JPS618205A

JPS618205A - 切削工具

Info

Publication number: JPS618205A
Application number: JP60109489A
Authority: JP
Inventors: デビツド・マイケル・ダンブロウスキ; ケネス・ジヨン・アナスタシ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1986-01-14
Also published as: SE8502496D0; IT8520835A0; IL75072A0; GB2159074B; DE3518324A1; GB2159074A; GB8512027D0; IL75072A; US4552046A; CA1247349A; IT1200485B; SE8502496L; FR2564762A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発　　明　　の　　背　　円この発明は全般的に切削工具、更に特定して云えば、交
換可能な切削工具挿着体を自動的に割出す手段に関する
。

旋盤、ドリル、フライス盤等の様な金属切削機械に使わ
れる切削工具は、高速麻調、炭化物又はセラミックの様
な硬質材料で作られていて、１ｇホルダに取付ｃプだ取
外し自在及び交換自在の切削工具挿着体を設けである場
合が多い。この挿着体には多数の刃先が形成されていて
、且つの刃先が磨耗した時、挿着体を回転式に割出して
、新しい刃先が来る様にする。各々の挿着体の全ての刃
先が磨耗しＩζζ押挿着体交換する。

普通、切削Ｔ具挿着体の割出しは手作業で、又は比較的
複雑な割出し手段によって行われている。

例えば、挿着体の且つの刃先が所望の通りに使われた時
、加工作業を一時的に中断し、その間挿着体をホルダか
ら弛め、新しい刃先を工作物に当てる様に廻１ノ、正確
に位置きめし、その後ホルダに再び締付ける。従って、
切削Ｔ貫挿着体の割出しにより、作業時間の望ましくな
いロスが生ずる。

更に、計算機の助けを借りた製造システムが開発された
ことにより、位置の精度を保ｔ−，１，ｒがら、切削工
具挿着体を高い速醍で割出す改良された手段が望まれて
いる。

従って、この発明の目的は、自動的に割出し可能な切削
工具１ＩＴＩ着体を持つ新規で改良された切削工具を提
供することである。

この発明の別の目的は、比較的まとまりがよく、構造が
簡単な割出し手段を持つ切削工具を提供することである
。

この発明の別の目的は、相対的に可動の部品の数が最小
限である比較的簡単な割出し手段を提供することである
。

この発明の別の目的は、切削Ｔ貫挿着休を素早く正確に
割出Ｅノ、且つ挿着体を切削位置に固定する様に作用す
る割出し手段を提供することである。

発　　明　　の　　概　　要この発明の切削工具は、自動的に回転によって割出すこ
とが出来る切削工具挿着体を持っている。

切削工具が軸部と、該軸部に回転自在に接続された割出
し可能な切削Ｔ具挿着休とを持っている。

挿着体が複数個の先端と、その間の側面とを持っている
。軸部に可動に装着した割出し部材を含む割出し手段も
設ける。割出し部材が固定面及びカム翼を持っている。

割出し手段は、割出し部材を伸出さ１！た時、カム翼が
挿着体と押出し係合する様に、挿着体を回転させると共
に、割出し部材を引込めた時、固定面が挿着体の側面に
当て）しっかりと位置ぎめされる様に、挿着体を不動の
切削位置に固定する様に作用する。この発明の実施例で
は、割出し部材は、その縦軸線と平行な方向にだけ並進
可能な摺動体で構成される。摺動体が固定面とカム翼の
間に配置された四部を持っており、この四部は、挿着体
がカム翼によって回転させられる時、挿着体の先端を受
入れる様に作用する。

この発明に特有と考えられる新規な特徴は特許請求の範
囲に記載しであるが、この発明自体、並びにその他の１
的及び利点は、以下図面について詳しく説明する所から
明らかになろう。

詳　　し　　い　　記　　載第１図及び第２図には実施例の切削工具１ｏが示されて
いる。この切削工具は細長い軸部又は工具ホルダ１２を
持ち、これは例えば旋盤、ドリル又はフライス盤（図に
示してない）の様な切削機械に着脱自在に取ｆ１りるこ
とが出来る。工具１゜は例として、割出し可能な４角の
切削１．Ｈ挿着体１４をも持っており、これは幅Ｗ１で
あって、軸部１２の１端に回転自在に接続されている。

挿着体１４は普通のものであって、高速度鋼、炭化物、
セラミック又はその伯の公知の組成物で作ることが出来
る。

この発明の１実施例では、工具１ｏが挿着体１４を割出
す手段１６をも含んでおり、これは割出し部材１８と普
通のアクチュエータ２０を含んでいる。割出１ノ部材１
８を軸部１２に可動に装着する手段２２も設けるが、こ
れはアクチュエータ２０の出力に応答して、割出し部材
１８を伸出したり、引込めたりすることが出来る。

この発明の重要な特徴は、割出し手段１６が比較的Ｄ（
１甲な挿着体１４に直接的に作用する様にした切削工具
１０の相対的な簡単さである。更に詳しく云うと、第１
図に示す実施例では、挿着体１４が中心の枢軸又は孔２
６と、円周方向に対称的に隔たる複数個の側面２８とを
持ち、側面２８が交差して複数個の先端３０を構成する
。各々の先端３０は半径方向に一番外側の頂点３２と、
頂点３２に配置された刃先３４とを有する。軸部１２か
ら外向きに第１のビン３６が伸びており、挿着体１４の
中心孔１６がこのビンにはめられて、その周りに回転出
来る様にする。

図示の好ましい実施例では、割出し部材１８が、略真直
ぐな縦軸線３８を持つ活動体１８で構成される。装着す
る手８２２２は、摺動体１８が、縦軸線３８ど略平行な
方向にだけ並進することが出来る様にする効果がある。

これは例えば、装着する手段２２が、縦軸線３８と略平
行に配置された中心の細長い溝孔４０を店Ｏ」体１８に
設（Ｊることによって構成される。更に、軸部１２から
第２のビン４２が外向きに伸びていて、溝孔４０を通り
、軸部１２のＦｆ／１４に割出し部材１８が摺ｆｊＪ係
合し得る様にイｒつでいる。ワッシャの様な保持手段４
６を第２のビン４２の外側端に固着して、摺動体１８を
軸部１２に固定し、摺動体１８が溝孔／ＩＯに沿って並
進し、肩７１４に接して摺動Ｊることが出来る様にする
。

切削工具１０の細部が第２図に具体的に示されている。

第２図では、活動体１８は後退位置にある場合を示し、
挿着体１４は不動の切削位置にある状態を示す。割出し
手段１６の活動体１８が、第１及び第２の側面４８．５
０を持ち、縦軸線３８は全体的にそれらと平行にその間
にある。摺動体１８は、その第１の側面４８上に、その
１端に位置された好ましくは略平坦な固定面５２と、そ
れより内側に隔たるカム翼５４と、固定面５２及びカム
１５７Ｉの間に配置された凹部５６とを持っている。こ
の切削位置にある時、挿着体１４は、挿着体の側面２８
ａ及び先端３０ａが摺動体の固定面５２とカム翼５４の
間にあって、挿着体の先端３０Ｃが切削用の位置に来る
様に、摺動体１８に対して位置ぎめされる。

割出し手段１６は、摺動体１８が相次いで伸出し目つ引
込む時、相次ぐ先端３ｏを図示の切削位置に位置ぎめす
る様に作用する。特にカム翼５４が、摺動体１８が伸出
した時、且つの先端、例えば先端３０ａと押出し係合し
、挿着体１４が枢軸２６の周りに回転させられる時、凹
部５６が先端３０ａを受入れる。その後、固定面５２が
挿着体の且つの側面、図示の場合は２８ａに当て）しっ
かりと位置きめされ、摺動体１８を引込めた時、挿着体
１４を切削位置に固定する。

更に具体的に云うと、摺動体の固定面５２はその縦軸線
３８に対して斜めに配置されていて、それと角度Ａを成
すことが好ましい。摺動体１８が図示の様な後退位置に
ある時、固定面５２が挿着体１４の第１の側面２８ａに
当て）しっかりと位置ぎめされ又はくさび状に当り、そ
の回転を防１トする。角度Ａは大ぎさが略ゼロであって
よいが、普通の製造上の許容公差により、切削中、挿着
体１４が摺動体１８に対して小刻みに揺れることがある
。従って、角度ＡはＯｏより大きく、図示の実施例では
約２２，５°にすることが好ましい。

固定面５２を斜めにして、摺動体１８を引込めると、固
定面５２が強制的に挿着体の第１の側面２８ａに押付け
られ、こうして挿着体１４を不動の切削位置に固定する
。更に、挿着体１４に対して固定面５２を斜めにする程
度は、挿着体１４が、その切削作業自体の為に、自己固
定作用をする力を受ける様にする。

更に詳しく云うと、挿着体１４を相持する軸部１２が、
第２図に示す様に、上下方向である方向５８に移動する
。切削作業の間、挿着体の先端３０Ｃの刃先３４０に対
して横方向に作用する反作用の送りの力「ｆが図示の様
に上向きに作用し、これは挿着体１４を時計廻りに回転
させようとする。これと対照的に、反作用の切削力Ｆｃ
は、第１図に示す様に、刃先３４Ｇで挿着体１４に対し
て主に法線方向に作用し、その為、この発明のこの実施
例では、自己固定作用をする力に対して目立った寄りを
持たない。

摺動体の固定面５２が縦軸線３８に対して角度を持つの
で、挿着体１４に対する摺動体１８の後）せする時の力
が、反作用の力Ｆｆによって起ろうとする方向、即ち図
示の様な時計廻りの方向と等しい方向に、挿着体１４を
回転させる傾向を持つ。

この好ましい実施例では、この構成により、挿着体１４
を不動の切削位置に保つ自己固定作用を持つツノが発生
される。従って、挿着体１４を切削位置に保つのに、ア
クチユエータ２０　／ｐら摺動体１８に対して必要とす
る反作用の力は比較的小ざくてよい。

比較の為に云えば、軸部１２が第２図に示づ゛のど反対
向きに、上向きに移動したとすれば、反作用の送りの力
Ｆ＋は反対であって、挿着体１４を反時計廻りの方向に
回転させようとするが、これは固定面５２を挿着体の第
１の側面２８ａから引離す傾向を持つ。然し、この比較
例の動作は上に述べた動作とは違うが、それでも異なる
自己固定作用を持つ力が発生されると考えられる。

先端３００の刃先３４Ｃが磨耗したら、挿着体１４を反
時計廻りに回転して、次に続く先端３０ｄを所定位置に
割出す。この回転を行うには、カム１１５４を縦軸線３
８と略平行に並進させ、挿着体の先＠３０ａと押出し係
合させて、挿着体１４を回転させる。カム翼５４が、側
面２８と接する挿着体１４の半径Ｒ１を持つ内接円と、
先＠３０の頂点３２まで伸びる半径Ｒ２の円の間を移動
する様に位置ぎめされる時、回転が行われる。Ｒ１もＲ
２も枢軸２６の中心を原点として測る。この好ましい構
成を用いると、カム翼５４が先端３０ａで側面２８ｈに
押当てられ、引つか）りを生ぜずに、挿着体１４を回転
させることが出来る。

第２図に示した挿着体１４の最初の切削位置では、カム
興５４は全体的に先端３０ａから距１１ｆＷ２だけ隔た
っている凹部５６は、挿着体１４を割出す時に回転さｌ
る時、距＃ｒＲ２−Ｒ＋を受入れるのに有効ｒｔ深さＤ
を持っている。間隔Ｗ２及び凹部５６にＪ：す、摺動体
１８が最初は並進し、カム翼５４が先端３０ａと係合す
る前に、固定面５２を挿着体の側面２８ａから隔てるこ
とが出来る。

この構成にＪ：す、摺動体１８に引つか）ることなく、
挿着体１４を回転することが出来る。

好ましい実施例では、カム翼５４は固定面５２の点６０
から距ＩＩ　Ｗ　ａだけ隔たっている。点６０はカム１
１５／Ｉを並進方向と平行な直線通路に沿って固定面５
２に投影した点である。この代りに、点６０は半径Ｒ１
を持つ内接円と固定面５２との接点として定めてもよい
。図示の実施例では、距離ｆ　Ｗ　３が大体幅Ｗ１即ち
４角の切削工具挿着体１４の側面２８の長さと等しいこ
とが好ましい。固定面５２、凹部５６及びカム買５４の
この配置により、挿着体１８が伸出す際、摺動体１８に
引つか）らずに挿着体１４を回転することが出来ると共
に、１習動体１８を引込める詩、挿着体１４を割出ｌノ
位両に固定することが出来る。

震動体１８はその第１の側面／Ｉ８に；ＩＶシ而面２を
持っていてよい１．この逃し面は、カムＷ５４がら縦軸
線３８ど略甲行＜ｉ方向に伸び、縦軸線から距１ＩＩＷ
４だ（°）隔たっている。逃し而６２を距１１１１ｔ　
Ｗ４の所に位置ぎめして、逃し而６２と挿着体１４の！
１′径Ｒ１を持つ内接円の間に適当なＭぎ間（１が得ら
れる様にする。Ｊき間（１は、割り出］ノの際、挿着体
の次に続く側面２８１）との干渉なしに、摺動体１８が
挿着体１４を通越して並進することが出来る様にする。

割出し手段１６の動作が第３図に示した一連の図面に具
体的に示されている。第３Ａ図は震動体１８が完全に引
込んだ位置にあって、挿着体１／１は固定された不動の
切削位置にある。［８はアクチュエータ２０から１昼勤
体１８に加えられる力を表わす。第３Ｂ図では、摺動体
１８が伸出す行程を開始し、そのカム翼５４が挿着体の
側面２８ｂで挿着体の先ｆ３　Ｑ　ａに係合し、凹部５
６が先端３０ａを受入れて、それが摺動体１８に引っが
）らない様にする。

第３Ｃ図及び第３Ｄ図では、カム翼５４が挿着体の先端
３０ａと押出し係合して、挿着体１４を回転ざ１１る。

４角の挿着体１４の割出しには９０°回転することが必
東であり、これは第３Ｄ図に示した１昼勤体１８の伸出
し行程の終りの位置で実質的に達成される。震動体の逃
し而６２が挿着体１４との干渉を避ける為、挿着体１４
から隔たっている。

第３Ｆ図では、摺動体１８が引込み行程を開始し、Ｉ昼
勤体の固定面５２が挿着体の次に続く側面２８ｂの先端
３０ａと接触する。摺動体の固定面５２の角度Δは、図
示の位置にある挿着体の先端３０、＋に対して、引っか
）りが生じない様に、旧つ震動体の固定面５２が、挿着
体１４を固定する前に、挿着体１４の回転の残りの部分
を完了することが出来る様に選ばれる。例えば、挿着体
の側面２８ｂと摺動体の固定面５２０間に形成される角
度Ｂは、ｌｌ′ｌ′ｉ着体の側面２８ａと而５２の間に
形成される相補的な角度Ｃより小さい。

第３Ｆ図は摺動体の固定面５２が挿着体１４を最終的に
回転して、挿着体の次に続く先端３０１）’がカム翼５
４から離れた状態を示づ。第３Ｇ図は第３Δ図と同一で
あり、震動体１８は完全に引込んだ位置にあるが、固定
面５２が挿着体の次に続く側面２８ｂに当て）しっかり
と位置きめされ、磨耗した挿着体の先端３０ｃが割出さ
れて、磨耗していない挿着体の次に続く先端３０ｄがそ
れにとって代わっている。

従って、この発明のこの実施例で、挿着体１４に直接的
に竹用覆る割出し手段１６を持つ切削工具１０が、挿着
体１４を割出して固定する比較的筒中な構成になってい
ることが理解されよう。

第４図には１３角形の形を持つ切削工具挿着体６４と摺
動体６６とを持つこの発明の別の実施例が示されている
。装着手段６８が震動体６６を並進出来る様にｌノ、こ
の発明のこの実茄例では、それが震動体６６の内面から
伸びる一体のあり７０で構成され、それが軸部７４に設
けられＩこ相補形の溝孔７２内に配置される。

同様に震動体６６が固定面７６、四部７８及びカム翼８
０を持っている。この実施例では、固定面７６から一番
遠い位置にある挿着体の先端３０ｂではなく、固定面７
６の直ぐ近くにある先端３Ｑｃが切削に使われる。勿論
、挿着体の先端３０ｂ又は３０ｃのどちらでも、実際の
切削用の先端として選ぶことが出来る。

更に、摺動体の固定面７６の向きの角度、四部７８の寸
法、及びカム翼８０の相対的な位置は、第２図に示した
４角の挿着体１４に用いられるのと同様に、３角形の挿
着体６７１を回転して相次ぐ位置に割出すことが出来る
様に適当に決定される。

この発明の好ましい実施例と考えられるものを説明した
が、当業者には、以上の説明から、この他の変更が考え
られよう。例えば４角又は３角形の切削工具挿着体を説
明したが、その伯の多数の面を持つ挿着体も使うことが
出来る。特に、向い合って配置された２つの切削先端を
持つ菱形切削挿着体を使うことが出来る。然し、この挿
着体を相次ぐ切削先端の間で割出すには、２回の相次ぐ
伸出し及び引込め行程が必要である。更に、弯曲した側
面を持つ挿着体も使うことが出来る。

好ましい実施例では、切削工員挿着体自体を直接的に割
出す摺動体を例示したが、摺動体を利用して、一体の切
削部材がそれから伸出している同様な多数の側面を持つ
挿着体を割出してもよい。

割出し部材は、伸出した時並びに引込めた時、切削工具
を割出す為に、円弧に沿って摺動する様にしてもよい。

この発明の好ましい実施例を説明したが、この発明の範
囲は特許請求の範囲によって限定されることを承知され
たい。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削工具挿着体をこの発明に従って自動的に割
出す手段を持つ１実施例の切削工具の斜視図、第２図は
第１図に示した切削工具の拡大平面図、第３Ａ図乃至第
３Ｇ図は切削工具挿着体を割出す際に第１図に示した切
削工具がとる一連の位置を示す図、第４図はこの発明の
第２の実施例の斜視図である。主な符号の説明１２：軸部１４：挿着体１８：摺動体２２：装着手段２６：枢軸２８：側面３０：先端４０：溝孔５２：固定面５４：カム響

Claims

【特許請求の範囲】１）軸部と、枢軸、側面及び先端を持つていて、前記枢
軸の周りで前記軸部に回転自在に接続された割出し可能
な切削工具挿着体と、固定面及びカム翼を持つ割出し部
材で構成されていて、前記挿着体を割出す手段と、前記
割出し部材を前記軸部に可動に装着する手段とを有し、
前記割出す手段は、前記割出し部材を伸出させた時、前
記カム翼が前記挿着体の先端と押出し係合する様に、前
記挿着体を回転させると共に、前記割出し部材を引込め
た時、前記固定面が前記挿着体の側面に当てゝしつかり
と位置ぎめされる様に前記挿着体を不動の切削位置に固
定する様に作用する切削工具。２）特許請求の範囲１）に記載した切削工具に於て、前
記挿着体が円周方向に相隔たる複数個の刃先を持ち、前
記割出す手段が、前記割出し部材を相次いで伸出させ且
つ引込める時、相次ぐ刃先を前記切削位置に位置ぎめす
る様に作用する切削工具。３）特許請求の範囲１）に記載した切削工具に於て、前
記固定面が略平坦である切削工具。４）特許請求の範囲１）に記載した切削工具に於て、前
記挿着体が円周方向に相隔たる複数個の側面が交差して
その間に円周方向に相隔たる複数個の先端を構成し、各
々の先端が刃先を持ち、前記割出す手段が、前記割出し
部材を相次いで伸出させ且つ引込めた時、相次ぐ刃先を
前記切削位置に位置ぎめする様に作用する切削工具。５）特許請求の範囲４）に記載した切削工具に於て、前
記刃先が前記挿着体の周りに対称的に隔たつている切削
工具。６）特許請求の範囲５）に記載した切削工具に於て、前
記挿着体が正３角形の形をしている切削工具。７）特許請求の範囲５）に記載した切削工具に於て、前
記挿着体が４角の形を持つている切削工具。８）特許請求の範囲１）に記載した切削工具に於て、前
記挿着体が前記枢軸を構成する中心孔を持ち、前記軸部
がそれから外向きに伸びる第１のピンを持ち、前記中心
孔が前記第１のピンの周りに配置されて、前記挿着体を
前記軸部に対して回転させることが出来る様にした切削
工具。９）特許請求の範囲１）に記載した切削工具に於て、前
記割出し部材が第１及び第２の側面及びその間に隔たる
縦軸線を持つ摺動体で構成され、前記固定面及び前記カ
ム翼が前記摺動体の第１の側面上に配置されており、前
記摺動体は前記縦軸線に対して略平行な方向に伸出し及
び後退運動が出来る様に、前記軸部に可動に装着されて
いる切削工具。１０）特許請求の範囲９）に記載した切削工員に於て、
前記摺動体の縦軸線が実質的に真直ぐであつて、摺動体
は並進だけが可能である切削工具。１１）特許請求の範囲１０）に記載した切削工具に於て
、前記挿着体の側面及び先端が、前記切削位置にある間
、前記摺動体の固定面及びカム翼の間に配置される切削
工具。１２）特許請求の範囲１０）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体の固定面が前記縦軸線に対して斜めに配置
されていて、前記摺動体が前記切削位置にある挿着体の
側面にくさび状に当る様にした切削工具。１３）特許請求の範囲１２）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体のカム翼が切削位置にある挿着体の先端か
ら隔たつている切削工具。１４）特許請求の範囲１２）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体の固定面が前記縦軸線に対して斜めに配置
されていて、前記挿着体に対する前記摺動体を引込める
時の力が、切削中に前記挿着体に対して作用する反作用
の送りの力によつて起る傾向のある方向と等しい方向に
、前記挿着体を回転させる傾向を持ち、切削作業の間、
前記挿着体の自己固定作用をする切削工具。１５）特許請求の範囲１４）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体の固定面が前記縦軸線に対して約２２．５
°に等しい角度Ａを持つ向きである切削工具。１６）特許請求の範囲１２）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体が前記固定面及びカム翼の間に配置された
凹部を持ち、該凹部は前記挿着体を割出す時、挿着体の
先端を受入れる様に作用する切削工員。１７）特許請求の範囲１６）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体の凹部が深さＤを持ち、前記挿着体が、前
記枢軸から前記側面までの半径Ｒ＿１及び前記枢軸から
前記先端の頂点までの半径Ｒ＿２を持つており、前記深
さＤの大きさは、前記挿着体を割出す間、距離Ｒ＿２−
Ｒ＿１を受入れる様になつている切削工具。１８）特許請求の範囲１７）に記載した切削工具に於て
、前記摺動体が前記カム翼から伸びていて前記縦軸線と
略平行に配置された逃し面を持ち、該逃し面は前記挿着
体の半径Ｒ＿１に対して隔たつていて、割り出しの際、
前記摺動体が干渉なしに前記挿着体を並進して通越すが
出来る様にするすき間ｄを構成している切削工具。１９）特許請求の範囲１８）に記載した切削工具に於て
、前記カム翼と、前記カム翼の投影によつて構成された
固定面の点の間に距離Ｗ＿３が定められ、前記挿着体が
隣接する先端の間に定められた幅Ｗ＿１を持ち、Ｗ＿３
が全体的にＷ＿１に等しい切削工具。２０）特許請求の範囲１０）に記載した切削工具に於て
、前記割出し部材を装着する手段が、前記縦軸線と平行
に整合した中心の細長い溝孔を含む摺動体、前記摺動体
の第２の側面がそれに対して摺動可能である肩を含む軸
部、及びそれから外向きに摺動体の溝孔を通抜ける第２
のピンで構成されており、該第２のピンは前記摺動体を
前記軸部と摺動係合する様に固定する保持手段をその外
側端に持つている切削工具。２１）軸部と、中心の枢軸、円周方向に相隔たる複数個
の側面及び先端を持ち、該枢軸の周りで前記軸部に回転
自在に接続された割出し可能な切削工具挿着体と、固定
面、カム翼及びその間に配置された凹部を持つ割出し部
材で構成されていて、前記挿着体を割出す手段と、前記
割出し部材を前記軸部に対して可動に装着する手段とを
有し、前記割出す手段は、前記割出し部材を相次いで伸
出させ且つ引込めた時、相次ぐ先端を切削位置に位置ぎ
めする様に作用し、これによつて前記カム翼が割出し部
材が伸出した時に１つの先端と押出し係合し、前記挿着
体が前記枢軸の周りに回転させられる時に前記凹部が前
記先端を受入れ、前記固定面は前記挿着体の１つの側面
に対してしつかりと位置ぎめされて、割出し部材を引込
めた時、前記挿着体を前記切削位置に固定する切削工具
。２２）特許請求の範囲２１）に記載した切削工具に於て
、前記割出し部材を装着する手段が、前記割出し部材が
その縦軸線の周りに並進だけが出来る様に作用し、前記
固定面は縦軸線に対して斜めに配置され、前記カム翼が
前記割出し部材の後退位置では１つの先端から隔たつて
いる切削工具。２３）特許請求の範囲２２）に記載した切削工具に於て
、前記挿着体が４角であつて幅Ｗ＿１を持つと共に、そ
の内接円が前記カム翼から全体的にＷ＿１に等しい距離
Ｗ＿２の所にある点で前記固定面と接し、前記固定面が
前記縦軸線に対して約２２．５°に配置されている切削
工具。２４）特許請求の範囲２２）に記載した切削工具に於て
、前記挿着体が３角形である切削工具。