JPS6188867A - フライ材料にたれを付着させる方法及びその装置 - Google Patents
フライ材料にたれを付着させる方法及びその装置Info
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- JPS6188867A JPS6188867A JP59210349A JP21034984A JPS6188867A JP S6188867 A JPS6188867 A JP S6188867A JP 59210349 A JP59210349 A JP 59210349A JP 21034984 A JP21034984 A JP 21034984A JP S6188867 A JPS6188867 A JP S6188867A
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- sauce
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- Pending
Links
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はフライ材料を準備する際に、小麦粉をつけた
後の材料に自動的にたれを付着させる方法およびその装
置に関するものである。
後の材料に自動的にたれを付着させる方法およびその装
置に関するものである。
従来の技術
フライ材料にたれ（業界では通常バッターと呼ぶ）を付
着させる場合たれの粘度やたれの付着前に小麦粉を付着
させてあるかどうかでたれの付着状態が異なる。特に小
麦粉を付着させ，かつ粘度め高いたれを使用した場合問
題がある。普通穴れの粘度は１０〜２０ボアズ位である
が，小麦粉が付着し、かったれｌｃ２０〜５０ボアズ位
の高い粘度のものを使用したときは、材料へのたれの浸
透性が悪ろくなり，材料の下側部分に気泡が出来て、た
れが付着しない状態となる。そしてたれ？付けた後，パ
ン粉を付着させて、フライを揚げるわけであるが、たれ
の付着していない気泡の部分にはパン粉が付着しないた
め、衣が一様に形放されず。
着させる場合たれの粘度やたれの付着前に小麦粉を付着
させてあるかどうかでたれの付着状態が異なる。特に小
麦粉を付着させ，かつ粘度め高いたれを使用した場合問
題がある。普通穴れの粘度は１０〜２０ボアズ位である
が，小麦粉が付着し、かったれｌｃ２０〜５０ボアズ位
の高い粘度のものを使用したときは、材料へのたれの浸
透性が悪ろくなり，材料の下側部分に気泡が出来て、た
れが付着しない状態となる。そしてたれ？付けた後，パ
ン粉を付着させて、フライを揚げるわけであるが、たれ
の付着していない気泡の部分にはパン粉が付着しないた
め、衣が一様に形放されず。
商品価値を落す要素となっていた。
第３図に従来の装置の一例を示すと、たれ７０は矢印Ｒ
で示す如く送られてきて、槽６０に入り。
で示す如く送られてきて、槽６０に入り。
槽の開口６１から符号６２で示す如く下方に落下する。
一方フライ材料１０はコンベアベルト６３上にのせられ
て図の右方に移動し、上方から落下してくるそれをかけ
られ、次にコンベア６３と直角に走っていて、かつその
上にパン粉７１ｔ−のせているコンベア６４上におちパ
ン粉を付けられ、フライを揚げる個所に送られる。
て図の右方に移動し、上方から落下してくるそれをかけ
られ、次にコンベア６３と直角に走っていて、かつその
上にパン粉７１ｔ−のせているコンベア６４上におちパ
ン粉を付けられ、フライを揚げる個所に送られる。
面図において６５はベルト６３駆動用のローラ。
６６はたれ受である。
このような従来の装置ではたれが材料１０の一面にのみ
しかかけられていないので、前述の如くたれの粘度が１
５ポアズ以下のときはよいが、２０ポアズ以上の高い粘
度のときは、たれの浸透性が悪ろく、材料の下側部分に
気泡ができて、たれが付着しない状態となる。
しかかけられていないので、前述の如くたれの粘度が１
５ポアズ以下のときはよいが、２０ポアズ以上の高い粘
度のときは、たれの浸透性が悪ろく、材料の下側部分に
気泡ができて、たれが付着しない状態となる。
コンベア６３はたれが下方にうまく落ちるようにローラ
倉プーリーとする数本のロープであったり、又はネット
状のベル）１−使用するなどの方式％式％ 発明が解決しようとする問題点 前述の如くフライ材料にたれを一面にかけただけでは材
料に小麦粉が付着していて、たれの粘度も２０ポアズ以
上と高いときは、之れの浸透性が悪るくなシ、材料の下
側には気泡ができ、たれが付着せず、したがってパン粉
が付着しないのでフライにしたとき衣が一様にならず、
商品価値をおとす欠点があつ′ｆｉ−０えびのような断
面が筒状の材料でも従来のやり方では上記の如き欠点は
免れず。
倉プーリーとする数本のロープであったり、又はネット
状のベル）１−使用するなどの方式％式％ 発明が解決しようとする問題点 前述の如くフライ材料にたれを一面にかけただけでは材
料に小麦粉が付着していて、たれの粘度も２０ポアズ以
上と高いときは、之れの浸透性が悪るくなシ、材料の下
側には気泡ができ、たれが付着せず、したがってパン粉
が付着しないのでフライにしたとき衣が一様にならず、
商品価値をおとす欠点があつ′ｆｉ−０えびのような断
面が筒状の材料でも従来のやり方では上記の如き欠点は
免れず。
まして、魚の切身、魚肉のねシ製品の如き平らなもの、
又は牡＠（かき）の如き軟かくて特殊な形のものは、自
動的に扱うのは殆んど不可能であつ九。この発明はこれ
ら従来の欠点を解消しようとするものである。
又は牡＠（かき）の如き軟かくて特殊な形のものは、自
動的に扱うのは殆んど不可能であつ九。この発明はこれ
ら従来の欠点を解消しようとするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、たれｔかけるために材料を搬送させるとき
、途中で材料を反転させ、材料の両面にたれ倉かけるよ
うにする方法及び装置に関する。
、途中で材料を反転させ、材料の両面にたれ倉かけるよ
うにする方法及び装置に関する。
作用
この発明ではフライ材料をコンベアで搬送させながら表
面にされをかけ、ついでそのコンベアの下方にある別の
コンベア上に反転させながら落下させ１表と裏をひつく
り返し、更にたれをかけるようにし、材料の両面にたｆ
′Ｌｔ−かけることができるので、たれの粘度が高くて
もたれが全体に充分にゆきわたるものである。
面にされをかけ、ついでそのコンベアの下方にある別の
コンベア上に反転させながら落下させ１表と裏をひつく
り返し、更にたれをかけるようにし、材料の両面にたｆ
′Ｌｔ−かけることができるので、たれの粘度が高くて
もたれが全体に充分にゆきわたるものである。
実施例
第１図はこの発明のフライ材料へのたれ付着装置の側断
面図、第２図は第１図のＡ方向矢視図である。たれはノ
ズル１から落下し、下方の分離槽２０に入る。２は槽内
のたれを示している。２１゜２２は槽の左右の開口であ
って、たれはそこで溢流して、図の：Ｍ’、２２’で示
す如く下方にカーテン状に落下する。流れ２１′は第１
槽２３に流下し、流れ２２′は第２槽２５に流下する。
面図、第２図は第１図のＡ方向矢視図である。たれはノ
ズル１から落下し、下方の分離槽２０に入る。２は槽内
のたれを示している。２１゜２２は槽の左右の開口であ
って、たれはそこで溢流して、図の：Ｍ’、２２’で示
す如く下方にカーテン状に落下する。流れ２１′は第１
槽２３に流下し、流れ２２′は第２槽２５に流下する。
ノズルＩＦｉ左右に移動可能とし、第１槽２３と第２槽
２５への流入量を調節する。
２５への流入量を調節する。
小麦粉を付着するなど予め準備されたフライ材料１０Ｉ
／′ｉ、第１コンベアベルト３０上にのせられ、矢印７
の如く送られ、第１槽２３の開口２４からカーテン状に
流下するたれ２４′ヲその表面にかけられ、ベルト先端
反転部３２で図の１０′で示す如く反転し、うら返しに
なって、第２コンベア３３上に落下し、矢印Ｒの方向に
送られる。３１Ｖｉベルト３０の駆動ローラである６第
２コンベア３３上を送られる材料１０は第２槽２５の開
口２６からカーテン状に流下するたれ２６′を反対表面
にかけられ、材料の両面に充分に之れがかけられる。
／′ｉ、第１コンベアベルト３０上にのせられ、矢印７
の如く送られ、第１槽２３の開口２４からカーテン状に
流下するたれ２４′ヲその表面にかけられ、ベルト先端
反転部３２で図の１０′で示す如く反転し、うら返しに
なって、第２コンベア３３上に落下し、矢印Ｒの方向に
送られる。３１Ｖｉベルト３０の駆動ローラである６第
２コンベア３３上を送られる材料１０は第２槽２５の開
口２６からカーテン状に流下するたれ２６′を反対表面
にかけられ、材料の両面に充分に之れがかけられる。
３４はベルト３３の駆動ローラである。
両面に充分たれをかけられた材料１０ｉｊ第２コンベア
ベルト３３と直角に進行し、パン粉をのせたコンベアベ
ルト５０上にベルト先端３５から落下し、パン粉をつけ
られて、フライを揚げる個所に送られる。
ベルト３３と直角に進行し、パン粉をのせたコンベアベ
ルト５０上にベルト先端３５から落下し、パン粉をつけ
られて、フライを揚げる個所に送られる。
第１コンベアベルト３０の先端反転部３２のところでは
、ベルトとフライ拐料の間に若干たれによる伺着力があ
るので、図の１０′で示す状態となり、うまく反転する
。更に反転がうまくゆくように、図示の如く、ベルトの
反転部の近くをベルト進行方向に斜め下向に向けておく
とよい。ベルト３０．３３Ｆｉ平ベルトでもよく、又九
れが都合よく下方に流下するように、プーリにかけた数
本のワイヤーでもよく、さらにネット状ベルトでもよい
。
、ベルトとフライ拐料の間に若干たれによる伺着力があ
るので、図の１０′で示す状態となり、うまく反転する
。更に反転がうまくゆくように、図示の如く、ベルトの
反転部の近くをベルト進行方向に斜め下向に向けておく
とよい。ベルト３０．３３Ｆｉ平ベルトでもよく、又九
れが都合よく下方に流下するように、プーリにかけた数
本のワイヤーでもよく、さらにネット状ベルトでもよい
。
第１．第２ベルトから流下したたれは下方のトレイ４０
で受けて御名タンク４１に入り、ポンプ４２で管４３中
をノズル１に還流させる。
で受けて御名タンク４１に入り、ポンプ４２で管４３中
をノズル１に還流させる。
効果
材料を反転させ両面から充分にたれをかけるととができ
るので、高い粘度のたれの使用が可能となり、両面に直
接たれをかけるので、材料に浸透させる時間が少くてす
み、能率が向上する。又直接たれを両面にかけるので、
材料に凹凸があっても問題はなく、従来のえびのような
断面筒形のものばかりでなく、たらの切身、魚のねシ製
品等平らなものにでも使用でき、さらに高粘度のたれが
第 使用可能となったので、従来手付けでしかできなかった
例えば牡蛎（かき）のような特殊な製品の衣付けも可能
となった。
るので、高い粘度のたれの使用が可能となり、両面に直
接たれをかけるので、材料に浸透させる時間が少くてす
み、能率が向上する。又直接たれを両面にかけるので、
材料に凹凸があっても問題はなく、従来のえびのような
断面筒形のものばかりでなく、たらの切身、魚のねシ製
品等平らなものにでも使用でき、さらに高粘度のたれが
第 使用可能となったので、従来手付けでしかできなかった
例えば牡蛎（かき）のような特殊な製品の衣付けも可能
となった。
第１図はこの発明の装置の側断面図、第２図は第１図の
ム矢視図、第３図は従来の装置の側断面図である。 符号の説明 １・・・ノズル、２・・・たれ、３・・・パン粉、１０
・・・材料、２０・・・分離槽、２１．２２・・・開口
、２３・・・第１槽、２４・・・開口、２５・・・第２
槽、２６・・・開口、３０・・・第１コンベアベルト、
３１・・・ローラ、３２・・・先端反転部、３３・・・
第２コンベア、３４・・・ローラ、３５・・・先端、４
０・・・トレイ、４１・・・タンク、４２・・・ポンｊ
、４５・・・ｙ、ｓｏ・・・コンベアベルト（パン粉）
、６０・・・檜、６１・・・開口、６２・・・たれ、６
３・・・ベルト、６４・・・ベルト（パン粉）、６５・
・・ローラ、６６・・・九れ受、７０・・・たれ、７１
・・・パン粉 １図
ム矢視図、第３図は従来の装置の側断面図である。 符号の説明 １・・・ノズル、２・・・たれ、３・・・パン粉、１０
・・・材料、２０・・・分離槽、２１．２２・・・開口
、２３・・・第１槽、２４・・・開口、２５・・・第２
槽、２６・・・開口、３０・・・第１コンベアベルト、
３１・・・ローラ、３２・・・先端反転部、３３・・・
第２コンベア、３４・・・ローラ、３５・・・先端、４
０・・・トレイ、４１・・・タンク、４２・・・ポンｊ
、４５・・・ｙ、ｓｏ・・・コンベアベルト（パン粉）
、６０・・・檜、６１・・・開口、６２・・・たれ、６
３・・・ベルト、６４・・・ベルト（パン粉）、６５・
・・ローラ、６６・・・九れ受、７０・・・たれ、７１
・・・パン粉 １図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フライ材料の表面にたれをかけた後、該フライ材料
を反転させ、該フライ材料の裏面にもたれをかけること
を特徴とするフライ材料にたれを付着させる方法。 ２）たれの供給手段からたれを受け入れる第１槽と、第
１槽の下方に位置し、第１槽からのたれをその表面にか
けられるフライ材料を運搬する第１コンベア装置と、第
１コンベア装置の下方に位置する第２コンベア装置と、
第２コンベア装置の上方に設けられ、たれ供給手段から
たれを受け入れ、第２コンベア上に第１コンベアから反
転して落下したフライ材料にたれをかける第２槽とを有
することを特徴とするフライ材料にたれを付着させる装
置。 ３）前記の第１コンベアはその先端反転部がベルト進行
方向において、斜め下方に向いていることを特徴とする
前記特許請求の範囲第２項記載のフライ材料にたれを付
着させる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210349A JPS6188867A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | フライ材料にたれを付着させる方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210349A JPS6188867A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | フライ材料にたれを付着させる方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188867A true JPS6188867A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16587925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210349A Pending JPS6188867A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | フライ材料にたれを付着させる方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2471014A (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-15 | Spice Applic Systems Ltd | Coating apparatus with article inverter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143267U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59210349A patent/JPS6188867A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143267U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2471014A (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-15 | Spice Applic Systems Ltd | Coating apparatus with article inverter |
| GB2471014B (en) * | 2009-06-08 | 2016-04-06 | Spice Applic Systems Ltd | Coating delivery method and apparatus |
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