JPS617864A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （分野） 不発ＢＡは印刷機、複写機、プリンター又はファクシミ
リ等の画像記録装置一般に適用される定着装置に関する
。

本発明は特に両面記録や多重記録のように一つの記録材
に対して複数回の記録を高速に行うような多機能記録装
置に有効な定着装置に関する。

本発明は各種サイズの縮小、拡大等の記録を行った後に
製本やソータ等の複合器機を保有するような記録装置に
有効な定着装置に関する。

（従来技術とその問題点） 従来の画像記録装置は、多機能とはいっても低速記録が
主で、逆に高速記録といっても機能が少なく、そのため
定着装置に要求される条件はそれほど厳しくはなかった
。

ところが本発明者らは、多機能高速記録装置用の定着装
置では、連続記録のためや後続記録材搬送中の搬送不良
が生じやすく、従来の定着条件では適切な画像が得られ
ないばかシか、多くの難問を招来してしまうことを発見
した。

ところが、従来の定着装置では、必ず２つ以上の欠点を
生んでしまうため、複合高速記録を実現できず、実用化
に至っていないのが現状であった。

本発明者らは、このような難題に挑戦し、本発明によっ
て従来問題点を解決した。

本発明者らは、多機能高速記録装置用の定着装置に要求
される特に重要な条件として以下の６点に着目した。即
ち、 条件ｌ・・・定着性　　　２条件２・・・離型性（汚れ
やジャム）条件３・・・オフセット性　　　２条件４・
・・定着後のカール性（クリーニング部材の汚れ） 条件５・・・画像性（画質）２条件６・・・ローラ耐久
性（強度等）の６点で゛ある。

従来から知られている定着装置では、後述するが、条件
１〜条件６をすべて満足のいく程度に得られる一、４４
二がない。

（目的） 本発明の目的は、上記条件ｌ〜条件６において、わずか
な電力でもって高速定着処理ができ、定着性に優れ、長
期にわたって定着装置のロー２対がトナーが紙粉で汚染
されることが無い程離型性に優れ、トナー像と接するロ
ー２へのトナーオフセットが少なくクリー二／グ部材の
寿命を延ばすことができ、長期にわ九って記録材のカー
ルを少なく押え、しかも、画像の飛び散）が少なく画像
性に優れ、さらに長期にわたって削れ、剥れ等の無い耐
久性に優れた、といったすべての条件を満足する定着装
置を提供することにある。

゛　本発明の他の目的は特に多機能記録や高速記録にあ
っても上記６条件を、従来より優れたレベルで満足でき
る定着装置を提供することにある０ 本発明の別の目的は以下の説明で明らかになるであろう
。

（実施例の説明） 本発明の実施例を４けて本発明と従来装置との差異を明
確に説明する １以下、未定着像と接する側のローラを定着ローラと表
現し、記録劇の裏面又は定着済の片面（両面記録時）に
接する側のローラを加圧ローラと表現して説明する。

ここで本発明をまとめてみると、本発明は、未定着物を
記録材に定着するために定着用ロー２対間で記録材を挾
圧搬送する定着装置において、　− 上記定着用ローラ対は、未定着物と接する側に比較的薄
い（ｔ、）弾性層υの上に該デＩＩ性層以下の薄い（ｔ
、）離型性樹脂薄表面層０罎を有し、内部に加熱手段（
３）を備える定着ロー２０）と、定着ローラ（１）の弾
性／ｉ＃６２より厚い（ｔ、）弾性層（２）の上に該弾
性層（イ）以下の薄い（ｔ４）離型性樹脂薄表面層＠を
有する加圧ローラ（２）と、であ名ことを特徴とする定
着装置である。

本発明はこの構成により、前述した条件ｌ〜６を満足し
、長期使用に耐え、記録材へのカール発生を最小限に押
えてオフセットトナーが少なく定着性に優れ画質も良好
なものとして得ることができた。又、ローラ対の汚れを
防止でき、ジャム発生も大幅に減少できた。

第１図には、本発明の実施例の概要説明図を、第２図に
杖第１図実施例の要部構成説明図を示している。

第１図で、ｌは、アルミ等の熱伝導の良好な芯金ｔｉ上
に、シリコンゴム、フッソゴム等の比較的薄い臂性体Ｍ
１２を設け、更に、その上層に四弗化エチレン樹脂−バ
ーフロ四アルコキシエチレン樹脂の共重合体（以下ＰＦ
Ａと呼局。

四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の７ツノ樹脂を弾性
体層１２よりも□薄く樹脂層として被覆した定着ローラ
である。

２は、定着ローラｌに圧接回転する加圧ｏ　−ラであり
、ステンレス、鉄等の芯金２１上に、シリコンゴム、７
ツソゴ五等の弾性体層１２の厚さより厚く比較的厚い弾
性体層２２を設け、更にその上層に、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ
、六弗化エチレンプロピレン（以下ＦＥＰと呼ぶ）等の
フッソ樹脂を厚い弾性体層２２の厚さより薄く樹脂層と
して被覆した加圧ローラである。

３は、定着ローラを内部から加熱するための、ハロゲン
ランプ等のヒーターであシ、定着ロー２表面温度はヒー
ター３と、温度検出素子４と、制御手段３１とにより、
常にトナー溶融可能な最適温度に維持される。

５は、定着ローラ表面にシリコンオイル等のオフセット
防止液を塗布する光めの、クリーニング手段をも兼ねて
いるオフセット防止液塗布手段である。塗布手段５とし
てはフェルト様のものでも良いが、本例ではウェブを用
いている。

オフセット防止液を含有したウェブ５１は、シリコンス
ポンジ等の弾性押圧ローラ５２により定着ローラｌに当
接させられ、定着ロー２１表面に、微量のオフセット防
止液を塗布する０また、ウェブ５１は、巻取りローラ５
３によ゛す、供給ローラ５４から徐々に巻取られ、定着
つ−２１へのウェブの当接面が、不図示の制御手段によ
り逐次わかる構成となっている。

未定着トナー像Ｔを担持した記録紙Ｐは、入口ガイド６
にガイドされながら、ローラ対ｌ。

２０間を通過することによって、トナー像Ｔは、記録紙
Ｐに永久定着される。ｐ−９１表面に当接する分離爪４
１は、ロー２表面ｌから記録材を分離するために設けら
れている。

上記構成において、重要な構成線、第２図に示すように
、定着ロー２１の弾性体層１２の厚みｔ、　ｅ定着ロー
−）ｌの樹脂層１３の厚みち、加圧ローラ２の弾性体層
２２の厚みｔ、、加圧ローラ２の樹脂層２３の厚みｔ４
には、以下の関係がある。

即ち、ロー２１で　　　１．＞１．。

ローラ２で　　　１．＞　１４゜ ローラ１，２間で　ｔｌ＞　ｔｘ　　　である。

この構成により、従来では得られなかった条件１〜６を
すべて良好な効果として満足できる。

この効果の特１ＤＫついては、後述の表で比較説明する
が、基原的には定着ローラ、加圧は一２相互の相別効果
により、互いの欠点を償い、互いの利点を向上させ、得
られる画質や定着性を優れたものにでき、耐久性に優れ
たものが得られる。

比較するに・あえって本実施例の数値及び製法を挙げる
。

（実施例） 上記構成、の定着器で ε）定着ローラ１として、フンソゴム上にＰＦＡをＭｆ
ｆｊした、中央部の外径が５９．３ｍｍで両端が外径５
９．３　ｍｍ　＋　２００ｔｔｍ　（逆クラウン量が１
００μｍ）のローラを用いた。

０このローラは以下に示すように製造した芯金として、
中央部の径が５８．３　ｌ１１ｍで、逆クラウン量が１
００μのアルミ芯金を用意し、その表面をサン、ドブラ
スト処理して脱脂・乾燥させた後、ブライマーを介して
フンソゴムシートを巻きつけ、１５０℃で４０分間プレ
ス加硫、次いで、２００℃で２時間２次加硫をした後、
ゴム肉厚０．４８　ｍｍ　（ｔ＋’　）厚に一様に研削
した。

次いでブライマーを介して、ＰＦＡを２０μｍ（１２′
）賭に静電塗装し、３１０℃で３０分間焼成した。

（゛・加圧ｐ−ラ２としてシリコンゴム上にＦＢＰを被
覆した外Ｍ　６０．０　ｍｍのローラを用いた。

Ｃ）このローラは以下に示すように製造した芯金として
、外杆か５０ｍｍのＣ１・芯金をｍ意しその表面をサン
ドブラスト処理し、て脱脂・乾燥させた後、ブライマー
を介Ｉ、てシリコンゴムシートを巻きつけ、１７０℃で
３０分間プレス加硫、次いで、２００℃で１時間２次加
硫をした後ゴム肉ｊ！７４．９８　ｍｍ　（弓）程に他
剤した。次いで、ＦＥＰを２０１〜１　ｍ　（ｔ４’　
）　ｊｌ　（７？ｊ（装し、２８　（’ｌ　℃で３０分
間焼成した。

〇上記両ローラを、全Ｈ’、　６０　Ｋ２でＶヒ接させ
、周速３４０鮒／ｓｅｃ、Ａ４　５０ち７分で両面コピ
ーを行なった。

尚、定着ローラｌへのシリコノオイル塗布狽は３ＸｌＯ
ｇ／Ａ４・１枚で行なった。

この結果、−！ｊローラ自体の径変化１餌＜　、又異な
る紙サイズを辿紙しても変化なく良好な定着性を維持し
たます、本実ｔｒａ例で０４０号数の両面通祇を達成で
きた。

従来の定名器では、条件１〜６をすべて良好に満足でき
ない欠点があり、しかもり１１性全イーＩるために少な
くとも一方にゴム表面の四−ラ１ｒ−用いた時が最高で
１１万イタの耐久性しかない。

これに対して本発明の定着装置では、条件１〜６をすべ
て良好に満足し、しかも耐久性で１５号数以上の使用に
耐えることができる。

本発明の実施にあたって、より効果的な数値範囲を示せ
ば、以下のようになる。

定着ローラの弾性体［１２の厚さ１．は適当な値が良い
が、極端に薄いと弾性体層としての意味がなくなるので
、この意味を持つためＯ，ｌ　ｍｍ以上（弾性体の材質
によって多少前後するが）設けることが良い。

又、加圧ローラの弾性体層２２の厚さＣ３け、定着ロー
ラ自体よりも弾性に畳むように適当に設けられれは良い
が、成形上又は他の条件の紙シワの問題金考えると、確
実な上限値として、１０ｍｍ厚を目安すにすることが好
ましい。この１０＋１＋ｍ厚も弾性体の材質によって多
少前後するが、この値とすることでほぼ満足のいくもの
となる。

又、樹脂層の厚さ”２ｒ”４は共に７０μ管越えるよう
な厚さにしてしｉつと下層のｆＡｔ性の存在価値を低減
し、両ローラの相刺効−！４］→ト〈シてしまう危険が
あるので７０μ以ドの厚さと１〜ることか好ましい。

以上の説明によって使用［おＯる限界ｄ夛′足の目安を
示したか、こメ１らの数１直侑１囲においてもさらに効
果上のより優れた範囲力ｊある。

樹脂層ｔ２．ｔ４を変化させたところ７．１μより小で
あると分離爪４１等の当接部側によって摩耗し易く、耐
久性が１５万枚程度と′／Ｊ二つてしまうのに対し、１
μ以上となると２０万枚を超える耐久性を示した。従っ
て、樹脂１甲ｔ２．ｔ、ｔ−１μ以上７０μ以下とする
と条イｔＦ１〜６における効果が増大するのでより好ま
しい範囲でｉ、る。

この数値範囲は、下層の弾性体層の厚さの範囲等とは独
立した条件で、より好ましい条４牛としては、定着ロー
ラ樹脂層の坤さｔセ５μす、上５０μ以下であることで
、この範囲て゛あると、よ沙定着性も安定し、耐摩耗性
も３０万枚近くまで向上できるといつた）くランスの艮
いものとなるためである。

又、定着ｔ１〜ラ弾快体層厚ｔ１を１　ｍｍ　Ｊｅｔ下
とすると、Ｉ着ローラ内の加熱手段の発熱りを軽減でき
、熱のより有効な利用を釣成１する。又、芯金と層１２
との間での界面剥離の発生を大幅に減少できるため定着
ローラ自体の寿命と定着性の安定を速成できるので好ま
しい。依って、０】≦１１≦１（単位ｍｆｆ１）とする
ことはさらなる条件として好都合である。

さらに又、加圧ローラ弾性体Ｎ厚ｔ２を１ｍより小とす
ると、定着ローラの弾性とのからみもあるが、定着領域
である圧接幅が極端に／ＪＸさくなるため、加熱源の出
力を増大せねばならないということになるので、画質、
定着性を簡単に且つ確実に得るため１≦ｔ、≦１０（単
打７．ｍｍ）とすることが良い。

（本発明実施例と従来装置又は想定装置との比較）以下
の表に、前述条件１〜６の効果結果をまとめて表示して
いる。

下記表でＱは良好、△は経時変化を伴うもの×は使用に
耐−えないもの、を示している。０段以外は不適なＴ、
のである。　　　。

尚、この表で引；外層を形容する薄、厚は定着。

加ＩＬの夫々の弾性層の相対関係を示し、樹脂表層を形
容する薄、厚は、夫々、の四−ラの弾性層の厚さに対し
ての相対関係を示す。

以下に画表の比較の各側を示すが、これらは′前記実施
例と外径寸法は全く同じでローラの材質を変えたものを
比較例として示す。

（比較１） 定着ローラ１として、アルミ芯金上に３０μｍ厚のＰＴ
ＦＥ又はＰＦＡを被覆したローラ、加圧ローラとして鉄
芯全土に５鵡厚の熱加硫型シリコンゴムを被覆したロー
ラを用いた定着装置の場合、以下の問題が生じた。

１）冗着性が不完全でおり、低温環境で連続通紙をする
と定着不良が生じた。かつ、両面コピ一時に第１面の画
像が搬送の際、汚れ、た加圧ローラ表面とζすれて画像
欠陥となってしまった。

２）クリーニング部材を兼ねているオイル塗布ウェブ５
１へのトナー付着（これは定着ロー２ヘオフセツトした
トナーでおる）が多く、ウェブで、取りきれないほどの
オノセットトナーが発生し、次のコピー紙を汚すことが
あった。

３）コピー紙のカール量が大きく、両面コピ一時の搬送
性及びノーターへの調合に問題が生じた。

４）画像のつぶれ、及び、画像の一部がオフセットして
画質低下が生じた。

５）２〜３万枚で加圧ローラのトナー汚れが顕著になり
約５〜１０万枚で、加圧ローラを汚染しているトナーの
一部が加圧から剥離し、それがコピー紙に付着］−１重
大な画質低下を生じた。

本実施例と比較すると、比較１では極端に本実施例より
劣る。尚、耐久性条件６に印、へをっけたが、これは加
圧ローラ２に当接する部材が少なく、加圧ローラ２が汚
れても片面へのコピー記録は可能であることからの意味
である。

（比較２） 定着ローラ１としてアルミ芯金上に０．５鵡厚の熱加硫
型（ＨＴＶ）シリコンゴムを被覆したローラ（製造工程
に１８０℃Ｘ　８　ｈｖＳジメチルシリコンオイル粘度
ａｔ２５℃ｌ００ｃｓでオイル膨潤工程を入れたもの）
、加圧ロー２２として、鉄芯金玉に５鵡厚の熱加硫型シ
リコンゴムを被覆しだローラを用いた定着装置の場合、
以下の問題が生じた。

１）　　４万枚〜１１万枚で含障処理した定着ローラの
離型性が低下し、耐久性に問題があシ、ローラ汚れが顕
著となり、上、下ローラとも汚しオフセットの増大を引
起こし、ジャムが頻発してしまう欠点がある。そして、
ジャム時にローラが損傷することがあった。熱加硫型シ
リコンゴムの変わシに低温加硫型（ＬＴＶ）シリコンゴ
ム、又は室温加硫型（ＲＴＶ）シリコンゴムを用いても
同様な問題が生じた。

２）条件３〜５も初期は良好であるが、耐久使用で定着
ローラの離型性が悪化すると急激な特性低下が生じた。

（比較３） 定着ローラとして、アルミ芯金上に０．４７簡のフッソ
ゴムを被覆し、更に、その外周に３ＱＩＲｎ厚の液状の
７ツソゴムを被覆したローラを加圧ローラとして、鉄芯
上に５１１ＩＩＮ厚のＨＴＶシリコンゴムを被覆したロ
ーラを用いた定着装置の場合、以下の問題が生じた。約
３．０００　　枚通紙したあたりから、頻繁にジャムが
発生した。オイル塗布敏を５倍に増やしてもジャムは生
じた。

オフセットによる画像低下も顕著で、約ｓ、　ｏｏ。

枚でジャム時にローラが損傷し、使用不可となった。定
着ローラの表層のフッソゴムをフロロシリコンゴムにし
ても略同様の結果であった。

以下、比較例４〜１１に関しては、構成は表に示したも
ので、その説明としては比較１で述べた問題、欠点を用
いて簡単に記すことにする）に比較４：代表的なものと
して以下のものを用いたン定着ロー−）１として、アル
キ芯金上に３０μｍ厚のＰＦＡを被覆したローラ、加圧
ローラ２として鉄芯金玉に４．５　ｗａ厚のシリコンゴ
ムを被覆し、更に、その外周に０．５ｍ厚のＰＦＡチュ
ーブを被覆した場合、以下の問題が生じた。

比較１で説明した欠点１）〜４）が同様に生じてしまつ
声。

比較４では、オフセット量が定着不良に伴って多くなる
が、両ローラ表面が樹脂であることからローラ汚れとい
った欠点は顕著に出なかったので（つ印を付けだ。

（比較５） 比較５は実施例の加圧ローラ２の構成を単なるゴムロー
ラにした定着装置で、比較１で示した欠点５）が生じた
。この加圧ローラの汚れは比較２で示した定着装置より
顕著である。又画像は加圧ローラの汚れに伴って画質低
下がみられた。

（比較６） 比較−６は比較５の加圧ローラを芯金の上に樹脂を設け
た樹脂ローラに置き換えた定着装置である。これは定着
性が悪く、オフセットの発生が大である。良好な定着を
得るための十分な弾性関係が上下にないためであると考
えられる。

圧接幅を大きくして、定着性の向上を達成しようと圧力
を増大することも考えられるが、定着性はそれ程良くな
らず、かえってカール量が大となってしまう。比較６で
も比較ｌの欠点Ｄｔ２）が生じたが、比較ｌよりも悪い
結果であった。

（比較７） 比較７は実施例の定着ローラに単なるゴムローラを用い
た定着装置で、比較２に準じる欠点を示した。

初期性能としては良好な結果が得られたが離型性の良い
ゴムを使っても４〜１１万枚で定着　　　　“ローラの
離型性が低下し、ローラ汚れが顕著とな９ジヤムが頻発
した。かつ条件３〜５においても急激な特性低下が生、
じた。

比較８〜１１は実施例に対して、各層厚を変化させたも
のであるから前述のｔｔ　ｖ　ｔｚ　＋　ｔｓ　＊　ｔ
。

の厚さの関係式を使って構成を示す。

［比較８　）　ｔｔ＞ｔｓ　＋　ｔｔ＞　ｔｔ　−ｔｍ
　〉ｔｉ熱応答性が悪いために初期から、定着ローラ表
面温度のリップル（上下変動）が大きく、かつ連続通紙
時における定着ローラ表面温度降下が顕著であり、常温
下でも定着不良が生じた。

上記問題点を無視して、通紙を行なったととろ約２０．
０００枚通紙で、定着ローラの芯金と弾性層間で接着剥
離が生じ使用不可となった０（比較９）　　ｔ＋　＜　
ｔｓ　、ｔ＋＜　ｔｔ’＋　ｔｓ＞　ｔｉ比較１で示し
た欠点の１）、２）が同様に生じ、３）＋４）について
もはぼ同様（比較１よりはわずかに良い）に生じた。

（比較１０　）　　ｔ＋＜ｔｓｔ　ｔ＋＜ｔｔ、ｔｓ＜
ｔａ比較９とほぼ同様であるが、厚さ＋４の大きさが大
きくなると、画質、定着性も悪くなシ、Δ印がＸ印とな
る場合もあった。

（比較１１　）　　ｔ＋＜ｔｓｗ　ｔ＋＞ｔｓｔ　ｔｓ
＜ｔ＊比較９に類似する欠点を有する。

低温環境下で連続通紙すると、定着不良が生じる場合が
あった。かつクリーニングウェブに付着するトナー汚れ
も本実施例より多かった。

以上の比較例で理解できるように、本発明実施例では、
上記条件１〜６をすべて満足でき、長期にわたってその
効果を持続できるものであるから、従来装置よりはるか
に優れた定着装置であって、実用性に豊む装置である。

本発明は、初期特性が良好な定着装置であって、しかも
その優れた効果を従来よＨ−するかに長期にわたって奏
することのできる発明である。

ここで、本発明の効果についてさらにデータ的に比較す
る。ただし、これらにおいては耐久性の問題については
触れず、オフセット率、カール量９画質について比較す
る。

第３図はコピ一枚数と濃度低下率の傾向を示す。

第３図は、実施例と代表的比較例の定着性を数値化した
ものである。ヒータ３として７００Ｗのハロゲンヒータ
を用い、１０℃環境で朝１ウェイトランプが消灯してコ
ピー可能となった直後に、Ａ３サイズ、紙厚８２１／ｄ
を２５０枚連続通紙した場合を示したものである。

定着性評価チャートとしてはφ２′４のベタクロをＡ３
サイズ内に９点設けたものを用いて、以下の式で定着性
を評価した。

１）ｂ＝　　こする前のコピー画像反射濃度Ｄａ：　　
シルボンＣ（県人製ミシルボン紙）に４０　ｆ　／　ａ
ｍ”荷重をして、≠２４の画偉上を１０往復させて画像
を こすった後の反射濃度 第３図より明らかなように１本実施例は良好な定着性を
示すことが判る。

また、定着ローラ側が弾性体の場合、特に定着性が良好
であることが判る。

これは、コピー紙上に凹凸上に乗ったトナーへの定着ロ
ーラのならいが良いために１熱伝達効率が良いからであ
ると考えられる。

表２　オフセット率 上記表２はクリーニング部材を兼ねたオイル塗布ウェブ
５１へ付着した（すなゎぢ、矩着ロー５ヘオフセットし
た）トナーｔをオフセット率として示したものであシ、
以下の式より算出した。

表２より本実施例は、非常にオフセットが少なく、ウェ
ブの送りスピードも少なくすることが可能となり、ウェ
ブの長寿命化も図れることが判る。

定着ローラへのトナーオフセットも、弾ａｔ−有する定
着ローラの方が少ない。比較３がトナーオフセットが多
いのは７ツソゴム又はフロロシリコンゴムの材料自体の
離型性が悪いためである。

表３　カール量（単位ｍ） 表３は定着後のコピー紙のカール量を示したものである
。カールが多いとソーターへの調合。

両面時の搬送性１両面時の感光ドラムからの分離性（静
電分離の場合）１両面時の定着でのシワ等１種々のトラ
ブルの原因となる。また、表３に示すカール量は２０枚
連続通紙したコピー紙の搬送方向に関しての側端の真ん
中を指で持って下図のように測定したものである。カー
ルについても、本実施例は良好な結果が得られ、その結
果として静電分離の転写９分離のラチチュードを広げる
ことができた。

上記実施例には、これらの効果をさらに向上することの
できる構成を有している。これは。

除電部材を加圧ローラ又は定着ローラ、或いは両方に設
けることを付加している点をも特徴とすることである。

第１図に示すように接地された除電ブラシ７を当接させ
ることＫよって前記表のオフセット量を更に％〜％に減
少させることが可能となった。

除電ブラシの当接のさせ方は第１図に示すように、その
先端側面７１を加圧ローラに当接させる（腹当り様にす
る）ことが好ましい。

これによって除電ブラシの先端側面７１が加圧ローラヘ
オフ、−ヒツトした紙粉、トナー等の汚れに対するクリ
ーニング部材も兼用することが可能となり、かつ、除電
ブラシの先端部は長期にわたってきれいに保持されるた
め、除電効果が持続される。

また、除電ブラシの当接位置は、コピー紙排出側のニッ
プ部に近接した位置の方が除電効果が大きく良好な結果
が得られた。

また、除電ブラシ８を定着ローラへ近接又は当接させる
ことにより更釦トビチリの少ない良好な画像が得られた
。

このように除電部材を設けることは、前述した条件１〜
６をより一層高度なレベルで満足するもので、本発明に
とってさらに重要であり。

好ましい実施例である。

以上述べたように本発明ではローラを機能分離型に構成
し、かつ、上述したローラ対からなる定着装置により、
多機能高速複写機忙適用可能な定着装置を得ることがで
きた。

本発明は従来には見られない新規な構成で、従来では考
えられていなかった前記６条件を十分満足して、夫々に
対して優れた効果を示し、従来より長期使用に耐え、し
かも特性変化がほと゛んどないという極めて重要な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の概要説明図、第２図は第１図
の要部構成説明図、第３図は、コピ一枚数と濃度低下末
との実験結果を示す関係図である。 １は定着ローラ、２は加圧ローラ、３はヒーター、１２
．２２は弾性体層、１３．２３は樹脂層、７．８は除電
ブラシ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）未定着物を記録材に定着するために定着用ローラ
   対間で記録材を挾圧搬送する定着装置において、 上記定着用ローラ対は、未定着物と接する 側に比較的薄い弾性層の上に該弾性層以下の薄い離型性
   樹脂薄表面層を有し、内部に加熱手段を備える定着ロー
   ラと、定着ローラの弾性層より厚い弾性層の上に該弾性
   層以下の薄い離型性樹脂薄表面層を有する加圧ローラと
   、であることを特徴とする定着装置。
2. （２）上記定着ローラの弾性層は０．１〜１．０ｍｍ内
   の所定厚でゴム硬度がＪＩＳ　Ａ　２０〜８０度の範囲
   内で、上記加圧ローラの弾性層は１〜１０ｍｍ内の所定
   厚でゴム硬度がＪＩＳ　Ａ　２０〜８０度の範囲内で、
   定着ローラ、加圧ローラ夫々の樹脂薄表面層は１〜７０
   μｍの範囲内である特許請求の範囲第１項記載の定着装
   置。