JPS6192735A

JPS6192735A - 金型プレ−トの穴位置特定方法

Info

Publication number: JPS6192735A
Application number: JP59214573A
Authority: JP
Inventors: Maki Seki; 関　真樹; Masatoshi Yoshizaki; 正敏吉崎
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1984-10-13
Filing date: 1984-10-13
Publication date: 1986-05-10
Also published as: JPH0237805B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は金型プレートの穴位置特定方法に係り、特に順
送金型を構成する各プレート上に形成される各種穴の位
置を簡単に特定することができる穴位置特定方法に関す
る。

〈従来技術〉順送金型は、送り込まれてきた板材に順次金型内に配置
した複数の工具（パンチとグイ）によって打ち抜き加工
を行うものである。すなわち、順送金型内部には所定の
ストローク毎に工具が配置されており、板材が順送りさ
れる毎に各ステージの工具により打ち抜きが行われ、最
終ステージより所望の部品が得られる。

かかる順送金型は複数枚のプレートにより構成されてい
る。第６図は順送金型の説明図であり、上ダイセット１
、上バッキングプレート２、パンチプレート３、ストリ
ッパプレート４、グイプレート５、下バッキングプレー
ト６、下グイセット７を有し、パンチプレート３には断
面所定形状のいくつかのパンチＰ１〜Ｐ３が固定され、
該パンチに対向するストリッパプレート４、グイプレー
ト５、下バッキングプレート６、下グイセット７には同
形のくり抜き穴Ｈ１〜Ｈ３が設けられている。尚、スト
リッパプレート４に形成したくり抜き穴はパンチを通過
させるためのものであり、その他のくり抜き穴は打ち抜
き時にパンチを受は止め、かつ打ち抜かれた板材を下方
に落とすためのものである。

各プレートには取り付けボルト挿入用穴Ｂ１１゜Ｂ１２
・・・、Ｂ２１．Ｂ２２・・・、Ｂ３１゜Ｂ３２・・・
、Ｂ４１．Ｂ４２・・・；ダウェルピン挿入用穴Ｄｌｌ
、Ｄ１２．　　・・・、Ｄ２１゜Ｄ２２　　・　・　・
　；　　Ｄ３１．　　Ｄ３２　　・　・　・　１Ｄ４１
゜Ｄ４２・・・；つりボルト挿入用穴ＨＢＩ、ＨＢ２・
・・、リフタピン挿入用穴ＬＰＩ、ＬＰ２・・・が適宜
設けられている。尚、取り付けボルトは隣接するプレー
ト間を固定するためのものであり、ダウェルピンは取り
付けボルトを締め付けても位置ずれが生じるため該位置
ずれを防止するためのもの、つりボルトはウレタンバネ
に取り付けられてストリッパプレート４を弾性をもって
つり下げ、打ち抜き時に縮むと共に、打ち抜き完了後パ
ンチプレート３の上昇に応じて伸びて板材８を押しさげ
該板材がパンチプレート３と共に上昇するのを防止する
もの、リフタピンは板材８をグイプレート５の表面所定
の高さに保持するものである。

以上の構成から理解されるように、順送金型を制作する
ためには各プレートに各種ボルトあるいは各種ピン用の
穴を加工しなければならない。このため、従来は各プレ
ートに多数の穴を加工するためのＮＣデータを作成し、
該ＮＣデータに基づいて穴あけ用工作機械を制御して穴
加工を行っている。

〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、従来の
ＮＣデータ作成においては各穴位置を一々入力してＮＣ
データを作成しなければならず、しかも穴数が非常に多
く、更には各プレート毎に穴位置を入力しなければなら
ないため、穴位置を特定する作業が炉軸となり、プログ
ラミノブに多大の時間を要するという問題があった。

以上から本発明の目的は容易に、かつ確実に穴位置を特
定することができる金型プレートの穴位置特定方法を提
供することである。

く問題点を解決するｔコめの手段〉本発明の穴位置特定方法は、取り付けボルト用穴、ダウ
ェルピン用穴、つりボルト用穴などの各種穴毎に１つの
穴位置と穴パターンを入力し、各種穴毎に順次入力され
た穴位置と穴パターンデータを用いて残りの穴の位置を
演算し、これにより全穴位置を求めろことにより構成さ
れる。

く作用〉取り付けボルト、ダウェルピン、つりボルトなどの各種
穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力する。尚、位置
が入力された穴からプレート開化のＸ、Ｙ軸方向距離を
ＸＸｐ　ｙｌとすれば、穴パターンは該入力された穴の
存在するコーナ部に隣接する第１、第２のコーナ綿量か
ら”　１１　Ｙ　１の位置に穴が存在する第１、第２の
パターンと、残りの全コーナ部に各隅からｘｌｍＹｌの
位置に穴が存在する第３パターンと、前記穴の存在する
コーナ部に対角するコーナ部の隅からＸｐ　Ｙ　　の位
置に穴が存在する第４パターンである。しかる後、取り
付けボルト、ダウェルピン、つりボルトなどの各種穴毎
に、前記入力された１つの穴位置と穴パターンを用いて
残りの取り付けボルト用穴の位置、ダウェルピン挿入用
穴の位置、つりボルト挿入用穴の位置、リフタピン挿入
用穴の位置を演算する。

〈実施例〉第２図は金型プレートに設けられる穴位置パターンを説
明する説明図である。第２図（Ａ）に示すように、金型
プレート１０１に形成される取り付けボルト用穴Ｂｉ　
　（ｉ＝１．２．　　・・・）は一般に矩形状プレー１
の４つのコーナ部にそれぞれ各隅点ＣｉからＸ、Ｙ方向
にＸ８．Ｙ、の位置に形成され、又ダウェルピン挿入用
穴Ｄ１は対角線状の２つのコーナ部に隅点から、Ｘｏ、
　Ｙｏの位置に形成される。更に、図示しないがつりボ
ルト用穴、リフタピン挿入用穴の位置も同様に配置され
ている。尚、第２図（Ｂ）は分割型の金型プレート１０
１の例であり、各分割プレート１０１ａ−１０１ｃの各
種穴位置についても第２図（Ａ＋の金型プレート１０１
と同様なことがいえる。

すなわち、一般に取り付けボルト用穴、ダウェルピン用
穴、つりボルト用穴、リフタピン用穴のそれぞれの穴位
置に対して以下のことがいえる。

今、第１図を参照すれば１つの六Ｂ１からプレート開化
のＸ、Ｙ軸方向距離をＸ□、ｙＩとすれば、残りの穴は（ａ）　　第１図ＦＡ）に示すように、前記穴Ｂｌの存
在するコーナ部にＹ軸方向に隣接する第１のコーナ部隅
点からｘ、Ｉ　Ｙ　１の位置に存在するか、（ｂｌ　　
第１図（Ｂｌに示すように、前記穴Ｂｌの存在するコー
ナ部に隣接する第２のコーナ部隅点からｘｌｙ　ｙｌの
位置に存在するか、ｔｃ＋　　第１図（Ｃ）に示すよう
に、全コーナ部の各隅点から”１’　ｙ、の位置に存在
するか、（ｄｉ　　第１図（Ｄ）に示すように前記穴Ｂ
１の存在するコーナ部に対角するコーナ部の隅点からＸ
。

ｙ、の位置に存在するかである。

このため、本７発明においては取り付けボルト、ダウェ
ルピン、つりボルト、リフタピンなどの各種穴毎に１つ
の穴位置と穴パターンを入力し、各種穴毎に入力された
穴位置と穴パターンデータを用いて残りの穴の位置を演
算し、これにより全穴位置を求めるようにしている。又
、本発明においては２以上のプレートにまたがる穴（２
以上のプレートの同一位置に形成される穴）については
、該穴に名称を付して１つのプレートにおいてその位置
を特定することにより他のプレートにおいてその位置を
特定しなくてもよいようにしている。

第３図は本発明の実施例ブロック図、第４図は処理の流
れ図である。

第３図において、１１はプロセッサ、１２はＲＯＭ、１
３はＲＡＭ、１４はデータを入力するデータ入力装置、
１５は各種対応関係等を記憶する不揮発性メモリ、１６
はワーキングメモリ、１７はタブレット、１８は外部記
憶媒体、１９は外部記憶媒体１８に作成したＮＣデータ
を出力するデータ出力装置である。

尚、不揮発性メモリ１５に記憶される対応関係は、（１）　　各プレートに形成される穴にプレート穴名称
を付したとき、プレート穴名称とプレート穴の加工条件
との第１対応関係、並びに（２）２以上のプレートにまたがる穴あるいは１枚のプ
レートのみに形成されろ穴をそれぞれ加工穴と呼ぶとき
（加工穴とプレート穴とは異なる）、加工穴と該加工穴
を構成する各プレート穴のプレート名称との第２対応関
係とを含んでいる。

従って、第５図に示す加工穴の加工穴名称をＨｌ、各プ
レー　ｈ　Ｐ　Ｌ　ａ　−Ｐ　Ｌ　ｃのプレート穴名称
をａ、β、γとし、しかもプレート穴ａが径Ａ、の工具
により深さＤｌｌのセンタモミ加工を行い、ついで径Ｂ
、の工具により深さＤｌ２のドリリング加工を行い、し
かる後径Ｃ１の工具により深さＤｌつの皿座グリ加工を
行い、最後に径Ｅ１の工具により深さＤｌ４のタップ立
て加工を行うことにより得られ、又プレート穴βが径Ａ２の工具により深さＤ２１のセンタモミ加工を行い
、つりで径Ｂ２の工具により深さＤ２２のドリリング加
工を行うことにより得られ、更にプレート穴γが径Ａ、の工具により深さＤ３１のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ３の工具により深さＤ３２のドリリング加
工を行い、最後に径Ｅ３の工具により深さＤｆｆ３のタ
ップ立て加工を行うことにより得られるものとすれば前
記第１、第２の対応関係は以下のように表現される。す
なわち、第１の対応関係はａ、センタモミニ具、径Ａ、深さＤドリリング工具、径Ｂ１、深さＤ１□ 皿座グリ工具、　径Ｃ１、深さＤ１３タップ立て工具、径Ｅ、、深さり、４ β、センタモミニ具、径Ａ１深さＤドリリング工具、径Ｂ２、深さＤ２２ γ、センタモミニ具、径へつ、深さＤ３１ドリリング工
具、径Ｂ　１深さＤタップ立て工具、径Ｅ３、深さＤ３３と表現され、第２の対応関係はＨｌ、ａ１β、γ；と表現される。尚、加工穴Ｈ１が第１１第２のプレート
のプレート穴α′、β′により構成されている場合、あ
るいは加工穴Ｈ２が第２、第３のプレートのプレート穴
β′、γ′により構成されている場合にはそれぞれ第２
の関係はＨｌ、β′、β′、０；８２、Ｏ，β′、γ′；と表現される。以下、本発明にかかる穴位置特定方法並
びに各プレートの穴あけ用ＮＣデータ作成方法について
説明する。

ｆａｔ　　まず、プロセッサ１１は１−１とする。尚、
第６図上方の金型プレートから第１プレート、第２プレ
ート、・・・というものとする。

ｌｂｌ　　ついで、プログラマは第Ｊプレートのサイズ
を入力する。

（ｃ）シかる後、プログラマは第Ｊプレートと第Ｎ＋１
）プレート間を取り付ける取り付けボルト用穴が第Ｊプ
レートに存在するかどうかをチエンクする。

（ｄｌ　　取り付けボルト用穴が存在すれば、該取り付
けボルト用穴に名称（加工穴名称であり、たとえばＦＢ
、ｌ　を付し、該加工穴名称と１つの取り付けボルト用
穴の位置及び取り付けボルト用穴パターンを入力する。

尚、第１図（Ａ）、（Ｂ）。

（Ｃ）、（Ｄ）に示す穴パターンはそれぞれ”　１゛、
”２”、”３”、”４″で表現して入力するものとする
。

（ｅ）１つの取り付けボルト用穴の位置と取り付けボル
ト用穴パターンが入力されればプロセッサ１１はこれら
データを用いて残りの取り付けボルト用穴位置を演算す
る。たとえば、Ｘ、Ｙ座標系の原点ＲＰが第１図に示す
ようにプレート１０１の中心に位置している場合におい
て、第１象限の穴位置が該原点からの座標値で入力され
（ｘｏ、ｙとする）、穴パターンが第１図（Ａ）に示す
場合であれば残りの取り付けボルト用穴の位置は（ｘｏ
。

−ｙｏ）　となり、穴パターンが第１図（Ｂ）　ｌと示す場合であれば残り
の取り付けボルト用穴の位置は（”　ｏ　ｐ　Ｙ　６　
）となり、第１図（（ｌに示す場合であれば残りの取り
付けボルト用穴位置は（ｘＯｐ　　１６）　＃　（”０ｐ　ＶＯ）　＋　（”
６ｔ　　１６））となり、第１図（ＤＪに示す場合であ
れば残りの取り付けボルト用穴位置は（ｘ　０ｐ　　ｙ
　６　）となる。尚、穴の位置がプレートの隅点からの
距離（ｘ　　＃　ｙ　　）で与えられた場合には、プレ
ートのサイズをり。、Ｄ７とすれば該穴の位置座標値は
（Ｄ、／２）　−Ｘ、、　（Ｄｖ／２）　−ｙ。

となるから、以後前述と同様に残りの穴位置を求める。

又、以上により全取り付けボルト用穴の位置が求まれば
プロセッサ１１は取り付けボルト用穴名称（加工穴名称
）ＦＢ、と全取り付けボルト用穴位置との対応をＲＡＭ
１３に記憶する。たとえば第１図（Ｃ）の場合にはＦ　Ｂ　ｌｐ　ｘ　ｏ　ｐ　ｙ　ｏ　ｉｘｏ＃−ｙｏ； −ｘＯ＃ｙＯ； −ｘＯｐ　　Ｙ　６１がＲＡＭ１３に格納される（ｆｌ　　以上により取り付けボルト用穴位置の特定が
完了すれば、あるいは取り付け朶ルト用穴が存在しなけ
れば、次にプログラマは第１プレートと第Ｎ＋１）プレ
ート間の位置合せのためのダウェルピン用穴が存在する
かどうかをチェックする。

（ｇ）　　ダウェルピン用穴が存在すれば、該ダウェル
ピン用穴に名称（加工穴名称であり、たとえばＤＰ、）
を付し、該加工穴名称と１つのダウェルピン用穴の位置
及びダウェルピン用穴パターンを入力する。

（ｈ）１つのダウェルピン用穴の位置とダウェルピン用
穴パターンが入力されれば、プロセッサ１１はこれらデ
ータを用いて前述と同様に残りのダウェルピン用穴の位
置を演算する。以上により全ダウェルピン用穴の位置が
求まればプロセッサ１１はダウェルピン用穴名称（加工
穴名称）と全ダウェルピン用穴位置との対応をＲＡＭ１
３に記憶する。

ｆｉｔ　　ダウェルピン用穴位置の特定が完了すれば、
あるいはダウェルピン用穴が存在しなければ、次にプロ
グラマは第Ｊプレートから第Ｎ＋１）プレートにわたっ
てつりボルトを挿入するつりボルト用穴が存在するかど
うかをチェックする。

（ｊｌ　　つりボルト用・穴が存在すれば、該つりボル
ト用穴に名称（加工穴名称であり、たとえばＨＢ、）を
付し、該加工穴名称と１つのつりボルト用穴の位置及び
つりボルト用穴パターンを入力する。

（（転）　１つのつりボルト用穴の位置とつりボルト用
穴パターンが入力されればプロセッサ１１はこれらデー
タを用いて残りのつりボルト用穴位置を演算する。以上
により全つリボルト用穴の位置が求まればプロセッサ１
１はつりボルト用穴名称（加工穴名称）と金つりボルト
用穴位置との対応をＲＡＭ１３に記憶する。

＋１１　　つりボルト用穴位置の特定が完了すれば、あ
るいはつりボルト用穴が存在しなければ、次にプログラ
マは第１プレートにリフタピン用穴が存在するかどうか
をチェックする。

に）　リフタピン用穴が存在すれば、該リフタピン用穴
に名称（加工穴名称であり、たとえばＬＰ、）を付し、
該加工穴名称と１つのりフタピン用穴の位置及びリフタ
ピン用穴パターンを入力する。

（ｎ）１つのりフタピン用穴の位置とりツクビン用穴パ
ターンが入力されればプロセッサ１１はこれらデータを
用いて残りのりフタピン用穴位置を演算する。以上によ
り全リフタピン用穴の位置が求まればプロセッサ１１は
リフタピン用穴名称（加工穴名称）と全リックビン用穴
位置との対応をＲＡＭ１３に記憶する。

ｔｏｌ　　以上により、リフタピン用穴位置の特定が完
了すれば、あるいはりフタピン用穴が存在しなければ第
Ｊプレートの穴位置の特定処理が終了する。

（ｐｉ　　ステップ（０）迄の処理により、取り付けボ
ルト用穴、ダウェルピン用穴、つりボルト用穴、リフタ
ビン用穴の位置入力が完了すれば、全プレートの穴位置
の入力が完了したかどうかをチェックする。

ｆｑｌ　　全プレートの穴位置の入力が完了していなけ
ればｊ＋１→Ｊとしてステップｆｂｌ以降の処理を繰り
返す。

ｆｒｌ　　−４、ステップｆｐｌのチェックにおいて金
穴の位置入力が完了していれば以下の処理を行う。

すなわち、各プレートに形成されるプレート穴に名称を
付し該プし・−ト穴の加工条件をプレート穴名称と共に
第１対応関係として不揮発性メモリ１５に登録する。

（５１ついで、加工穴名称（ＦＢ、、　ＤＰ、、　ＨＢ
、。

ＬＰ、）により特定される加工穴と、該加工穴を構成す
る各プレート穴の名称との第２対応関係を入力する。

（ｔ）シかる後、プロセッサ１１は１→１として、第１
プレートのＮＣプログラムの作成処理を開始する。

（ｕｌ　　プロセッサ１１は入力された第２対応関係を
用いて各加工穴の第１プレートに形成するプレート穴名
称を検索し、ついで該プレ４一ト穴名称を有するプレー
ト穴の加工条件を第１対応関係を用いて検索し、センタ
モミ加工工程が必要なプレート穴が第１プレートに存在
するかどうかをチェックする。

（ｖｌ　　センタモミ加工を必要とするプレート穴が存
在すれば、該プレート穴を１つの構成要素とする加工穴
の加工穴名称をＲＡＭ１３より検索し、該加工穴名称を
有する複数の加工穴位置を求める。

（ｗｌ　　ついで、プロセッサ１１は前記センタモミ加
工に用いられるセンタモミニ具を選択する工具交換命令
（センタモミニ具であること及びその径をキーワードと
して別に記憶されているツールファイルより工具番号を
求め、該工具番号を用いて作成する）と、該工具をつぎ
つぎとステップ（ｖ！で求めた加工穴位置に位置決めし
、かつ穴加工するＮＣデータを作成する。

（Ｘ）シかる後、同一径のセンタモミニ具を用い°Ｃセ
ンタモミ加工を施す別の第１プレートのプレート穴が存
在するかどうかをチェックする。

（ｙｌ　　存在すれば、該センタモミニ具を該別の穴位
置上に位置決めし、かつ穴加工するＮＣデータを作成す
る。以後同一径のセンタモミニ具による第１プレートの
穴がなくなる迄上記ＮＣデータ作成処理を繰り返す。

（ｚｌ　　同一径のセンタモミニ具により加工される穴
がなくなれば、プロセッサは別の径のセンタモミニ具に
よりセンタ、モミ加工を施す第１プレートの穴があるか
どうかをチェックする。あれば、ステップ（ｖｌ以降の
処理を行い、なければ次のステップに移行する。

（ａ）′　　プロセッサ１１は前述と同様に第１、第２
の対応関係を用いてド’Ｊ　ＩＪソング工工程が必要な
プレート穴が第１プレートに存在するかどうかをチェッ
クする。

（ｂ）′　　　ドリリング加工を必要とするプレート穴
が存在すれば、該プレート穴を１つの構成要素とする加
工穴の加工穴名称をＲＡＭ１３より検索し、ついで該加
工穴名称を有する複数の加工穴位置を求める。

（Ｃ）′　　つぃで、プロセッサ１１は前記ドリリング
加工に用いられるドリリング工具を選択する工具交換命
令（ドＩＪ　Ｊング工具であること及びその径をキーワ
ードとして別に記憶されているツールファイルより工具
番号を求め、該工具番号を用いて作成する）と、該工具
をつぎつぎと所望の加工穴位置に位置決めし、かつ穴加
工するするＮＣデータを作成する。

（ｄｌ’　　Ｌ、かる後、同一径のドリリング工具を用
いてドリリング加工を施す別の第１プレートのプレート
穴があるかをチェックする。

（ｅ）′　　存在すれば、該ドリリング工具を該別の穴
位置上に位置決めし、かつドリリング加工を実行するＮ
Ｃデータを作成する。以後同一径のドリリング工具によ
る第１プレートのプレート穴がなくなる迄上記ＮＣデー
タ作成処理を繰り返す。

（ｆ）′　　同一径のドリリング工具により加工される
プレート穴がなくなれば、プロセッサは別の径のドリリ
ング工具によりドリリング加工を施す第１プレートのプ
レート穴があるかどうかをチェックする。あれば、ステ
ップ（ｂ）′以降の処理を行い、なければ次のステップ
に移行する。

（ｇ）′　ドリリング加工用のプレート穴がなくなれば
以後同様に皿座グリ加工、タップ立て加工について上記
処理を繰り返して最終的に第１プレート上に作成すべき
全穴加工用のＮＣプログラムを作成する。

（ｈ）′　　つぃで、プロセッサ１１は全プレートの穴
明は用ＮＣプ；グラムが作成されたかどうかをチェック
する。全プレートの穴明は用ＮＣデータの作成が終了し
ていなければ、プロセッサ１１は亀＋１→１としてステ
ップｔｕｔ以降の処１を繰り返し、全プレートの穴明は
用ＮＣプログラムの作成が終了していれば処理を終了す
る。

尚、以上では各種穴毎に１つの穴位置と穴パタ−ンを入
力する場合について説明したが、予め穴位置と穴パター
ンが異なる多数の組み合わせを加工穴名称と共に登録し
ておき、所望の穴位置と穴パターンを有する加工穴名称
を入力することにより穴位置と穴パターンを特定するよ
うに構成することもできる。

又、以上では２枚以上のプレートにわたる穴を”加工穴
”と定義し、該加工穴の穴位置を特定することにより、
該加工穴を構成する各プレート穴の穴位置特定作業を省
略しているが、各プレート毎に穴位置を入力するように
構成することもできる。

更に、各プレートの位置を数値でキーボードから入力す
る場合について説明したが、タブレット１７を用いてプ
レート穴位置を入力するように構成することもできる。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば各種穴毎に、換言
すれば取り付けボルト用穴、ダウェルピン用穴、つりボ
ルト用穴、リフタピン用穴毎に１っの穴の位置と残りの
穴の穴パターンデータを入力し、該穴位置と穴パターン
データな用いて残りの穴の位置を演算するように構成し
たから、金型プレートの穴位置を容易に、かつ短時間で
特定することができ、従って金型プレートのＮＣプログ
ラム作成操作が簡単になった。

又、本発明によれば各種穴毎に１つの穴位置と穴パター
ンとの組み合わせを多数登録しておき、所定の組み合わ
せを入力することにより穴位置と穴パターンを特定する
ことができ、益々穴位置の特定操作が簡単になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の穴位置特定方法の概略説明図、第２図
は金型プレートに形成される各種穴パターンの説明図、
第３図は本発明の穴位置特定方法を実現する装置のブロ
ック図、第４図は本発明の処理の流れ図、第５図は加工
穴の加工条件説明図、第６図は金型プレートの構成図で
ある。１０１・・・プレート、Ｂ１・・・プレート穴ＲＰ・・
・座標系原点、（ｘｏ、ｙｏ）・・・座標系原点からの穴位置（ｘ、ｔ
　ｙ、）　　・・・プレート隅からプレート穴迄の距離１１・・・プロセッサ、１４・・・キーボード１５・・
不揮発性メモリ、１７・・・タブレット特許出願人　　
　　　　　　ファナック株式会社代理人　　　　　　　
　　　弁理士　　齋藤千幹第２図第５図グｌ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも２つのプレートを重ね合わせてなる金
型プレートに形成される穴の穴位置特定方法において、
１つの穴の位置データと残りの穴の穴パターンデータを
少なくとも入力し、該穴位置データと穴パターンデータ
を用いて残りの穴の位置を演算することを特徴とする金
型プレートの穴位置特定方法。
（２）位置データが与えられた前記穴からプレート隅迄
のＸ、Ｙ軸方向距離をｘ＿１、ｙ＿１とするとき、前記
穴パターンは該与えられた穴の存在するコーナ部に隣接
する第１、第２のコーナ部隅からｘ＿１、ｙ＿１の位置
に穴が存在する第１、第２のパターンと、残りの全コー
ナ部に各隅からｘ＿１、ｙ＿１の位置に穴が存在する第
３パターンと、前記穴の存在するコーナ部に対角するコ
ーナ部の隅からｘ＿１、ｙ＿１の位置に残りの穴が存在
する第４パターンであることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の金型プレートの穴位置特定方法。
（３）取り付けボルト、ダウエルピン、つりボルトなど
の各種穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力して各種
穴の残りの穴位置を特定することを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載の金型プレート
の穴位置特定方法。
（４）前記１つの穴位置と穴パターンとの組み合わせを
多数登録しておき、所定の組み合わせを入力することに
より１つの穴位置と穴パターンを特定することを特徴と
する特許請求の範囲（１）項記載の金型プレートの穴位
置特定方法
（５）前記与えられた穴からプレート隅迄のＸ、Ｙ軸方
向距離をｘ＿１、ｙ＿１とするとき、前記穴パターンは
穴の存在するコーナ部に隣接する第１、第２のコーナ部
隅からｘ＿１、ｙ＿１の位置に穴が存在する第１、第２
のパターンと、残りの全コーナ部に各隅からｘ＿１、ｙ
＿１の位置に穴が存在する第３パターンと、前記穴の存
在するコーナ部に対角するコーナ部の隅からｘ＿１、ｙ
＿１の位置に残りの穴が存在する第４パターンである特
許請求の範囲第（４）項記載の金型プレートの穴位置特
定方法。
（６）取り付けボルト用、ダウエルピン用、つりボルト
用の各種穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力して各
種穴の残りの穴位置を特定することを特徴とする特許請
求の範囲第（５）項記載の金型プレートの穴位置特定方
法。