JPH06131026A - 加工完了日時予測機能を有する数値制御装置 - Google Patents
加工完了日時予測機能を有する数値制御装置Info
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- JPH06131026A JPH06131026A JP30614592A JP30614592A JPH06131026A JP H06131026 A JPH06131026 A JP H06131026A JP 30614592 A JP30614592 A JP 30614592A JP 30614592 A JP30614592 A JP 30614592A JP H06131026 A JPH06131026 A JP H06131026A
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- JP
- Japan
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- time
- date
- completion date
- processing
- machining
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工完了日時予測機能を有する数値制御装置に
おいて、オペレータの負担を最小に抑えつつ、高い精度
で加工が完了する日時を予測する。 【構成】状態信号検出部３にて、起動ボタンが押される
度に起動ボタンオンの信号を検出する。状態情報演算部
４にて、起動ボタンが押されてから再び押されるまでの
インターバル時間を算出する。加工完了情報作成部７に
て、インターバル時間の最大値、最小値および平均値を
算出し、それらにより加工完了日時を算出する。
おいて、オペレータの負担を最小に抑えつつ、高い精度
で加工が完了する日時を予測する。 【構成】状態信号検出部３にて、起動ボタンが押される
度に起動ボタンオンの信号を検出する。状態情報演算部
４にて、起動ボタンが押されてから再び押されるまでの
インターバル時間を算出する。加工完了情報作成部７に
て、インターバル時間の最大値、最小値および平均値を
算出し、それらにより加工完了日時を算出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工完了日時予測機能
を有する数値制御装置に関する。
を有する数値制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工進捗状況を把握することによ
り、加工が完了する日時を予測する機能を有する数値制
御装置としては、特開平３−１５４７５２号公報に示さ
れている生産管理カウンタ装置が存在する。これは、現
在の生産ペースを演算し、目標生産ペースと比較してそ
のずれを表示し、加工完了日時を予測して表示すること
により、具体的かつ正確な生産管理を可能にしようとす
るものである。つまり、あらかじめ入力された目標生産
数および生産時間帯と、現在の実生産数および加工を始
めてからの経過時間により、現時点での単位製品あたり
の実サイクルタイムと現時点での生産未終了数を算出
し、この実サイクルタイムと現時点での生産未終了数に
より、加工完了予測日時を算出するものである。
り、加工が完了する日時を予測する機能を有する数値制
御装置としては、特開平３−１５４７５２号公報に示さ
れている生産管理カウンタ装置が存在する。これは、現
在の生産ペースを演算し、目標生産ペースと比較してそ
のずれを表示し、加工完了日時を予測して表示すること
により、具体的かつ正確な生産管理を可能にしようとす
るものである。つまり、あらかじめ入力された目標生産
数および生産時間帯と、現在の実生産数および加工を始
めてからの経過時間により、現時点での単位製品あたり
の実サイクルタイムと現時点での生産未終了数を算出
し、この実サイクルタイムと現時点での生産未終了数に
より、加工完了予測日時を算出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の加工完
了日時予測機能を有する数値制御装置では、オペレータ
自らが現在の実生産数を数え上げて入力する必要があっ
た。また、実サイクルタイムは、実生産数と加工をスタ
ートしてからの経過時間との除算により算出されるため
自ずと平均値となり、加工完了予測日時も平均値しか算
出されなかった。ところが、現在の加工進捗状況を把握
し、より効率のよい生産スケジュールを構築するには、
加工完了予測日時の平均値だけでなく、不良対応や機械
整備などの外乱による最悪の場合の加工完了日時や、外
乱が全くなく順調に加工が完了した場合の加工完了日時
等、より精度の高いデータが求められるが、上述した従
来の数値制御装置ではこのようなデータは算出できない
という問題があった。本発明は、上述のような事情から
なされたものであり、本発明の目的は、オペレータの負
担を最小に抑えつつ、加工が完了する日時を高い精度で
予測する加工完了日時予測機能を有する数値制御装置を
提供することにある。
了日時予測機能を有する数値制御装置では、オペレータ
自らが現在の実生産数を数え上げて入力する必要があっ
た。また、実サイクルタイムは、実生産数と加工をスタ
ートしてからの経過時間との除算により算出されるため
自ずと平均値となり、加工完了予測日時も平均値しか算
出されなかった。ところが、現在の加工進捗状況を把握
し、より効率のよい生産スケジュールを構築するには、
加工完了予測日時の平均値だけでなく、不良対応や機械
整備などの外乱による最悪の場合の加工完了日時や、外
乱が全くなく順調に加工が完了した場合の加工完了日時
等、より精度の高いデータが求められるが、上述した従
来の数値制御装置ではこのようなデータは算出できない
という問題があった。本発明は、上述のような事情から
なされたものであり、本発明の目的は、オペレータの負
担を最小に抑えつつ、加工が完了する日時を高い精度で
予測する加工完了日時予測機能を有する数値制御装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は加工完了日時予
測機能を有する数値制御装置において、時間に関する情
報を出力するタイマ手段と、数値制御装置の状態信号を
検出する検出手段と、目標加工個数および作業時間帯を
入力する入力手段と、前記状態信号および時間に関する
情報により、起動ボタンがオンされるインターバル時間
と加工の完了した個数を算出する演算手段と、前記目標
加工個数と前記加工完了個数から未加工個数を算出する
と共に前記インターバル時間の最大値、最小値および平
均値を算出し、現在日時、前記作業時間帯、前記未加工
個数並びに前記インターバル時間の最大値、最小値およ
び平均値により加工完了日時を算出して加工完了情報を
作成する作成手段とを具備することにより達成される。
測機能を有する数値制御装置において、時間に関する情
報を出力するタイマ手段と、数値制御装置の状態信号を
検出する検出手段と、目標加工個数および作業時間帯を
入力する入力手段と、前記状態信号および時間に関する
情報により、起動ボタンがオンされるインターバル時間
と加工の完了した個数を算出する演算手段と、前記目標
加工個数と前記加工完了個数から未加工個数を算出する
と共に前記インターバル時間の最大値、最小値および平
均値を算出し、現在日時、前記作業時間帯、前記未加工
個数並びに前記インターバル時間の最大値、最小値およ
び平均値により加工完了日時を算出して加工完了情報を
作成する作成手段とを具備することにより達成される。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、起動ボタンオンのインター
バル時間と加工の完了した個数を自動的に算出するの
で、オペレータ自らが現在の加工完了個数を数え上げて
入力する必要がない。また、起動ボタンオンのインター
バル時間の最大値、最小値および平均値を算出し、それ
らにより加工完了日時の算出をするため、精度の高い加
工完了日時の予測が可能である。
バル時間と加工の完了した個数を自動的に算出するの
で、オペレータ自らが現在の加工完了個数を数え上げて
入力する必要がない。また、起動ボタンオンのインター
バル時間の最大値、最小値および平均値を算出し、それ
らにより加工完了日時の算出をするため、精度の高い加
工完了日時の予測が可能である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて具体的に説明する。図１は、本発明の加工完了日時
予測機能を有する数値制御装置の一例を示すブロック図
である。タイマ６は、時間に関する絶対的な値ＴＩＭＥ
（現在時刻）と、相対的な値ＨＯＵＲ（経過時間）の双
方の情報を送出する。加工情報入力部１には、オペレー
タにより、加工するワークのロット名称ＲＮ、加工総数
ＴＷＳ、目標加工日時ＡＤおよび作業時間帯ＴＰが入力
され、それらは加工情報記憶部２に記憶される。ここ
で、作業時間帯ＴＰの内容を図４を用いて説明する。作
業時間帯ＴＰは、図４（ａ）に示されるような稼働予定
カレンダー情報と、図４（ｂ）に示されるような１日毎
の作業時間帯により構成される。なお、（ａ）は、１９
９２年１２月の稼働予定カレンダーであり、反転描画さ
れている日付は稼働しない予定の日付である。また、
（ｂ）における塗りつぶした部分が作業時間帯であり、
この例では、８：００〜１２：００と、１３：００〜１
７：００、１７：３０〜１９：３０となっている。
いて具体的に説明する。図１は、本発明の加工完了日時
予測機能を有する数値制御装置の一例を示すブロック図
である。タイマ６は、時間に関する絶対的な値ＴＩＭＥ
（現在時刻）と、相対的な値ＨＯＵＲ（経過時間）の双
方の情報を送出する。加工情報入力部１には、オペレー
タにより、加工するワークのロット名称ＲＮ、加工総数
ＴＷＳ、目標加工日時ＡＤおよび作業時間帯ＴＰが入力
され、それらは加工情報記憶部２に記憶される。ここ
で、作業時間帯ＴＰの内容を図４を用いて説明する。作
業時間帯ＴＰは、図４（ａ）に示されるような稼働予定
カレンダー情報と、図４（ｂ）に示されるような１日毎
の作業時間帯により構成される。なお、（ａ）は、１９
９２年１２月の稼働予定カレンダーであり、反転描画さ
れている日付は稼働しない予定の日付である。また、
（ｂ）における塗りつぶした部分が作業時間帯であり、
この例では、８：００〜１２：００と、１３：００〜１
７：００、１７：３０〜１９：３０となっている。
【０００７】状態信号検出部３は、起動ボタンが押され
る度に起動ボタンオンの信号ＢＯＳを検出し、状態情報
演算部４に送出する。状態情報演算部４は、状態信号検
出部３から送出されて来る起動ボタンオン信号ＢＯＳ
と、タイマ６から送出されて来る現在時刻ＴＩＭＥおよ
び経過時間ＨＯＵＲにより、起動ボタンが押されてから
再び押されるまでのインターバル時間（以下、サイクル
タイム）ＣＴを算出し、状態情報記憶部５に記憶する。
したがって、状態情報記憶部５には過去のサイクルタイ
ムＣＴがすべて記憶される。また、起動ボタンの押され
た回数により、加工の完了した個数ＮＦＷを算出し、状
態情報記憶部５に記憶する。
る度に起動ボタンオンの信号ＢＯＳを検出し、状態情報
演算部４に送出する。状態情報演算部４は、状態信号検
出部３から送出されて来る起動ボタンオン信号ＢＯＳ
と、タイマ６から送出されて来る現在時刻ＴＩＭＥおよ
び経過時間ＨＯＵＲにより、起動ボタンが押されてから
再び押されるまでのインターバル時間（以下、サイクル
タイム）ＣＴを算出し、状態情報記憶部５に記憶する。
したがって、状態情報記憶部５には過去のサイクルタイ
ムＣＴがすべて記憶される。また、起動ボタンの押され
た回数により、加工の完了した個数ＮＦＷを算出し、状
態情報記憶部５に記憶する。
【０００８】加工完了情報作成部７は、加工情報記憶部
２に記憶されている加工するワークのロット名称ＲＮ、
加工総数ＴＷＳ、目標加工日時ＡＤおよび作業時間帯Ｔ
Ｐと、状態情報記憶部５に記憶されているサイクルタイ
ムＣＴおよび加工の完了した個数ＮＦＷと、タイマ６か
ら送出されて来る現在時刻ＴＩＭＥと、メッセージ対応
表記憶部８に記憶されているアラームメッセージＡＭＳ
Ｇとにより加工完了情報ＦＷＤを作成し、加工完了情報
記憶部９に記憶する。表示制御部１０は、加工完了情報
記憶部９に記憶された加工完了情報ＦＷＤのうち表示要
求部１１により指示される表示要求指令ＤＲに従い、加
工完了情報ＦＷＤを構成するデータを選択的に表示装置
１２に表示する。
２に記憶されている加工するワークのロット名称ＲＮ、
加工総数ＴＷＳ、目標加工日時ＡＤおよび作業時間帯Ｔ
Ｐと、状態情報記憶部５に記憶されているサイクルタイ
ムＣＴおよび加工の完了した個数ＮＦＷと、タイマ６か
ら送出されて来る現在時刻ＴＩＭＥと、メッセージ対応
表記憶部８に記憶されているアラームメッセージＡＭＳ
Ｇとにより加工完了情報ＦＷＤを作成し、加工完了情報
記憶部９に記憶する。表示制御部１０は、加工完了情報
記憶部９に記憶された加工完了情報ＦＷＤのうち表示要
求部１１により指示される表示要求指令ＤＲに従い、加
工完了情報ＦＷＤを構成するデータを選択的に表示装置
１２に表示する。
【０００９】図２は図１における加工完了情報作成部７
の処理手順を示したフローチャートであり、図３は図２
における加工完了日時算出処理（ステップＳ０３、ステ
ップＳ０５、ステップＳ０７）の詳細な処理手順を示し
たフローチャートである。以降、図２、図３に基づい
て、加工完了情報作成部７の処理手順を詳細に説明す
る。はじめに加工完了情報作成部７は、加工情報記憶部
２に記憶されている加工総数ＴＷＳと、状態情報記憶部
５に記憶されている加工の終了した個数ＮＦＷにより、
以下の数１を用いて未加工個数ＮＮＦＷを算出する（ス
テップＳ０１）。
の処理手順を示したフローチャートであり、図３は図２
における加工完了日時算出処理（ステップＳ０３、ステ
ップＳ０５、ステップＳ０７）の詳細な処理手順を示し
たフローチャートである。以降、図２、図３に基づい
て、加工完了情報作成部７の処理手順を詳細に説明す
る。はじめに加工完了情報作成部７は、加工情報記憶部
２に記憶されている加工総数ＴＷＳと、状態情報記憶部
５に記憶されている加工の終了した個数ＮＦＷにより、
以下の数１を用いて未加工個数ＮＮＦＷを算出する（ス
テップＳ０１）。
【数１】ＮＮＦＷ＝ＴＷＳ−ＮＦＷ
【００１０】次に、状態情報記憶部５に記憶されている
サイクルタイムＣＴにより、サイクルタイムの最大値Ｃ
ＴＭＡＸを算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとす
る（ステップＳ０２）。次に、サイクルタイムの最大値
ＣＴＭＡＸを基準とする最も長くかかった場合の加工完
了日時（以下、最長完了日時）の算出を行なう（ステッ
プＳ０３）。ここで、ステップＳ０３の処理を図３で説
明する。まず、サイクルタイムの基準値ＣＴＢおよびス
テップＳ０１で算出した未加工個数ＮＮＦＷにより、以
下の数２を用いて加工完了に要する時間数ＦＴを算出す
る（ステップＳ１０１）。
サイクルタイムＣＴにより、サイクルタイムの最大値Ｃ
ＴＭＡＸを算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとす
る（ステップＳ０２）。次に、サイクルタイムの最大値
ＣＴＭＡＸを基準とする最も長くかかった場合の加工完
了日時（以下、最長完了日時）の算出を行なう（ステッ
プＳ０３）。ここで、ステップＳ０３の処理を図３で説
明する。まず、サイクルタイムの基準値ＣＴＢおよびス
テップＳ０１で算出した未加工個数ＮＮＦＷにより、以
下の数２を用いて加工完了に要する時間数ＦＴを算出す
る（ステップＳ１０１）。
【数２】ＦＴ＝ＣＴＢ×ＮＮＦＷ
【００１１】次に、現在時刻ＴＩＭＥおよび加工情報記
憶部２に記憶されている作業時間帯ＴＰにより加工完了
日時ＦＤを算出する（ステップＳ１０２）。ここで、図
４を用いて加工完了日時の算出方法を説明する。図４
（ｃ）において、ｃ−１は図４（ａ）の稼働予定カレン
ダーおよび図４（ｂ）の１日毎の作業時間帯から得られ
る生産スケジュールであり、塗りつぶされた部分が作業
時間帯を表す。ｃ−２は加工完了に要する時間数ＦＴを
示している。現在日時ＴＩＭＥから、ｃ−１の塗りつぶ
された部分を加算し、加工完了に要する時間数ＦＴに等
しくなった日時が加工完了日時ＦＤとなる。
憶部２に記憶されている作業時間帯ＴＰにより加工完了
日時ＦＤを算出する（ステップＳ１０２）。ここで、図
４を用いて加工完了日時の算出方法を説明する。図４
（ｃ）において、ｃ−１は図４（ａ）の稼働予定カレン
ダーおよび図４（ｂ）の１日毎の作業時間帯から得られ
る生産スケジュールであり、塗りつぶされた部分が作業
時間帯を表す。ｃ−２は加工完了に要する時間数ＦＴを
示している。現在日時ＴＩＭＥから、ｃ−１の塗りつぶ
された部分を加算し、加工完了に要する時間数ＦＴに等
しくなった日時が加工完了日時ＦＤとなる。
【００１２】続いて、加工情報記憶部２に記憶されてい
る目標加工日時ＡＤとステップＳ１０２で算出された加
工完了日時ＦＤを比較し、加工完了日時ＦＤが目標加工
日時ＡＤに間に合うか否か判断する（ステップＳ１０
３）。目標加工日時に間に合うと判断した場合は加工完
了日時の算出処理は終了し、図２に戻る。一方、目標加
工日時に間に合わないと判断した場合は、加工完了日時
ＦＤと目標加工日時ＡＤにより、目標加工日時に何時間
間に合わないか、つまり目標加工日時からオーバーする
時間数ＯＴを以下の数３を用いて算出する（ステップＳ
１０４）。
る目標加工日時ＡＤとステップＳ１０２で算出された加
工完了日時ＦＤを比較し、加工完了日時ＦＤが目標加工
日時ＡＤに間に合うか否か判断する（ステップＳ１０
３）。目標加工日時に間に合うと判断した場合は加工完
了日時の算出処理は終了し、図２に戻る。一方、目標加
工日時に間に合わないと判断した場合は、加工完了日時
ＦＤと目標加工日時ＡＤにより、目標加工日時に何時間
間に合わないか、つまり目標加工日時からオーバーする
時間数ＯＴを以下の数３を用いて算出する（ステップＳ
１０４）。
【数３】ＯＴ＝ＦＤ−ＡＤ
【００１３】続いて、目標加工日時ＡＤに間に合わせる
ためにはサイクルタイムをどのくらいにすればよいの
か、つまり目標加工日時確保に必要なサイクルタイムＣ
ＴＮを以下の数４を用いて算出する（ステップＳ１０
５）。
ためにはサイクルタイムをどのくらいにすればよいの
か、つまり目標加工日時確保に必要なサイクルタイムＣ
ＴＮを以下の数４を用いて算出する（ステップＳ１０
５）。
【数４】ＣＴＮ＝ＯＴ／ＮＮＦＷ 以上で、加工完了日時の算出処理は終了し、図２に戻
る。次に、状態情報記憶部５に記憶されているサイクル
タイムＣＴにより、サイクルタイムの平均値ＣＴＡＶＥ
を算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとする（ステ
ップＳ０４）。続いてサイクルタイムの平均値ＣＴＡＶ
Ｅを基準とする平均の加工完了日時（以下、平均完了日
時）を算出する（ステップＳ０５）。なお、ステップＳ
０５はステップＳ０３と同様の処理を実行するためここ
では説明を省略する。
る。次に、状態情報記憶部５に記憶されているサイクル
タイムＣＴにより、サイクルタイムの平均値ＣＴＡＶＥ
を算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとする（ステ
ップＳ０４）。続いてサイクルタイムの平均値ＣＴＡＶ
Ｅを基準とする平均の加工完了日時（以下、平均完了日
時）を算出する（ステップＳ０５）。なお、ステップＳ
０５はステップＳ０３と同様の処理を実行するためここ
では説明を省略する。
【００１４】次に、状態情報記憶部５に記憶されている
サイクルタイムＣＴにより、サイクルタイムの最小値Ｃ
ＴＭＩＮを算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとす
る（ステップＳ０６）。続いてサイクルタイムの最小値
ＣＴＭＩＮを基準とする最も短い場合の加工完了日時
（以下、最短完了日時）を算出する（ステップＳ０
７）。なお、ステップＳ０７はステップＳ０３およびス
テップＳ０５と同様の処理を実行するためここでは説明
を省略する。以上で、実際に加工が完了する日時は、ス
テップＳ０７で算出された最短完了日時からステップＳ
０３で算出された最長完了日時までの間に入るであろう
ことが予測できる。
サイクルタイムＣＴにより、サイクルタイムの最小値Ｃ
ＴＭＩＮを算出し、サイクルタイムの基準値ＣＴＢとす
る（ステップＳ０６）。続いてサイクルタイムの最小値
ＣＴＭＩＮを基準とする最も短い場合の加工完了日時
（以下、最短完了日時）を算出する（ステップＳ０
７）。なお、ステップＳ０７はステップＳ０３およびス
テップＳ０５と同様の処理を実行するためここでは説明
を省略する。以上で、実際に加工が完了する日時は、ス
テップＳ０７で算出された最短完了日時からステップＳ
０３で算出された最長完了日時までの間に入るであろう
ことが予測できる。
【００１５】ここで、例えば、平均サイクルタイムは数
分であるが、段取り作業および突然の外乱等が重なって
最長サイクルタイムが数時間となった場合には、最長完
了日時があまりにも大きな値となり、加工完了日時の予
測範囲が広がってしまう。したがって、より精度の高い
データをオペレータに提供するために、以下に示す処理
を実行することにより、加工完了日時の予測範囲を絞り
込むことができる。まず、状態情報記憶部５に記憶され
ているサイクルタイムＣＴにより、平均値からのばらつ
きを示す値である標準偏差σを算出する（ステップＳ０
８）。
分であるが、段取り作業および突然の外乱等が重なって
最長サイクルタイムが数時間となった場合には、最長完
了日時があまりにも大きな値となり、加工完了日時の予
測範囲が広がってしまう。したがって、より精度の高い
データをオペレータに提供するために、以下に示す処理
を実行することにより、加工完了日時の予測範囲を絞り
込むことができる。まず、状態情報記憶部５に記憶され
ているサイクルタイムＣＴにより、平均値からのばらつ
きを示す値である標準偏差σを算出する（ステップＳ０
８）。
【００１６】続いて、サイクルタイムの平均値ＣＴＡＶ
Ｅと標準偏差σにより、サイクルタイムＣＴが、数５を
満たす場合の加工完了に要する時間範囲を算出し、現在
日時ＴＩＭＥおよび加工情報記憶部２に記憶されている
作業時間帯ＴＰにより加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮ
Ｇσを算出する（ステップＳ０９）。
Ｅと標準偏差σにより、サイクルタイムＣＴが、数５を
満たす場合の加工完了に要する時間範囲を算出し、現在
日時ＴＩＭＥおよび加工情報記憶部２に記憶されている
作業時間帯ＴＰにより加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮ
Ｇσを算出する（ステップＳ０９）。
【数５】 ＣＴＡＶＥ− σ ≦ ＣＴ ≦ ＣＴＡＶＥ＋ σ 同様に、数６を満たす場合の加工完了日時の予測範囲Ｆ
ＴＲＮＧ２σを算出する（ステップＳ１０）。
ＴＲＮＧ２σを算出する（ステップＳ１０）。
【数６】 ＣＴＡＶＥ−２σ ≦ ＣＴ ≦ ＣＴＡＶＥ＋２σ 同様に、数７を満たす場合の加工完了日時の予測範囲Ｆ
ＴＲＮＧ３σを算出する（ステップＳ１１）。
ＴＲＮＧ３σを算出する（ステップＳ１１）。
【数７】 ＣＴＡＶＥ−３σ ≦ ＣＴ ≦ ＣＴＡＶＥ＋３σ
【００１７】なお、上記標準偏差による加工完了日時の
予測範囲の算出処理（ステップＳ０９、ステップＳ１
０、ステップＳ１１）において、σ、２σ、３σを使用
したのは、サイクルタイムの分布が正規分布であると仮
定すると、 数５を満たす確率は０．６８３ 数６を満たす確率は０．９５４ 数７を満たす確率は０．９９７ となるからである。つまり仮定上では、 ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧσ内で加工完了す
る確率は０．６８３ ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧ２σ内で加工完了
する確率は０．９５４ ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧ３σ内で加工完了
する確率は０．９９７ となる。サイクルタイムの分布は必ずしも正規分布とは
限らないため上記確率は成り立つとは限らないが、加工
完了日時を把握する目安になる。
予測範囲の算出処理（ステップＳ０９、ステップＳ１
０、ステップＳ１１）において、σ、２σ、３σを使用
したのは、サイクルタイムの分布が正規分布であると仮
定すると、 数５を満たす確率は０．６８３ 数６を満たす確率は０．９５４ 数７を満たす確率は０．９９７ となるからである。つまり仮定上では、 ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧσ内で加工完了す
る確率は０．６８３ ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧ２σ内で加工完了
する確率は０．９５４ ・加工完了日時の予測範囲ＦＴＲＮＧ３σ内で加工完了
する確率は０．９９７ となる。サイクルタイムの分布は必ずしも正規分布とは
限らないため上記確率は成り立つとは限らないが、加工
完了日時を把握する目安になる。
【００１８】最後に、以上算出した結果と、メッセージ
対応表によりアラームメッセージＡＭＳＧを選出する
（ステップＳ１２）。ここで、図５にメッセージ対応表
の例を示し、これに基づいてステップＳ１２におけるア
ラームメッセージの選出方法を説明する。図中の”○”
は、算出された加工完了日時が目標加工日時を越えない
ことを示し、”×”は、算出された加工完了日時が目標
加工日時を越えることを示している。ステップＳ０３、
ステップＳ０５、ステップＳ０７により、最長完了日
時、平均完了日時および最短完了日時とも目標加工日時
を越えない場合（ケース１）、アラームメッセージは表
示しない。平均完了日時および最短完了日時は目標加工
日時を越えないが、最長加工日時が目標加工日時を越え
る場合（ケース２）、５−１に示すアラームメッセージ
を選出する。同様にして、最短完了日時は目標加工日時
を越えないが、最長完了日時および平均完了日時が目標
加工日時を越える場合（ケース３）、５−２に示すアラ
ームメッセージを選出する。最長完了日時、平均完了日
時および最短完了日時とも目標加工日時を越える場合
（ケース４）、５−３に示すアラームメッセージを選出
する。
対応表によりアラームメッセージＡＭＳＧを選出する
（ステップＳ１２）。ここで、図５にメッセージ対応表
の例を示し、これに基づいてステップＳ１２におけるア
ラームメッセージの選出方法を説明する。図中の”○”
は、算出された加工完了日時が目標加工日時を越えない
ことを示し、”×”は、算出された加工完了日時が目標
加工日時を越えることを示している。ステップＳ０３、
ステップＳ０５、ステップＳ０７により、最長完了日
時、平均完了日時および最短完了日時とも目標加工日時
を越えない場合（ケース１）、アラームメッセージは表
示しない。平均完了日時および最短完了日時は目標加工
日時を越えないが、最長加工日時が目標加工日時を越え
る場合（ケース２）、５−１に示すアラームメッセージ
を選出する。同様にして、最短完了日時は目標加工日時
を越えないが、最長完了日時および平均完了日時が目標
加工日時を越える場合（ケース３）、５−２に示すアラ
ームメッセージを選出する。最長完了日時、平均完了日
時および最短完了日時とも目標加工日時を越える場合
（ケース４）、５−３に示すアラームメッセージを選出
する。
【００１９】図６に本発明の画面表示例を示す。加工ロ
ット名称が６−１に、目標加工日時が６−２に、目標加
工個数、加工完了個数および算出された未加工個数が６
−３にそれぞれ表示されている。また、６−４にはサイ
クルタイムの平均値とサイクルタイムの平均値を基準と
して算出した加工完了日時が表示されており、同様に６
−５にはサイクルタイムの最小値とサイクルタイムの最
小値を基準として算出した加工完了日時が表示されてい
る。同様に６−６にはサイクルタイムの最大値とサイク
ルタイムの最大値を基準として算出した加工完了日時が
表示されているが、ここで、サイクルタイムの最大値を
基準として算出した加工完了日時は、６−２に表示され
ている目標加工日時を越えるため、目標加工日時から越
える時間数と、目標加工日時確保に必要なサイクルタイ
ムが表示されている。６−７、６−８および６−９は、
サイクルタイムから算出した標準偏差σより、±σの範
囲の加工完了日時の予測範囲、±２σの範囲の加工完了
日時の予測範囲および±３σの範囲の加工完了日時の予
測範囲がそれぞれ表示されている。また、６−１０には
６−６によりサイクルタイムの最大値での加工が続くと
目標加工日時を越える旨のアラームメッセージが表示さ
れ、オペレータに対し注意を促している。以上が、本発
明の実施例である。
ット名称が６−１に、目標加工日時が６−２に、目標加
工個数、加工完了個数および算出された未加工個数が６
−３にそれぞれ表示されている。また、６−４にはサイ
クルタイムの平均値とサイクルタイムの平均値を基準と
して算出した加工完了日時が表示されており、同様に６
−５にはサイクルタイムの最小値とサイクルタイムの最
小値を基準として算出した加工完了日時が表示されてい
る。同様に６−６にはサイクルタイムの最大値とサイク
ルタイムの最大値を基準として算出した加工完了日時が
表示されているが、ここで、サイクルタイムの最大値を
基準として算出した加工完了日時は、６−２に表示され
ている目標加工日時を越えるため、目標加工日時から越
える時間数と、目標加工日時確保に必要なサイクルタイ
ムが表示されている。６−７、６−８および６−９は、
サイクルタイムから算出した標準偏差σより、±σの範
囲の加工完了日時の予測範囲、±２σの範囲の加工完了
日時の予測範囲および±３σの範囲の加工完了日時の予
測範囲がそれぞれ表示されている。また、６−１０には
６−６によりサイクルタイムの最大値での加工が続くと
目標加工日時を越える旨のアラームメッセージが表示さ
れ、オペレータに対し注意を促している。以上が、本発
明の実施例である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の加工完了日時予測
機能を有する数値制御装置によれば、数値制御装置の状
態信号および時間に関する情報により、起動ボタンオン
のインターバル時間と加工の完了した個数を算出するの
で、オペレータ自らが現在の加工完了個数を数え上げて
入力する必要がなく、大幅な工数低減を図ることができ
る。また、起動ボタンオンのインターバル時間の最大
値、最小値および平均値を算出し、それらにより加工完
了日時の算出をするため、精度の高い加工完了日時の予
測が可能となり、長期的な生産管理が可能となる。
機能を有する数値制御装置によれば、数値制御装置の状
態信号および時間に関する情報により、起動ボタンオン
のインターバル時間と加工の完了した個数を算出するの
で、オペレータ自らが現在の加工完了個数を数え上げて
入力する必要がなく、大幅な工数低減を図ることができ
る。また、起動ボタンオンのインターバル時間の最大
値、最小値および平均値を算出し、それらにより加工完
了日時の算出をするため、精度の高い加工完了日時の予
測が可能となり、長期的な生産管理が可能となる。
【図１】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置の構成の一例を示すブロック図である。
御装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置の動作例を説明する第１のフローチャートであ
る。
御装置の動作例を説明する第１のフローチャートであ
る。
【図３】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置の動作例を説明する第２のフローチャートであ
る。
御装置の動作例を説明する第２のフローチャートであ
る。
【図４】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置における加工完了日時の算出方法を説明する説明
図である。
御装置における加工完了日時の算出方法を説明する説明
図である。
【図５】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置におけるアラームメッセージ選出方法を説明する
説明図である。
御装置におけるアラームメッセージ選出方法を説明する
説明図である。
【図６】本発明の加工完了日時予測機能を有する数値制
御装置の画面表示例を示す図である。
御装置の画面表示例を示す図である。
３ 状態信号検出部 ４ 状態情報演算部 ７ 加工完了情報作成部
Claims (5)
- 【請求項１】加工完了日時予測機能を有する数値制御装
置において、時間に関する情報を出力するタイマ手段
と、数値制御装置の状態信号を検出する検出手段と、目
標加工個数および作業時間帯を入力する入力手段と、前
記状態信号および時間に関する情報により、起動ボタン
がオンされるインターバル時間と加工の完了した個数を
算出する演算手段と、前記目標加工個数と前記加工完了
個数から未加工個数を算出すると共に前記インターバル
時間の最大値、最小値および平均値を算出し、現在日
時、前記作業時間帯、前記未加工個数並びに前記インタ
ーバル時間の最大値、最小値および平均値により加工完
了日時を算出して加工完了情報を作成する作成手段とを
備えたことを特徴とする加工完了日時予測機能を有する
数値制御装置。 - 【請求項２】前記作成手段が、前記インターバル時間の
標準偏差を算出し、前記標準偏差により加工完了日時予
測範囲を算出するようにした請求項１に記載の加工完了
日時予測機能を有する数値制御装置。 - 【請求項３】前記作成手段が、前記インターバル時間の
最大値により算出した最長完了日時が前記入力手段に入
力された目標加工日時を越える時間を算出し、前記最長
完了日時が前記目標加工日時を越える時、アラームメッ
セージを出力するようにした請求項１に記載の加工完了
日時予測機能を有する数値制御装置。 - 【請求項４】前記作成手段が、前記インターバル時間の
最小値により算出した最短完了日時が前記入力手段に入
力された目標加工日時を越える時間を算出し、前記最短
完了日時が前記目標加工日時を越える時、アラームメッ
セージを出力するようにした請求項１に記載の加工完了
日時予測機能を有する数値制御装置。 - 【請求項５】前記作成手段が、前記インターバル時間の
平均値により算出した平均完了日時が前記入力手段に入
力された目標加工日時を越える時間を算出し、前記平均
完了日時が前記目標加工日時を越える時、アラームメッ
セージを出力するようにした請求項１に記載の加工完了
日時予測機能を有する数値制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30614592A JPH06131026A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 加工完了日時予測機能を有する数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30614592A JPH06131026A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 加工完了日時予測機能を有する数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131026A true JPH06131026A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17953600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30614592A Pending JPH06131026A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 加工完了日時予測機能を有する数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001308595A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装用装置 |
| JP2013167933A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Omron Corp | システム制御装置およびシステム制御方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30614592A patent/JPH06131026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001308595A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装用装置 |
| JP2013167933A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Omron Corp | システム制御装置およびシステム制御方法 |
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