CN116449471A - 一种花式反光布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布。本发明采用分子量为50000‑200000,粘度为20000‑30000mpa.s聚氨基甲酸酯类聚合物作为粘合剂A可以使基布与金属层间实现优异的粘合效果，提高粘结牢度，改善耐水洗性能。并且采用折射率为1.5‑2.2的玻璃微珠，被胶黏B包裹后，与金属层共同作用产生优异的反光效果，并且玻璃微珠之间可以通过不同的排列方式实现不同的反光花色，进一步优化了反光效果。同时不采用基布表面整体涂覆的方式，采用黏合剂A包裹金属层，黏合剂B，玻璃微珠的结构，形成的花式反光布手感柔软，透气性佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种花式反光布及其制备方法，涉及G02B，具体涉及光学元件设备领域。
背景技术
随着时代的发展，反光类产品已经不再仅仅局限于安全警示作用，反光产品五彩斑斓的颜色在强光或弱光环境中可以呈现出不同的效果，为人们的生活增添了时尚元素。越来越多的反光产品应用到日常生活中，应用到衣服，鞋子等领域中，目前现有的反光产品大部分是采用胶黏剂整体涂覆的制作工艺，导致衣服布料的硬度明显增加，柔软度下降，透气性不佳，降低服装的舒适性。反光热帖布上具有不同的图案，但是花型复杂程度和花型面积受到布料的限制，同时图案的牢度不佳，耐水洗性效果不好，多次洗涤后反光层会出现脱落。通过对反光层的颜色进行改性可以形成花色好看，多角度反光的效果，但是面料的柔软度和透气性仍存在问题，不利于大规模使用和推广。
中国发明专利CN201811022251.4公开了一种金属高亮阻燃反光布及其生产工艺，反光布包括基布层、基布预涂胶层、复合胶层、镀铝层以及玻璃微珠层，复合胶与被粘材质的表面张力比较接近，对被粘材质浸润较好，黏结强度较高，用新戊二醇扩链，耐搓性、耐水洗性较好，且新戊二醇支链结构提高了复合胶的耐水性，但是预涂胶层在基布表面整体涂布，会影响布料的柔软度。中国发明专利CN201310233459.1公开了一种反光材料用聚氨酯改性丙烯酸树脂的制备方法，活性聚丙烯酸酯聚合物与端异氰酸酯预聚物反应制得聚氨酯改性丙烯酸树脂。所得树脂既能在布基上成膜，又能粘接玻璃微珠，使制成的反光材料在光线照射下具有回归反射功能，并且具有较好的耐高温(95℃)水洗，耐干洗，耐汗渍及手感柔软等性能，但是制备的胶层可能对金属层的粘结效果不佳，反光色彩效果单一。
发明内容
为了提高反光布料的图案多样性，优化反光花色，并且兼顾透气，柔软，舒适的特点，本发明的第一个方面提供了一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布，玻璃微珠以连续、不连续、具有规律特征的形式分布在黏合剂B中。
作为一种优选的实施方式，所述基布选自针织布、梭织布、无纺布中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述基布的材质选自尼龙布、化纤布、涤纶棉混纺织物、氨纶弹力布、涤纶鸟眼布中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s。
作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的固含量为60-70％。
作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物包括甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的结构。
作为一种优选的实施方式，所述聚氨基甲酸酯类聚合物中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为(1-4)：(1-4)：(0.1-5)。
作为一种优选的实施方式，所述黏合剂A的涂布厚度为50-500μm。
申请人在实验过程中发现，采用分子量为50000-200000,粘度为20000-30000mpa.s聚氨基甲酸酯类聚合物作为黏合剂A可以使基布与金属层间实现优异的粘合效果，猜测可能的原因是：基布为纤维制品，黏合剂涂布后会渗入纤维内部，与纤维之间进行粘结，黏合剂A中含有甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷，会迅速与纤维表面的活性基团发生反应，形成交联网络，由于黏合剂A中高活性的位点与纤维表面基团反应，形成致密的交联网络，实现粘合效果。并且黏合剂A对金属层具有较好的润湿性能，可以在金属层表面迅速铺展，从而实现良好的粘结效果。
作为一种优选的实施方式，所述金属层为金属或金属化物蒸镀形成的，所述金属或金属化物选自铝、银、锌、铜、金、锌、铬、硫化锌中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述金属层选自铝或硫化锌中的一种或组合。
作为一种优选的实施方式，所述金属层的厚度为0-200nm，进一步优选，所述金属层厚度为0.1-100nm。
作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B为聚氨酯胶或聚丙烯酸酯胶，所述聚氨酯胶的重均分子量为3500-4000，所述聚丙烯酸酯胶的重均分子量为200000-250000。
作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B中不含有马来酸酐、乙酸乙烯酯、BPO引发剂、含苯环基团的组分。进一步优选，所述黏合剂B中-N＝C＝O的摩尔含量为0～1％。
作为一种优选的实施方式，所述黏合剂B的涂布厚度为0-5μm，进一步优选，所述黏合剂B的涂布厚度为0.1-2μm。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的尺寸为20-80μm，折射率为1.5-2.2。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的尺寸为20-50μm，折射率为1.9-2.2。
本发明的第二个方面提供了一种花式反光布的制备方法，包括以下步骤：
(1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
(2)在60-140℃，0.02-5MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为4-10m/min。
作为一种优选的实施方式，所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为0-40μm。
本申请中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度相同或不同，形成不同的反光效果，增加反光多样性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述花式反光布，采用分子量为50000-200000,粘度为20000-30000mpa.s，甲苯二异氰酸酯：二苯基甲烷二异氰酸酯：三羟甲基丙烷摩尔含量比为(1-5)：(1-4)：(0.1-0.4)的聚氨基甲酸酯类聚合物作为粘合剂A可以使基布与金属层间实现优异的粘合效果，提高粘结牢度，改善耐水洗性能。
(2)本发明所述花式反光布，采用折射率为1.5-2.2的玻璃微珠，被胶黏B包裹后，与金属层共同作用产生优异的反光效果，并且玻璃微珠之间可以通过不同的排列方式实现不同的反光花色，进一步优化了反光效果。
(3)本发明所述花式反光布，不采用基布表面整体涂覆的方式，采用黏合剂A包裹金属层，黏合剂B，玻璃微珠的结构，形成的花式反光布手感柔软，透气性佳。
附图说明
图1中为本发明实施例1所述花式反光布的侧面结构示意图；
图2中为本发明实施例2所述花式反光布的侧面结构示意图。
图中：1.基布；2.黏合剂A；3.金属层；4.黏合剂B；5.玻璃微珠。
图3为本发明实施例1所述花式反光布的图案效果；
图4为本发明实施例2所述花式反光布的图案效果；
图5为本发明实施例3所述花式反光布的图案效果。
图6为本发明对比例1所述花式反光布的图案效果。
具体实施方式
实施例1
如图1：一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠5，黏合剂B 4，金属层3，黏合剂A2，基布1。
所述基布1为氨纶弹力布，为针织布。
所述黏合剂A2为聚氨基甲酸酯类聚合物，重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，固含量为65％，其中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为2：4：0.1，购自吴江市旺申聚氨酯研发有限公司。
所述黏合剂A2的涂布厚度为300μm。
所述金属层3为硫化锌，厚度为50nm。
所述黏合剂B 4为聚丙烯酸酯胶，重均分子量为223000，黏合剂B中-N＝C＝O的摩尔含量为0％。购自浙江星华新材料集团股份有限公司，型号为802。
所述黏合剂B 4的涂布厚度为1μm。
所述玻璃微珠5的尺寸为30-5μm，折射率为1.91，购自江油市明瑞反光材料科技有限公司。
一种花式反光布的制备方法，包括以下步骤：
(1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
(2)在110℃，4MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为7.5m/min。
所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为20μm，所有玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度相同。
实施例2
如图2：一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠5，黏合剂B 4，金属层3，黏合剂A2，基布1。
所述基布1为240T化纤布，为梭织布。
所述黏合剂A2为聚氨基甲酸酯类聚合物，重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，固含量为65％，其中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为4：1：0.4，购自吴江市旺申聚氨酯研发有限公司。
所述黏合剂A2的涂布厚度为300μm。
所述金属层3为铝，厚度为100nm。
所述黏合剂B 4为聚氨酯胶，重均分子量为3850，黏合剂B中-N＝C＝O的摩尔含量为1％。购自浙江星华新材料集团股份有限公司，型号380。
所述黏合剂B 4的涂布厚度为2μm。
所述玻璃微珠5的尺寸为30-5μm，折射率为1.91，购自江油市明瑞反光材料科技有限公司。
一种花式反光布的制备方法，包括以下步骤：
(1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
(2)在100℃，2.5MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为9m/min。。
所述步骤1中1/3数量的玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为20μm，1/6数量的玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为35μm，1/6数量的玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为25μm，1/6数量的玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为15μm，1/6数量的玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为0μm。
实施例3
如图5：一种花式反光布，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠5，黏合剂B 4，金属层3，黏合剂A 2，基布1。
所述基布1为240T化纤布，为梭织布。
所述黏合剂A2为聚氨基甲酸酯类聚合物，重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，固含量为65％，其中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为3：2：0.3，购自吴江市旺申聚氨酯研发有限公司。
所述黏合剂A2的涂布厚度为200μm。
所述金属层3为铝，厚度为80nm。
所述黏合剂B为聚丙烯酸酯胶，重均分子量为228000，黏合剂B中-N＝C＝O的摩尔含量为1％。购自浙江星华新材料集团股份有限公司，型号807。
所述黏合剂B 4的涂布厚度为1μm。
所述玻璃微珠5的尺寸为30-5μm，折射率为1.91，购自江油市明瑞反光材料科技有限公司。
一种花式反光布的制备方法，包括以下步骤：
(1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
(2)在80℃，3MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为8m/min。。
所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为20μm，所有玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度相同。
对比例1
一种花式反光布及其制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，固含量为65％，其中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为10：0：0.1，购自吴江市旺申聚氨酯研发有限公司。
对比例2
一种花式反光布及其制备方法，具体步骤同实施例2，不同点在于所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，固含量为65％，其中甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，三羟甲基丙烷的摩尔比为0∶4∶0.1，购自吴江市旺申聚氨酯研发有限公司。
所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为20μm。
性能测试
1.水洗性能测试：具体方法：①制样要求：样品规格为5×25cm，留样宽幅左、中、右各取一条样。当面料为炫彩或者渐变彩色类产品时，彩色与银色部分均需取到。②缝制要求：需缝制在现常规30×30cm的底布上，每块底布上缝两条样，间隔5cm，离边5cm，缝制时样条中间一处如下图折叠状缝制折叠部位控制1cm左右。③水洗方法：参照ISO 6330 4N水硬度：＜0.7mmol/g洗涤剂：ECE洗涤剂20g/次洗衣机：西门子家用滚筒洗衣机水洗程序：棉标准40℃当水硬度高于要求值时，采用去离子水加相应量的氯化钙将硬度调整至要求范围。
2.粘合牢度测试方法及要求①取样要求：试样应在距布边1/10幅宽，距匹端2m以上的部位裁取。一般应该样品宽度方向均匀裁取10个试样，试样宽度不小于30mm，长度不小于200mm，其中5个试样与涂层织物的纵向平行，另外5个试样与涂层织物横向平行。②测试方法：将50mm的3M双面胶沿长边贴于试验中部，然后沿中轴线对齐，在1kg的压辊上进行压合。调整拉伸试验仪，使其拉伸速度为100mm/min。启动拉伸试验仪进行剥离试验，将粘合处持续剥离至完全张开。记录剥离强力，以及观察粘合处的破损情况。
| 合格 | 不合格 | |
| 剥离强力 | ≥12N | ＜12N |
| 破损情况 | 几乎无破损 | 粘附一侧被完全剥离 |
3.拉伸测试方法及要求①制样要求：距布边50cm以上的位置，沿纵向，横向分别裁剪300mm×50mm大小尺寸，各两条。在样品上面清楚表明横纵方向，用记号笔清楚标记。②测试要求：参考标准JIS L 1096：2010以200m/min的速度拉伸样品直至14.7N，然后再将拉力减小至0N。反复三次，观察涂层粘合处是否有裂缝。如果涂层与基布颜色一致，难以观察时，用手灯筒垂直照射产品，观察反光部分是否有局部断裂。
4.反光亮度测试方法
采用933逆反射系数测试仪，表征洗涤前后，磨损前后织物表面5°的条件下的逆反射系数。以逆反射系数的数值作为衡量反光亮度的指标。
测试结果见表1。
表1
实施例1，2，3的图案在对折水洗后无磨损脱落，对折处无磨损脱落，水洗无分层脱落，见图3，4，5。
对比例1的图案在制作过程中会出现转移不充分，图案缺失的现象，见图6。
Claims (10)
1.一种花式反光布，其特征在于，所述花式反光布的构造自上至下依此为玻璃微珠，黏合剂B，金属层，黏合剂A，基布；玻璃微珠以连续、不连续、具有规律特征的形式分布在黏合剂B中。
2.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述基布选自针织布、梭织布、无纺布中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述基布的材质选自尼龙布、化纤布、涤纶棉混纺织物、氨纶弹力布、涤纶鸟眼布中的一种。
4.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述黏合剂A为聚氨基甲酸酯类聚合物，所述聚氨基甲酸酯类聚合物的重均分子量为50000-200000，25℃下粘度为20000-30000mpa.s，所述聚氨基甲酸酯类聚合物中甲苯二异氰酸酯：二苯基甲烷二异氰酸酯：三羟甲基丙烷的摩尔含量比为(1-5)：(1-4)：(0.1-0.4)。
5.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述金属层为金属或金属化物蒸镀形成的，所述金属或金属化物选自铝、银、锌、铜、金、锌、铬、硫化锌中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述金属层的厚度为0-200nm，进一步优选，所述金属层厚度为0.1-100nm。
7.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述黏合剂B为聚氨酯胶或聚丙烯酸酯胶，所述聚氨酯胶的重均分子量为3500-4000，所述聚丙烯酸酯胶的重均分子量为200000-250000，其中-N＝C＝O摩尔含量为0～1％。
8.根据权利要求1所述花式反光布，其特征在于，所述玻璃微珠的尺寸为20-80μm，折射率为1.5-2.2。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述花式反光布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)黏合剂A的一面按顺序包覆金属层，黏合剂B，玻璃微珠，黏合剂A的另一面粘贴于基布上；
(2)在60-140℃，0.02-5MPa的条件下固化，黏合剂A在基布上的涂布速度为4-10m/min。
10.根据权利要求9所述花式反光布的制备方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃微珠在黏合剂B中露出的高度为0-40μm。
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2023
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