JPH0782273B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0782273B2 JPH0782273B2 JP21723286A JP21723286A JPH0782273B2 JP H0782273 B2 JPH0782273 B2 JP H0782273B2 JP 21723286 A JP21723286 A JP 21723286A JP 21723286 A JP21723286 A JP 21723286A JP H0782273 B2 JPH0782273 B2 JP H0782273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing
- tube
- pressure roller
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、静電記録装置の熱ローラ定着装置に関する。
従来技術 電子写真複写機、ファクシミリ、静電プリンタ等の静電
記録装置では感光体上に形成されたトナー像は転写紙に
転写され、定着して記録が行なわれる。この定着装置と
しては、従来、内部に熱源を有する定着ローラと、これ
に圧接して芯金の外周に弾性層を設けた加圧ローラとの
圧接部に未定着トナー像を担持する転写紙を通紙しトナ
ー像を紙面に融着する熱ローラ定着装置が広く使用され
ている。
記録装置では感光体上に形成されたトナー像は転写紙に
転写され、定着して記録が行なわれる。この定着装置と
しては、従来、内部に熱源を有する定着ローラと、これ
に圧接して芯金の外周に弾性層を設けた加圧ローラとの
圧接部に未定着トナー像を担持する転写紙を通紙しトナ
ー像を紙面に融着する熱ローラ定着装置が広く使用され
ている。
加圧ローラの弾性層の材料としては、従来、HTV,RTV,液
状シリコーンゴム等が用いられており、シリコーンオイ
ルで膨潤させて離型性を持たせていた。しかし、この種
のローラも離型性及び長期使用時のローラ寸法の安定性
に問題があった。これを改善するものとして、シリコー
ンゴムの上にふっ素ゴムとふっ素樹脂混合層を設けるこ
とが提案されいるが、ふっ素樹脂層の厚さが数μｍと非
常に薄いので、通紙によって摩耗し、経時的に離型性が
低下し、７万乃至８万コピーで交換することを余儀なく
されていた。
状シリコーンゴム等が用いられており、シリコーンオイ
ルで膨潤させて離型性を持たせていた。しかし、この種
のローラも離型性及び長期使用時のローラ寸法の安定性
に問題があった。これを改善するものとして、シリコー
ンゴムの上にふっ素ゴムとふっ素樹脂混合層を設けるこ
とが提案されいるが、ふっ素樹脂層の厚さが数μｍと非
常に薄いので、通紙によって摩耗し、経時的に離型性が
低下し、７万乃至８万コピーで交換することを余儀なく
されていた。
これらの欠点を解決するものとして、特公昭58−43740
号公報に提案されている如く、シリコーンゴム層の外側
にテフロンPFAフルオルカーボン樹脂（E.I.Dupont de N
emoures and Co.の商品名；テトラフルオルエチレンと
パーフルオルアルキルパーフルオルビニルエーテルの共
重合体、以下PFAと云う）のチューブで被覆した加圧ロ
ーラを有する熱ローラ定着装置が着目されだした。PFA
チューブはトナーに対する離型性、耐シリコーンオイル
性が良く、焼き付け型PFAより強度が高く摩耗に強い長
所を有する。特に最近に至ってPFAチューブの薄肉品の
生産が可能となり、コスト的にも採算が合うようにな
り、又弾性体としての性能も得られるようになった。し
かし、従来問題なく使われていた0.5mm厚さのものに代
って50乃至60μｍの厚さのチューブを使った場合、２万
乃至３万コピーでチューブにしわが入り、定着性が劣化
し、転写紙にしわが寄る等の問題が発生する欠点が露呈
されている。
号公報に提案されている如く、シリコーンゴム層の外側
にテフロンPFAフルオルカーボン樹脂（E.I.Dupont de N
emoures and Co.の商品名；テトラフルオルエチレンと
パーフルオルアルキルパーフルオルビニルエーテルの共
重合体、以下PFAと云う）のチューブで被覆した加圧ロ
ーラを有する熱ローラ定着装置が着目されだした。PFA
チューブはトナーに対する離型性、耐シリコーンオイル
性が良く、焼き付け型PFAより強度が高く摩耗に強い長
所を有する。特に最近に至ってPFAチューブの薄肉品の
生産が可能となり、コスト的にも採算が合うようにな
り、又弾性体としての性能も得られるようになった。し
かし、従来問題なく使われていた0.5mm厚さのものに代
って50乃至60μｍの厚さのチューブを使った場合、２万
乃至３万コピーでチューブにしわが入り、定着性が劣化
し、転写紙にしわが寄る等の問題が発生する欠点が露呈
されている。
目 的 本発明は、従来の薄肉PFAチューブを被覆した加圧ロー
ラの上記の欠点を除去した薄肉PFAチューブを被覆し、
しかもチューブにしわの寄らない、長期にわたって安定
した定着性能を発揮できる熱ローラ定着装置を提供する
ことを目的とする。
ラの上記の欠点を除去した薄肉PFAチューブを被覆し、
しかもチューブにしわの寄らない、長期にわたって安定
した定着性能を発揮できる熱ローラ定着装置を提供する
ことを目的とする。
構 成 本発明は、上記の目的を達成させるため、加圧ローラの
弾性体層の外周をPFAチューブで被覆した熱ローラ定着
装置において、加圧ローラの圧縮量が0.5mm以下となる
ように、両ローラ間の加圧力を選択することを特徴とす
る。
弾性体層の外周をPFAチューブで被覆した熱ローラ定着
装置において、加圧ローラの圧縮量が0.5mm以下となる
ように、両ローラ間の加圧力を選択することを特徴とす
る。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明が適用される熱ローラ定着装置の一例の
断面図である。
断面図である。
加圧ローラ１は、内部にヒータ３を有する定着ローラ２
に圧接し、両ローラは夫々矢印で示す方向に回転しその
ニップ部に、未定着トナー像を担持する転写紙を挟持し
て搬送することによりトナー像は転写紙面に融着され
る。図中、４は離型性オイル塗布部材、５は定着ローラ
の温度を一定に保持するため温度を検知するサーミス
タ、６は定着済みの転写紙を定着ローラ２より離型する
分離爪、７は定着済みの転写紙を排出する排紙コロであ
る。
に圧接し、両ローラは夫々矢印で示す方向に回転しその
ニップ部に、未定着トナー像を担持する転写紙を挟持し
て搬送することによりトナー像は転写紙面に融着され
る。図中、４は離型性オイル塗布部材、５は定着ローラ
の温度を一定に保持するため温度を検知するサーミス
タ、６は定着済みの転写紙を定着ローラ２より離型する
分離爪、７は定着済みの転写紙を排出する排紙コロであ
る。
加圧ローラ１は第２図に詳細に示すように、アルミニウ
ム等の金属芯材1aの外周にプライマーで接着されたゴム
層1bを有し、さらにゴム層の外周にプライマで接着され
たPFAチューブ1cを有して成る。PFAチューブ1cは厚いと
コストが高くつき、又ゴムに被覆した場合ゴムの弾性が
得られず、定着ローラ２との圧接部に所要のニップ幅が
得られないこと及び経済性から、薄肉のものが使用され
る。現在製造できるPFAチューブは30μｍ迄であるが、3
0〜40μｍは薄すぎてローラの製造上問題があり、50〜6
0μｍのものを被覆するのが経済的である。しかし、前
述の如く、50〜60μｍのチューブを用いると、定着時、
第４図及び第５図に示す如く、チューブにしわが入り使
えなくなることがある。このしわの発生は加圧ローラの
圧縮量に相関があることを本発明者は見出した。
ム等の金属芯材1aの外周にプライマーで接着されたゴム
層1bを有し、さらにゴム層の外周にプライマで接着され
たPFAチューブ1cを有して成る。PFAチューブ1cは厚いと
コストが高くつき、又ゴムに被覆した場合ゴムの弾性が
得られず、定着ローラ２との圧接部に所要のニップ幅が
得られないこと及び経済性から、薄肉のものが使用され
る。現在製造できるPFAチューブは30μｍ迄であるが、3
0〜40μｍは薄すぎてローラの製造上問題があり、50〜6
0μｍのものを被覆するのが経済的である。しかし、前
述の如く、50〜60μｍのチューブを用いると、定着時、
第４図及び第５図に示す如く、チューブにしわが入り使
えなくなることがある。このしわの発生は加圧ローラの
圧縮量に相関があることを本発明者は見出した。
本発明はこれを改善するため、加圧ローラのニップ部の
圧縮量ｉが0.5mm以下になるようにされている。第３図
に示す圧縮量ｉは、次式により求めることができる（昭
和55年２月発行、日本機械学会論文集46巻402号236〜23
7頁参照）。
圧縮量ｉが0.5mm以下になるようにされている。第３図
に示す圧縮量ｉは、次式により求めることができる（昭
和55年２月発行、日本機械学会論文集46巻402号236〜23
7頁参照）。
ここに、 D1＝定着ローラ径 D2＝加圧ローラ径 ニップ幅の求め方は、ベタ画像を通紙し、定着ローラを
止め、トナーの光沢が出た幅を計測することにより求め
られる。このｉが0.5mm以下になるように加圧力を設定
することによりチューブにしわがでなくなることが以下
に説明する実施例から立証された。
止め、トナーの光沢が出た幅を計測することにより求め
られる。このｉが0.5mm以下になるように加圧力を設定
することによりチューブにしわがでなくなることが以下
に説明する実施例から立証された。
実施例1. 定着ローラとしてアルミ芯金にPFAを塗布後焼付け直径
を40mmに仕上げ、加圧ローラは外径40mmで5mm厚さのゴ
ム硬度40゜のシリコーンゴム層の外側に50μｍのPFAチ
ューブを被覆して成る。このローラ対を第１図に示す装
置に組込み、ニップ幅5.7mm、圧縮量0.4mmとなるよう
に、両ローラ間の加圧力を選択した。この定着装置を
（株）リコー製FT−5510型複写機に組込み、15万枚通紙
したところ、全くチューブにしわが発生しなかった。
を40mmに仕上げ、加圧ローラは外径40mmで5mm厚さのゴ
ム硬度40゜のシリコーンゴム層の外側に50μｍのPFAチ
ューブを被覆して成る。このローラ対を第１図に示す装
置に組込み、ニップ幅5.7mm、圧縮量0.4mmとなるよう
に、両ローラ間の加圧力を選択した。この定着装置を
（株）リコー製FT−5510型複写機に組込み、15万枚通紙
したところ、全くチューブにしわが発生しなかった。
実施例2. 実施例１と同じ加圧ローラで加圧力を上げ、ニップ幅6.
3mmを得た。この時の圧縮量ｉは0.5mmであった。この条
件で10万枚通紙したところ、若干のチューブじわが確認
されたが、定着性能、転写紙のしわについては、特に問
題はなかった。
3mmを得た。この時の圧縮量ｉは0.5mmであった。この条
件で10万枚通紙したところ、若干のチューブじわが確認
されたが、定着性能、転写紙のしわについては、特に問
題はなかった。
実施例3. 実施例１と同一の加圧ローラで加圧力を上げ、ニップ幅
7mmを得た。このときの圧縮量ｉは0.61mmであった。こ
の条件で通紙したところ、２万枚でチューブじわが発生
し、転写紙のしわが確認された。
7mmを得た。このときの圧縮量ｉは0.61mmであった。こ
の条件で通紙したところ、２万枚でチューブじわが発生
し、転写紙のしわが確認された。
実施例4. 実施例１の50μｍ厚さのPFAチューブの替りに60μｍ厚
さのPFAチューブを加圧ローラの弾性層に被覆し、実施
例２と同じ条件で試験した。圧縮量ｉは実施例２の場合
と同じく0.5mmであった。但しチューブの厚さが厚くな
ったため、実施例２の1.1倍の加圧力が必要であった。1
2万枚通紙して若干のチューブじわの発生が見られる程
度で問題はなかった。
さのPFAチューブを加圧ローラの弾性層に被覆し、実施
例２と同じ条件で試験した。圧縮量ｉは実施例２の場合
と同じく0.5mmであった。但しチューブの厚さが厚くな
ったため、実施例２の1.1倍の加圧力が必要であった。1
2万枚通紙して若干のチューブじわの発生が見られる程
度で問題はなかった。
実施例 圧縮量 チューブじわ １ 0.4mm ○ ２ 0.5 △ ３ 0.61 × ４ 0.5 △ 註 ○は良好、△は使用可、×は不可 このことより、圧縮量の限界は0.5mmであることが判
る。これはローラ径が実施例で示した40mmどうしの組合
せ以外でも同様であることが確認されている。
る。これはローラ径が実施例で示した40mmどうしの組合
せ以外でも同様であることが確認されている。
チューブにしわが入る理由としては、圧縮量ｉがある一
定量を越えると、ゴムの変形に対してPFAが弾性体でな
いため、一度伸びたものが元に戻らずそのひずみがしわ
となって現れるものと推測される。
定量を越えると、ゴムの変形に対してPFAが弾性体でな
いため、一度伸びたものが元に戻らずそのひずみがしわ
となって現れるものと推測される。
なお、上記の実施例では、PFAチューブの厚さを50μm,6
0μｍと表現しているが、チューブの厚さは必ずしも均
一ではなく、±６μｍ程度のばらつきがあり、これはあ
くまで概略の平均値を示しているものである。
0μｍと表現しているが、チューブの厚さは必ずしも均
一ではなく、±６μｍ程度のばらつきがあり、これはあ
くまで概略の平均値を示しているものである。
又、実施例では定着ローラはテフロンコーティングした
ものとしたが、0.3〜0.5mmの弾性体又は同等の複合材
料、たとえば、弾性体にふっ素ゴムとふっ素樹脂の混合
層、その他弾性体に樹脂被覆したものを使用しても本発
明は同様に適用できる。
ものとしたが、0.3〜0.5mmの弾性体又は同等の複合材
料、たとえば、弾性体にふっ素ゴムとふっ素樹脂の混合
層、その他弾性体に樹脂被覆したものを使用しても本発
明は同様に適用できる。
効 果 以上の如く、本発明によれば、PFAチューブ被覆の加圧
ローラで、生産性、コスト、機能の面で最も有利な50乃
至60μｍ厚さのPFAチューブを使用した場合にも、チュ
ーブじわ、ひいては転写紙のしわ、定着不良の発生を防
止することができる。
ローラで、生産性、コスト、機能の面で最も有利な50乃
至60μｍ厚さのPFAチューブを使用した場合にも、チュ
ーブじわ、ひいては転写紙のしわ、定着不良の発生を防
止することができる。
第１図は本発明が適用される定着装置の１例の構成を示
す断面図、第２図はその加圧ローラの構成を示す断面
図、第３図は加圧ローラの圧縮量を説明する説明図、第
４図及び第５図はチューブじわ発生状況を示す側面図で
ある。 １……加圧ローラ 1a……芯金 1b……弾性層 1c……PFAチューブ ２……定着ローラ ３……熱源
す断面図、第２図はその加圧ローラの構成を示す断面
図、第３図は加圧ローラの圧縮量を説明する説明図、第
４図及び第５図はチューブじわ発生状況を示す側面図で
ある。 １……加圧ローラ 1a……芯金 1b……弾性層 1c……PFAチューブ ２……定着ローラ ３……熱源
Claims (1)
- 【請求項１】内部に熱源を有する定着ローラと、該定着
ローラに圧接し芯金の外周に弾性体層を有し、さらにそ
の外周をテトラフルオルエチレンとパーフルオルアルキ
ルパーフルオルビニルエーテルの共重合体の薄層で被覆
して成る加圧ローラとの間に、未定着トナー像を担持す
る転写材を挾圧搬送してトナー像を定着する熱ローラ定
着装置において、上記加圧ローラの圧縮量が0.5mm以下
となるように、両ローラ間の加圧力を選択することを特
徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21723286A JPH0782273B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21723286A JPH0782273B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373281A JPS6373281A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0782273B2 true JPH0782273B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16700919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21723286A Expired - Fee Related JPH0782273B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782273B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5291257A (en) * | 1993-08-02 | 1994-03-01 | Xerox Corporation | Composite pressure roll |
| JP3940423B1 (ja) | 2006-03-02 | 2007-07-04 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 機能素子実装モジュール及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21723286A patent/JPH0782273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6373281A (ja) | 1988-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |