５１，１５５，１６１，１６５・・・端子
、１６・・・ボビン、１７・・・ケーシング、１７５・
・・収納部、２２２１・・・サイドコア部、２２５１．
２２５２・・・イレーズヘッド、２３１・・・リードラ
イト用コイル、２３５・・・イレーズ用コイル、２４１
，２４５・・・スライダー出願人　　ティーディーケイ
株式会社代理人　　弁理士　　石　井　陽　− ＦｔＧ、３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁気ヘッド摺接面に用いられる部材であって、メ
ルトフロー４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎの第１のポリ
フェニレンサルファイド樹脂と、メルトフロー２０００
〜１００００ｇ／１０ｍｉｎの第２のポリフェニレンサ
ルファイド樹脂と、石英ガラスとを含む成形体からなる
ことを特徴とする磁気ヘッド組立体用部材。
（２）第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１重量に
対し、第２のポリフェニレンサルファイド樹脂が０．５
〜２．５重量部含有される特許請求の範囲第１項に記載
の磁気ヘッド組立体用部材。
（３）第１のポリフェニレンサルファイド樹脂１重量部
に対し、石英ガラスが２〜６重量部含有される特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の磁気ヘッド組立体用
部材。
（４）石英ガラスの平均径が０．０３ｍｍ〜０．１５ｍ
ｍである特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載の磁気ヘッド組立体用部材。