JPS6192736A - 穴明け用ｎｃプログラム作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は穴明は用ＮＣプログラム作成方法にかかり、特
に同一の穴加工条件に従って加工される穴群の穴明は用
ＮＣプログラムの作成、たとえば順送金型を構成するプ
レートに形成する各種穴群の穴明は用ＮＣプログラムの
作成に適用して好適な穴明は用ＮＣプログラム作成方法
に関する。

〈従来技術〉 順送金型は、送り込まれてきた板材に順次金型内に配置
した複数の工具（パンチとダイ）によって打ち抜き加工
を行うも、のである。すなわち、順送金型内部には所定
のストローク毎に工具が配置されており、板材が順送り
される毎に各ステージの工具により打ち抜きが行われ、
最終ステージより所望の部品が得られる。

かかる順送金型は嫂数枚のプレートにより構成されてい
る。第６図は順送金型の説明図であり、上ダイセット１
、上バッキングプレート２、パンチプレート３、ストリ
ッパプレート４、ダイプレート５、下バッキングプレー
ト６、下ダイセット７を有し、パンチプレート３には断
面所定形状のいくつかのパンチＰ１〜Ｐ３が固定され、
該パンチに対向するストリッパプレート４、ダイプレー
ト５、下バッキングプレート６、下ダイセット７には同
形のくり抜き穴Ｈ１〜Ｈ３が設けられている。尚、スト
リッパプレート４に形成したくり抜き穴はパンチを通過
させるためのものであり、その他のくり抜き穴は打ち抜
き時にパンチを受は止め、かつ打ち抜かれた板材を下方
に落とすためのものである。

各プレートには取り付けボルト挿入用穴Ｂ１１゜Ｂ１２
・・・、Ｂ２１．Ｂ２２−・・、Ｂ３１゜Ｂ３２・・・
、Ｂ４１．Ｂ４２・・・；ダウェルピン挿入用穴Ｄｌｌ
、Ｄ１２．　　・・・１Ｄ２１゜Ｄ２２・・・、Ｄ３１
．Ｄ３２・・・１Ｄ４１゜Ｄ４２・・・；つリボルト挿
入用穴ＨＢＩ、ＨＢ２・・・、リフタピン挿入用穴ＬＰ
Ｉ、ＬＰ２・・・が適官設けられている。尚、取り付け
ボルトは隣接するプレート間を固定するためのものであ
り、ダウェルピンは取り付けボルトを締め付けてもプレ
ート間で位置ずれが生じるため該位置ずれを防止するた
めのもの、つりボルトはウレタンバネに取り付けられて
ストリッパプレート４を弾性をもってつり下げ、打ち抜
き時に縮むと共に、打ち抜き完了後パンチプレート３の
上昇に応じて伸びて板材８を押しさげ該板材がパンチプ
レート３と共に上昇するのを防止するもの、リフタピン
は板材８をダイプレート５の表面所定の高さに保持する
ものである。

以上の構成から理解されるように、順送金型を制作する
ためには各プレートに各種ボルトあるいは各種ビン用の
穴を加工しなければならない。このため、従来は各プレ
ートに多数の穴を加工するためのＮＣデータを作成し、
該ＮＣデータに基づいて穴あけ用工作機械を制御して穴
加工を行っている。

ところで、各プレートに形成される複数の取り付けボル
ト用穴は全く同一の加工条件により加工され、又各ダウ
ェルピン用穴も、各つゆボルト用穴も、リフタピン用穴
もそれぞれ全く同一の加工条件により加工される。

たとえば、取り付けボルト用穴はすべて以下の加工条件 ”径Ａ、のセンタモミニ具による深さＤｌ、の加工径Ｂ
、のドリリング工具による深さＤｌ２の加工径ＣＦの皿
座グリ工具による深さＤ１３の加工径り、のタップ立て
工具による深さり、４の加工”により加工され、又ダウ
ェルピン用穴はすべて以下の加工条件 パ径Ａ、のセンタモミニ具による深さＤｌｌの加工径Ｂ
、のドリリング工具による深さＤｌ２の加工径Ｄ０のタ
ップ立て工具による深さり、４の加工”により加工され
、以下同様にすべてのつりボルト用穴も、すべてのりフ
タビン用穴もそれぞれ同一の加工条件により加工される
。

さて、人種類をＡ、該穴Ａの加工工程をａｔ　ｂ。

Ｃ１該大のプレート上の位置をＰＡ、（ｉ＝１．２゜３
、・・・・）とし、又 人種類をＢ、該穴Ｂの加工工程を”＃　ｄ、”を該穴の
プレート上の位置をＰ、＋（凰＝１，２，３゜・・・）
とし、更に 人種類をＣとし、該穴Ｃの加工工程をａｔ　ｂ。

Ｃ１該大のプレート上の位置をＰ。、（ｉ＝１，２゜３
、・・・）とすれば従来は （１）加工工程ａ用の工具を選択する工具交換命令、該
工具をポイントＰＡ、（ｉ＝１．２，３°・・）、ポイ
ントＰ、、（ｉ＝１．２，３．　　・・・）並びにポイ
ントＰ。１０＝１．２，３．　　・・・）に順次位置決
めして穴加工するＮＣデータ、（２）　　加工工程す用
の工具を選択する工具交換命令、該工具をポイントＰＡ
ｌ　（ｌ＝　１，２ｓ　３・・・）、ポイントＰＣＩい
＝１．２，３．−・・）に順次位置決めして穴加工する
ＮＣデータ、（３）加工工程ｄ用の工具を選択する工具
交換命令、該工具をポイントＰ、、（ｉ＝１．２，３・
・・）に順次位置決めして穴加工するＮＣデータ、（４
）加工工程Ｃ用の工具を選択する工具交換命令、該工具
をポイントＰＡ、　（ｉ　＝１．２．３・・・）に順次
位置決めして穴加工するＮＣデータ、（５）加工工程ｅ
用の工具を選択する工具交換命令、該工具をポイントＰ
、、（ｉ＝１．２．３・・・）、ポイントＰ　ｃ　：　
　（ｒ　＝１．２．３　ｐ　　・・　・）に順次位置決
めして穴加工するＮＣデータ、によりプレートに形成さ
れる穴明は用ＮＣプログラムを作成していた。

〈発明が解決しようとしている問題点〉以上のように、
従来の穴明は用ＮＣプログラムにおいてはすべての穴に
順次工具を位置決めする位置決め用ＮＣデータを作成し
なければならなかった。又、穴明は加工においては通常
同一穴に対して複数本の工具を使用するものであるため
、結果的に同一穴位置に対して何回も異種工具の位置決
めが必要であった。従って、従来の穴明は用ＮＣプログ
ラムの作成処理は煩雑であり、ＮＣプログラム作成時間
が長くなり、しかもＮＣプログラムデータ長が長くなる
欠点があった。

以上から本発明の目的は、簡単に、かつ短時間で作成で
き、しかもデータ長が短い穴明は加工用ＮＣプログラム
作成方法を提供することである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の穴明は加工用ＮＣプログラム作成方法は同一の
加工条件により加工される穴群の各穴位置へ順次工具を
位置決めするためのサブプログラムを穴群毎に作成する
ステップ、工具交換命令とサブプログラム呼び出し命令
とを少なくとも含む穴明は用のメインプログラムを作成
し、メインプログラムとサブプログラムとで穴明は用の
ＮＣプログラムを構成するステップを有して構成される
。

く作用〉 同一の加工条件により加工される穴群の各穴位置を特定
し、該穴群を構成する穴位置へ順次工具を位置決めする
ためのサブプログラムを穴群毎に作成する。尚、穴加工
に使用される工具及び穴深さが同一の穴群を同一の加工
条件により加工される穴群であるとする。たとえば、順
送金型を構成するプレートに形成される穴のうち、取り
付けボルト用穴群、ダウェルピン用穴群、つりボルト用
穴群、リフタピン用穴群はそれぞれ加工条件が同一の穴
群である。

ついで、所定の工具を選択する工具交換命令と、該工具
を各穴位置へ順次位置決めするサブプログラムを呼び出
すサブプログラム呼び出し命令とを少なくとも含む穴明
は用のメインプログラムを作成し、メインプログラムと
サブプログラムとで穴明は用のＮＣプログラムを構成す
る。

〈実施例〉 第１図は本発明の概略説明図である。

さて、順送金型を構成するプレートに形成される複数の
取り付けボルト用穴は全く同一の加工条件により加工さ
れ、又各ダウェルピン用穴も、各つりボルト用穴も、リ
フタピン用穴もそれぞれ全く同一の加工条件により加工
される。

従って、プレート１０１に形成される取り付けボルト用
穴をＡ１該取り付けボルト用穴Ａの加工工程をａ、ｂ、
ｃ、該取り付けボルト用穴のプレート上の位置ヲＰＡｌ
　（ｘＡｌ、ＹＡ、）　　（ｉ＝１．２゜３、・・・・
）とし、又 プレート１０１上に形成されるダウェルピン用穴を８１
該ダウエルピン用六Ｂの加工工程をａ。

ｄＦ　ｅ％該ダウェルピン用穴のプレート上の位置ヲＰ
、、　（ＸＢ、、　Ｙ、、）　　（ｉ　＝１．２．３．
　・・・）とし、更に つリボル゛ト用穴をＣとし、該っりボルト用穴Ｃの加工
工程をａ、ｂ、ｅ、該っりボルト用穴のプレート１０１
上の位置をＰ、、　（Ｘ、、、　ｙ、、）　　（ｉ＝１
．２，３．　　・・・）とすれば本発明においては以下
のようにプレート１０１に対する穴明は用ＮＣプログラ
ムを作成する。すなわち、ｆｉｌ　　同一の加工条件に
より加工される穴群を構成する各穴の座標値を特定し、
該座標値を用いて該穴群の各穴へ順次工具を位置決めす
るためのサブプログラムを穴群毎に作成する。尚、取り
付けボルト用穴群、ダウェルピン用穴群、つりボルト用
穴群、リフタピン用穴群はそれぞれ加工条件が同一の穴
群である。

従って、まず取り付けボルト用穴群を構成する各穴Ａの
座標値（ＸＡ１．　、　ＹＡ、　）を特定し、順次工具
をポイントＰＡ、→ＰＡ２→ＰＡ３→ＰＡ４に位置決め
するサブプログラムを作成し、サブプログラム番号を付
して登録する。

ついで、ダウェルピン用穴群を構成する各穴Ｂの座標値
（ｘｅｌ”　ａ：　）を特定し、順次工具をポイントＰ
□→Ｐｌｉｔに位置決めするサブプログラムを作成し、
サブプログラム番号を付して登録する。

しかる後、つりボルト用穴群を構成する各穴〇の座標値
（Ｘｃｌ、Ｙｃ、）を特定し、順次工具をポイントＰＣ
１→Ｐｏ２→ＰＣ３→Ｐいに位置決めするサブプログラ
ムを作成し、サブプログラム番号を付して登録する。

（２）　　以上により、穴群毎に該穴群を構成する穴位
置へ順次工具を位置決めするサブプログラムの作成が終
了すれば、次に穴明は用のメインプログラムを作成する
。尚、メインプログラムは、所定の工具を選択する工具
交換命令と、該工具により加工される穴群の各穴位置へ
工具を順次位置決めするサブプログラムを呼び出す命令
（サブプログラム呼び出し命令）とを少なくとも含んで
いろ。

（３）　　以上により、サブプログラムとメインプログ
ラムの作成が完了すれば、これらサブプログラムとメイ
ンプログラムとで穴あけ用のＮＣプログラムが構成され
る。

第２図は本発明にかかる穴明は用ＮＣプログラム作成方
法を実現する装置のブロック図、第３図は本発明方法の
処理の流れ図である。

第２図において、１１ばプロセッサ、１２はＲＯＭ、１
３はＲＡＭ、１４はデータを入力するデータ入力装置（
キーボード）、１５は各種対応関係等を記憶する不揮発
性メモリ、１６はワーキングメモリ、１７はタブレット
、１８は外部記憶媒体、１９は外部記憶媒体１８に作成
したＮＣデータを出力するデータ出力装置である。尚、
不揮発性メモリ１５に記憶される対応関係は、（１）　
　各プレートに形成されるプレート穴の名称と該プレー
ト穴の加工条件との第１対応関係、並びに （２）２以上のプレートにまたがる穴あるいは１枚のプ
レートのみに形成される穴をそれぞれ加工穴と呼ぶとき
（加工穴とプレート穴とは異なる）、加工穴と該加工穴
を構成する各プレート穴との第２対応関係とを含んでい
る。

従って、第４図に示す加工穴の加工穴名称をＨｌ、各プ
レー）ＰＬａ〜ＰＬｃのプレート穴名称をα、β、γと
し、しかもプレート穴ａが径Ａ、の工具により深さＤｌ
ｌのセンタモミ加工を行い、ついで径Ｂ、の工具により
深さＤｌ２のドリリング加工を行い、しかる後径Ｃ１の
工具により深さＤｌ、の皿座グリ加工を行い、最後に径
Ｅ、の工具により深さＤｌ４のタップ立て加工を行うこ
とにより得られ、又プレート穴βが 径Ａ２の工具により深さＤ２．のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ２の工具により深さＤ２２のドリリング加
工を行うことにより得られ、更にプレート穴γが 径Ａ、の工具により深゛さＤ３＋のセンタモミ加工を行
い、ついで径Ｂ３の工具により深さＤ３２のドリリング
加工を行い、最後に径Ｅ３の工具により深さＤ３３のタ
ップ立て加工を行うことにより得られるものとすれば前
記各対応関係は以下のように表現される。すなわち、 第１の対応関係は α、センタモミニ具、径Ａ　１深さＤ ドリリング工具、径Ｂ　１深さＤ 皿座グリ工具、　径Ｃ、深さＤ タップ立て工具、径Ｅ、、深さＤ１□ β、センタモミニ具、径Ａ、深さＤ ドリリング工具、径Ｂ２、深さＤ２２ γ、センタモミニ具、径Ａ、深さＤ ドリリング工具、径Ｂ　１深さＤ タップ立て工具、径Ｅ　１深さＤ と表現され、第２の対応関係は Ｈｌ、ａ、β、γ； と表現される。尚、加工穴Ｈ１が第１、第２のプレート
のプレート穴ａ′、β′により構成されている場合、あ
るいは加工穴Ｈ２が第２、第３のプレートのプレート穴
β′、γ′により構成されている場合にはそれぞれ第２
の対応関係はＨ１、α′　、β′　、　０； Ｈ２，Ｏ，β′　、γ′　； と表現される。

以下、本発明にかかる穴明は用ＮＣプログラム作成方法
について説明する。

ｔａｌ　　まず、プロセッサ１１は１→ｊとする。尚、
第６図上方の金型プレートから第１プレート、第２プレ
ート、・・・というものとする。

（ｂ）　　ついで、プログラマは第Ｊプレートのサイズ
を入力する。

（Ｃ）シかる後、プログラマは第１プレートと第（ｊ＋
１）プレート間を取り付ける取９付けボルト用穴が第Ｊ
プレートに存在するかどうかをチェックする。

（ｄ）　　取り付けボルト用穴が存在すれば、該取９付
けボルト用穴に名称（加工穴名称で、後述するサブプロ
グラム名称となるもの）を付して入力すると共に、各取
り付けボルト用穴ＰＡ、　（ＸＡ、、　ＹＡｌ）の位置
座標値を入力する。

（ｅｌ　　これにより、プロセッサ１１は入力されな加
工穴名称（サブプログラム名称、たとえば０００１″）
と穴位置座標値を用いて、順次工具をポイントＰＡ、　
（ｉ　＝　１　、２　、　　・・・）に位置決めするサ
ブプログラム ０００１ｉ ＸＸＡｌＹＹＡ、； ｘｘＡ２ＹＹＡ２； ｘｘＡ３ＹＹＡ３； ＸＸＡ４ＹＹＡ４； Ｍ２Ｓ； を作成してＲＡＭ１３に記憶する。尚、Ｍ２Ｓはサブプ
ログラムエンドを示す命令である。

尚、取り付けボルト穴群、ダウェルピン穴群、つりボル
ト穴群、リフタピン穴群の穴位置パターンは第５図（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すいずれか１つのパタ
ーンとなるから、穴群を構成する１つの穴の位置と穴位
置パターンを特定することにより穴群を構成する金穴の
位置を特定することができる。そして、１つの取り付け
ボルト用穴の位置と取り付けボルト用穴の穴位置パター
ンが入力される場合には、プロセッサ１１はこれらデー
タを用いて残りの取り付けボルト用穴位置を演算する。

たとえば、Ｘ、Ｙ座標系の原点ＲＰが第５図に示すよう
にプレート１０１の中心に位置している場合において、
第１象限の穴位置が該原点からの座標値で入力され（ｘ
６　ｔ　Ｙ　６とする）、穴パターンが第５図（Ａ）に
示す場合であれば残りの取り付けボルト用穴の位置は（
ｘｏｐ　　　Ｙ　Ｏ）となり、　穴パターンが第５図（
Ｂ）に示す場合であれば残りの取り付けボルト用穴の位
置は（−”　（＋　ｔ　Ｖ　６１　となり、第５図（Ｃ
）に示す場合であれば残りの取り付けボルト用穴位置は （”（）ｊ　　Ｙ６）　）　　（”６ｔ　Ｙｏ）　Ｉ　
　Ｃ”０，７６）となり、第５図（ＤＪに示す場合であ
れば残りの取り付けボルト用穴位置は（−ｘｏ、−ｙｏ
）となる。又、穴の位置がプレートの隅点からの距離（
ｘ、、ｙ、）で与えられた場合には、プレートのサイズ
をり、、　Ｄｖとすれば該大の位置座標値は（Ｄ、／２
）　−Ｘ、＃　（ＤＹ／２）　−ｙ。

となるから、息後前述と同様に残りの穴位置を求める。

（ｆｌ　　以上により取り付けボルト用穴位置の特定が
完了すれば、あるいは取り付けボルト用穴が存在しなけ
れば、次にプログラマは第１プレートと第（Ｊ＋１）プ
レート間の位置合せのためのダウェルピン用穴が存在す
るかどうかをチェックする。

（ｇｌ　　ダウェルピン用穴が存在すれば、該ダウェル
ピン用穴に名称（加工穴名称で、サブプログラム名称）
を付し、該加工穴名称（サブプログラム名称でたとえば
０００２”）を入力すると共に、取り付けボルト用穴の
場合と同様に各ダウェルピン用穴の位置Ｐ８．（ｘ、１
．ＹＢｌ）を入力する。

ｔｈ）全ダウェルピン用穴の位置座標値が特定されれば
、プロセッサ１１は該ダウェルピン用穴位置に工具を順
次位置決めするためのサブプログラム ＸＸ、、　　ＹＹ６．； ＸＸ、２ｙｙ、２； Ｍ２Ｓ； を作成してＲＡＭ１３に記憶する。

ｆｉｌ　　ダウェルピン用穴位置のサブプログラム作成
処理が完了すれば、あるいはダウェルピン用穴が存在し
なければ、次にプログラマは第Ｊプレートから第（ｊ＋
１）プレートにわたってつりボルトを挿入するつりボル
ト用穴が存在するかどうかをチェックする。

（］）　　つりボルト用穴が存在すれば、該つリボルト
用穴に名称（加工穴名称で、サブプログラム名称）を付
し、該加工穴名称（サブプログラム名称で、たとえば”
０００３”ｌを入力すると共に、前述と同様に各つりボ
ルト用穴の位”　Ｐｅｌ　（ＸＣ１’ＹＣ１’を特定す
る。

（粉　各つりボルト用穴の位置が特定されれば、プｑセ
ッサ１１は工具を順次ポイントＰ。、に位置決めするサ
ブプログラム ００００３； ＸＸｏ、　ＹＹｃ、１ ＸＸｃ２ＹＹＣ２； ＸＸｏ３ＹＹｏ３； Ｘｘｃ４ＹＹｃ４； Ｍ２Ｓ； を作成してＲＡＭ１３に記憶する。

＋１１　　つりボルト用穴位置に順次工具を位置決めす
るサブプログラムの作成処理が終了すれば、あるいはつ
りボルト用穴が存在しなければ、次にプログラマは第Ｊ
プレートにリフタピン用穴が存在するかどうかをチェッ
クする。

（ホ）　リフタビシ用穴が存在すれば、該リフタピン用
穴に名称（加至穴名称で、サブプログラム名称）を付し
、該加工穴名称（サブプログラム名称で、たとえば００
０４″）を入力すると共に、各リフタピン用穴の位置Ｐ
０．　（Ｘ、、、　Ｙ、、）を特定する。

（ｎ）　　各リフタピン用穴の位置が特定されればプロ
セッサ１１は工具を順次ポイントＰ。１に位置決めする
サブプログラム ００００４゜ ｘｘｏ、　　ＹＹｏ、； ｘｘｏ２ＹＹＯ２； Ｍ２Ｓ； を作成してＲＡＭ１３１ζ格納する。

以上番こより、リフタピン用穴位置に順次工具を位置決
めするサブプログラムの作成処理が終了すれば、あるい
はりフタピン用穴が存在しなければ第１プレートの各穴
群を構成する各穴に順次工具を位置決めするためのサブ
プログラムの作成処理が終了したことになる。

ｆｐｌ　　ついで、全プレートについて上記ステップｌ
ｎｌ迄のサブプログラム作成処理が完了したがどうかを
チェックする。

ｆｑｌ　　全プレートの処理が完了していなければ、＋
１→Ｊとしてステップ（ｂｌ以降の処理を繰り返す。

（ｒｌ　　一方、ステップ（ｐ）のチェックにおいて全
プレートに対するサブプログラム作成処理が終了してい
れば以下の処理を行う。

すなわち、各プレートに形成されるプレート穴に名称を
付し該プレート穴の加工条件をプレート穴名称と共に第
１対応関係として不揮発性メモリ１５に登録する。

ｉｓｌ　　ついで、加工穴名称（サブプログラム名称）
”０００１’、”０００２″、”０００３”。

０００４”により特定される加工穴と、該加工穴を構成
する各プレート穴との対応関係を第２対応関係として入
力して、不揮発性メモリ１５に登録する。尚、ステシブ
ｔｒｉ、＋３１により入力される第１、第２対応関係は
最初に登録してもよい。

（ｔ）シかる後、プロセッサ１１は１→１として、第１
プレートのＮＣプログラムの作成処理を開始する。

ｆｕ）　　プロセッサ１１は入力された第２対応関係を
用いて各加工穴の第１プレートに形成するプレート穴名
称を検索し、ついで該プレート穴名称を有するプレート
穴の加工条件を第１対応関係を用いて検索し、センタモ
ミ加工工程が必要なプレート穴が第１プレートに存在す
るかどうかをチェックする。

（ｖｌ　　センタモミ加工を必要とするプレート穴が存
在すれば、該プレート穴を１つの構成要素とする加工穴
の加工穴名称（サブプログラム名称）をＲＡＭ１３より
検索する。

（ロ）ついで、プロセッサ１１は前記センタモミ加工に
用いられるセンタモミニ具を選択する工具交換命令（セ
ンタモミニ具であること及びその径をキーワードとして
別に不揮発性メモリ１５に記憶されているツールファイ
ルより工具番号を求め、該工具番号を用いて作成する）
と、穴加工サイクルを示すＧ機能命令（たとえばＧ３１
）と、ステップ（ｖ３で求めたサブプログラムを呼びだ
すサブプログラム呼び出し命令とより成るメインプログ
ラムを作成して、ＲＡＭ１３に記憶する。

今、センタモミニ具を用いて加工される第１プレートの
プレート穴を１つの構成要素とする加工穴の名称（サブ
プログラム名称）を０００１°′。

”　０００２″とすれば、メインプログラムはＭＯＳ　
　ＴＯＩ。

Ｇ８１　　　・　・・・； Ｍ２ＯＰＯＯＯＩ。

Ｍ２ＯＰＯＯＯ２゜ となる。尚、′Ｍ０６　Ｔｏｌ”はセンタモミニ具（工
具番号をＴＯＩとする）を自動交換する工具交換命令、
”Ｇ８１・・・・”は穴明はサイクルを指令するＧ機能
命令であり、”　・・・”部には加工条件により定まる
穴深さ等が規定される。

”Ｍ２ＯＰＯＯＯＩ″、”Ｍ２ＯＰＯＯ０２″はそれぞ
れサブプログラム″００００１’、”００００２’を呼
び出すサブプログラム呼び出し命令である。

（ｘ）シかる後、プロセッサ１１は別の径のセンタモミ
ニ具によりセンタモミ加工を施す第１プレートの穴があ
るかどうかをチェックする。あれば、ステップ（ｖｌ以
降の処理を行い、なければ次のステップに移行する。

（ｙｌ　　プロセッサ１１は前述と同様に第１、第２の
対応関係を用いてドリリング加工工程が必要なプレート
穴が第１プレートに存在するかどうかをチェックする。

（Ｚｌ　　ドリリング加工を必要とするプレート穴が存
在すれば、該プレート穴を１つの構成要素とする加工穴
の加工穴名称（サブプログラム名称）をＲＡＭ１３より
検索する。

（ａ）′　　ついで、プロセッサ１１は前記ドリリング
加工に用いられるドリリング工具を選択する工具交換命
令（ドリリング工具であること及びその径をキーワード
として別に記憶されているツールファイルより工具番号
を求め、該工具番号を用いて作成する）と、ドリリング
加工サイクルを示すＧ機能命令（たとえばＧ３１）と、
ステップ（Ｚｌで求めたサブプログラムを呼びだすサブ
プログラム呼び出し命令とより成るメインプログラムを
作成して、ＲＡＭ１３に記憶する。

今、ドリリング工具を用いて加工されるプレート穴を１
つの構成要素とする加工穴の名称（サブプログラム名称
）を０００１”、ｂ ０００３″とすれば、メインプログラムはＭＯＳ　ＴＯ
６゜ Ｇ８１　　　・・　・・； Ｍ２ＯＰＯＯＯＩ。

Ｍ２ＯＰＯＯＯ２゜ Ｍ２ＯＰＯＯＯ３； となる。尚、”ＭＯＳ　　ＴＯ６”はドリリング工具（
工具番号をＴＯ６とする）を自動選択する工具交換命令
であり、”Ｍ２ＯＰＯＯ０３″はサブプログラム　”０
０００３”を呼び出すサブプログラム呼び出し命令であ
る。

（ｂｌ’　　ｔ、かる後、プロセッサ１１は別の径のド
リリング工具によりドリリング加工を施す第１プレート
の穴があるかどうかをチェックする。あれば、ステップ
（乙）以降の処理を行い、なければ次のステップに移行
する。

（Ｃ）′　　以後、皿座グリ加工用工具、タップ立て加
工用工具についても同様にメインプ四グラム作成処理を
行う。

（ｄ）′　　そして、上記処理により第１プレートの穴
明は用ＮＣプログラムの作成が終了すれば、プロセッサ
は全プレートの穴明は用ＮＣプログラムが作成されたか
どうかをチェックする。

（ｅ）′全プレートの穴明は用ＮＣプログラムの作成が
終了していなければ、プロセッサ１１はｉ　　＋　　１
　→　１ として、ステップ（ｕ）以降の処理を繰り返し、全プレ
ートの穴明は用ＮＣプログラムの作成が終了していれば
穴明は用ＮＣプログラムの作成処理を終える。尚、ＲＡ
Ｍ１３に作成、記憶された各プレートの穴明は用ＮＣプ
ログラムデータはデータ出力装置１９より外部記憶媒体
１８に適宜出力される。

以上、本発明を順送金型を構成するプレートの穴明けに
適用した場合について説明したが、本発明はこれに限る
ものではない。又、穴位置はキーボード１４あるいはタ
ブレット１７から入力するものである。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、同一の加工条件に
より加工される穴群の各穴の位置を特定し、該穴位置デ
ータを用いて各穴へ順次工具を位置決めするためのサブ
プログラムを穴群毎に作成し、しかる後工具交換命令と
サブプログラム呼び出し命令とを少なくとも含む穴明は
用のメインプログラムを作成し、メインプログラムとサ
ブプログラムとで穴明は用のＮＣプログラムを作成する
ように構成したから、穴明は用ＮＣプログラムの作成処
理が簡単になり、しかも穴明は用ＮＣプログラム作成時
間を短縮でき、更にはＮＣプログラムデータ長を短くす
ることができた。

そして、順送金型を構成する１つのプレートに形成され
る穴のうち、取り付けボルト用穴群、ダウェルピン用穴
群、つりボルト用穴群、リフタピン用穴群をそれぞれ加
工条件が同一の穴群とすることができるから、順送金型
の穴明は加工に適用して好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略説明図、第２図は本発明を実施す
る装置のブロック図、第３図は本発明方法の処理の流れ
図、第４図は加工穴、加工条件を説明する説明図、第５
図はプレートに形成される穴の穴位置パターンを説明す
る説明図、第６図は順送金型説明図である。 １０１・・・プレート、 Ａ・・・取り付けボルト用穴、Ｂ・・・ダウェルピン用
穴、Ｃ・・・つりボルト用穴、 １１・・・プロセッサ、 特許出願人　　　　　　　　ファナック株式会社代理人
　　　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第１図 第２図 第３図（Ｃ） 第６図 Ｌ１１２　　　　　　　　　　　　ｕ４１第１図 Ｈ。 （Ｃ）　　　　　　　（Ｄ） ノ一一ト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一の加工条件により加工される穴群の各穴位置
   へ順次工具を位置決めするためのサブプログラムを穴群
   毎に作成するステップ、工具交換命令とサブプログラム
   呼び出し命令とを少なくとも含む穴明け用のメインプロ
   グラムを作成し、メインプログラムとサブプログラムと
   で穴明け用のＮＣプログラムを作成するステップを有す
   ることを特徴とする穴明け用ＮＣプログラム作成方法。
2. （２）穴加工に使用される工具及び穴深さが同一の穴群
   を同一の加工条件により加工される穴群であるとするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の穴明け
   用ＮＣプログラム作成方法。
3. （３）順送金型を構成する１つのプレートに形成される
   穴のうち、取り付けボルト用穴群、ダウエルピン用穴群
   、つりボルト用穴群、リフタピン用穴群をそれぞれ加工
   条件が同一の穴群とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の穴明け用ＮＣプログラム作成方法。