JPS6184310A - 精錬炉の操業方法 - Google Patents
精錬炉の操業方法Info
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- JPS6184310A JPS6184310A JP20628884A JP20628884A JPS6184310A JP S6184310 A JPS6184310 A JP S6184310A JP 20628884 A JP20628884 A JP 20628884A JP 20628884 A JP20628884 A JP 20628884A JP S6184310 A JPS6184310 A JP S6184310A
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- Japan
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- furnace
- steel
- refining
- refined
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は精錬炉の操業方法に関し、とくに転炉等で異鋼
種のものを連続的に精錬する際における。
種のものを連続的に精錬する際における。
その鋼種変更時に派生する諸問題を克服して精錬するの
に有利な操業方法についての提案である。
に有利な操業方法についての提案である。
（従来の技術）
一般に、転炉の精錬を行うとき、炉体の上部にスロッピ
ングやスピッティングによりスラグや地、。
ングやスピッティングによりスラグや地、。
金が付着する他、排滓時にも炉口部等ヘスラグ付１着が
起る。このことは、高合金鋼を精錬したあと引き続いて
低合金鋼を同じ精錬炉で連続的に精錬しようとする場合
に次のような問題を生む。
起る。このことは、高合金鋼を精錬したあと引き続いて
低合金鋼を同じ精錬炉で連続的に精錬しようとする場合
に次のような問題を生む。
すなわち、普通炭素鋼等の低合金鋼を精錬する時に付着
するスラグ・地金は、Ｐ濃度が高く、キの高ｐ含有スラ
グ・地金が付着した状態のまま、引き続き同じ精錬炉で
高Ｃｒ鋼やステンレス鋼等の高合金鋼を精錬しようとす
ると、復Ｐの原因となる。逆に高Ｃｕ鋼や高Ｃｒ鋼、高
Ｎｉ鋼、ステント・レス鋼などを精錬した後に連続して
低合金鋼を精錬すると、後者の低合金鋼はＣｒやＮｉ含
有量が規格外れのものになりやすい。
するスラグ・地金は、Ｐ濃度が高く、キの高ｐ含有スラ
グ・地金が付着した状態のまま、引き続き同じ精錬炉で
高Ｃｒ鋼やステンレス鋼等の高合金鋼を精錬しようとす
ると、復Ｐの原因となる。逆に高Ｃｕ鋼や高Ｃｒ鋼、高
Ｎｉ鋼、ステント・レス鋼などを精錬した後に連続して
低合金鋼を精錬すると、後者の低合金鋼はＣｒやＮｉ含
有量が規格外れのものになりやすい。
これに対して従来、次のような幾つかの解決手段が提案
されている。
されている。
（１） ランスなどを通じて酸素ガスを地金・スラグ
に噴射し、溶解・酸化させて炉外へと除去する方法。
に噴射し、溶解・酸化させて炉外へと除去する方法。
（２）鋼種変更が予定されている８ないし４ヒート前か
ら、炉内に付着する地金・スラグを除去す、。
ら、炉内に付着する地金・スラグを除去す、。
る目的で、通常必要とする吹止温度以上に引〔を高目に
設定して操業する方法。
設定して操業する方法。
（８）鋼種変更の際に、問題とすべき成分、例えばＰ
、 Ｃｒ等の目標範囲が広い鋼種を数ヒート準備し、こ
れらのヒートを移行期に精錬し対処する方法。
、 Ｃｒ等の目標範囲が広い鋼種を数ヒート準備し、こ
れらのヒートを移行期に精錬し対処する方法。
（発明が解決しようとする問題点）
上述の従来技術のうち、酸素で地金を溶解する上記（り
の方法は、地金の付着場所によっては除去作業が不用能
な場合があり、除去によって生成す・るＦｅＯ係低級酸
化物および酸素そのものによって炉内耐火物を傷めると
いう弊害がある。
の方法は、地金の付着場所によっては除去作業が不用能
な場合があり、除去によって生成す・るＦｅＯ係低級酸
化物および酸素そのものによって炉内耐火物を傷めると
いう弊害がある。
また、上記（２）の高温出鋼法や上記（８）の洗浄鋼種
を準備して操業する方法（この両者は併用する場合が多
い）は、同様に耐火物の損傷が大きいこと、満足する規
格成分系の鋼種が準備できなかったり、時間がかかりす
ぎる他、確実でないという問題点があった。
を準備して操業する方法（この両者は併用する場合が多
い）は、同様に耐火物の損傷が大きいこと、満足する規
格成分系の鋼種が準備できなかったり、時間がかかりす
ぎる他、確実でないという問題点があった。
本発明の目的は、異なる鋼種のものを同一の精錬炉で連
続的に精錬する際に、鋼種変更に伴う弊。
続的に精錬する際に、鋼種変更に伴う弊。
害や耐火物の損傷を起させることなく精錬するの□に有
効な操業方法を提案することにある。
効な操業方法を提案することにある。
（問題点を解決するための手段）
上掲の従来技術（１）〜（８）の方法がもつ前記問題点
に対し、本発明は、 先行して精錬した鋼種のものと異なる鋼種のものを同一
の精錬炉で連続的に精錬するに当り、先行鋼種の精錬後
火炎溶射補修法に従って炉内壁を補修し、同時にかかる
火炎溶射補修に際して発生する熱により炉内および炉口
部に付着したスラグ−゛地金を溶解して排出し、その後
に後続の異鋼種のものを精錬することを特徴とする精錬
炉の操業方法、 をその解決手段として提案する。
に対し、本発明は、 先行して精錬した鋼種のものと異なる鋼種のものを同一
の精錬炉で連続的に精錬するに当り、先行鋼種の精錬後
火炎溶射補修法に従って炉内壁を補修し、同時にかかる
火炎溶射補修に際して発生する熱により炉内および炉口
部に付着したスラグ−゛地金を溶解して排出し、その後
に後続の異鋼種のものを精錬することを特徴とする精錬
炉の操業方法、 をその解決手段として提案する。
（作用）
通常、異なる鋼種を同一炉で精錬しようとする場合１合
金元素の歩留りや操業方法の変更による作業変更の繁雑
さを考えると、少なくとも５ヒ一ト以上の連続操業の後
に鋼種変更を行うのが得策である。しかし連続操業を行
えば炉内に上述した・・・汚染が進行する。
金元素の歩留りや操業方法の変更による作業変更の繁雑
さを考えると、少なくとも５ヒ一ト以上の連続操業の後
に鋼種変更を行うのが得策である。しかし連続操業を行
えば炉内に上述した・・・汚染が進行する。
さて、一般に転炉などのでは、数チャージ毎に炉内耐火
物を補修するのが普通であり、その熱間補修技術として
提案されたものの中に、特公昭５１−４０８４１号等と
して開示されて（・る火炎溶射補修法（フレームガンユ
ング法）がある。この方法は、固体燃料たとえばコーク
ス粉と耐火物粉たとえば死焼マグネサイト粉を、酸素気
流中にのせて炉内へ噴出させ、飛行中にコークスの燃焼
によって生じた高熱により同時に吐出させる耐火物粉・
。
物を補修するのが普通であり、その熱間補修技術として
提案されたものの中に、特公昭５１−４０８４１号等と
して開示されて（・る火炎溶射補修法（フレームガンユ
ング法）がある。この方法は、固体燃料たとえばコーク
ス粉と耐火物粉たとえば死焼マグネサイト粉を、酸素気
流中にのせて炉内へ噴出させ、飛行中にコークスの燃焼
によって生じた高熱により同時に吐出させる耐火物粉・
。
の表面を溶融または半溶融状態にして２イニング損耗部
に溶着させ補修する技術である。この方法にあっては、
通常約８５％の熱量が耐火物壁補修。
に溶着させ補修する技術である。この方法にあっては、
通常約８５％の熱量が耐火物壁補修。
のために費されるが、その残りは炉体に付着しているス
ラグや地金の融解に作用しており、炉壁補。
ラグや地金の融解に作用しており、炉壁補。
修と同時に炉体クリーニング（地金等の除去）が実現さ
れる点に％徴があり、 本発明は、まさに上記補修技術の炉体クリーニング作用
を利用することにより、異鋼種の連続操業を上述した間
踊点を招くことなく実現したので。
れる点に％徴があり、 本発明は、まさに上記補修技術の炉体クリーニング作用
を利用することにより、異鋼種の連続操業を上述した間
踊点を招くことなく実現したので。
（４〕
ある。
それは、精錬炉の炉壁損傷状態によっても異なるが、補
修の程度（残余熱量の調節）により、先行精錬鋼種の炉
壁付着スラグ・地金が溶解され排出できるから、後行精
錬鋼種への汚染が防止でき、成分変動の可能性もなくな
り、スムースな炉操業が果せる。
修の程度（残余熱量の調節）により、先行精錬鋼種の炉
壁付着スラグ・地金が溶解され排出できるから、後行精
錬鋼種への汚染が防止でき、成分変動の可能性もなくな
り、スムースな炉操業が果せる。
この場合に、鋼種変更時と補修（数チャージ毎のタイミ
ングを合わせることができれば好都合である。
ングを合わせることができれば好都合である。
（実施例）
例 １
本発明法として、希釈脱炭精錬の可能な上・底吹き転炉
を用い、これを横向きにして同心２重管の火炎溶射ラン
スを挿入し、内管より８トンの吹１付は材料（８５％コ
ークス含有）を１分間当り２５０に９−１５０ｋ１７の
吹込み速度で吐出させる一方、外管からは酸素を ２／
、 、 １．０５〜０．９５の割合で噴射して燃焼させ
、１０分間フレームガンニング補修を行った。
を用い、これを横向きにして同心２重管の火炎溶射ラン
スを挿入し、内管より８トンの吹１付は材料（８５％コ
ークス含有）を１分間当り２５０に９−１５０ｋ１７の
吹込み速度で吐出させる一方、外管からは酸素を ２／
、 、 １．０５〜０．９５の割合で噴射して燃焼させ
、１０分間フレームガンニング補修を行った。
第１図は、まず普通高炉溶銑を用いて低炭素鋼（Ｃ：
０．０６〜０．１２％、Ｐ ＜ ０．０４０％）を１５
ヒート連続操業し、その後炉内洗浄を全くしないでステ
ンレス粗溶鋼（１８％Ｃｒ 、 Ｐ ＜： ０．０８０
％）の精錬を継続した従来法と、上記本発明法との〔Ｐ
〕挙動の比較図である。
０．０６〜０．１２％、Ｐ ＜ ０．０４０％）を１５
ヒート連続操業し、その後炉内洗浄を全くしないでステ
ンレス粗溶鋼（１８％Ｃｒ 、 Ｐ ＜： ０．０８０
％）の精錬を継続した従来法と、上記本発明法との〔Ｐ
〕挙動の比較図である。
この図から判るように、従来法での復Ｐは、初期ヒート
とｂヒート目との差が０．０１８−０．０１５％ニモ達
し、粗溶鋼の〔Ｐ〕レベルによっては規格外れになるこ
とが懸念される。これに対して本発明、。
とｂヒート目との差が０．０１８−０．０１５％ニモ達
し、粗溶鋼の〔Ｐ〕レベルによっては規格外れになるこ
とが懸念される。これに対して本発明、。
法では初期ヒートと６ヒート目の差は僅かにｏ、ｏｏ２
〜０．００８％程にしかすぎず、むしろ洗浄が不要であ
り顕著な効果の差が認められた。しかも、本発明の場合
炉内耐火物の損傷は全く認められなかった。
〜０．００８％程にしかすぎず、むしろ洗浄が不要であ
り顕著な効果の差が認められた。しかも、本発明の場合
炉内耐火物の損傷は全く認められなかった。
例 ８
ステンレス鋼の連続操業を行った後の普通鋼（低合金鋼
）溶製の際には従来だと０．０５〜ｏ、ｉ。
）溶製の際には従来だと０．０５〜ｏ、ｉ。
％程度のＣｒピックアンプを生じる。一方装人材（溶銑
、塗材）中に不純物として含まれるＣｒは０．０２〜０
．０５％である。このため付着地金等から１のＣｒの濃
度アップは０．０５％以下に抑えられねばならない。
、塗材）中に不純物として含まれるＣｒは０．０２〜０
．０５％である。このため付着地金等から１のＣｒの濃
度アップは０．０５％以下に抑えられねばならない。
そこで、上記例１と同じ条件の本発明に従い、ステンレ
ス鋼（１８％Ｃｒ ）を連続５ヒートＭｆｋ ・後、
炉内壁をフレームガンニング補修を行い、この時生成し
た溶融スラグ・溶融地金を排滓してから、低炭素鋼（Ｃ
： ０．０６〜０．１０％、Ｃｒ＜０．１５％）の精錬
を行った。
ス鋼（１８％Ｃｒ ）を連続５ヒートＭｆｋ ・後、
炉内壁をフレームガンニング補修を行い、この時生成し
た溶融スラグ・溶融地金を排滓してから、低炭素鋼（Ｃ
： ０．０６〜０．１０％、Ｃｒ＜０．１５％）の精錬
を行った。
その結果、後者の吹止めＣｒ濃度のアップは １・・０
．０５％と低く抑えることができた。しかも吹止め後倒
炉して待機状態のときでもピックアップは０．０６％と
低く抑えることができた。
．０５％と低く抑えることができた。しかも吹止め後倒
炉して待機状態のときでもピックアップは０．０６％と
低く抑えることができた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、成分系あｌ。
るいは精錬方式などが大きく異なる鋼種を同一の精錬炉
で連続的ないしは交互に溶製するような場合でも、溶製
鋼の汚染が極めて少なく、かつ炉壁などを傷めることも
ないので、炉寿命も向上する。
で連続的ないしは交互に溶製するような場合でも、溶製
鋼の汚染が極めて少なく、かつ炉壁などを傷めることも
ないので、炉寿命も向上する。
第１図は、復りん〔ΔＰ〕挙動についての本発明法と従
来法との比較グラフである。
来法との比較グラフである。
Claims (1)
- １、先行して精錬した鋼種のものと異なる鋼種のものを
同一の精錬炉で連続的に精錬するに当り、先行鋼種の精
錬後火炎溶射補修法に従つて炉内壁を補修し、同時にか
かる火炎溶射補修に際して発生する熱により炉内および
炉口部に付着したスラグ・地金を溶解して排出し、その
後に後続の異鋼種のものを精錬することを特徴とする精
錬炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20628884A JPS6184310A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 精錬炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20628884A JPS6184310A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 精錬炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184310A true JPS6184310A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16520822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20628884A Pending JPS6184310A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 精錬炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184310A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140841A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hitachi Ltd |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20628884A patent/JPS6184310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140841A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hitachi Ltd |
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