JPS6232245B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232245B2 JPS6232245B2 JP57201691A JP20169182A JPS6232245B2 JP S6232245 B2 JPS6232245 B2 JP S6232245B2 JP 57201691 A JP57201691 A JP 57201691A JP 20169182 A JP20169182 A JP 20169182A JP S6232245 B2 JPS6232245 B2 JP S6232245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- converter
- oxygen
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は転炉底吹ノズルの洗滌方法に関するも
のである。 鋼浴中にガス等を吹込む場合、吹込むノズルの
周辺にガス等の冷却効果により、マツシユルーム
と一般的に言われている第１図中、符号Ｃで示す
様な地金層が形成する。このマツシユルームが第
１図ｂの如く生長するとノズル先端の開口度が減
少し、さらには閉塞することが知られている。こ
のマツシユルームの生長によるノズル先端の開口
度減少を解消するために転炉容器中に溶鋼が入つ
ていない時に、純酸素もしくは酸素富化の気体を
吹込みマツシユルーム先端を焼き切るノズル洗滌
方法がある。しかし、この方法は転炉底吹ノズル
にとつて確実性に乏しく下記の２点で問題であつ
た。図中Ａは底吹ノズル、Ｂは底吹羽口である。 １ 底吹ノズル周辺が冷えている場合着火源がな
いためにマツシユルーム先端が焼き切れる場合
が少なく確実性に乏しい。 ２ 逆に、マツシユルーム先端が燃焼すると燃焼
速度の制御性がないためノズル溶損もしくは羽
口溶損をまねく。 本発明の目的とするところは前記の如き問題点
を完全に排除した転炉底吹ノズルの洗滌方法を提
供せんとするもので、その要旨とするところはガ
ス発生物質の粉体を混入した高酸素濃度のガス
を、転炉内に溶鋼が入つていないときに、転炉底
吹ノズル中に吹込み、該ノズルを洗滌するにあた
り、ガス中の酸素比率をｘ（％）、ガス発生物質
の対酸素固気比〔ガス発生物質量／ガス中の酸素量〕を
ｙとした場 合、ｘおよびｙが
のである。 鋼浴中にガス等を吹込む場合、吹込むノズルの
周辺にガス等の冷却効果により、マツシユルーム
と一般的に言われている第１図中、符号Ｃで示す
様な地金層が形成する。このマツシユルームが第
１図ｂの如く生長するとノズル先端の開口度が減
少し、さらには閉塞することが知られている。こ
のマツシユルームの生長によるノズル先端の開口
度減少を解消するために転炉容器中に溶鋼が入つ
ていない時に、純酸素もしくは酸素富化の気体を
吹込みマツシユルーム先端を焼き切るノズル洗滌
方法がある。しかし、この方法は転炉底吹ノズル
にとつて確実性に乏しく下記の２点で問題であつ
た。図中Ａは底吹ノズル、Ｂは底吹羽口である。 １ 底吹ノズル周辺が冷えている場合着火源がな
いためにマツシユルーム先端が焼き切れる場合
が少なく確実性に乏しい。 ２ 逆に、マツシユルーム先端が燃焼すると燃焼
速度の制御性がないためノズル溶損もしくは羽
口溶損をまねく。 本発明の目的とするところは前記の如き問題点
を完全に排除した転炉底吹ノズルの洗滌方法を提
供せんとするもので、その要旨とするところはガ
ス発生物質の粉体を混入した高酸素濃度のガス
を、転炉内に溶鋼が入つていないときに、転炉底
吹ノズル中に吹込み、該ノズルを洗滌するにあた
り、ガス中の酸素比率をｘ（％）、ガス発生物質
の対酸素固気比〔ガス発生物質量／ガス中の酸素量〕を
ｙとした場 合、ｘおよびｙが
【式】の各線で囲ま
れた第４図の斜線で示す領域内にある高酸素濃度
のガスを用いることを特徴とする転炉底吹ノズル
の洗滌方法にある。 以下本発明を詳細に説明する。 第２図ａ，ｂは本発明の実施の態様を示すもの
で、１は転炉、２はコーテイング用に残留させた
スラグ、３は底吹ノズルである。 ノズル洗浄は以下のようにして行なう。 (1) 第２図ａに示す如く、スラグ排滓後のスラグ
コーテイング用に残したスラグ２を着火源とす
る。 (2) ガス中の酸素比率ｘ（％）、ガス発生物質、
例えばCaCO3、MgCO3等の対酸素固気比ｙを
第４図の斜線で示す領域にあるような高酸素濃
度のガスをノズル中に吹込む。 (3) 転炉を第２図ｂに示す如く首振り（１〜２
回）する間にノズル洗滌を実施する。 但し前記(1)、(2)については、必須条件ではなく
確実に着火しない場合のみ、実施する。即ち(1)に
ついてはTaP to Tap（転炉からの溶鋼を払い出
し後、次の溶鋼を払い出す間の時間）が１時間以
内で稼働している転炉において溶鋼を払い出した
後、20分以内ならば残熱で殆んどスラグを排出し
ても着火は容易に可能である。又(3)についてはス
ラグを炉内に残さない場合、転炉を任意の位置に
固定してノズル洗滌を実施してもよく、(1)の如く
スラグを残す場合でもスラグがノズルに接するよ
うにすれば転炉をどのような位置にしても差支え
ない。 以上の如く、炉内の残熱又は若干のスラグ
（160T転炉で500Kg以上）を着火源とするため、
マツシユルーム先端は確実に燃焼して、ノズル洗
滌が行なわれるが、スラグ中に酸化富化のガスを
吹込むため、スラグの酸素ポテンシヤルが上が
り、第３図に示す如く底吹ノズル周辺の羽口レン
ガと反応し、ガス発生物質をガス中に混入しない
場合には羽口の異常溶損を招く。 本発明においては、ノズルに吹込む高酸素濃度
のガス中にガス発生物質を混入し、その分解吸熱
を利用して、スラグを急速に冷却固化させ、スラ
グの反応性を抑制し、羽口レンガの異常溶損を防
止するものである。但しガス発生物質の混入割合
を増大させ過ぎると、却つてマツシユルーム先端
の着火を抑制することになる。本発明者らは、こ
のような難点を回避するには、第３図に示す如く
適正な対酸素固気比があることを確めた。 またマツシユルームの燃焼速度を抑制する手段
として気体の酸素濃度があるが、酸素比率を80％
以下にすることでかなり燃焼速度は抑制できるこ
とがわかつた。実験室規模のテストで吹込み時間
１〜２分程度であれば酸素比率80％以下の気体で
はマツシユルーム先端を焼き切る程度のノズル洗
滌に適した燃焼速度であることを確めた。 そこで実炉（160t）規模のテストを実施し第４
図に示す様にガス発生物質の対酸素固気比と酸素
比率の関係で適正な領域があることを見出したも
のである。第４図の線は羽口溶損防止限界固気
比＝0.5を示し、線はノズル燃焼限界酸素比率
80％を示している。線は確実に着火する限界直
線であり、実験式としてｙ＝１／１２ｘ−４で表現でき る。（ｙ：ガス発生物質の対酸素固気比、ｘ
（％）＝気体中の酸素濃度（％）） このの限界線に包括される領域が適正領
域となる。この適正領域においてはノズル洗滌が
確実に実施され羽口溶損及びノズル溶損は生じな
い。なお実操業においてはノズル先端の開口率が
70〜90％の範囲のある一定の開孔率より低下した
時に、本発明に従つたノズル洗滌法を実施するの
が最適である。 次に本発明を実施例および比較例に基いて説明
する。 実施例 160T転炉（底吹羽口径22mm×２本）を用いて
100回溶製したところ、ノズル先端の開口率は60
％に達した。本発明に従つて、対酸素固気比
0.9、ガス中の酸素比率62％の条件（CaCO3＝10
Kg／min、O2＝450Nm3／hr、N2＝290Nm3／hr）
の高酸素濃度ガスを用い、転炉内にスラグを残
し、ノズルのガス洗滌を実施したところ、ノズル
溶損および羽口溶損を伴なわずにノズル開口率を
100％に復帰させることができた。 比較例 前記実施例において、対酸素固気比＝０
（CaCO3は吹込まず）、ガス中の酸素濃度82％の
条件（CaCO3＝０Kg／min、O2＝450Nm3／hr、
N2＝100Nm3／hr）でノズル洗滌を実施したとこ
ろ、100mm程度のノズル溶損が生じた。 以上述べた如く、本発明は例えば転炉吹錬にお
ける低Ｃ域の過冷却や、羽口レンガスポーリング
剥離によるノズル先端状況の急変により、開口率
が60〜70％程度に低下した底吹羽口の開孔に際し
て、極めて顕著な効果を奏するものである。
のガスを用いることを特徴とする転炉底吹ノズル
の洗滌方法にある。 以下本発明を詳細に説明する。 第２図ａ，ｂは本発明の実施の態様を示すもの
で、１は転炉、２はコーテイング用に残留させた
スラグ、３は底吹ノズルである。 ノズル洗浄は以下のようにして行なう。 (1) 第２図ａに示す如く、スラグ排滓後のスラグ
コーテイング用に残したスラグ２を着火源とす
る。 (2) ガス中の酸素比率ｘ（％）、ガス発生物質、
例えばCaCO3、MgCO3等の対酸素固気比ｙを
第４図の斜線で示す領域にあるような高酸素濃
度のガスをノズル中に吹込む。 (3) 転炉を第２図ｂに示す如く首振り（１〜２
回）する間にノズル洗滌を実施する。 但し前記(1)、(2)については、必須条件ではなく
確実に着火しない場合のみ、実施する。即ち(1)に
ついてはTaP to Tap（転炉からの溶鋼を払い出
し後、次の溶鋼を払い出す間の時間）が１時間以
内で稼働している転炉において溶鋼を払い出した
後、20分以内ならば残熱で殆んどスラグを排出し
ても着火は容易に可能である。又(3)についてはス
ラグを炉内に残さない場合、転炉を任意の位置に
固定してノズル洗滌を実施してもよく、(1)の如く
スラグを残す場合でもスラグがノズルに接するよ
うにすれば転炉をどのような位置にしても差支え
ない。 以上の如く、炉内の残熱又は若干のスラグ
（160T転炉で500Kg以上）を着火源とするため、
マツシユルーム先端は確実に燃焼して、ノズル洗
滌が行なわれるが、スラグ中に酸化富化のガスを
吹込むため、スラグの酸素ポテンシヤルが上が
り、第３図に示す如く底吹ノズル周辺の羽口レン
ガと反応し、ガス発生物質をガス中に混入しない
場合には羽口の異常溶損を招く。 本発明においては、ノズルに吹込む高酸素濃度
のガス中にガス発生物質を混入し、その分解吸熱
を利用して、スラグを急速に冷却固化させ、スラ
グの反応性を抑制し、羽口レンガの異常溶損を防
止するものである。但しガス発生物質の混入割合
を増大させ過ぎると、却つてマツシユルーム先端
の着火を抑制することになる。本発明者らは、こ
のような難点を回避するには、第３図に示す如く
適正な対酸素固気比があることを確めた。 またマツシユルームの燃焼速度を抑制する手段
として気体の酸素濃度があるが、酸素比率を80％
以下にすることでかなり燃焼速度は抑制できるこ
とがわかつた。実験室規模のテストで吹込み時間
１〜２分程度であれば酸素比率80％以下の気体で
はマツシユルーム先端を焼き切る程度のノズル洗
滌に適した燃焼速度であることを確めた。 そこで実炉（160t）規模のテストを実施し第４
図に示す様にガス発生物質の対酸素固気比と酸素
比率の関係で適正な領域があることを見出したも
のである。第４図の線は羽口溶損防止限界固気
比＝0.5を示し、線はノズル燃焼限界酸素比率
80％を示している。線は確実に着火する限界直
線であり、実験式としてｙ＝１／１２ｘ−４で表現でき る。（ｙ：ガス発生物質の対酸素固気比、ｘ
（％）＝気体中の酸素濃度（％）） このの限界線に包括される領域が適正領
域となる。この適正領域においてはノズル洗滌が
確実に実施され羽口溶損及びノズル溶損は生じな
い。なお実操業においてはノズル先端の開口率が
70〜90％の範囲のある一定の開孔率より低下した
時に、本発明に従つたノズル洗滌法を実施するの
が最適である。 次に本発明を実施例および比較例に基いて説明
する。 実施例 160T転炉（底吹羽口径22mm×２本）を用いて
100回溶製したところ、ノズル先端の開口率は60
％に達した。本発明に従つて、対酸素固気比
0.9、ガス中の酸素比率62％の条件（CaCO3＝10
Kg／min、O2＝450Nm3／hr、N2＝290Nm3／hr）
の高酸素濃度ガスを用い、転炉内にスラグを残
し、ノズルのガス洗滌を実施したところ、ノズル
溶損および羽口溶損を伴なわずにノズル開口率を
100％に復帰させることができた。 比較例 前記実施例において、対酸素固気比＝０
（CaCO3は吹込まず）、ガス中の酸素濃度82％の
条件（CaCO3＝０Kg／min、O2＝450Nm3／hr、
N2＝100Nm3／hr）でノズル洗滌を実施したとこ
ろ、100mm程度のノズル溶損が生じた。 以上述べた如く、本発明は例えば転炉吹錬にお
ける低Ｃ域の過冷却や、羽口レンガスポーリング
剥離によるノズル先端状況の急変により、開口率
が60〜70％程度に低下した底吹羽口の開孔に際し
て、極めて顕著な効果を奏するものである。
第１図は転炉底吹ノズル先端の地金層（マツシ
ユルーム）形成状態を示す説明図、第２図は本発
明の実施の態様を示す説明図、第３図はガス発生
物質の対酸素固気比と羽口溶損量の関係を示す
図、第４図は本発明に従い高酸素濃度のガスによ
りノズルの洗滌を実施する際の、ガス中の酸素比
率ｘ（％）とガス発生物質の対酸素固気比ｙの適
正範囲を示す図である。
ユルーム）形成状態を示す説明図、第２図は本発
明の実施の態様を示す説明図、第３図はガス発生
物質の対酸素固気比と羽口溶損量の関係を示す
図、第４図は本発明に従い高酸素濃度のガスによ
りノズルの洗滌を実施する際の、ガス中の酸素比
率ｘ（％）とガス発生物質の対酸素固気比ｙの適
正範囲を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス発生物質の粉体を混入した高酸素濃度の
ガスを、転炉内に溶鋼が入つていないときに、転
炉底吹ノズル中に吹込み、該ノズルを洗滌するに
あたり、ガス中の酸素比率をｘ（％）、ガス発生
物質の対酸素固気比〔ガス発生物質量／ガス中の酸素量
〕をｙとし た場合、ｘおよびｙが【式】の各線で 囲まれた第４図の斜線で示す領域内にある高酸素
濃度のガスを用いることを特徴とする転炉底吹ノ
ズルの洗滌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169182A JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169182A JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993815A JPS5993815A (ja) | 1984-05-30 |
| JPS6232245B2 true JPS6232245B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=16445301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20169182A Granted JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109632U (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2507961C3 (de) * | 1975-02-25 | 1978-07-20 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus Roheisen |
| JPS6050844B2 (ja) * | 1980-09-26 | 1985-11-11 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20169182A patent/JPS5993815A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109632U (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993815A (ja) | 1984-05-30 |
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