JPS6186001A - 粗形鋼片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粗形鋼片の製造方法に係り、スラブエツジシブ
時における材料の倒れや座屈ないしセンターずれを適切
に防止し、高歩留りで、しかも高能率に安定した粗形鋼
片を製造することのできる方法を提供しようとするもの
である。

ａ売上の利用分野 Ｈ形鋼などを得るための粗形鋼片の製造技術。

従来の技術 連続鋳造スラブを幅方向に圧下（エツジング）してＨ形
鋼などの粗形鋼片を製造することＫついては数十性にも
達するような公告、公開技術が知られている。

発明が解決しようとする問題点 然し上記したような従来技術においてはスラブエツジン
グ時忙材料のセンターがずれたり、或いは倒れを生じ、
更には比較的薄肉広幅スラブを使用するに当って材料に
座屈を生ずるなどの不利を避は得ない。

即ちこれらの関係については第６図以下に示す通りであ
って、第６図にはセンタリング不良の状態を示すが、エ
ツジングによる所謂ドッグが一ン形状材の端部盛上り幅
（７ラング幅）を確保するためには図示のような割込み
２１を入れるウェッジボックスカリパー２２を用いるこ
とが有効であるけれども、このようなウェッジボックス
カリパーを用いた場合においては特にこの第６図に示す
如き材料３０のセンタリング不良を発生し易いことはよ
く知られている通りである。又第７１忙は材料３０の倒
れの状況を示すが、エツジング時に１パスの圧下量を大
きく採ると、材料３０が倒れ易くなり、ドツグボーン形
状が非対称なものとなると共にフランジ寸法が不揃いと
なるなどの欠点が顕われる。

更に第８図は材料の座屈現象を示すが、座屈は薄肉広幅
のスラブを材料３０として使用するどきに発生し易く、
１ノ９ス３０〜５ｏＩＩＩＩ＋程度の通常のエツジング
を行う場合にスラブ幅拘とスラブ厚Ｉｔとの比の値がＨ
ｏ／Ｈｔ）６の状態で材料３０の先後端部から座屈が始
り易い。然してこの第８図のように座屈が生ずると目的
とするドッグが一ン形状が得られず、又それ以後の圧延
過程で疵を発生したり、或いは先後端りａラグロスが増
大する等、この座屈現象は致命的な欠点となる。

「発明の構成」 問題点ケ解決するための手段 本発すは上記したような従来のものの間望点を解消すべ
く創案されたものであって、広幅の連続鋳造スラブを水
平ロールで幅方向にエツジングして形鋼用粗形鋼片な製
造するに当り、水平ロール軸と竪ロール軸をほぼ同一平
面内に配設した設備を準備し、該設備における水平ロー
ル間ロール胴長方向の任意の位置で竪ロールにより圧延
材中央部を拘束又はセンタリングしながら前記水平ａ−
ルによるエツジング圧延を行うことを特徴とする粗形鋼
片の製造方法である。

作　　　用 水平ロール胴長方向における任意の位数で竪ロールによ
り圧延材中央部を拘束又はセンタリングしながら前記水
平ロールによるエツジング圧延することによりウェブが
ツクスカリパーによる圧延に際しても有効なセンタリン
グを得しめ、又溝底幅の広いボックスカリバーを使用し
て材料の倒れを阻止し、或いは薄肉広幅スラブを用いる
場合においてもウェブの座屈を生ずることなく精度の高
い製品を効率的に得しめる。

前記水平ロール軸と竪ロール軸とがほぼ同一平面内釦配
設された設備を準備することによって前記した竪ロール
による拘束又はセンタリングが水平ロールのエツジが条
件下において有効に達成される。

実施例 本発明によるものの具体的な実施態様を添附図面に示す
もの忙ついて説明すると、゛本発明は第１図は粗形鋼片
のフランジ幅に対応して水平ロール１，１にウエジデツ
クスカリバーなに、。

Ｋ、として２組配設すると共にフラットボックスカリバ
ーをに、、に４として２組配設し、然してこのよ５な水
平ロール１，１のロール軸ａ・・・ａ、ａ・・・ａとこ
れら水平ロール１，１間に配設された竪ロール２，２・
・・のロール軸ｂ・・・ｂは略同じ平面内、好ましくは
略同−垂直面内に位置するように設けられる。然して竪
ロール２゜２・・・の位置は水平ロール１，１の胴長方
向における任意メ位置にシフト可能とされている。

又第２図は竪ロール２が組込まれた状態の側面図である
が、竪ロール２のチョックはハウジング間を結ぶクロス
パー５によってささえられる。クロスパー５，５の上下
間隔りは使用するスラブ１０の最大幅より広くする必要
がある。

即ち本発明においてはこの様な構造の圧延機により、ウ
ェブを拘束しつつスラブのエツジングを行うことにより
従来法の問題点を解決するものであるう　　　゛ 上記したよ５な本発明についてＨ形鋼用粗形鋼片を製造
する場合を例として史にそのＷ質点ないし効果について
説明すると、第３図の如く、厚さｔｏｎ幅Ｈｏのスラブ
１０は、前記したようなウェッジボックスカリパーに、
、に、によって同図（ｂｌのようにウェブ高さＨ８でフ
ランジ幅Ｂ。

とされ、スフラットボックスカリバーに、。

Ｋ４により同図（０のように夫々エツジングされてウェ
ブ高さＨ！、フランジ幅Ｂ、の粗形鋼片１１となるが、
このようなエツジングに際してスラブ１０の中央部を前
述したような竪ロール２．２によってガイドし、拘束す
ること釦より以下のような効果が得られる。

■　スラブをウェッジがックスヵリパーＩ（、。

Ｋ！の中央に精度良くセンタリングすることが可能とな
る。

即ちエツジングにウェッジ？ックス力リバーを使用する
と、ドツグボーン形状（Ｂｊ寸法）が確保し易く、材料
の先後端部まで均一な形状が得られ、りａラグロスが低
下する。又エンジング荷ｌが低下し大圧下が加えられる
等の利点がある。

しかしこれらの利点の反面において、ウェッジ角θを大
きくする程センタリングは困難となり、このため、従来
は１度に充分な圧下を加えることができず溝底幅を徐々
に拡げた多数のボックスヵリパーを使用しそれらのボッ
クスカリパーに対し順次に圧延することが必要であるか
、本発明法によれば充分な圧力を加えることが可能で最
少のボックスカリバー数、即ち１〜２個によって、充分
なウェッジ角θを採ることが可能となる。

■　溝底幅の広いデックス力リバーを用いても材料の倒
れがない。

即ち竪ロール２でスラブ１ｏを垂直に保持するため、第
３図（Ｃ）のようなエツジングに際して溝底幅の広い？
ツクスヵリパーに１　。

Ｋ４を使用しても材料の倒れが防止さ°れ、安定した形
状の粗形鋼片が得られる。

■　薄肉、広幅のスラブを適用してもウェブの座屈を生
じることがな（、任意の寸法のスラブに対する適用が可
能となる。

従来法による多くの実地的経験では、スラブ幅Ｈｏ　と
スラブ厚ｔｏ　の比が、Ｈｏ／１ｏ）６のように大きい
場合にはウェブ厚が座屈し易くなり、圧延上の重大な欠
陥であったが、前記したような本発明法によれば、この
よ５な座屈を有効に防止し、全（問題なしに圧延できる
。

材料の倒れや座屈を防止するため、水平ロールの出入側
に押えロールを備える方法が一部に提案されている〔特
開昭ｓ　７−１００８１４）が、倒れや座屈は、圧延材
の長手方向先後端部で発生し易いため、本発明のごとく
、水平ロール１，１と同一垂直面内に竪ロール２゜２を
置くことＫより好ましい結果が得られる。

■　スラブ先端部の肉厚変化がない。

一般にスラブをエツジングしたとき、定常部のウェブ厚
はほとんど変化しないが、先後端部のウェブ厚は増肉し
易いつ然し前記したような本発明はこれを防止し、又必
要に応じ、ウェブ厚の圧下も行な５ことが可能となる。

■　設備的に有利である。

本発明では上記のようにボックスカリバー数が少なくて
済むため、同一水平ロールで複数の粗形鋼片の製造が可
能で、ロール保有数の低減、ロール組替繁度の低減が図
れる。

本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。

第４図に本発明法を適用した、ｉＩ形形出圧延ライン例
を示す。

即ちこのライン中におけるブレークダウンミルＢＤにお
いての本発明による契造結果は次の茨に示すがこの寸法
は前記した第３図において示した記号で表示した。

然して上記したよ５な侵潰例の場合においては従来法に
比べ圧延歩留りが３〜４％も同上し、又裏品梢＜’ｌで
もフランジの飛火偏肉率が従来法によるものの５ｓ程度
から３チＭ＋１後となった。

なおエツジングによる圧延材中央部のｊ：Ｉさくウェブ
厚）の゛（化は竪ロールを１史用しない；、λ）合でも
数チは減肉する。従って竪ロールの設定はこの減肉騎に
合わせるのが好ましいが、製品のウェブ厚とフランジ厚
の比によっては粗形鋼片以後の圧延を容易にするため竪
ロールによりウェブ部を圧下することも可能である。こ
の場合エツジングが初期段階にウェブ圧下な加えると９
４５図（ａ）の叩くウェブ部に段が発生してウニ↓ プ１　、／のようになり圧延が極めて不安定となるから
エツジングの終期段階に第５図（ｂ）に示すように少く
ともフラット〆ツクスカリバーによる圧延時に圧延材ウ
ェブ内法相当寸法ｊＭ　　と竪ロール胴長ＩＢが接近し
た時点で竪ロール２，２によるウェブ圧下を行うことが
必要である。

上記のようなブレークダウンミルＢＤを経たものは２Ｈ
ｉミル８１％粗ユニバーサルミルυ１および”Ｉ、ユニ
バーサル仕上圧延機ｕＦを経てＨ形鋼とされることは第
４図の通りである。

なお上記したような本発明のものは上記したようなＨ形
鋼用の粗形鋼片としてのレバース圧延のみならず、鋼矢
板などの粗形Ａ片の圧延や連続ミルに対しても適用する
ことができる。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときはエツジング時に
おける材料の・−ｊれや座屈およびセンターずれなどを
有効に防止し、高歩留り且つ高１１ヒ率的に精度の高い
製品を得しめ、設備的および作業性の何れからしても頗
る有利であって、工柴的にその効果の大きい発明である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明方法による水平ロール間の竪ロール配設関係を
示した正面図、第２図はその側面函、第３図は本発明方
法による材料の寸法変化を段階的に示した説明図、第４
図は本発明方法を適用したＨ形鋼圧延ラインの説明図。 第５図は本発明方法においてウェブ圧下をなす場合の説
明図、第６図から第８図は従来法およびその問題点につ
いての説明図である。 然してこれらの図面において、１は水平ロール、２は竪
ロール、１０はスラブ、ＫＩ　　、Ｋｔはウエゾゲツク
ス力リバーｓ　Ｋ＠　　ｔ　Ｋ４はフラット？ツクスカ
リバー、ＢＤはプレークダ９ンミル、Ｒ，は２Ｈｌミル
、Ｕ、およびＥｌは粗ユニバーサルミル、［Ｊ’Ｆ）家
仕上圧延囁を夫々示すものである。 特許出ａ入　日本鋼管株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 広幅の連続鋳造スラブを水平ロールで幅方 向にエッジングして形鋼用粗形鋼片を製造するに当り、
   水平ロール軸と竪ロール軸をほぼ同一平面内に配設した
   設備を準備し、該設備における水平ロール間ロール胴長
   方向の任意の位置で竪ロールにより圧延材中央部を拘束
   又はセンタリングしながら前記水平ロールによるエッジ
   ング圧延を行うことを特徴とする粗形鋼片の製造方法。