JPS5993815A - 転炉底吹ノズルの洗滌方法 - Google Patents
転炉底吹ノズルの洗滌方法Info
- Publication number
- JPS5993815A JPS5993815A JP20169182A JP20169182A JPS5993815A JP S5993815 A JPS5993815 A JP S5993815A JP 20169182 A JP20169182 A JP 20169182A JP 20169182 A JP20169182 A JP 20169182A JP S5993815 A JPS5993815 A JP S5993815A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- oxygen
- converter
- ratio
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉底吹ノズルの洗滌方法に関するものである
。
。
鋼浴中にガス等を吹込む場合、吹込むノズｐの周辺にガ
ス等の冷却効果により、マツシュルームと一般的に言わ
れている第１図中、符号Ｃで示す様な地金層が形成する
。このマツシュルームが第１図（ｂ）の如く生長すると
ノズル先端の開口度が減少し、さらには閉をすることが
知られている。このマツシュルームの生長によるノズル
先端の開口度減少を解消するために転炉容器中に溶鋼が
入っていない時に、純酸素もしくは酸素富化の気体を吹
込みマツシュルーム先端を焼き切るノズル洗滌方法があ
る。しかし、この方法は転炉底吹ノズルにとって確実性
に乏しく下記の２点で問題であった。図中Ａは底吹ノズ
ル、Ｂは底吹羽口である。
ス等の冷却効果により、マツシュルームと一般的に言わ
れている第１図中、符号Ｃで示す様な地金層が形成する
。このマツシュルームが第１図（ｂ）の如く生長すると
ノズル先端の開口度が減少し、さらには閉をすることが
知られている。このマツシュルームの生長によるノズル
先端の開口度減少を解消するために転炉容器中に溶鋼が
入っていない時に、純酸素もしくは酸素富化の気体を吹
込みマツシュルーム先端を焼き切るノズル洗滌方法があ
る。しかし、この方法は転炉底吹ノズルにとって確実性
に乏しく下記の２点で問題であった。図中Ａは底吹ノズ
ル、Ｂは底吹羽口である。
１、 底吹ノズル周辺が冷えている場合着火源がないた
めにマツシュルーム先端が焼き切れる場合が少なく確実
性に乏しい。
めにマツシュルーム先端が焼き切れる場合が少なく確実
性に乏しい。
２、逆に、マツシュルーム先端が燃焼すると燃焼速度の
制御性がないためノズル溶損もしくは羽口溶損金まねく
。
制御性がないためノズル溶損もしくは羽口溶損金まねく
。
本発明の目的とするところは前記の如き問題点を完全に
排除した転炉底吹ノズルの洗滌方法を提供せんとするも
ので、その要旨とするところはガス発生物質の粉体全混
入した高酸素濃度のがスを転炉底吹ノズル中に吹込み、
該ノズルを洗浄するにあたり、ガス中の酸素比率をＸ（
係）、がス発生だ第４図の斜線で示す領域内にある高酸
素濃度のガスを用いることを特徴とする転炉底吹ノズル
の洗滌方法にある。
排除した転炉底吹ノズルの洗滌方法を提供せんとするも
ので、その要旨とするところはガス発生物質の粉体全混
入した高酸素濃度のがスを転炉底吹ノズル中に吹込み、
該ノズルを洗浄するにあたり、ガス中の酸素比率をＸ（
係）、がス発生だ第４図の斜線で示す領域内にある高酸
素濃度のガスを用いることを特徴とする転炉底吹ノズル
の洗滌方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
第２図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の実施の態様を示す
もので、１は転炉、２はコーティング用に残留させたス
ラグ、３は“底吹ノズルである。
もので、１は転炉、２はコーティング用に残留させたス
ラグ、３は“底吹ノズルである。
ノズル洗浄は以下のようにして行なう。
（１）第２図（ａ）に示す如く、スラグ排滓後のスラグ
コーティング用に残したスラグ２を着火源と、Ｊ−る。
コーティング用に残したスラグ２を着火源と、Ｊ−る。
（２） ガス中の酸素比率ｘ （％） 、ガス発生物
質、例えばＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３等の対酸素固気比ｙ
を第４図の斜線で示す領域にあるような高酸素濃度のガ
スをノズル中に吹込む。
質、例えばＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３等の対酸素固気比ｙ
を第４図の斜線で示す領域にあるような高酸素濃度のガ
スをノズル中に吹込む。
（３）転炉を第２図（ｂ）に示す如く首振り（１〜２回
）する間にノズル洗滌を実施する。
）する間にノズル洗滌を実施する。
但し前記（１） 、 （２）については、必須条件では
なく確実に着火しない場合のみ、実施する。即ち（１）
についてはＴａｐ ｔｏ Ｔａｐ （転炉からの溶鋼を
払い出し後、次の溶鋼を払い出す間の時間）が１時間以
内で稼働している転炉において溶鋼を払い出した後、２
０分以内ならは残熱で殆んどスラグを排出しても着火は
容易に可能である。又（３）についてはスラグを炉内に
残さない場合、転炉を任意の位置に固定してノズル洗滌
を実施してもよ＜ 、（１）の如くスラグを残す場合で
もスラグがノズルに接するようにすれば転炉をどのよう
な位置にしても差支えない。
なく確実に着火しない場合のみ、実施する。即ち（１）
についてはＴａｐ ｔｏ Ｔａｐ （転炉からの溶鋼を
払い出し後、次の溶鋼を払い出す間の時間）が１時間以
内で稼働している転炉において溶鋼を払い出した後、２
０分以内ならは残熱で殆んどスラグを排出しても着火は
容易に可能である。又（３）についてはスラグを炉内に
残さない場合、転炉を任意の位置に固定してノズル洗滌
を実施してもよ＜ 、（１）の如くスラグを残す場合で
もスラグがノズルに接するようにすれば転炉をどのよう
な位置にしても差支えない。
以上の如く、炉内の残熱又は若干のスラグ（１６０Ｔ転
炉で５００ ｋｌｉ１以上）を着火源とするため、マツ
シュルーム先端は確実に燃焼して、ノズル洗滌が行なわ
れるが、スラグ中に酸化富化のガスを吹込むため、スラ
グの酸素ポテンシャルが上がり、第３図に示す如く底吹
ノズル周辺の羽目レンガと反応し、ガス発生物質をがス
中に混入しない場合には羽口の異常溶損を招く。
炉で５００ ｋｌｉ１以上）を着火源とするため、マツ
シュルーム先端は確実に燃焼して、ノズル洗滌が行なわ
れるが、スラグ中に酸化富化のガスを吹込むため、スラ
グの酸素ポテンシャルが上がり、第３図に示す如く底吹
ノズル周辺の羽目レンガと反応し、ガス発生物質をがス
中に混入しない場合には羽口の異常溶損を招く。
本発明においては、ノズルに吹込む高酸素濃度のガス中
に力゛ス発生物質を混入し、その分解吸熱を利用して、
スラグを急速に冷却固化させ、スラグの反応性を抑制し
、羽ロレンがの異常溶損を防止するものである。但しガ
ス発生物質の混入割合を増大させ過ぎると、却ってマツ
シュルーム先端の着火を抑制することになる。本発明者
らは、このような難点を回避するには、第３図に示す如
く適正な対酸素固気比があることを確めた。
に力゛ス発生物質を混入し、その分解吸熱を利用して、
スラグを急速に冷却固化させ、スラグの反応性を抑制し
、羽ロレンがの異常溶損を防止するものである。但しガ
ス発生物質の混入割合を増大させ過ぎると、却ってマツ
シュルーム先端の着火を抑制することになる。本発明者
らは、このような難点を回避するには、第３図に示す如
く適正な対酸素固気比があることを確めた。
またマツシュルームの燃焼速度を抑制する手段として気
体の酸素濃度があるが、酸素比率を８０≠以下にするこ
とでかなシ燃焼速度は抑制できることがわかった。実験
室規模のテストで吹込み時間１〜２分程度であれば酸素
比率８０係以下の気体ではマツシュルーム先端を焼き切
る程度のノズル洗滌に適した燃焼速度であることを確め
た。
体の酸素濃度があるが、酸素比率を８０≠以下にするこ
とでかなシ燃焼速度は抑制できることがわかった。実験
室規模のテストで吹込み時間１〜２分程度であれば酸素
比率８０係以下の気体ではマツシュルーム先端を焼き切
る程度のノズル洗滌に適した燃焼速度であることを確め
た。
そこで実炉（１６０ｔ）規模のテストを実施し第４図に
示す様にガス発生物質の対酸素固気化と酸素比率の関係
で適正な領域があることを見出しだものである。第４図
の線■は羽口溶損防止限界固気比 ＝０．５を示し、線
■はノズル燃焼限界酸素比率８０チを示している。線■
は確実に着火すす る限界直線であり、実験式としてｙ＝員ｘ−４で表現で
きる。（ｙ：がス発生物質の対酸素固気化、Ｘ（％）＝
気体中の酸素濃度（％）） この■■■の限界線に包括される領域が適正領域となる
。この適正領域においてはノズル洗滌が確実に実施され
羽口溶損及びノズル溶損は生じない。なお実操業におい
てはノズル先端の開口率が７０〜９０チの範囲のある一
定の開孔率よシ低下した時に、本発明に従ったノズル洗
滌法を実施するのが最適である。
示す様にガス発生物質の対酸素固気化と酸素比率の関係
で適正な領域があることを見出しだものである。第４図
の線■は羽口溶損防止限界固気比 ＝０．５を示し、線
■はノズル燃焼限界酸素比率８０チを示している。線■
は確実に着火すす る限界直線であり、実験式としてｙ＝員ｘ−４で表現で
きる。（ｙ：がス発生物質の対酸素固気化、Ｘ（％）＝
気体中の酸素濃度（％）） この■■■の限界線に包括される領域が適正領域となる
。この適正領域においてはノズル洗滌が確実に実施され
羽口溶損及びノズル溶損は生じない。なお実操業におい
てはノズル先端の開口率が７０〜９０チの範囲のある一
定の開孔率よシ低下した時に、本発明に従ったノズル洗
滌法を実施するのが最適である。
次に本発明を実施例および比較例に基いて説明する。
実施例
１６０Ｔ転炉（底吹羽口径２２ｍ１Ｘ２本）を用いて１
００回溶製したところ、ノズル先端の開口率は６０茅に
達した。本発明に従って、対酸素固気比０９、ガス中の
酸素比率６２チの条件（ＣａＣＯ５＝ １０ ｋ１７／
ｍｉｎ、 ０２ ＝ ４５０ Ｎｍ’／ｈｒ ＸＮ２＝
２９ ＯＮｍ３／ｈｒ）の高酸素濃度ガスを用い、転
炉内にスラグを残し、ノズルのガス洗滌を実施したとこ
ろ、ノズル溶損および羽口溶損を伴なわずにノズル開口
率を１００チに復帰させることができた。
００回溶製したところ、ノズル先端の開口率は６０茅に
達した。本発明に従って、対酸素固気比０９、ガス中の
酸素比率６２チの条件（ＣａＣＯ５＝ １０ ｋ１７／
ｍｉｎ、 ０２ ＝ ４５０ Ｎｍ’／ｈｒ ＸＮ２＝
２９ ＯＮｍ３／ｈｒ）の高酸素濃度ガスを用い、転
炉内にスラグを残し、ノズルのガス洗滌を実施したとこ
ろ、ノズル溶損および羽口溶損を伴なわずにノズル開口
率を１００チに復帰させることができた。
比較例
前記実施例において、対酸素固気比＝ Ｑ （ＣａＣＣ
）。
）。
は吹込まず）、ガス中の酸素濃度８２茅の条件（ＣａＣ
Ｏ３＝ Ｏｋｇ／ｍｉ ｎ 、 ０２ ＝ ４５０ Ｎ
ｍ３／ｈ ｒ 、 Ｎ２ ＝ １００””３／／ｈｒ）
でノズル洗滌を実施したところ、１００ｍ＋Ｉ＋程度の
ノズル溶損が生じた。
Ｏ３＝ Ｏｋｇ／ｍｉ ｎ 、 ０２ ＝ ４５０ Ｎ
ｍ３／ｈ ｒ 、 Ｎ２ ＝ １００””３／／ｈｒ）
でノズル洗滌を実施したところ、１００ｍ＋Ｉ＋程度の
ノズル溶損が生じた。
以上述べた如く、本発明は例えば転炉吹錬における低Ｃ
域の過冷却や、羽口レンガスポーリング剥離によるノズ
ル先端状況の急変によシ、開口率が６０〜７０チ程度に
低下した底吹羽口の開孔に際して、極めて顕著な効果を
奏するものである。
域の過冷却や、羽口レンガスポーリング剥離によるノズ
ル先端状況の急変によシ、開口率が６０〜７０チ程度に
低下した底吹羽口の開孔に際して、極めて顕著な効果を
奏するものである。
第１図は転炉底吹ノズル先端・の地金層（マツンュルー
ム）形成状態を示す説明図、第２図は本発明の実施の態
様を示す説明図、第３図はガス発生物質の対酸素固気比
と羽口溶損−贋の関係を示す図、第４図は本発明に従い
高酸素濃度のブｆスによりノズルの洗滌を実施する際の
、ガス中の酸素比率Ｘ（チ）とガス発生物質の対酸素固
気比ｙの適正範０を示す図である。 第１ と 抗ビ 第２図 第１ 封醇弄■負関（つ ズ（酸素ＵＵ率） （’／−） 手続補正書（方式） 昭和５８年３月１５日 特許庁長官 若 杉 和 失敗 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第２０１６９１号 ２、発明の名称 転炉底吹ノズルの洗滌方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 別紙の通り第３図を補正し、第４図を補充する。
ム）形成状態を示す説明図、第２図は本発明の実施の態
様を示す説明図、第３図はガス発生物質の対酸素固気比
と羽口溶損−贋の関係を示す図、第４図は本発明に従い
高酸素濃度のブｆスによりノズルの洗滌を実施する際の
、ガス中の酸素比率Ｘ（チ）とガス発生物質の対酸素固
気比ｙの適正範０を示す図である。 第１ と 抗ビ 第２図 第１ 封醇弄■負関（つ ズ（酸素ＵＵ率） （’／−） 手続補正書（方式） 昭和５８年３月１５日 特許庁長官 若 杉 和 失敗 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第２０１６９１号 ２、発明の名称 転炉底吹ノズルの洗滌方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 別紙の通り第３図を補正し、第４図を補充する。
Claims (1)
- ガス発生物質の粉体を混入した高酸素濃度のガスを転炉
底吹ノズル中に吹込み、該ノズルを洗浄するにあたり、
ガス中の酸素比率をＸ（チ）、がスまれた第４図の斜線
で示す領域内にある高酸素濃度のガスを用いることを特
徴とする転炉底吹ノズルの洗滌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169182A JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20169182A JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993815A true JPS5993815A (ja) | 1984-05-30 |
| JPS6232245B2 JPS6232245B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=16445301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20169182A Granted JPS5993815A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 転炉底吹ノズルの洗滌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993815A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109632U (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119316A (en) * | 1975-02-25 | 1976-10-19 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Method and apparatus for producing of steel prom pig iron |
| JPS5760006A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Nippon Steel Corp | Method for protection of oxygen blowing tuyere into molten iron |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20169182A patent/JPS5993815A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119316A (en) * | 1975-02-25 | 1976-10-19 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Method and apparatus for producing of steel prom pig iron |
| JPS5760006A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Nippon Steel Corp | Method for protection of oxygen blowing tuyere into molten iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232245B2 (ja) | 1987-07-14 |
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