JPH04364571A - 生産ラインシミュレーションシステム - Google Patents
生産ラインシミュレーションシステムInfo
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- JPH04364571A JPH04364571A JP3138957A JP13895791A JPH04364571A JP H04364571 A JPH04364571 A JP H04364571A JP 3138957 A JP3138957 A JP 3138957A JP 13895791 A JP13895791 A JP 13895791A JP H04364571 A JPH04364571 A JP H04364571A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中間仕掛かり品在庫を
持つ生産ラインのシミュレーションシステムに関する。
持つ生産ラインのシミュレーションシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】中間仕掛かり品在庫をもつ生産ラインを
構築する場合、納期遵守率や在庫月数等の評価項目に目
標値を設定して評価を行うことになる。
構築する場合、納期遵守率や在庫月数等の評価項目に目
標値を設定して評価を行うことになる。
【０００３】この場合、中間仕掛かり品を持つ生産ライ
ンにおいては、設定した目標値の納期尊守率を達成する
ために、在庫をどれくらい持てばよいか、また設備構成
をどのようにすればよいかといった分析、評価を、従来
は作業者の経験と勘とに頼って行っていた。また、この
ときの分析、評価を行うための基礎データとして、従来
は月毎又は週毎の受注データを取り込んでいた。
ンにおいては、設定した目標値の納期尊守率を達成する
ために、在庫をどれくらい持てばよいか、また設備構成
をどのようにすればよいかといった分析、評価を、従来
は作業者の経験と勘とに頼って行っていた。また、この
ときの分析、評価を行うための基礎データとして、従来
は月毎又は週毎の受注データを取り込んでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は作
業者の経験と勘とに頼っており、また分析、評価の基礎
データも月毎又は週毎の受注データであるために分析、
評価の精度が低く、信頼性に欠けるといった問題があっ
た。
業者の経験と勘とに頼っており、また分析、評価の基礎
データも月毎又は週毎の受注データであるために分析、
評価の精度が低く、信頼性に欠けるといった問題があっ
た。
【０００５】また、生産ラインの設備構成を変えたとき
の比較検討にも時間を要するといった問題があった。
の比較検討にも時間を要するといった問題があった。
【０００６】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、分析、評価の精度を向上させるととも
に、生産ラインの設備構成を変えた場合でも在庫量の推
移を簡単に変更でき、代替案の比較検討を短時間で行う
ことのできる生産ラインシミュレーションシステムを提
供することにある。
で、その目的は、分析、評価の精度を向上させるととも
に、生産ラインの設備構成を変えた場合でも在庫量の推
移を簡単に変更でき、代替案の比較検討を短時間で行う
ことのできる生産ラインシミュレーションシステムを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の生産ラインシミュレーションシステムは、中
間仕掛かり品在庫を持つ生産ラインにおいて、品種毎の
中間仕掛かり品及び製品のそれぞれについて、生産指示
の発注点となる発注在庫量とそのときの補充量とを設定
する在庫量設定手段と、成形機の台数、金型の段取り替
え時間、ラインスピード、生産能力等の設備条件を設定
する設備条件設定手段と、日毎の受注データを入力とし
、その受注データに含まれる品種毎に、その品種の中間
仕掛かり品及び製品の実在庫量と、前記在庫量設定手段
によって設定されたその品種の中間仕掛かり品及び製品
の発注在庫量及び補充量とに基づいて、その品種の生産
リードタイムを算出する生産リードタイム算出手段と、
この生産リードタイム算出手段によって算出された各品
種毎の生産リードタイムとその品種の納期との比較から
納期遵守率を求める納期遵守率出力手段とを備えた構成
とする。
、本発明の生産ラインシミュレーションシステムは、中
間仕掛かり品在庫を持つ生産ラインにおいて、品種毎の
中間仕掛かり品及び製品のそれぞれについて、生産指示
の発注点となる発注在庫量とそのときの補充量とを設定
する在庫量設定手段と、成形機の台数、金型の段取り替
え時間、ラインスピード、生産能力等の設備条件を設定
する設備条件設定手段と、日毎の受注データを入力とし
、その受注データに含まれる品種毎に、その品種の中間
仕掛かり品及び製品の実在庫量と、前記在庫量設定手段
によって設定されたその品種の中間仕掛かり品及び製品
の発注在庫量及び補充量とに基づいて、その品種の生産
リードタイムを算出する生産リードタイム算出手段と、
この生産リードタイム算出手段によって算出された各品
種毎の生産リードタイムとその品種の納期との比較から
納期遵守率を求める納期遵守率出力手段とを備えた構成
とする。
【０００８】
【作用】シミュレーションを行うに当たり、在庫量設定
手段によって品種毎の中間仕掛かり品及び製品のそれぞ
れについて、生産指示の発注点となる発注在庫量とその
ときの補充量とを設定する。例えば、品種Ａについては
、その中間仕掛かり品の発注在庫量を１００個、補充量
を１５０個、製品の発注在庫量を５０個、補充量を８０
個とする。
手段によって品種毎の中間仕掛かり品及び製品のそれぞ
れについて、生産指示の発注点となる発注在庫量とその
ときの補充量とを設定する。例えば、品種Ａについては
、その中間仕掛かり品の発注在庫量を１００個、補充量
を１５０個、製品の発注在庫量を５０個、補充量を８０
個とする。
【０００９】また、設備条件設定手段によって成形機の
台数、金型の段取り替え時間、ラインスピード、生産能
力等の設備条件を設定する。
台数、金型の段取り替え時間、ラインスピード、生産能
力等の設備条件を設定する。
【００１０】この後、生産リードタイム算出手段では、
日毎の受注データを入力とし、その受注データに含まれ
る品種毎に、その品種の中間仕掛かり品及び製品の実在
庫量と在庫量設定手段によって設定されたその品種の中
間仕掛かり品及び製品の発注在庫量及び補充量とに基づ
き、その品種のオーダ毎の生産リードタイムを算出する
。
日毎の受注データを入力とし、その受注データに含まれ
る品種毎に、その品種の中間仕掛かり品及び製品の実在
庫量と在庫量設定手段によって設定されたその品種の中
間仕掛かり品及び製品の発注在庫量及び補充量とに基づ
き、その品種のオーダ毎の生産リードタイムを算出する
。
【００１１】納期遵守率出力手段では、生産リードタイ
ム算出手段によって算出された各品種のオーダ毎の生産
リードタイムとその品種のオーダ毎の納期との比較から
納期尊守率を求める。例えば、算出された１日目の品種
Ａのオーダの生産リードタイムが０日、２日目の製品Ａ
のオーダの生産リードタイムが０日、３日目の製品Ａの
オーダの生産リードタイムが１日、４日目の製品Ａのオ
ーダの生産リードタイムが３日であり、それぞれの日の
製品Ａのオーダの納期が２日であったとすると、１日目
、２日目、３日目の各オーダについては納期が守られ、
４日目のオーダについては納期が守られていないことか
ら、製品Ａのオーダの納期遵守率（一定期間のオーダ件
数に対して納期が守れたオーダ件数の比）は７５％とな
る。
ム算出手段によって算出された各品種のオーダ毎の生産
リードタイムとその品種のオーダ毎の納期との比較から
納期尊守率を求める。例えば、算出された１日目の品種
Ａのオーダの生産リードタイムが０日、２日目の製品Ａ
のオーダの生産リードタイムが０日、３日目の製品Ａの
オーダの生産リードタイムが１日、４日目の製品Ａのオ
ーダの生産リードタイムが３日であり、それぞれの日の
製品Ａのオーダの納期が２日であったとすると、１日目
、２日目、３日目の各オーダについては納期が守られ、
４日目のオーダについては納期が守られていないことか
ら、製品Ａのオーダの納期遵守率（一定期間のオーダ件
数に対して納期が守れたオーダ件数の比）は７５％とな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１は、本発明の生産ラインシミュレーシ
ョンシステムの電気的構成を示すブロック図である。
ョンシステムの電気的構成を示すブロック図である。
【００１４】同図において、発注在庫量とそのときの補
充量とを設定する在庫量設定部１１の出力、及び設備条
件を設定する設備条件設定部１２の出力は、それぞれ日
毎の在庫量を算出する在庫量算出部１３と、品種毎の生
産リードタイムを算出する生産リードタイム算出部１４
とに導かれている。
充量とを設定する在庫量設定部１１の出力、及び設備条
件を設定する設備条件設定部１２の出力は、それぞれ日
毎の在庫量を算出する在庫量算出部１３と、品種毎の生
産リードタイムを算出する生産リードタイム算出部１４
とに導かれている。
【００１５】また、仕掛かり品の初期在庫量データと製
品の初期在庫量データ、及び日毎の受注データが導かれ
た在庫量算出部１３の出力は、在庫量の推移をグラフ表
示する在庫量推移表示部１５に導かれており、日毎の受
注データが導かれた生産リードタイム算出部１４の出力
は、納期遵守率を算出して出力する納期遵守率出力部１
６に導かれた構成となっている。
品の初期在庫量データ、及び日毎の受注データが導かれ
た在庫量算出部１３の出力は、在庫量の推移をグラフ表
示する在庫量推移表示部１５に導かれており、日毎の受
注データが導かれた生産リードタイム算出部１４の出力
は、納期遵守率を算出して出力する納期遵守率出力部１
６に導かれた構成となっている。
【００１６】在庫量設定部１１は、品種毎の中間仕掛か
り品及び製品のそれぞれについて、生産指示の発注点と
なる発注在庫量とそのときの補充量とを設定する。すな
わち、品種Ａについては、その中間仕掛かり品の発注在
庫量を１００個、補充量を１５０個、製品の発注在庫量
を５０個、補充量を８０個というように、各数量の設定
を行う。この数量は、過去の受注データ等に基づいて設
定される。
り品及び製品のそれぞれについて、生産指示の発注点と
なる発注在庫量とそのときの補充量とを設定する。すな
わち、品種Ａについては、その中間仕掛かり品の発注在
庫量を１００個、補充量を１５０個、製品の発注在庫量
を５０個、補充量を８０個というように、各数量の設定
を行う。この数量は、過去の受注データ等に基づいて設
定される。
【００１７】設備条件設定部１２は、中間仕掛かり品を
生産する工程に設置される成形機の台数、金型の段取り
替え時間、ラインスピード、生産能力等の設備条件を設
定するとともに、中間仕掛かり品から製品を生産する工
程に設置される成形機の台数、金型の段取り替え時間、
ラインスピード、生産能力等の設備条件を設定する。こ
れにより、設備条件設定部１２からは、例えば中間仕掛
かり品を生産する工程に設置される設備では１日に８０
個の中間仕掛かり品の生産が可能であり、中間仕掛かり
品から製品を生産する工程に設置される設備では１日に
１００個の製品の生産が可能であるといった設備生産能
力データを出力することになる。
生産する工程に設置される成形機の台数、金型の段取り
替え時間、ラインスピード、生産能力等の設備条件を設
定するとともに、中間仕掛かり品から製品を生産する工
程に設置される成形機の台数、金型の段取り替え時間、
ラインスピード、生産能力等の設備条件を設定する。こ
れにより、設備条件設定部１２からは、例えば中間仕掛
かり品を生産する工程に設置される設備では１日に８０
個の中間仕掛かり品の生産が可能であり、中間仕掛かり
品から製品を生産する工程に設置される設備では１日に
１００個の製品の生産が可能であるといった設備生産能
力データを出力することになる。
【００１８】在庫量算出部１３は、設備構成と品種別の
発注点及び補充量とを設定した後、日毎の受注データを
入力して一定間隔（例えば、１日間隔）でサンプリング
した在庫量を出力する。
発注点及び補充量とを設定した後、日毎の受注データを
入力して一定間隔（例えば、１日間隔）でサンプリング
した在庫量を出力する。
【００１９】生産リードタイム算出部１４は、設備構成
と品種別の発注点及び補充量とを設定した後、日毎の受
注データを入力として、オーダ発生から出荷までの時間
を生産リードタイムとしてオーダ毎に出力する。
と品種別の発注点及び補充量とを設定した後、日毎の受
注データを入力として、オーダ発生から出荷までの時間
を生産リードタイムとしてオーダ毎に出力する。
【００２０】在庫量推移表示部１５は、一定間隔でサン
プリングされた各品種毎の在庫量を、縦軸に在庫量、横
軸に日をとってグラフ化する。
プリングされた各品種毎の在庫量を、縦軸に在庫量、横
軸に日をとってグラフ化する。
【００２１】納期遵守率出力部１６は、生産リードタイ
ム算出部１４によって算出された各品種のオーダ毎の生
産リードタイムとその品種の納期との比較から納期遵守
率を求める。例えば、算出された１日目の品種Ａのオー
ダの生産リードタイムが０日、２日目の製品Ａのオーダ
の生産リードタイムが０日、３日目の製品Ａのオーダの
生産リードタイムが１日、４日目の製品Ａのオーダの生
産リードタイムが３日であり、それぞれの日の製品Ａの
オーダの納期が２日であったとすると、１日目、２日目
、３日目の各オーダについては納期が守られ、４日目の
オーダについては納期が守られていないことから、製品
Ａのオーダの納期遵守率は７５％となる。
ム算出部１４によって算出された各品種のオーダ毎の生
産リードタイムとその品種の納期との比較から納期遵守
率を求める。例えば、算出された１日目の品種Ａのオー
ダの生産リードタイムが０日、２日目の製品Ａのオーダ
の生産リードタイムが０日、３日目の製品Ａのオーダの
生産リードタイムが１日、４日目の製品Ａのオーダの生
産リードタイムが３日であり、それぞれの日の製品Ａの
オーダの納期が２日であったとすると、１日目、２日目
、３日目の各オーダについては納期が守られ、４日目の
オーダについては納期が守られていないことから、製品
Ａのオーダの納期遵守率は７５％となる。
【００２２】次に、上記構成の生産ラインシミュレーシ
ョンシステムの動作を説明する。
ョンシステムの動作を説明する。
【００２３】シミュレーションを行うに当たり、オペレ
ータは在庫量設定部１１によって品種毎の中間仕掛かり
品及び製品のそれぞれについて、生産指示の発注点とな
る発注在庫量とそのときの補充量とを設定する。
ータは在庫量設定部１１によって品種毎の中間仕掛かり
品及び製品のそれぞれについて、生産指示の発注点とな
る発注在庫量とそのときの補充量とを設定する。
【００２４】本実施例では、最も簡単な構成とするため
に、全ての品種について、その中間仕掛かり品の発注在
庫量を１００個、補充量を１５０個、製品の発注在庫量
を５０個、補充量を８０個とする。在庫量設定部１１は
、このような在庫量及び補充量データを在庫量算出部１
３と生産リードタイム算出部１４とに出力する。
に、全ての品種について、その中間仕掛かり品の発注在
庫量を１００個、補充量を１５０個、製品の発注在庫量
を５０個、補充量を８０個とする。在庫量設定部１１は
、このような在庫量及び補充量データを在庫量算出部１
３と生産リードタイム算出部１４とに出力する。
【００２５】また、オペレータは設備条件設定部１２に
よって、中間仕掛かり品を生産する工程に設置される成
形機の台数、金型の段取り替え時間、ラインスピード、
生産能力等の設備条件を設定するとともに、中間仕掛か
り品から製品を生産する工程に設置される成形機の台数
、金型の段取り替え時間、ラインスピード、生産能力等
の設備条件を設定する。
よって、中間仕掛かり品を生産する工程に設置される成
形機の台数、金型の段取り替え時間、ラインスピード、
生産能力等の設備条件を設定するとともに、中間仕掛か
り品から製品を生産する工程に設置される成形機の台数
、金型の段取り替え時間、ラインスピード、生産能力等
の設備条件を設定する。
【００２６】本実施例では、最も簡単な構成とするため
に、全ての品種について、中間仕掛かり品を生産する工
程に設置される設備の１日の生産能力を１００個、中間
仕掛かり品から製品を生産する工程に設置される設備の
１日の生産能力を８０個とする。設備条件設定部１２で
は、このような設備生産能力データを在庫量算出部１３
と生産リードタイム算出部１４とに出力する。
に、全ての品種について、中間仕掛かり品を生産する工
程に設置される設備の１日の生産能力を１００個、中間
仕掛かり品から製品を生産する工程に設置される設備の
１日の生産能力を８０個とする。設備条件設定部１２で
は、このような設備生産能力データを在庫量算出部１３
と生産リードタイム算出部１４とに出力する。
【００２７】生産リードタイム算出部１４は、設備条件
設定部１２からの品種別の設備生産能力データと、在庫
量設定部１１からの品種別の発注在庫量及び補充量とに
基づき、日毎の受注データを入力として、オーダ発生か
ら出荷までの時間を生産リードタイムとしてオーダ毎に
出力する。
設定部１２からの品種別の設備生産能力データと、在庫
量設定部１１からの品種別の発注在庫量及び補充量とに
基づき、日毎の受注データを入力として、オーダ発生か
ら出荷までの時間を生産リードタイムとしてオーダ毎に
出力する。
【００２８】ここで、生産リードタイム算出部１４の動
作を、図２に示す表を参照して詳細に説明する。
作を、図２に示す表を参照して詳細に説明する。
【００２９】生産リードタイム算出部１４には、製品Ａ
の仕掛かり品在庫として２００個、製品在庫として９０
個がそれぞれ初期在庫量として設定されているものとす
る。また、受注データとして、１日目に製品Ａを３０個
、２日目に製品Ａを５０個、３日目に製品Ａを１００個
、４日目に製品Ａを１６０個のオーダがあったとする。
の仕掛かり品在庫として２００個、製品在庫として９０
個がそれぞれ初期在庫量として設定されているものとす
る。また、受注データとして、１日目に製品Ａを３０個
、２日目に製品Ａを５０個、３日目に製品Ａを１００個
、４日目に製品Ａを１６０個のオーダがあったとする。
【００３０】この状態において、生産リードタイム算出
部１４は、まず１日目の受注データ（製品Ａを３０個）
が与えられると、製品Ａの在庫量を見に行く。このとき
の製品在庫量は初期値の９０個であり、３０個の出荷が
可能であるから、生産リードタイム算出部１４は、９０
個から３０個を引いた６０個を新たな製品在庫として設
定する。これにより、１日目のオーダの生産リードタイ
ムは０日となる。また、このときの製品在庫量６０個は
、発注在庫量５０個を越えていることから、この場合に
は補充量分（８０個）の生産は行わない。
部１４は、まず１日目の受注データ（製品Ａを３０個）
が与えられると、製品Ａの在庫量を見に行く。このとき
の製品在庫量は初期値の９０個であり、３０個の出荷が
可能であるから、生産リードタイム算出部１４は、９０
個から３０個を引いた６０個を新たな製品在庫として設
定する。これにより、１日目のオーダの生産リードタイ
ムは０日となる。また、このときの製品在庫量６０個は
、発注在庫量５０個を越えていることから、この場合に
は補充量分（８０個）の生産は行わない。
【００３１】次に、２日目の受注データ（製品Ａを５０
個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は再
び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量は
６０個であり、５０個の出荷が可能であるから、生産リ
ードタイム算出部１４は、６０個から５０個を引いた１
０個を新たな製品在庫として設定する。これにより、２
日目のオーダの生産リードタイムは０日となる。また、
このときの製品在庫量１０個は、発注在庫量５０個を切
っていることから、この場合には補充量８０個分の生産
を行う（つまり、８０個分の生産発注を行う）。すなわ
ち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品在庫を
見に行き、仕掛品在庫があるとその在庫量２００個から
８０個を引いた１２０個を新たな仕掛かり品在庫として
設定する。また、製品を生産する設備の生産能力は１日
８０個であるから、２日目に１０個に設定されていた製
品在庫は、３日目に８０個が補充されて９０個に設定さ
れる。また、このときに新たに設定された仕掛かり品在
庫量１２０個は、発注在庫量１００個を越えていること
から、この場合には補充量分（１５０個）の生産は行わ
ない。
個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は再
び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量は
６０個であり、５０個の出荷が可能であるから、生産リ
ードタイム算出部１４は、６０個から５０個を引いた１
０個を新たな製品在庫として設定する。これにより、２
日目のオーダの生産リードタイムは０日となる。また、
このときの製品在庫量１０個は、発注在庫量５０個を切
っていることから、この場合には補充量８０個分の生産
を行う（つまり、８０個分の生産発注を行う）。すなわ
ち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品在庫を
見に行き、仕掛品在庫があるとその在庫量２００個から
８０個を引いた１２０個を新たな仕掛かり品在庫として
設定する。また、製品を生産する設備の生産能力は１日
８０個であるから、２日目に１０個に設定されていた製
品在庫は、３日目に８０個が補充されて９０個に設定さ
れる。また、このときに新たに設定された仕掛かり品在
庫量１２０個は、発注在庫量１００個を越えていること
から、この場合には補充量分（１５０個）の生産は行わ
ない。
【００３２】次に、３日目の受注データ（製品Ａを１０
０個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は
再び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量
は補充量分を加えた９０個であるが、１００個の出荷は
不可能であり当然発注在庫量５０個を切ることになるの
で、この場合には即日の出荷は行わず、補充量８０個分
の生産を行う（つまり、８０個分の生産発注を行う）。 すなわち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品
在庫を見に行き、仕掛品在庫があるとその在庫量１２０
個から８０個を引いた４０個を新たな仕掛かり品在庫と
して設定する。また、製品を生産する設備の生産能力は
１日８０個であるから、３日目に９０個に設定されてい
た製品在庫は、４日目に８０個が補充されて１７０個に
設定される。そして、４日目に３日目の受注データ分（
１００個）が出荷されることから、４日目の製品在庫量
は１７０個から１００個を引いた７０個に設定される。 これにより、３日目のオーダの生産リードタイムは１日
となる。また、４日目に新たに設定された製品在庫量７
０個は、発注在庫量５０個を越えていることから、この
場合には補充量分（８０個）の生産は行わない。一方、
３日目に新たに設定された仕掛かり品在庫量４０個は、
発注在庫量１００個を切っていることから、この場合に
は補充量分１５０個の生産を行う。また、仕掛かり品を
生産する設備の生産能力は１日１００個であるから、３
日目に４０個に設定されていた仕掛かり品在庫は、２日
後の５日目に１５０個が補充されて１９０個に設定され
ることになる。
０個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は
再び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量
は補充量分を加えた９０個であるが、１００個の出荷は
不可能であり当然発注在庫量５０個を切ることになるの
で、この場合には即日の出荷は行わず、補充量８０個分
の生産を行う（つまり、８０個分の生産発注を行う）。 すなわち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品
在庫を見に行き、仕掛品在庫があるとその在庫量１２０
個から８０個を引いた４０個を新たな仕掛かり品在庫と
して設定する。また、製品を生産する設備の生産能力は
１日８０個であるから、３日目に９０個に設定されてい
た製品在庫は、４日目に８０個が補充されて１７０個に
設定される。そして、４日目に３日目の受注データ分（
１００個）が出荷されることから、４日目の製品在庫量
は１７０個から１００個を引いた７０個に設定される。 これにより、３日目のオーダの生産リードタイムは１日
となる。また、４日目に新たに設定された製品在庫量７
０個は、発注在庫量５０個を越えていることから、この
場合には補充量分（８０個）の生産は行わない。一方、
３日目に新たに設定された仕掛かり品在庫量４０個は、
発注在庫量１００個を切っていることから、この場合に
は補充量分１５０個の生産を行う。また、仕掛かり品を
生産する設備の生産能力は１日１００個であるから、３
日目に４０個に設定されていた仕掛かり品在庫は、２日
後の５日目に１５０個が補充されて１９０個に設定され
ることになる。
【００３３】次に、４日目の受注データ（製品Ａを１６
０個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は
再び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量
は７０個であるが、１６０個の出荷は不可能であり当然
発注在庫量５０個を切ることになるので、この場合には
即日の出荷は行わず、補充量８０個分の生産を２回行う
（つまり、８０個分の発注を２回行う）ことになる。す
なわち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品在
庫を見に行く。このときの仕掛品在庫は４０個であるが
、すでに仕掛かり品の発注を行っているので、この場合
には、翌日の５日目に仕掛かり品１５０個が補充される
まで製品の補充量８０個分の生産を中止することになる
。そして、５日目に１５０個が補充されて仕掛かり品在
庫量が１９０個になると、生産リードタイム算出部１４
は仕掛かり品在庫量１９０個から８０個を引いた１１０
個を新たな仕掛かり品在庫として設定する。また、製品
を生産する設備の生産能力は１日８０個であるから、５
日目に７０個に設定されていた製品在庫は、６日目に８
０個が補充されて１５０個に設定される。しかしながら
、１５０個では４日のオーダ１６０個の出荷が不可能で
あるから、この時点での出荷は行わない。そして、７日
目にさらに８０個が補充されて製品在庫量は２３０個に
設定される。このときには、４日のオーダ１６０個の出
荷が可能であるから、生産リードタイム算出部１４は、
２３０個から１６０個を引いた７０個を新たな製品在庫
として設定する。これにより、４日目のオーダの生産リ
ードタイムは３日となる。また、このときの製品在庫量
７０個は、発注在庫量５０個を越えていることから、こ
の場合には補充量８０個分の生産は行わない。一方、生
産リードタイム算出部１４は仕掛かり品在庫量１１０個
から８０個を引いた３０個を新たな仕掛かり品在庫とし
て設定する。そして、このときの仕掛かり品在庫３０個
は、発注在庫量１００個を切っていることから、この場
合には補充量分１５０個の生産を行うことになる。
０個）が与えられると、生産リードタイム算出部１４は
再び製品Ａの在庫量を見に行く。このときの製品在庫量
は７０個であるが、１６０個の出荷は不可能であり当然
発注在庫量５０個を切ることになるので、この場合には
即日の出荷は行わず、補充量８０個分の生産を２回行う
（つまり、８０個分の発注を２回行う）ことになる。す
なわち、生産リードタイム算出部１４は、仕掛かり品在
庫を見に行く。このときの仕掛品在庫は４０個であるが
、すでに仕掛かり品の発注を行っているので、この場合
には、翌日の５日目に仕掛かり品１５０個が補充される
まで製品の補充量８０個分の生産を中止することになる
。そして、５日目に１５０個が補充されて仕掛かり品在
庫量が１９０個になると、生産リードタイム算出部１４
は仕掛かり品在庫量１９０個から８０個を引いた１１０
個を新たな仕掛かり品在庫として設定する。また、製品
を生産する設備の生産能力は１日８０個であるから、５
日目に７０個に設定されていた製品在庫は、６日目に８
０個が補充されて１５０個に設定される。しかしながら
、１５０個では４日のオーダ１６０個の出荷が不可能で
あるから、この時点での出荷は行わない。そして、７日
目にさらに８０個が補充されて製品在庫量は２３０個に
設定される。このときには、４日のオーダ１６０個の出
荷が可能であるから、生産リードタイム算出部１４は、
２３０個から１６０個を引いた７０個を新たな製品在庫
として設定する。これにより、４日目のオーダの生産リ
ードタイムは３日となる。また、このときの製品在庫量
７０個は、発注在庫量５０個を越えていることから、こ
の場合には補充量８０個分の生産は行わない。一方、生
産リードタイム算出部１４は仕掛かり品在庫量１１０個
から８０個を引いた３０個を新たな仕掛かり品在庫とし
て設定する。そして、このときの仕掛かり品在庫３０個
は、発注在庫量１００個を切っていることから、この場
合には補充量分１５０個の生産を行うことになる。
【００３４】このようにして、日毎の受注データが与え
られる度に、生産リードタイム算出部１４は、その時点
での製品在庫量と仕掛かり品在庫量とから出荷の有無、
発注の有無等を判別し適宜生産を行って、仕掛かり品在
庫及び製品在庫の推移と生産リードタイムの算出とを行
うことになる。
られる度に、生産リードタイム算出部１４は、その時点
での製品在庫量と仕掛かり品在庫量とから出荷の有無、
発注の有無等を判別し適宜生産を行って、仕掛かり品在
庫及び製品在庫の推移と生産リードタイムの算出とを行
うことになる。
【００３５】納期遵守率出力部１６は、生産リードタイ
ム算出部１４によって算出された各品種のオーダ毎の生
産リードタイムとその品種の納期との比較から納期遵守
率を求める。すなわち、算出された１日目のオーダの生
産リードタイムは０日、２日目のオーダの生産リードタ
イムは０日、３日目のオーダの生産リードタイムは１日
、４日目のオーダの生産リードタイムは３日であり、各
オーダの納期が２日であるので、１日目、２日目、３日
目の各オーダについては納期が守られ、４日目のオーダ
については納期が守られていないことになる。したがっ
て、オーダの納期尊守率は７５（＝３／４×１００）％
となる。
ム算出部１４によって算出された各品種のオーダ毎の生
産リードタイムとその品種の納期との比較から納期遵守
率を求める。すなわち、算出された１日目のオーダの生
産リードタイムは０日、２日目のオーダの生産リードタ
イムは０日、３日目のオーダの生産リードタイムは１日
、４日目のオーダの生産リードタイムは３日であり、各
オーダの納期が２日であるので、１日目、２日目、３日
目の各オーダについては納期が守られ、４日目のオーダ
については納期が守られていないことになる。したがっ
て、オーダの納期尊守率は７５（＝３／４×１００）％
となる。
【００３６】一方、在庫量算出部１３は、設備条件設定
部１２からの品種別の設備生産能力データと、在庫量設
定部１１からの品種別の発注在庫量及び補充量とに基づ
き、日毎の受注データを入力として、その受注データに
含まれる品種毎に１日間隔でサンプリングした在庫量を
出力する。このときの算出結果は、上記した図３に示す
表の各仕掛かり品在庫及び製品在庫の欄に記入された値
と同じである。
部１２からの品種別の設備生産能力データと、在庫量設
定部１１からの品種別の発注在庫量及び補充量とに基づ
き、日毎の受注データを入力として、その受注データに
含まれる品種毎に１日間隔でサンプリングした在庫量を
出力する。このときの算出結果は、上記した図３に示す
表の各仕掛かり品在庫及び製品在庫の欄に記入された値
と同じである。
【００３７】在庫量推移表示部１５は、図３に示すよう
に、１日間隔でサンプリングされた各品種毎の在庫量を
、縦軸に在庫量、横軸に日をとってグラフ化する。
に、１日間隔でサンプリングされた各品種毎の在庫量を
、縦軸に在庫量、横軸に日をとってグラフ化する。
【００３８】オペレータは、在庫量推移表示部１５に表
示された在庫推移と、納期遵守率出力部１６から出力さ
れた納期遵守率とから、種々の分析、評価を行う。
示された在庫推移と、納期遵守率出力部１６から出力さ
れた納期遵守率とから、種々の分析、評価を行う。
【００３９】例えば、製品の補充量を８０個から９０個
に変更すれば、４日目のオーダの生産リードタイムは３
日から２日に短縮され、その結果オーダの納期遵守率は
７５％から１００％に高められることになる。また、中
間仕掛かり品から製品を生産する工程に設置される設備
を２倍にすれば、１日の生産能力を１６０個とすること
ができ、その結果４日目のオーダの生産リードタイムは
３日から２日に短縮されることになる。また、在庫量推
移表示部１５に表示された在庫推移のグラフを見ること
により、製品や仕掛かり品の発注在庫量や補充量の変更
、設備の変更等によって各品種の在庫量がどのように変
化するかが一目で判るから、在庫の所有量を何カ月分持
てばよいかといった分析、評価も的確に行うことができ
る。
に変更すれば、４日目のオーダの生産リードタイムは３
日から２日に短縮され、その結果オーダの納期遵守率は
７５％から１００％に高められることになる。また、中
間仕掛かり品から製品を生産する工程に設置される設備
を２倍にすれば、１日の生産能力を１６０個とすること
ができ、その結果４日目のオーダの生産リードタイムは
３日から２日に短縮されることになる。また、在庫量推
移表示部１５に表示された在庫推移のグラフを見ること
により、製品や仕掛かり品の発注在庫量や補充量の変更
、設備の変更等によって各品種の在庫量がどのように変
化するかが一目で判るから、在庫の所有量を何カ月分持
てばよいかといった分析、評価も的確に行うことができ
る。
【００４０】なお、上記実施例では、生産リードタイム
算出部１４での動作説明において、日毎のオーダが製品
Ａだけの場合について説明しているが、日毎のオーダの
中には当然数品種を含むオーダもあり、この場合にはそ
のオーダに含まれる各品種について上記と同様の生産リ
ードタイム算出処理を行うことになる。また、この場合
には納期遵守率を各品種毎に求めることになるが、数品
種を含む各オーダ毎に納期遵守率を求めることも可能で
ある。つまり、１件当たりのオーダに含まれる各品種の
うち１品種でも納期を守れないものがあれば、そのオー
ダについては納期が守れなかったものとして扱うことに
なる。
算出部１４での動作説明において、日毎のオーダが製品
Ａだけの場合について説明しているが、日毎のオーダの
中には当然数品種を含むオーダもあり、この場合にはそ
のオーダに含まれる各品種について上記と同様の生産リ
ードタイム算出処理を行うことになる。また、この場合
には納期遵守率を各品種毎に求めることになるが、数品
種を含む各オーダ毎に納期遵守率を求めることも可能で
ある。つまり、１件当たりのオーダに含まれる各品種の
うち１品種でも納期を守れないものがあれば、そのオー
ダについては納期が守れなかったものとして扱うことに
なる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の生産ラインシミュレーションシ
ステムは、日毎の受注データを入力として、その受注デ
ータに含まれる品種毎にその品種の中間仕掛かり品及び
製品の実在庫量と、在庫量設定手段によって設定された
その品種の中間仕掛かり品及び製品の発注在庫量及び補
充量と、設備条件設定手段によって設定された設備条件
とに基づいて、その品種の生産リードタイムを算出する
ことにより納期遵守率を求めるように構成したので、生
産システムを構築する上で設備構成、在庫量、納期遵守
率等の分析がより精度の高いものとなり、信頼性の高い
評価を行うことができる。また、代替案の比較検討も短
時間で行うことができるといった効果を奏する。
ステムは、日毎の受注データを入力として、その受注デ
ータに含まれる品種毎にその品種の中間仕掛かり品及び
製品の実在庫量と、在庫量設定手段によって設定された
その品種の中間仕掛かり品及び製品の発注在庫量及び補
充量と、設備条件設定手段によって設定された設備条件
とに基づいて、その品種の生産リードタイムを算出する
ことにより納期遵守率を求めるように構成したので、生
産システムを構築する上で設備構成、在庫量、納期遵守
率等の分析がより精度の高いものとなり、信頼性の高い
評価を行うことができる。また、代替案の比較検討も短
時間で行うことができるといった効果を奏する。
【図１】本発明の生産ラインシミュレーションシステム
の電気的構成を示すブロック図である。
の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】生産リードタイム算出部の動作を説明するため
の仕掛かり品在庫と製品在庫の変化を示す表である。
の仕掛かり品在庫と製品在庫の変化を示す表である。
【図３】縦軸に在庫量、横軸に日をとった在庫量推移を
示すグラフである。
示すグラフである。
１１ 在庫量設定部
１２ 設備条件設定部
１３ 在庫量算出部
１４ 生産リードタイム算出部
１５ 在庫量推移表示部
１６ 納期遵守率出力部
Claims (1)
- 【請求項１】 中間仕掛かり品在庫を持つ生産ライン
において、品種毎の中間仕掛かり品及び製品のそれぞれ
について、生産指示の発注点となる発注在庫量とそのと
きの補充量とを設定する在庫量設定手段と、成形機の台
数、金型の段取り替え時間、ラインスピード、生産能力
等の設備条件を設定する設備条件設定手段と、日毎の受
注データを入力とし、その受注データに含まれる品種毎
に、その品種の中間仕掛かり品及び製品の実在庫量と前
記在庫量設定手段によって設定されたその品種の中間仕
掛かり品及び製品の発注在庫量及び補充量とに基づいて
、その品種の生産リードタイムを算出する生産リードタ
イム算出手段と、この生産リードタイム算出手段によっ
て算出された各品種毎の生産リードタイムとその品種の
納期との比較から納期遵守率を求める納期遵守率出力手
段とを備えたことを特徴とする生産ラインシミュレーシ
ョンシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138957A JPH04364571A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 生産ラインシミュレーションシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138957A JPH04364571A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 生産ラインシミュレーションシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364571A true JPH04364571A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15234123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138957A Pending JPH04364571A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 生産ラインシミュレーションシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04364571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05298339A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産計画立案方法 |
| WO2002010872A1 (fr) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Teijin Limited | Procede de planification de production et systeme de preparation d'un plan de production |
| JP2015118446A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 操業情報提供システム |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3138957A patent/JPH04364571A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05298339A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産計画立案方法 |
| WO2002010872A1 (fr) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Teijin Limited | Procede de planification de production et systeme de preparation d'un plan de production |
| JP2015118446A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 操業情報提供システム |
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