JP3115150B2 - 生産計画立案装置 - Google Patents
生産計画立案装置Info
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は設備の生産計画を必要と
する工業分野において、段取替え時間を削減するための
生産計画立案装置に関するものである。
する工業分野において、段取替え時間を削減するための
生産計画立案装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、工業製品のハイテク化に伴い、生
産設備も超精密加工、高密度実装、ロボット化等により
高度化が進み、設備コストが上昇するとともに大掛かり
なシステム構成となっている。このような状況下におい
ては、設備をいかに無駄なく高効率で稼働させるかが重
要となる。そのため、生産性を低下させる要因の一つで
ある段取替え時間を削減することが要求されている。
産設備も超精密加工、高密度実装、ロボット化等により
高度化が進み、設備コストが上昇するとともに大掛かり
なシステム構成となっている。このような状況下におい
ては、設備をいかに無駄なく高効率で稼働させるかが重
要となる。そのため、生産性を低下させる要因の一つで
ある段取替え時間を削減することが要求されている。
【０００３】以下に従来の生産計画立案装置について図
７を参照しながら説明する。
７を参照しながら説明する。
【０００４】図７において、１０１は生産計画を立案す
るための諸条件を規定した生産条件データ、１０２は生
産を割付けるための生産割付手順であり、記憶装置１０
３に常時格納されている。１０４は生産条件データを入
力する入力装置、１０５は生産計画立案結果を出力する
出力装置、１０６は手順やデータを処理または演算する
演算装置である。１０７は、記憶装置１０３、入力装置
１０４、出力装置１０５及び演算装置１０６を制御する
制御装置である。
るための諸条件を規定した生産条件データ、１０２は生
産を割付けるための生産割付手順であり、記憶装置１０
３に常時格納されている。１０４は生産条件データを入
力する入力装置、１０５は生産計画立案結果を出力する
出力装置、１０６は手順やデータを処理または演算する
演算装置である。１０７は、記憶装置１０３、入力装置
１０４、出力装置１０５及び演算装置１０６を制御する
制御装置である。
【０００５】以上のように構成された生産計画立案装置
について、以下にその動作を説明する。まず、生産条件
データ１０１を入力装置１０４によって入力し、次に記
憶装置１０３に記憶された生産条件データ１０１とあら
かじめ記憶されている生産割付手順１０２をもとに、制
御装置１０７が演算装置１０６を制御して生産計画を立
案する。生産品番が変化する時に発生する段取替え時間
は、設備単位で一定値で記憶されている生産条件データ
１０１により決定する。生産計画立案結果は記憶装置１
０３に記憶され、その出力は、結果出力命令を入力装置
１０４から入力して行う。
について、以下にその動作を説明する。まず、生産条件
データ１０１を入力装置１０４によって入力し、次に記
憶装置１０３に記憶された生産条件データ１０１とあら
かじめ記憶されている生産割付手順１０２をもとに、制
御装置１０７が演算装置１０６を制御して生産計画を立
案する。生産品番が変化する時に発生する段取替え時間
は、設備単位で一定値で記憶されている生産条件データ
１０１により決定する。生産計画立案結果は記憶装置１
０３に記憶され、その出力は、結果出力命令を入力装置
１０４から入力して行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、段取替え時間が設備の持つ属性または特
性によってのみ決定されているので、生産品種の変更内
容に関係なく設備毎に一定値で割付けされ、実際の段取
替え時間との間にギャップが生じ、生産計画の精度を低
下させていた。また、段取替え時間の精度が低い中で、
段取替え時間を削減するような生産割付手順を使用して
も、実際の生産の場合においてその効果を十分に発揮で
きないという問題点を有していた。
来の構成では、段取替え時間が設備の持つ属性または特
性によってのみ決定されているので、生産品種の変更内
容に関係なく設備毎に一定値で割付けされ、実際の段取
替え時間との間にギャップが生じ、生産計画の精度を低
下させていた。また、段取替え時間の精度が低い中で、
段取替え時間を削減するような生産割付手順を使用して
も、実際の生産の場合においてその効果を十分に発揮で
きないという問題点を有していた。
【０００７】本発明の第１の目的は、上記従来の問題点
に鑑み、段取替え時間をその発生要因である生産品種の
持つ属性の変更から高精度で算出することができる生産
計画立案装置を提供することにある。
に鑑み、段取替え時間をその発生要因である生産品種の
持つ属性の変更から高精度で算出することができる生産
計画立案装置を提供することにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、第１の目的に加
え、段取替え時間と段取替えによる品質低下の度合いの
時間換算値との総合判断からより合理的な生産計画を立
案することができる生産計画立案装置を提供することに
ある。
え、段取替え時間と段取替えによる品質低下の度合いの
時間換算値との総合判断からより合理的な生産計画を立
案することができる生産計画立案装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
生産計画を立案する諸条件と段取替え時間データを規定
した生産条件データと、段取替えが発生したときにその
時間を算出する手順を規定した段取替え時間計算手順
と、設備に対して生産を割付けるのに必要な生産割付け
手順とを格納した記憶装置と、生産条件データを入力す
る入力装置と、生産計画の立案結果を出力する出力装置
と、手順やデータを処理又は演算する演算装置と、記憶
装置、入力装置、出力装置及び演算装置を制御する制御
装置とを備え、かつ前記生産条件データは、生産品種が
変化するときに発生する段取替え時間を決定するための
データとして、生産品種の持つ複数の属性単位にその属
性の変更のための要素段取替え時間を規定するデータを
含み、前記段取替え時間計算手順は、前記属性単位で算
出された要素段取替え時間の中で最大の要素段取替え時
間で段取替え時間を代表させる「手順１」と、前記属性
単位で算出された各要素段取替え時間の合計で段取替え
時間を代表させる「手順２」とを含むことを特徴とする
生産計画立案装置を特徴とする。
生産計画を立案する諸条件と段取替え時間データを規定
した生産条件データと、段取替えが発生したときにその
時間を算出する手順を規定した段取替え時間計算手順
と、設備に対して生産を割付けるのに必要な生産割付け
手順とを格納した記憶装置と、生産条件データを入力す
る入力装置と、生産計画の立案結果を出力する出力装置
と、手順やデータを処理又は演算する演算装置と、記憶
装置、入力装置、出力装置及び演算装置を制御する制御
装置とを備え、かつ前記生産条件データは、生産品種が
変化するときに発生する段取替え時間を決定するための
データとして、生産品種の持つ複数の属性単位にその属
性の変更のための要素段取替え時間を規定するデータを
含み、前記段取替え時間計算手順は、前記属性単位で算
出された要素段取替え時間の中で最大の要素段取替え時
間で段取替え時間を代表させる「手順１」と、前記属性
単位で算出された各要素段取替え時間の合計で段取替え
時間を代表させる「手順２」とを含むことを特徴とする
生産計画立案装置を特徴とする。
【００１０】本発明の第２の発明は、第１の発明に加え
て、生産条件データに品質データを含み、記憶装置に品
質−段取替え時間変換手順を格納したことを特徴とす
る。
て、生産条件データに品質データを含み、記憶装置に品
質−段取替え時間変換手順を格納したことを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明の第１の発明によれば、例えばＢ品種か
らＡ品種に生産品種を変更するときの段取替え時間を算
出するに際し、生産品種の持つ複数の属性に着目し、各
属性についてのＢ品種からＡ品種に変更する際に要する
時間（要素段取替え時間）を生産条件データから求める
ことができ、これらのデータに基づいて、「手順１」に
よれば最大の要素段取替え時間で段取替え時間を代表さ
せ、「手順２」によれば各要素段取替え時間の合計で段
取替え時間を代表させて、Ｂ品種からＡ品種に生産品種
を変更するときの段取替え時間を求めることができる。
従って第１の発明によれば、従来の設備の持つ属性によ
って段取替え時間を算出するという大雑把な算出方法に
比較し、高精度に段取替え時間を算出することができ、
また「手順１」、「手順２」を現実に即して選択するこ
とにより現実に即した合理的な段取替え時間を算出する
ことができる。またこのように高精度かつ現実に即した
合理的な段取替え時間の算出に基づいて、生産割付けを
行うことができるので、従来のものに比較し総段取替え
時間を削減できる生産計画を立案することができる。
らＡ品種に生産品種を変更するときの段取替え時間を算
出するに際し、生産品種の持つ複数の属性に着目し、各
属性についてのＢ品種からＡ品種に変更する際に要する
時間（要素段取替え時間）を生産条件データから求める
ことができ、これらのデータに基づいて、「手順１」に
よれば最大の要素段取替え時間で段取替え時間を代表さ
せ、「手順２」によれば各要素段取替え時間の合計で段
取替え時間を代表させて、Ｂ品種からＡ品種に生産品種
を変更するときの段取替え時間を求めることができる。
従って第１の発明によれば、従来の設備の持つ属性によ
って段取替え時間を算出するという大雑把な算出方法に
比較し、高精度に段取替え時間を算出することができ、
また「手順１」、「手順２」を現実に即して選択するこ
とにより現実に即した合理的な段取替え時間を算出する
ことができる。またこのように高精度かつ現実に即した
合理的な段取替え時間の算出に基づいて、生産割付けを
行うことができるので、従来のものに比較し総段取替え
時間を削減できる生産計画を立案することができる。
【００１２】本発明の第２の発明によれば、品質データ
と品質−段取替え時間変換手順にて段取替えによる品質
変化をその時間で評価することにより、段取替え時間と
品質変化のかね合いのより良いものを選択した計画を作
成することができる。
と品質−段取替え時間変換手順にて段取替えによる品質
変化をその時間で評価することにより、段取替え時間と
品質変化のかね合いのより良いものを選択した計画を作
成することができる。
【００１３】
【実施例】（実施例１） 以下、本発明の第１の実施例について図１〜図３を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１４】図１において、１は生産計画を立案する諸
条件とマトリックス構成の段取替え時間データを規定し
た生産条件データ、２は段取替えが発生した時にその時
間を算出するための１つ又は複数の手順で構成された段
取替え時間計算手順、３は設備に対して生産を割付ける
のに必要な生産割付手順であり、これらは常時記憶装置
４に記憶されている。５は生産条件を入力する入力装
置、６は生産計画の立案結果を出力する出力装置、７は
手順やデータを処理または演算する演算装置である。８
は記憶装置４、入力装置５、出力装置６、演算装置７を
制御する制御装置である。
条件とマトリックス構成の段取替え時間データを規定し
た生産条件データ、２は段取替えが発生した時にその時
間を算出するための１つ又は複数の手順で構成された段
取替え時間計算手順、３は設備に対して生産を割付ける
のに必要な生産割付手順であり、これらは常時記憶装置
４に記憶されている。５は生産条件を入力する入力装
置、６は生産計画の立案結果を出力する出力装置、７は
手順やデータを処理または演算する演算装置である。８
は記憶装置４、入力装置５、出力装置６、演算装置７を
制御する制御装置である。
【００１５】次に、以上のように構成された生産計画立
案装置の動作について図２を参照して説明する。まず、
生産条件データ１を入力装置５によってすべて入力し、
記憶装置４に記憶させる（ステップ＃１）。次に、段取
替え時間を含む生産条件データ１を読み込み（ステップ
＃２）、段取替え時間計算手順２によって段取替え時間
を算出する（ステップ＃３）。次に、生産割付手順３に
よって段取替え時間が少なくなるように生産を割付け、
その結果を記憶装置４に記憶させる（ステップ＃４）。
割付け対象のデータがすべて割付けられるまで、ステッ
プ＃２〜＃４の処理が繰り返し行われる。割付けが終了
すれば、出力装置６により立案結果を出力する（ステッ
プ＃５）。以上の手順や計算は演算装置７によって行わ
れ、また記憶装置４、入力装置５、出力装置６、演算装
置７は制御装置８によって制御される。
案装置の動作について図２を参照して説明する。まず、
生産条件データ１を入力装置５によってすべて入力し、
記憶装置４に記憶させる（ステップ＃１）。次に、段取
替え時間を含む生産条件データ１を読み込み（ステップ
＃２）、段取替え時間計算手順２によって段取替え時間
を算出する（ステップ＃３）。次に、生産割付手順３に
よって段取替え時間が少なくなるように生産を割付け、
その結果を記憶装置４に記憶させる（ステップ＃４）。
割付け対象のデータがすべて割付けられるまで、ステッ
プ＃２〜＃４の処理が繰り返し行われる。割付けが終了
すれば、出力装置６により立案結果を出力する（ステッ
プ＃５）。以上の手順や計算は演算装置７によって行わ
れ、また記憶装置４、入力装置５、出力装置６、演算装
置７は制御装置８によって制御される。
【００１６】上記段取替え時間計算手順を図３を参照し
て説明する。生産品種が変化する時に発生する段取替え
時間は、生産品種の持つ属性単位にマトリックス構成で
記憶されている生産条件データ１により決定される。具
体例として、生産品種Ａ〜Ｃの積層コンデンサを生産す
る場合について説明する。生産品種Ａ〜Ｃにおいて、段
取替えを発生させるそれらの属性（素子幅と素子厚み）
とその値が（ａ）に示すように規定され、また設備にお
いて個々の属性（素子幅と素子厚み）の値の変化に対応
した段取替え時間がそれぞれ（ｂ）に示すように規定さ
れた条件下で、（ｃ）に示すガントチャートのように生
産が品種Ｂ、Ａ、Ｃの順番に割付けられたとする。この
場合のＢ→Ａの切替とＡ→Ｃの切替における段取替
え時間を段取替え時間計算手順２にて計算した結果を
（ｄ）に示す。段取替え時間計算手順２における「手順
１」は、属性単位で算出された段取替え時間の要素の中
で最大の要素段取替え時間で段取替え時間を代表させる
計算手順の例であり、段取替え作業要素を並行的に進行
できる場合の例である。また、段取替え時間計算手順２
における「手順２」は、属性単位で算出された段取替え
時間の要素の合計で段取替え時間を代表させる計算手順
の例であり、段取替え作業要素を直列的に進行させる場
合の例である。
て説明する。生産品種が変化する時に発生する段取替え
時間は、生産品種の持つ属性単位にマトリックス構成で
記憶されている生産条件データ１により決定される。具
体例として、生産品種Ａ〜Ｃの積層コンデンサを生産す
る場合について説明する。生産品種Ａ〜Ｃにおいて、段
取替えを発生させるそれらの属性（素子幅と素子厚み）
とその値が（ａ）に示すように規定され、また設備にお
いて個々の属性（素子幅と素子厚み）の値の変化に対応
した段取替え時間がそれぞれ（ｂ）に示すように規定さ
れた条件下で、（ｃ）に示すガントチャートのように生
産が品種Ｂ、Ａ、Ｃの順番に割付けられたとする。この
場合のＢ→Ａの切替とＡ→Ｃの切替における段取替
え時間を段取替え時間計算手順２にて計算した結果を
（ｄ）に示す。段取替え時間計算手順２における「手順
１」は、属性単位で算出された段取替え時間の要素の中
で最大の要素段取替え時間で段取替え時間を代表させる
計算手順の例であり、段取替え作業要素を並行的に進行
できる場合の例である。また、段取替え時間計算手順２
における「手順２」は、属性単位で算出された段取替え
時間の要素の合計で段取替え時間を代表させる計算手順
の例であり、段取替え作業要素を直列的に進行させる場
合の例である。
【００１７】上記のことを、より具体的に図３に基き説
明する。図３（ａ）には、積層コンデンサの属性とし
て、その素子幅と素子厚みとを取上げ、Ａ、Ｂ、Ｃの３
品種の積層コンデンサのそれぞれの素子幅の値を１０ｍ
ｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍと示し、それぞれの素子厚みの
値を、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍと示している。積層コン
デンサの素子幅が変更されると、製造装置等において素
子幅の変更に対処するための段取替えが必要となるが、
図３（ｂ）の上段には、素子幅の変更の各ケースについ
ての要素段取替え時間が規定されている。例えば１０ｍ
ｍ→１０ｍｍの場合は０分、１０ｍｍ→２０ｍｍの場合
は５分、１０ｍｍ→３０ｍｍの場合は１０分というよう
に規定されている。又積層コンデンサの素子厚みが変更
されると、製造装置等において素子厚みの変更に対処す
るための段取替えが必要となるが、図３（ｂ）の下段に
は、素子厚みの変更の各ケースについての要素段取替え
時間が規定されている。例えば３ｍｍ→３ｍｍの場合は
０分、３ｍｍ→５ｍｍの場合は１０分、３ｍｍ→７ｍｍ
の場合は１５分というように規定されている。そして図
３（ｃ）に示すように、生産品種がＢ→Ａ→Ｃの順番に
割付けられたときに、「手順１」、「手順２」のそれぞ
れによる段取替え時間が計算される。
明する。図３（ａ）には、積層コンデンサの属性とし
て、その素子幅と素子厚みとを取上げ、Ａ、Ｂ、Ｃの３
品種の積層コンデンサのそれぞれの素子幅の値を１０ｍ
ｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍと示し、それぞれの素子厚みの
値を、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍと示している。積層コン
デンサの素子幅が変更されると、製造装置等において素
子幅の変更に対処するための段取替えが必要となるが、
図３（ｂ）の上段には、素子幅の変更の各ケースについ
ての要素段取替え時間が規定されている。例えば１０ｍ
ｍ→１０ｍｍの場合は０分、１０ｍｍ→２０ｍｍの場合
は５分、１０ｍｍ→３０ｍｍの場合は１０分というよう
に規定されている。又積層コンデンサの素子厚みが変更
されると、製造装置等において素子厚みの変更に対処す
るための段取替えが必要となるが、図３（ｂ）の下段に
は、素子厚みの変更の各ケースについての要素段取替え
時間が規定されている。例えば３ｍｍ→３ｍｍの場合は
０分、３ｍｍ→５ｍｍの場合は１０分、３ｍｍ→７ｍｍ
の場合は１５分というように規定されている。そして図
３（ｃ）に示すように、生産品種がＢ→Ａ→Ｃの順番に
割付けられたときに、「手順１」、「手順２」のそれぞ
れによる段取替え時間が計算される。
【００１８】「手順１」は、例えば、作業者が複数人い
て、素子幅の変更に対処するための段取替え作業と、素
子厚みの変更に対処するための段取替え作業とを分担し
て行えるような場合、すなわち段取替え作業要素を並行
的に進行できる場合についての手順である。上記具体例
においては、切替（Ｂ→Ａ）に関しての時間は、図３
（ｂ）より、「素子幅２０ｍｍ→１０ｍｍ」の時間が５
分、「素子厚み５ｍｍ→３ｍｍ」の時間が１０分として
求まり、この内の最大の要素段取替え時間で段取替え時
間を代表させて１０分となる。切替（Ａ→Ｃ）に関し
ての時間は、図３（ｂ）より、「素子幅１０ｍｍ→３０
ｍｍ」の時間が１０分、「素子厚み３ｍｍ→７ｍｍ」の
時間が１５分として求まり、この内の最大の要素段取替
え時間で段取替え時間を代表させて１５分となる。この
結果が図３（ｄ）に、１０分、１５分として示されてい
る。
て、素子幅の変更に対処するための段取替え作業と、素
子厚みの変更に対処するための段取替え作業とを分担し
て行えるような場合、すなわち段取替え作業要素を並行
的に進行できる場合についての手順である。上記具体例
においては、切替（Ｂ→Ａ）に関しての時間は、図３
（ｂ）より、「素子幅２０ｍｍ→１０ｍｍ」の時間が５
分、「素子厚み５ｍｍ→３ｍｍ」の時間が１０分として
求まり、この内の最大の要素段取替え時間で段取替え時
間を代表させて１０分となる。切替（Ａ→Ｃ）に関し
ての時間は、図３（ｂ）より、「素子幅１０ｍｍ→３０
ｍｍ」の時間が１０分、「素子厚み３ｍｍ→７ｍｍ」の
時間が１５分として求まり、この内の最大の要素段取替
え時間で段取替え時間を代表させて１５分となる。この
結果が図３（ｄ）に、１０分、１５分として示されてい
る。
【００１９】「手順２」は、例えば作業者が１人しかい
なくて、素子幅の変更に対処するための段取替え作業
と、素子厚みの変更に対処するための段取替え作業とを
１人で行なわなければならない場合、すなわち段取替え
作業要素を直列的に進行させる場合の手順である。上記
具体例において、切替（Ｂ→Ａ）に関しての時間は、
図３（ｂ）より、「素子幅２０ｍｍ→１０ｍｍ」の時間
が５分、「素子厚み５ｍｍ→３ｍｍ」の時間が１０分と
して求まり、これら段取替え時間の要素の合計で段取替
え時間を代表させて１５分となる。切替（Ａ→Ｃ）に
関しての時間は、図３（ｂ）より、「素子幅１０ｍｍ→
３０ｍｍ」の時間が１０分、「素子厚み３ｍｍ→７ｍ
ｍ」の時間が１５分として求まり、これら段取替え時間
の要素の合計で段取替え時間を代表させて２５分とな
る。この結果が図３（ｄ）に、１５分、２５分として示
されている。
なくて、素子幅の変更に対処するための段取替え作業
と、素子厚みの変更に対処するための段取替え作業とを
１人で行なわなければならない場合、すなわち段取替え
作業要素を直列的に進行させる場合の手順である。上記
具体例において、切替（Ｂ→Ａ）に関しての時間は、
図３（ｂ）より、「素子幅２０ｍｍ→１０ｍｍ」の時間
が５分、「素子厚み５ｍｍ→３ｍｍ」の時間が１０分と
して求まり、これら段取替え時間の要素の合計で段取替
え時間を代表させて１５分となる。切替（Ａ→Ｃ）に
関しての時間は、図３（ｂ）より、「素子幅１０ｍｍ→
３０ｍｍ」の時間が１０分、「素子厚み３ｍｍ→７ｍ
ｍ」の時間が１５分として求まり、これら段取替え時間
の要素の合計で段取替え時間を代表させて２５分とな
る。この結果が図３（ｄ）に、１５分、２５分として示
されている。
【００２０】（実施例２） 次に、本発明の第２の実施例について図４〜図６を参照
して説明する。
して説明する。
【００２１】本実施例の構成を図４に示す。この実施例
では、第１実施例の生産条件データ１が、品質データと
段取替え時間データ（この段取替え時間データは第１実
施例と同一である。）を備えた生産条件データ９に置き
換えられ、さらに品質−段取替え時間変換手順１０が記
憶装置４に備えられている。その他の構成は図１に示し
た第１実施例と同一である。
では、第１実施例の生産条件データ１が、品質データと
段取替え時間データ（この段取替え時間データは第１実
施例と同一である。）を備えた生産条件データ９に置き
換えられ、さらに品質−段取替え時間変換手順１０が記
憶装置４に備えられている。その他の構成は図１に示し
た第１実施例と同一である。
【００２２】以上のように構成された生産計画立案装置
の動作を図５を参照して説明する。まず、生産条件デー
タ９を入力装置５によってすべて入力し、記憶装置４に
記憶させる（ステップ＃１１）。次に、段取替え時間と
品質データを含む生産条件データ９を読み込み（ステッ
プ＃１２）、段取替え時間計算手順２によって段取替え
時間を算出する（ステップ＃１３）。さらに、品質−段
取替え時間変換手順１０によって品質データを時間に換
算する（ステップ＃１４）。次に、生産割付手順３によ
って段取替え時間と品質データ時間換算値との合計が少
なくなるように生産を割付け、その結果を記憶装置４に
記憶させる（ステップ＃１５）。割付け対象のデータが
すべて割付けられるまで、ステップ＃１２〜＃１５の処
理が繰り返し行われる。割付けが終了すれば、出力装置
６により立案結果を出力する（ステップ＃１６）。以上
の手順や計算は演算装置７によって行われ、また記憶装
置４、入力装置５、出力装置６、演算装置７は制御装置
８によって制御される。
の動作を図５を参照して説明する。まず、生産条件デー
タ９を入力装置５によってすべて入力し、記憶装置４に
記憶させる（ステップ＃１１）。次に、段取替え時間と
品質データを含む生産条件データ９を読み込み（ステッ
プ＃１２）、段取替え時間計算手順２によって段取替え
時間を算出する（ステップ＃１３）。さらに、品質−段
取替え時間変換手順１０によって品質データを時間に換
算する（ステップ＃１４）。次に、生産割付手順３によ
って段取替え時間と品質データ時間換算値との合計が少
なくなるように生産を割付け、その結果を記憶装置４に
記憶させる（ステップ＃１５）。割付け対象のデータが
すべて割付けられるまで、ステップ＃１２〜＃１５の処
理が繰り返し行われる。割付けが終了すれば、出力装置
６により立案結果を出力する（ステップ＃１６）。以上
の手順や計算は演算装置７によって行われ、また記憶装
置４、入力装置５、出力装置６、演算装置７は制御装置
８によって制御される。
【００２３】品質−段取替え時間変換手順１０を図６を
参照して説明する。生産品種が変化する時に発生する品
質の低下は、品種の持つ属性単位にマトリックス構成で
記憶されている生産条件データ９により決定される。例
えば、図６（ａ）の場合は生産品種の変化によって品種
の属性であるリード線径が０．１φから０．２φになっ
たときに歩留まりが８０％となる例を示している。これ
を時間換算する手順として、（１００−歩留まり）×
０．５の計算式を採用した場合の結果は図７（ｂ）のよ
うに、（１００−８０）×０．５＝１０分となる。
参照して説明する。生産品種が変化する時に発生する品
質の低下は、品種の持つ属性単位にマトリックス構成で
記憶されている生産条件データ９により決定される。例
えば、図６（ａ）の場合は生産品種の変化によって品種
の属性であるリード線径が０．１φから０．２φになっ
たときに歩留まりが８０％となる例を示している。これ
を時間換算する手順として、（１００−歩留まり）×
０．５の計算式を採用した場合の結果は図７（ｂ）のよ
うに、（１００−８０）×０．５＝１０分となる。
【００２４】以上のように本実施例によれば、段取替え
時間計算手順２と品質−段取替え時間変換手順１０と生
産割付手順３とを設けることにより、品質低下を加味し
た段取替え時間を高精度で計算することができる。
時間計算手順２と品質−段取替え時間変換手順１０と生
産割付手順３とを設けることにより、品質低下を加味し
た段取替え時間を高精度で計算することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の第１発明によれば、段取替え時
間を現実に即した値で高精度に算出でき、これに基づい
た生産割付手順で生産計画を立案することができるの
で、段取替え時間を削減し、生産設備の生産性の向上を
図れる。
間を現実に即した値で高精度に算出でき、これに基づい
た生産割付手順で生産計画を立案することができるの
で、段取替え時間を削減し、生産設備の生産性の向上を
図れる。
【００２６】本発明の第２発明によれば、第１発明の効
果に加え、品質データと品質−段取替え時間変換手順
で、段取替えによる品質変化をその時間で評価するた
め、段取替え時間と品質変化のかね合いのより良いもの
を選択した生産計画を立案することができる。
果に加え、品質データと品質−段取替え時間変換手順
で、段取替えによる品質変化をその時間で評価するた
め、段取替え時間と品質変化のかね合いのより良いもの
を選択した生産計画を立案することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における生産計画立案装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図２】同実施例における動作フローチャートである。
【図３】同実施例における段取替え時間計算手順の説明
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施例における生産計画立案装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図５】同実施例における動作フローチャートである。
【図６】同実施例における品質−段取替え時間変換手順
の説明図である。
の説明図である。
【図７】従来例における生産計画立案装置の構成図であ
る。
る。
１ 段取替え時間データを備えた生産条件データ ２ 段取替え時間計算手順 ３ 生産割付手順 ４ 記憶装置 ５ 入力装置 ６ 出力装置 ７ 演算装置 ８ 制御装置 ９ 品質データと段取替え時間データを備えた生産条件
データ １０ 品質−段取替え時間変換手順
データ １０ 品質−段取替え時間変換手順
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−25350（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/418 B23Q 41/08 G06F 17/60 108
Claims (2)
- 【請求項１】 生産計画を立案する諸条件と段取替え時
間データを規定した生産条件データと、段取替えが発生
したときにその時間を算出する手順を規定した段取替え
時間計算手順と、設備に対して生産を割付けるのに必要
な生産割付け手順とを格納した記憶装置と、生産条件デ
ータを入力する入力装置と、生産計画の立案結果を出力
する出力装置と、手順やデータを処理又は演算する演算
装置と、記憶装置、入力装置、出力装置及び演算装置を
制御する制御装置とを備え、かつ前記生産条件データ
は、生産品種が変化するときに発生する段取替え時間を
決定するためのデータとして、生産品種の持つ複数の属
性単位にその属性の変更のための要素段取替え時間を規
定するデータを含み、前記段取替え時間計算手順は、前
記属性単位で算出された要素段取替え時間の中で最大の
要素段取替え時間で段取替え時間を代表させる「手順
１」と、前記属性単位で算出された各要素段取替え時間
の合計で段取替え時間を代表させる「手順２」とを含む
ことを特徴とする生産計画立案装置。 - 【請求項２】 生産条件データに品質データを含み、記
憶装置に品質−段取替え時間変換手順を格納したことを
特徴とする請求項１記載の生産計画立案装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286293A JP3115150B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 生産計画立案装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286293A JP3115150B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 生産計画立案装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297301A JPH06297301A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3115150B2 true JP3115150B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13786152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8286293A Expired - Lifetime JP3115150B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 生産計画立案装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115150B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8286293A patent/JP3115150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297301A (ja) | 1994-10-25 |
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