JPS6178643A - セ−ル用積層体 - Google Patents
セ−ル用積層体Info
- Publication number
- JPS6178643A JPS6178643A JP20067384A JP20067384A JPS6178643A JP S6178643 A JPS6178643 A JP S6178643A JP 20067384 A JP20067384 A JP 20067384A JP 20067384 A JP20067384 A JP 20067384A JP S6178643 A JPS6178643 A JP S6178643A
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- JP
- Japan
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- fabric
- sail
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、/II:業上の利用分野〉
水昆明(よヨツトピールA′Jサーフィングセールに用
いられるセール用積層体に関する。
いられるセール用積層体に関する。
〈従来技術〉
最近ヨツトX5ウインドサーフインなどのセールクロス
用としてfli帛どフィルムのv4D体が一部に使用さ
れており、かかる(6層体に関する技術も開示されてい
る。たとえば「ポリエステル2軸延伸フィルムの少くと
も片面に熱可塑性ポリエステルエーテル共重合体を介し
て布帛を積層したセール用積層体」 (特開昭58−2
22847号公報)がある。またセールクロス用として
布帛とフィルムとの積層体を用いた他の技術として 「ポリエステルフィラメント糸を経糸および絣糸に用い
た平織物とポリエステルフィルムをポリウレタンを主体
とした接着剤により接着し/Cla F体から成り、平
織物の経糸方向、緯糸方向及び対角線方向の伸度が幅5
cm当り引張力が18にりの条件で総べて3%以下で
あり、接着部分の剥離強度が幅3 cm当り2 Ky以
上であることを特徴どザるセールクロス」 (実願昭5
8−80248号)を我々は提供している。この考案は
従来の樹脂加工処理された平織物からなるセールクロス
では得られなかった低伸度性、低通気性を具備したレー
ルクロスを提供するためになされたものである。
用としてfli帛どフィルムのv4D体が一部に使用さ
れており、かかる(6層体に関する技術も開示されてい
る。たとえば「ポリエステル2軸延伸フィルムの少くと
も片面に熱可塑性ポリエステルエーテル共重合体を介し
て布帛を積層したセール用積層体」 (特開昭58−2
22847号公報)がある。またセールクロス用として
布帛とフィルムとの積層体を用いた他の技術として 「ポリエステルフィラメント糸を経糸および絣糸に用い
た平織物とポリエステルフィルムをポリウレタンを主体
とした接着剤により接着し/Cla F体から成り、平
織物の経糸方向、緯糸方向及び対角線方向の伸度が幅5
cm当り引張力が18にりの条件で総べて3%以下で
あり、接着部分の剥離強度が幅3 cm当り2 Ky以
上であることを特徴どザるセールクロス」 (実願昭5
8−80248号)を我々は提供している。この考案は
従来の樹脂加工処理された平織物からなるセールクロス
では得られなかった低伸度性、低通気性を具備したレー
ルクロスを提供するためになされたものである。
〈発明の目的〉
しかしながらこれらの発明はセールクロスの透明哲を、
aめたものではあるが、光および熱の反射性に欠けてい
た。本発明は光および熱の反射性に富み、かつメタリッ
クな色調を呈するヒールクロスを提供するためになされ
たものである。
aめたものではあるが、光および熱の反射性に欠けてい
た。本発明は光および熱の反射性に富み、かつメタリッ
クな色調を呈するヒールクロスを提供するためになされ
たものである。
〈発明の構成〉
1−開目的を達成するための本発明の構成は以下の通り
である。
である。
(1)布帛の少なくとも片面に厚み5〜100μの接着
剤と金属微粉末との混合物を介して厚み12〜200μ
のポリエステル系2軸延伸フィルムを積層してなるセー
ル用積層体。
剤と金属微粉末との混合物を介して厚み12〜200μ
のポリエステル系2軸延伸フィルムを積層してなるセー
ル用積層体。
(2j 接盾剤と金属微粉末との混合物が着色剤を含
有する特許請求の範囲第(1)項に記載のセール用積層
体。
有する特許請求の範囲第(1)項に記載のセール用積層
体。
とこに布帛とは公知の方法で製造された織物。
編物、不織布、スクリム、網状体などである。織物の例
をあげると金tulff 125デニールの糸を経糸お
よび緯糸として用い経苫度69本/マンチ、緯密1豆5
4本7/インチで織成した平織物などを用いることがで
きる。
をあげると金tulff 125デニールの糸を経糸お
よび緯糸として用い経苫度69本/マンチ、緯密1豆5
4本7/インチで織成した平織物などを用いることがで
きる。
布帛を構成する素材としては熱可塑性合成vAM、芳香
族ポリアミド繊維、天然繊紺、金屈繊紺、金属化合物繊
維、無機繊維などを用いることができるがセール用積層
体に要求される軒Φ性、低伸度性、低吸湿性、耐光性、
耐久性等諸特性を考慮すると熱可塑性合成IMNが好ま
しい。
族ポリアミド繊維、天然繊紺、金屈繊紺、金属化合物繊
維、無機繊維などを用いることができるがセール用積層
体に要求される軒Φ性、低伸度性、低吸湿性、耐光性、
耐久性等諸特性を考慮すると熱可塑性合成IMNが好ま
しい。
例えば布帛が織物の場合のtl維としては全11度50
〜1000デニール、単糸繊度0.5〜100デニール
の範囲のものを用いることができる。織物の[1付は2
0〜500g/メの範囲で用いるのが好ましい。
〜1000デニール、単糸繊度0.5〜100デニール
の範囲のものを用いることができる。織物の[1付は2
0〜500g/メの範囲で用いるのが好ましい。
布帛の少なくとも片面には厚み5〜100μの接着剤と
金属微粉末との混合物からなる層を設番プる。
金属微粉末との混合物からなる層を設番プる。
厚みが5μ未満ではセールクロスとして必要な剥離強度
が得られない。厚みが100μを越えるとセール用積層
体の軽量性を損う。
が得られない。厚みが100μを越えるとセール用積層
体の軽量性を損う。
接着剤は特に限定されないがたとえばポリウレタン系、
ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリア
ミド系、共重合ポリエステル系等を用いるのが好ましい
。
ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリア
ミド系、共重合ポリエステル系等を用いるのが好ましい
。
熱可塑性接着剤の場合は軟化点が50°C以下のしのは
保?゛1中や使用中の温度が50℃を超えた場合接石力
が急激に低下し剥離を生ずるので好ましくない。
保?゛1中や使用中の温度が50℃を超えた場合接石力
が急激に低下し剥離を生ずるので好ましくない。
金属微粉末としては平均ti7度が1μ〜50μの範囲
のものを用いる。平均粒庶が50μを越える場合にはコ
ーティング用に用意された接着剤の中に沈澱を生じ均一
な塗工が困難となる。
のものを用いる。平均粒庶が50μを越える場合にはコ
ーティング用に用意された接着剤の中に沈澱を生じ均一
な塗工が困難となる。
平均粒度が1μ未満の場合には粉a爆発の危険が増加づ
る。粉塵メv発の危険を避けるため通常あらかじめ金睨
微扮末65中Ci1%、ミネラルスピリット35iQi
1%の割合で混合したペーストを用いる。
る。粉塵メv発の危険を避けるため通常あらかじめ金睨
微扮末65中Ci1%、ミネラルスピリット35iQi
1%の割合で混合したペーストを用いる。
金属微粉末の素材としては、熱輻射能が高く、光反射性
の高い金属たとえばアルミニウム、銅。
の高い金属たとえばアルミニウム、銅。
ニッケル、錫などを用いることができるが、特にアルミ
ニウムを用いるのがpI竜性、経済性等の点からみて好
ましい。
ニウムを用いるのがpI竜性、経済性等の点からみて好
ましい。
着色剤としては、通常、微粉末の顔料を用いるが微粉末
の染料を用いてもよい。好ましくは接召剤の溶剤と相溶
性の冒い油性顔料を用いるのがよい。 接る剤と金属微
粉末との)昆合物からなる層を介して厚み12〜200
μのポリニスアル2軸延伸フィルムを積層する。厚み1
2μ未、!−では、セール用積層体の低伸度性、特にバ
イアス方向の低伸度性を充分確保することができない。
の染料を用いてもよい。好ましくは接召剤の溶剤と相溶
性の冒い油性顔料を用いるのがよい。 接る剤と金属微
粉末との)昆合物からなる層を介して厚み12〜200
μのポリニスアル2軸延伸フィルムを積層する。厚み1
2μ未、!−では、セール用積層体の低伸度性、特にバ
イアス方向の低伸度性を充分確保することができない。
厚みが200uを越えるとセール用積層体の柔軟性、軽
量性がそこなわれる。
量性がそこなわれる。
本発明のセール用積層体は金属の微粉末が透明フィルム
面を通して光および熱を反羽するとともに金属光沢の色
調を呈するものである。
面を通して光および熱を反羽するとともに金属光沢の色
調を呈するものである。
また金属微粉末に着色剤を混合したものは特定の色相を
有する金属光沢を呈する。
有する金属光沢を呈する。
次に本発明のセール用積層体の製造法につい一〇述べる
。
。
(イ)ポリエステル2軸延伸無色透明フィルムの片面に
適当な粘度の接着剤と金属微粉末ペーストとの混合物を
塗布する。該混合物に特定の着色剤を混合してもよい。
適当な粘度の接着剤と金属微粉末ペーストとの混合物を
塗布する。該混合物に特定の着色剤を混合してもよい。
塗布層の厚みを均一にするに(よドクターナイフ方式、
キスロール方式、ドクターロール方式では不充分であり
コンマドクタ一方式を用いるのが最も好ましい。
キスロール方式、ドクターロール方式では不充分であり
コンマドクタ一方式を用いるのが最も好ましい。
[01’、’j:/liノイルムを80〜120℃の温
度で約1分間乾燥する。
度で約1分間乾燥する。
(19乾燥後の・名布フィルムを45帛に貼付する。こ
の際塗布フィルt\の塗t1.面と布帛の表面が接合す
る様に貼イ=J する。
の際塗布フィルt\の塗t1.面と布帛の表面が接合す
る様に貼イ=J する。
に) 胃られlJ梢層体はフィルム−混合vlJ關−布
帛の(111造とへるが次に該積層体に熱圧処理を施す
。
帛の(111造とへるが次に該積層体に熱圧処理を施す
。
熱圧11!!L!I!は上下1対のニップローラーに該
積層体を通して17う。熱圧処理の温度は120℃前後
、線圧は3 K9 / am前1受、処理速度は15〜
20m/Win程麿を用いる。熱圧用ニップローラーは
必要ならば2ビツト叙上のニップローラーを用いて多段
式としてもよい。
積層体を通して17う。熱圧処理の温度は120℃前後
、線圧は3 K9 / am前1受、処理速度は15〜
20m/Win程麿を用いる。熱圧用ニップローラーは
必要ならば2ビツト叙上のニップローラーを用いて多段
式としてもよい。
く川明の効果〉
以ト詳慣に説明したごと<(t1成せしめた本発明は以
下のごとき効果を奏する。
下のごとき効果を奏する。
(1)」ットやウィンドサーフィンなどのセールクロス
として用いる場合太陽光線あるいは太陽熱を反射するの
で布帛の強度劣化が少なく耐久性の良好なレールどなる
。
として用いる場合太陽光線あるいは太陽熱を反射するの
で布帛の強度劣化が少なく耐久性の良好なレールどなる
。
(2] ヨットセーラーやウィンドリーフj・−が遭
難した場合もセールクロスが太陽光線、(ツ常用ライト
の光をよく反射するので11!!索が容易て−ある。
難した場合もセールクロスが太陽光線、(ツ常用ライト
の光をよく反射するので11!!索が容易て−ある。
(3)金属光沢を帯びた色調(メタリックな色調)のセ
ールクロスとなる。
ールクロスとなる。
〈実施例〉
以下に実施例により本発明を長体的に説明する。
実施例1
単糸41度5デニール、全繊度125デニールのポリエ
チレンテレフタレート繊維を用い経方向の密度644木
/ンチ、$12方向の密疫50木/インヂの平織物を作
成し通常の方法にて精練、染色をしイ5帛とした。一方
厚さ50μの無色透明のポリ1ヂレンテレフタレート2
軸延伸フィルムにポリエーテル系ポリウレタン接着前(
日本ポリウタレン■製ニッポラン5032 )とアルミ
ニュウムペースト(東洋アルミニウムn製アルペースト
HS−2)との混合物をコンマドクタ一方式を用いて厚
さ25μの弓になる様に塗布したの5100℃で2分間
乾燥した。
チレンテレフタレート繊維を用い経方向の密度644木
/ンチ、$12方向の密疫50木/インヂの平織物を作
成し通常の方法にて精練、染色をしイ5帛とした。一方
厚さ50μの無色透明のポリ1ヂレンテレフタレート2
軸延伸フィルムにポリエーテル系ポリウレタン接着前(
日本ポリウタレン■製ニッポラン5032 )とアルミ
ニュウムペースト(東洋アルミニウムn製アルペースト
HS−2)との混合物をコンマドクタ一方式を用いて厚
さ25μの弓になる様に塗布したの5100℃で2分間
乾燥した。
ついで乾燥後の塗イ[フィルムの塗布面が布帛と1き合
するi玉に貼り合せながら表面温度120℃、線IE
3.0に3 y’ atr 、 ニップローラー速1f
f+5m/sinの条(′1℃・熱圧ニップローラーを
連続的に通して本発明の(l11府(木を青だ。
するi玉に貼り合せながら表面温度120℃、線IE
3.0に3 y’ atr 、 ニップローラー速1f
f+5m/sinの条(′1℃・熱圧ニップローラーを
連続的に通して本発明の(l11府(木を青だ。
(1られた積層体はシルバーカラーの金属光沢をし〕た
5のであった。
5のであった。
実施例2
+1糸繊度3デニール、仝繊度 150デニールのポリ
エチレンテレフタレート繊維を用い経方向の密1I55
木 インf−,f? /J向の密麿50木、フインチの
平織物を作成し通常の方法にて精練、染色をし布帛とし
た。−fi厚さ38μの無色透明のポリエチレンテレフ
タレート2@延伸フィルムにポリエーテル系ポリウLノ
クン接盾剤(日本ポリウレタン■製ニッポラン5032
)とアルミニウムペースト(東洋アルミ−Lラム((
勾製、アルペーストH3−2)と着色fill (人日
精化((1A製グイミクロンカラーPAF−+2(1!
i)との混合物をコンマドクタ一方式を用いて厚さ30
μの層になる様に塗布したのら + o o ’cで2
分間乾燥した。
エチレンテレフタレート繊維を用い経方向の密1I55
木 インf−,f? /J向の密麿50木、フインチの
平織物を作成し通常の方法にて精練、染色をし布帛とし
た。−fi厚さ38μの無色透明のポリエチレンテレフ
タレート2@延伸フィルムにポリエーテル系ポリウLノ
クン接盾剤(日本ポリウレタン■製ニッポラン5032
)とアルミニウムペースト(東洋アルミ−Lラム((
勾製、アルペーストH3−2)と着色fill (人日
精化((1A製グイミクロンカラーPAF−+2(1!
i)との混合物をコンマドクタ一方式を用いて厚さ30
μの層になる様に塗布したのら + o o ’cで2
分間乾燥した。
ついで乾燥後の塗布フィルムの・r布面が布帛と接合す
るように貼り合辺ながら表面温度120℃。
るように貼り合辺ながら表面温度120℃。
線圧3.3Kg/aR,ニップローラー速唄15711
./sinの条件で熱圧ニップローラーを連続的に通し
て本発明の積層体を得た。
./sinの条件で熱圧ニップローラーを連続的に通し
て本発明の積層体を得た。
得られた積層体は赤色を有し、しかも金属光沢のあるも
のであった。
のであった。
実施例3
単糸繊度2デニール、全域回75デニールのポリエチレ
ンテレフタレートI裁雑を用い経密10−100木/イ
ンチ、緯密度100木/インチの平織物を作成し通常の
方法にて精練処理を行い布帛とした。一方厚さ25μの
無色透明のポリ1ヂレンテレフタレート2軸延伸フィル
ムにポリエステル系・1ミリウクレン接着剤(ハニー化
成■製ビヒクル)20部とアルミニュウムペースト(東
洋アルミニウム(固装。
ンテレフタレートI裁雑を用い経密10−100木/イ
ンチ、緯密度100木/インチの平織物を作成し通常の
方法にて精練処理を行い布帛とした。一方厚さ25μの
無色透明のポリ1ヂレンテレフタレート2軸延伸フィル
ムにポリエステル系・1ミリウクレン接着剤(ハニー化
成■製ビヒクル)20部とアルミニュウムペースト(東
洋アルミニウム(固装。
アルペーストl−18−2)20部、1−ル;ン、メチ
ル[チルケトンU合液60部からなる混合物をコンマド
クタ一方式のコーティング擺にて厚さ10μの層になる
様に・・テ缶しlこの1−)100℃で1分間乾燥した
。
ル[チルケトンU合液60部からなる混合物をコンマド
クタ一方式のコーティング擺にて厚さ10μの層になる
様に・・テ缶しlこの1−)100℃で1分間乾燥した
。
ついでこの層の上部に更に軟化点80℃のポリウレタン
系IX (A剤(日本ポリウレタン■製ニッポラン50
32 )をコンマドクタ一方式で25μの膚になる様に
’& fl+ L/た。ぞの後100℃で2分間乾燥し
た。
系IX (A剤(日本ポリウレタン■製ニッポラン50
32 )をコンマドクタ一方式で25μの膚になる様に
’& fl+ L/た。ぞの後100℃で2分間乾燥し
た。
ついで乾燥後の塗工フィルムの塗工面が布帛と接合づる
球にして表面温度140℃、線圧5 K9 / att
。
球にして表面温度140℃、線圧5 K9 / att
。
ニップローラー速度20TrL/ sinの条件で熱圧
ニップローラーに連続的に通して本発明の積層体を得t
、:。
ニップローラーに連続的に通して本発明の積層体を得t
、:。
得られたrs+Fi体のフィルム面はシルバーカラーの
金属光沢を有するものであった。
金属光沢を有するものであった。
実施例4
実施例〇の/li帛を使用し実施例3と同じ条件でポリ
エチレンテレフタレートフィルム二枚にアルミペースト
、接6剤を塗工し塗工フィルム面が布帛面に接合する様
に貼り合せて実施例3と同様の条件で熱圧着をjテい両
面がシルバーカフ−の色調の4111層体を(ワた。
エチレンテレフタレートフィルム二枚にアルミペースト
、接6剤を塗工し塗工フィルム面が布帛面に接合する様
に貼り合せて実施例3と同様の条件で熱圧着をjテい両
面がシルバーカフ−の色調の4111層体を(ワた。
比較例1〜4
実施例1〜4の織物を使用しアルミペースト。
着色剤を混合せず接着剤のみで実施例と同様の条件で加
工しセール用積層体を得た。
工しセール用積層体を得た。
実施例1〜4.比較例1〜4の特性は表1の通りであっ
た。
た。
第1表
・′Z↑〉 第1表で用いたテスト法及び測定法は下記
のとおりである。
のとおりである。
(1)耐吠テスト法
J13−1079耐候性評価項目に準拠しサンシワイン
カーボンウェザ−メーターを用い1000時間の照射を
実施した。
カーボンウェザ−メーターを用い1000時間の照射を
実施した。
(2引裂強度測定
JIS−L−1079引裂強さ測定(ベンジコラム法)
に*mして試験片の幅を7.0cmにして測定した。(
3) 強度保持率 J[5−L−1079に準拠し、号ンシャインカーボン
ウエザーメーターを用いた。照射前の引裂強度(原布の
引裂強度)および+000峙間照IJ−1後の引裂強度
を測定し下記式よりσ出した。
に*mして試験片の幅を7.0cmにして測定した。(
3) 強度保持率 J[5−L−1079に準拠し、号ンシャインカーボン
ウエザーメーターを用いた。照射前の引裂強度(原布の
引裂強度)および+000峙間照IJ−1後の引裂強度
を測定し下記式よりσ出した。
Claims (2)
- (1)布帛の少なくとも片面に厚み5〜100μの接着
剤と金属微粉末との混合物を介して厚み12〜200μ
のポリエステル系2軸延伸フィルムを積層してなるセー
ル用積層体 - (2)接着剤と金属微粉末との混合物が着色剤を含有す
る特許請求の範囲第(1)項に記載のセール用積層体
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20067384A JPS6178643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セ−ル用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20067384A JPS6178643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セ−ル用積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6178643A true JPS6178643A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16428333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20067384A Pending JPS6178643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | セ−ル用積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6178643A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641875A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | レザークロス |
US6886483B2 (en) * | 2001-04-14 | 2005-05-03 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5217587A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Unitika Ltd | Process for manufacturing reflective sheets with gas permeability |
JPS5833226A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-26 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | カメラにおける露出禁止装置 |
JPS58222847A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | 東レ株式会社 | セ−ル用積層体 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20067384A patent/JPS6178643A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5217587A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Unitika Ltd | Process for manufacturing reflective sheets with gas permeability |
JPS5833226A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-26 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | カメラにおける露出禁止装置 |
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JPH0641875A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | レザークロス |
US6886483B2 (en) * | 2001-04-14 | 2005-05-03 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
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