JPH0237805B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は金型プレートの穴位置特定方法に係
り、特に順送金型を構成する各プレート上に形成
される各種穴の位置を簡単に特定することができ
る穴位置特定方法に関する。

＜従来技術＞ 順送金型は、送り込まれてきた板材に順次金型
内に配置した複数の工具（パンチとダイ）によつ
て打ち抜き加工を行うものである。すなわち、順
送金型内部には所定のストローク毎に工具が配置
されており、板材が順送りされる毎に各ステージ
の工具により打ち抜きが行われ、最終ステージよ
り所望の部品が得られる。

かかる順送金型は複数枚のプレートにより構成
されている。第６図は順送金型の説明図であり、
上ダイセツト１、上バツキングプレート２、パン
チプレート３、ストリツパプレート４、ダイプレ
ート５、下バツキングプレート６、下ダイセツト
７を有し、パンチプレート３には断面所定形状の
いくつかのパンチＰ１〜Ｐ３が固定され、該パン
チに対向するストリツパプレート４、ダイプレー
ト５、下バツキングプレート６、下ダイセツト７
には同形のくり抜き穴Ｈ１〜Ｈ３が設けられてい
る。尚、ストリツパプレート４に形成したくり抜
き穴はパンチを通過させるためのものであり、そ
の他のくり抜き穴は打ち抜き時にパンチを受け止
め、かつ打ち抜かれた板材を下方に落とすための
ものである。

各プレートには取り付けボルト挿入用穴Ｂ１
１，Ｂ１２…；Ｂ２１，Ｂ２２…；Ｂ３１，Ｂ３
２…；Ｂ４１，Ｂ４２…；ダウエルピン挿入用穴
Ｄ１１，Ｄ１２，…；Ｄ２１，Ｄ２２…；Ｄ３
１，Ｄ３２…；Ｄ４１，Ｄ４２…；つりボルト挿
入用穴HB１，HB２…、リフタピン挿入用穴LP
１，LP２…が適宜設けられている。尚、取り付
けボルトは隣接するプレート間を固定するための
ものであり、ダウエルピンは取り付けボルトを締
め付けても位置ずれが生じるため該位置ずれを防
止するためのもの、つりボルトはウレタンバネに
取取り付けられてストリツパプレート４を弾性を
もつてつり下げ、打ち抜き時に縮むと共に、打ち
抜き完了後パンチプレート３の上昇に応じて伸び
て板材８を押しさげ該板材がパンチプレート３と
共に上昇するのを防止するもの、リフタピンは板
材８をダイプレート５の表面所定の高さに保持す
るものである。

以上の構成から理解されるように、順送金型を
製作するためには各プレートに各種ボルトあるい
は各種ピン用の穴を加工しなければならない。こ
のため、従来は各プレートに多数の穴を加工する
ためのNCデータを作成し、該NCデータに基づ
いて穴あけ用工作機械を制御して穴加工を行つて
いる。

＜発明が解決しようとしている問題点＞ しかし、従来のNCデータ作成においては各穴
位置を一々入力してNCデータを作成しなければ
ならず、しかも穴数が非常に多く、更には各プレ
ート毎に穴位置を入力しなければならないため、
穴位置を特定する作業が煩雑となり、プログラミ
ングに多大の時間を要するという問題があつた。

以上から本発明の目的は容易に、かつ確実に穴
位置を特定することができる金型プレートの穴位
置特定方法を提供することである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の穴位置特定方法は、取り付けボルト用
穴、ダウエルピン用穴、つりボルト用穴などの各
種穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力し、各
種穴毎に順次入力された穴位置と穴パターンデー
タを用いて残りの穴の位置を演算し、これにより
全穴位置を求めることにより構成される。

＜作用＞ 取り付けボルト、ダウエルピン、つりボルトな
どの各種穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力
する。尚、位置が入力された穴からプレート隅迄
のＸ、Ｙ軸方向距離をx₁，y₁とすれば、穴パター
ンは該入力された穴の存在するコーナ部に隣接す
る第１、第２のコーナ部隅からx₁，y₁の位置に穴
が存在する第１、第２のパターンと、残りの全コ
ーナ部に各隅からx₁，y₁の位置に穴が存在する第
３パターンと、前記穴の存在するコーナ部に対角
するコーナ部の隅からx₁，y₁の位置に穴が存在す
る第４パターンである。しかる後、取り付けボル
ト、ダウエルピン、つりボルトなどの各種穴毎
に、前記入力された１つの穴位置と穴パターンを
用いて残りの取り付けボルト用穴の位置、ダウエ
ルピン挿入用穴の位置、つりボルト挿入用穴の位
置、リフタピン挿入用穴の位置を演算する。

＜実施例＞ 第２図は金型プレートに設けられる穴位置パタ
ーンを説明する説明図である。第２図Ａに示すよ
うに、金型プレート１０１に形成される取り付け
ボルト用穴Bi（ｉ＝１、２、…）は一般に矩形状
プレートの４つのコーナ部にそれぞれ各隅点Ciか
らＸ、Ｙ方向にX_B、Y_Bの位置に形成され、又ダ
ウエルピン挿入用穴Diは対角線状の２つのコー
ナ部に隅点からX_D、Y_Dの位置に形成される。更
に、図示しないがつりボルト用穴、リフタピン挿
入用穴の位置も同様に配置されている。尚、第２
図Ｂは分割型の金型プレート１０１の例であり、
各分割プレート１０１ａ〜１０１ｃの各種穴位置
についても第２図Ａの金型プレート１０１と同様
なことがいえる。

すなわち、一般に取り付けボルト用穴、ダウエ
ルピン用穴、つりボルト用穴、リフタピン用穴の
それぞれの穴位置に対して以下のことがいえる。
今、第１図を参照すれば１つの穴Ｂ１からプレー
ト隅迄のＸ、Ｙ軸方向距離をx₁，y₁とすれば、残
りの穴は (a) 第１図Ａに示すように、前記穴Ｂ１の存在す
るコーナ部にＹ軸方向に隣接する第１のコーナ
部隅点からx₁，y₁の位置に存在するか、 (b) 第１図Ｂに示すように、前記穴Ｂ１の存在す
るコーナ部に隣接する第２のコーナ部隅点から
x₁，y₁の位置に存在するか、 (c) 第１図Ｃに示すように、全コーナ部の各偶点
からx₁，y₁の位置に存在するか、 (d) 第１図Ｄに示すように前記穴Ｂ１の存在する
コーナ部に対角するコーナ部の隅点からx₁，y₁
の位置に存在するかである。

このため、本発明においては取り付けボルト、
ダウエルピン、つりボルト、リフタピンなどの各
種穴毎に１つの穴位置と穴パターンを入力し、各
種穴毎に入力された穴位置と穴パターンデータを
用いて残りの穴の位置を演算し、これにより全穴
位置を求めるようにしている。又、本発明におい
ては２以上のプレートにまたがる穴（２以上のプ
レートの同一位置に形成される穴）については、
該穴に名称を付して１つのプレートにおいてその
位置を特定することにより他のプレートにおいて
その位置を特定しなくてもよいようにしている。

第３図は本発明の実施例ブロツク図、第４図は
処理の流れ図である。

第３図において、１１はプロセツサ、１２は
ROM、１３はRAM、１４はデータを入力する
データ入力装置、１５は各種対応関係等を記憶す
る不揮発性メモリ、１６はワーキングメモリ、１
７はタブレツト、１８は外部記憶媒体、１９は外
部記憶媒体１８に作成したNCデータを出力する
データ出力装置である。

尚、不揮発性メモリ１５に記憶される対応関係
は、 (1) 各プレートに形成される穴にプレート穴名称
を付したとき、プレート穴名称とプレート穴の
加工条件との第１対応関係、並びに (2) ２以上のプレートにまたがる穴あるいは１枚
のプレートのみに形成される穴をそれぞれ加工
穴と呼ぶとき（加工穴とプレートとは異なる）、
加工穴と該加工穴を構成する各プレート穴のプ
レート名称との第２対応関係とを含んでいる。

従つて、第５図に示す加工穴の加工穴名称をＨ
１、各プレートPLa〜PLcのプレート穴名称を
α，β，γとし、しかもプレート穴αが 径A₁の工具により深さD₁₁のセンタモミ加工を
行い、ついで径B₁の工具により深さD₁₂のドリリ
ング加工を行い、しかる後径C₁の工具により深
さD₁₃の皿座グリ加工を行い、最後に径E₁の工具
により深さD₁₄のタツプ立て加工を行なうことに
より得られ、又プレート穴βが 径Ａの工具により深さD₂₁のセンタモミ加工を
行い、ついで径B₂の工具により深さD₂₂のドリリ
ング加工を行うことにより得られ、更にプレート
穴γが 径A₃の工具により深さD₃₁のセンタモミ加工を
行い、ついで径B₃の工具により深さD₃₂のドリリ
ング加工を行い、最後に径E₃の工具により深さ
D₃₃のタツプ立てを行うことにより得られるもの
とすれば前記第１、第２の対応関係は以下のよう
に表現される。すなわち、 第１の対応関係は α、センタモミ工具、径A₁、深さD₁₁ ドリリング工具、径B₁、深さD₁₂ 皿座グリ工具、径C₁、深さD₁₃ タツプ立て工具、径E₁、深さD₁₄ β、センタモミ工具、径A₂、深さD₂₁ ドリリング工具、径B₂、深さD₂₂ γ、センタモミ工具、径A₃、深さD₃₁ ドリリング工具、径B₃、深さD₃₂ タツプ立て工具、径E₃、深さD₃₃ と表現され、第２の対応関係は Ｈ１，α，β，γ； と表現される。尚、加工穴Ｈ１が第１、第２のプ
レートのプレート穴α′，β′により構成されている
場合、あるいは加工穴Ｈ２が第２、第３のプレー
トのプレート穴β″，γ″により構成されている場合
にはそれぞれ第２の関係は Ｈ１，α′，β′，０； Ｈ２，０，β″，γ″； と表現される。以下、本発明にかかる穴位置特定
方法並びに各プレートの穴あけ用NCデータ作成
方法について説明する。

(a) まず、プロセツサ１１は→ｊとする。尚、第
６図上方の金型プレートから第１プレート、第
２プレート、…というものとする。

(b) ついで、プログラマは第ｊプレートのサイズ
を入力する。

(c) しかる後、プログラマは第ｊプレートと第
（ｊ＋１）プレート間を取り付ける取り付けボ
ルト用穴が第ｊプレートに存在するかどうかを
チエツクする。

(d) 取り付けボルト用穴が存在すれば、該取り付
けボルト用穴に名称（加工穴名称であり、たと
えばFB_i）を付し、該加工穴名称と１つの取り
付けボルト用穴の位置及び取り付けボルト用穴
パターンを入力する。尚、第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄに示す穴パターンはそれぞれ“１”、“２”、
“３”、“４”で表現して入力するものとする。

(e) １つの取り付けボルト用穴の位置と取り付け
ボルト用穴パターンが入力されればプロセツサ
１１はこれらデータを用いて残りの取り付けボ
ルト用穴位置を演算する。たとえば、Ｘ、Ｙ座
標系の原点RPが第１図に示すようにプレート
１０１の中心に位置している場合において、第
１象限の穴位置が該原点からの座標値で入力さ
れx_p，y_pとする、穴パターンが第１図Ａに示す
場合であれば残りの取り付けボルト用穴の位置
はx_p，−y_pとなり、 穴パターンが第１図Ｂに示す場合であれば残
りの取り付けボルト用穴の位置は（−x_p，y_p）
となり、第１図Ｃに示す場合であれば残りの取
り付けボルト用穴位置は x_p，−y_p、−x_p，y_p、−x_p，−y_p となり、第１図Ｄに示す場合であれば残りの取
り付けボルト用穴位置は−x₀，−y_pとなる。尚、
穴の位置がプレートの隅点からの距離x₁，y₁で
与えられた場合には、プレートのサイズをD_X，
D_Yとすれば該穴の位置座標値は D_X／２−x₁、D_Y／２−y₁ となるから、以後前述と同様に残りの穴位置を
求める。又、以上により全取り付けボルト用穴
の位置が求まればプロセツサ１１は取り付けボ
ルト用穴名称（加工穴名称）FB_iと全取り付け
ボルト用穴位置との対応をRAM１３に記憶す
る。たとえば第１図Ｃの場合には FB_i，x_p，y_p； x_p，−y_p； −x_p，−y_p； がRAM１３に格納される (f) 以上により取り付けボルト用穴位置の特定が
完了すれば、あるいは取り付けボルト用穴が存
在しなければ、次にプログラマは第ｊプレート
と第（ｊ＋１）プレート間の位置合せのための
ダウエルピン用穴が存在するかどうかをチエツ
クする。

(g) ダウエルピン用穴が存在すれば、該ダウエル
ピン用穴に名称（加工穴名称であり、たとえば
DP_i）を付し、該加工穴名称と１つのダウエル
ピン用穴の位置及びダウエルピン用穴パターン
を入力する。

(h) １つのダウエルピン用穴の位置とダウエルピ
ン用穴パターンが入力されれば、プロセツサ１
１はこれらデータを用いて前述と同様に残りの
ダウエルピン用穴の位置を演算する。以上によ
り全ダウエルピン用穴の位置が求まればプロセ
ツサ１１はダウエルピン用穴名称（加工穴名
称）と全ダウエルピン用穴位置との対応を
RAM１３に記憶する。

(i) ダウエルピン用穴位置の特定が完了すれば、
あるいはダウエルピン用穴が存在しなければ、
次にプログラマは第ｊプレートから第（ｊ＋
１）プレートにわたつてつりボルトを挿入する
つりボルト用穴が存在するかどうかをチエツク
する。

(j) つりボルト用穴が存在すれば、該つりボルト
用穴に名称（加工穴名称であり、たとえば
HB_i）を付し、該加工穴名称と１つのつりボル
ト用穴の位置及びつりボルト用穴パターンを入
力する。

(k) １つのつりボルト用穴の位置とつりボルト用
穴パターンが入力されればプロセツサ１１はこ
れらデータを用いて残りのつりボルト用穴位置
を演算する。以上により全つりボルト用穴の位
置が求まればプロセツサ１１はつりボルト用穴
名称（加工穴名称）全つりボルト用穴位置との
対応をRAM１３に記憶する。

(l) つりボルト用穴位置の特定が完了すれば、あ
るいはつりボルト用穴が存在しなければ、次に
プログラマは第ｊプレートにリフタピン用穴が
存在するかどうかをチエツクする。

(m) リフタピン用穴が存在すれば、該リフタピ
ン用穴に名称（加工穴名称であり、たとえば
LP_i）を付し、該加工穴名称と１つのリフタピ
ン用穴の位置及びリフタピン用穴パターンを入
力する。

(n) １つのリフタピン用穴の位置とリフタピン
用穴パターンが入力されればプロセツサ１１は
これらデータを用いて残りのリフタピン用穴位
置を演算する。以上により全リフタピン用穴の
位置が求まればプロセツサ１１はリフタピン用
穴名称（加工穴名称）と全リフタピン用穴位置
との対応をRAM１３に記憶する。

(o) 以上により、リフタピン用穴位置の特定が
完了すれば、あるいはリフタピン用穴が存在し
なければ第ｊプレートの穴位置の特定処理が終
了する。

(p) ステツプ（ｏ）迄の処理により、取り付け
ボルト用穴、ダウエルピン用穴、つりボルト用
穴、リフタピン用穴の位置入力が完了すれば、
全プレートの穴位置の入力が完了したかどうか
をチエツクする。

(q) 全プレートの穴位置の入力が完了していな
ければｊ＋１→ｊとしてステツプ(b)以降の処理
を繰り返す。

(r) 一方、ステツプ（ｐ）のチエツクにおいて
全穴の位置入力が完了していれば以下の処理を
行う。すなわち、各プレートに形成されるプレ
ート穴に名称を付し該プレート穴の加工条件を
プレート穴名称と共に第１対応関係として不揮
発性メモリ１５に登録する。

(s) ついで、加工穴名称FB_i，DP_i，HB_i，LP_iに
より特定される加工穴と、該加工穴を構成する
各プレート穴の名称との第２対応関係を入力す
る。

(t) しかる後、プロセツサ１１は１→ｉとして、
第ｉプレートのNCプログラムの作成処理を開
始する。

(u) プロセツサ１１は入力された第２対応関係
を用いて各加工穴の第ｉプレートに形成するプ
レート穴名称を検索し、ついで該プレート穴名
称を有するプレート穴の加工条件を第１対応関
係を用いて検索し、センタモミ加工工程が必要
なプレート穴が第ｉプレートに存在するかどう
かをチエツクする。

(v) センタモミ加工を必要とするプレート穴が
存在すれば、該プレート穴を１つの構成要素と
する加工穴名称をRAM１３より検索し、該加
工穴名称を有する複数の加工穴位置を求める。

(w) ついで、プロセツサ１１は前記センタモミ
加工に用いられるセンタモミ工具を選択する工
具交換命令（センタモミ工具であること及びそ
の径をキーワードとして別に記憶されているツ
ールフアイルより工具番号を求め、該工具番号
を用いて作成する）と、該工具をつぎつぎとス
テツプ（ｖ）で求めた加工穴位置に位置決め
し、かつ穴加工するNCデータを作成する。

(x) しかる後、同一径のセンタモミ工具を用い
てセンタモミ加工を施す別の第ｉプレートのプ
レート穴が存在するかどうかをチエツクする。

(y) 存在すれば、該センタモミ工具を該別の穴
位置上に位置決めし、かつ穴加工するNCデー
タを作成する。以後同一径のセンタモミ工具に
よる第ｉプレートの穴がなくなる迄上記NCデ
ータ作成処理を繰り返す。

(z) 同一径のセンタモミ工具により加工される
穴がなくなれば、プロセツサは別の径のセンタ
モミ工具によりセンタモミ加工を施す第ｉプレ
ートの穴があるかどうかをチエツクする。あれ
ば、ステツプ（ｖ）以降の処理を行い、なけれ
ば次のステツプに移行する。

(a)′ プロセツサ１１は前述と同様に第１、第２
の対応関係を用いてドリリング加工工程が必要
なプレート穴が第ｉプレートに存在するかどう
かをチエツクする。

(b)′ ドリリング加工を必要とするプレート穴が
存在すれば、該プレート穴を１つの構成要素と
する加工穴の加工穴名称をRAM１３より検索
し、ついで該加工穴名称を有する複数の加工穴
位置を求める。

(c)′ ついで、プロセツサ１１は前記ドリリング
加工に用いられるドリリング工具を選択する工
具交換命令（ドリリング工具であること及びそ
の径をキーワードとして別に記憶されているツ
ールフアイルより工具番号を求め、該工具番号
を用いて作成する）と、該工具をつぎつぎと所
望の加工穴位置に位置決めし、かつ穴加工する
するNCデータを作成する。

(d)′ しかる後、同一径のドリリング工具を用い
てドリリング加工を施す別の第ｉプレートのプ
レート穴があるかをチエツクする。

(e)′ 存在すれば、該ドリリング工具を該別の穴
位置上に位置決めし、かつドリリング加工を実
行するNCデータを作成する。以後同一径のド
リリング工具による第ｉプレートのプレート穴
がなくなる迄上記NCデータ作成処理を繰り返
す。

(f)′ 同一径のドリリング工具により加工される
プレート穴がなくなれば、プロセツサは別の径
のドリリング工具によりドリリング加工を施す
第ｉプレートのプレート穴があるかどうかをチ
エツクする。あれば、ステツプ(b)′以降の処理
を行い、なければ次のステツプに移行する。

(g)′ ドリリング加工用のプレート穴がなくなれ
ば以後同様に皿座グリ加工、タツプ立て加工に
ついて上記処理を繰り返して最終的に第ｉプレ
ート上に作成すべき全穴加工用のNCプログラ
ムを作成する。

(h)′ ついで、プロセツサ１１は全プレートの穴
明け用NCプログラムが作成されたかどうかを
チエツクする。全プレートの穴明け用NCデー
タの作成が終了していなければ、プロセツサ１
１はｉ＋１→ｉとしてステツプ（ｕ）以降の処
理を繰り返し、全プレートの穴明け用NCプロ
グラムの作成が終了していれば処理を終了す
る。

尚、以上では各種穴毎に１つの穴位置と穴パタ
ーンを入力する場合について説明したが、予め穴
位置と穴パターンが異なる多数の組み合わせを加
工穴名称と共に登録しておき、所望の穴位置と穴
パターンを有する加工穴名称を入力することによ
り穴位置と穴パターンを特定するように構成する
こともできる。

又、以上では２枚以上のプレートにわたる穴を
“加工穴”と定義し、該加工穴の穴位置を特定す
ることにより、該加工穴を構成する各プレート穴
の穴位置特定作業を省略しているが、各プレート
毎に穴位置を入力するように構成することもでき
る。

更に、各プレートの位置を数値でキーボードか
ら入力する場合について説明したが、タブレツト
１７を用いてプレート穴位置を入力するように構
成することもできる。

＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば各種穴毎
に、換言すれば取り付けボルト用穴、ダウエルピ
ン用穴、つりボルト用穴、リフタピン用穴毎に１
つの穴の位置と残りの穴の穴パターンデータを入
力し、該穴位置と穴パターンデータを用いて残り
の穴の位置を演算するように構成したから、金型
プレートの穴位置を容易に、かつ短時間で特定す
ることができ、従つて金型プレートのNCプログ
ラム作成操作が簡単になつた。

又、本発明によれば各種穴毎に１つの穴位置と
穴パターンとの組み合わせを多数登録しておき、
所定の組み合わせを入力することにより穴位置と
穴パターンを特定することができ、益々穴位置の
特定操作が簡単になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の穴位置特定方法の概略説明
図、第２図は金型プレートに形成される各種穴パ
ターンの説明図、第３図は本発明の穴位置特定方
法を実現する装置のブロツク図、第４図は本発明
の処理の流れ図、第５図は加工穴の加工条件説明
図、第６図は金型プレートの構成図である。 １０１……プレート、Ｂ１……プレート穴、
RP……座標系原点、x_p，y_p……座標系原点から
の穴位置、x₁，y₁……プレート隅からプレート穴
迄の距離、１１……プロセツサ、１４……キーボ
ード、１５……不揮発性メモリ、１７……タブレ
ツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つのプレートを重ね合わせてな
   る金型プレートに形成される穴の穴位置特定方法
   において、 プレート隅からのＸ、Ｙ軸方向の距離をx₁，y₁
   とする１つの穴に対する残りの穴の位置を示す４
   つの穴パターンをそれぞれ、該１つの穴の存在す
   るコーナ部にＹ軸方向に隣接する第１のコーナ部
   隅からx₁，y₁の位置に穴が存在する第１のパター
   ンと、該１つの穴の存在するコーナ部にＸ軸方向
   に隣接する第２のコーナ部隅からx₁，y₁の位置に
   穴が存在する第２のパターンと、残りの全コーナ
   部に各隅からx₁，y₁の位置に穴が存在する第３の
   パターンと、前記１つの穴の存在するコーナ部に
   対角するコーナ部の隅からx₁，y₁の位置に穴が存
   在する第４のパターンとして記憶し、 前記１つの穴の位置データと前記残りの穴の位
   置を示す穴パターンデータを少なくとも入力し、
   該穴位置データと穴パターンデータを用いて残り
   の穴の位置を演算することを特徴とする金型プレ
   ートの穴位置特定方法。 ２ 取り付けボルト、ダウエルピン、つりボルト
   などの各種穴毎に１つの穴位置データと残りの穴
   の位置を示す穴パターンデータを入力して各種穴
   の残りの穴位置を特定することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の金型プレートの穴位置特
   定方法。