CN202862731U - 一种室外型灯箱布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室外型灯箱布，其特征在于，所述灯箱布依次由下述六层材料组成：荧光层、粘结剂层、树脂基材层、粘结剂层、反光层和透明纱膜层；所述的发光层厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层厚度为0.05~0.10mm，所述的树脂基材层厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层厚度为0.05~0.10mm，所述的反光层厚度为0.05~0.10mm，所述的透明纱膜层厚度为0.03~0.05mm。本实用新型的户外广告灯箱布，厚度比较薄，不容易撕裂，并且反光性比现有技术也有了很大的改善。本实用新型的户外广告灯箱布，吸收太阳光后于夜间可持续发光，能够节省电能。

Description

一种室外型灯箱布

技术领域

本实用新型涉及一种广告灯箱布，具体涉及一种室外型灯箱布。 

背景技术

灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分割安装、着墨性好等特性，主要被作为户外广告材料运用于大型广告招的制作。 

近年来，灯箱布产业在我国发展迅速，在国际市场的开拓方面也取得了很好的成绩。目前中国灯箱布产业无论从产能、产量还是市场竞争力方面在全球都占有重要的地位。 

灯箱布分内打光和外打光两种。其主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。灯箱布的质量鉴别要点：厚度、抗拉力强度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剥离度、平整度，如用于喷绘还有吸墨性、色彩还原性等。 

灯箱布按生产工艺分为三种：分别是刀刮法灯箱布，压延法灯箱布和贴合法灯箱布。 

刀刮法灯箱布工艺是将液态PVC浆料用若干反刮刀均匀的乔涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成形。其特点是防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强。由于刀刮法产品上下是一个整体，使剥离现象得以杜绝，而且通过焊接可使拼接处的强度大于产品本身。目前，此种工艺的灯箱布幅宽可达到5 米。由于制作工艺复杂，制作设备比较昂贵，因此，在中国市场上此类产品以进口为主，价格相对较高。最具代表性的有德国产欧特龙，韩国产韩华和比利时产希运。 

压延法是将PVC粉与液态增塑剂等原材料充分搅拌，后经高温热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体。其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。但受以设备的限制，幅宽一般不超过3米。美国3M公司开发的645和945两种灯箱布都是用此种工艺生产的；另韩国LG公司开发的乐喜灯箱布也是此类工艺的代表。 

贴合法灯箱布是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。 

但是，目前市面上并没有一种能够具有反光作用并能发光的户外广告灯箱布。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种，具有反光作用并具有发光能力的室外型灯箱布。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种室外型灯箱布，其特征在于，所述灯箱布依次由下述六层材料组成：荧光层、粘结剂层、树脂基材层、粘结剂层、反光层和透明纱膜层。 

其中优选的技术方案是，所述的荧光层厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层厚度为0.05~ 0.10mm，所述的树脂基材层厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层厚度为0.05~0.10mm，所述的反光层厚度为0.05~0.10mm，所述的透明纱膜层厚度为0.03~0.05mm。 

具体的，在本实用新型技术方案中： 

所述的荧光层1含有蓄光型发光材料，该荧光材料可以采用多种离子激洁的稀土蓄光型长余辉发光材料，载体树脂主要采用聚氯乙烯树脂或其它性能相近的树脂。例如选用丙烯酸型发光涂料或选用碱土铝酸盐型发光材料与丙烯树脂按52% 比例调配成发光涂料，用涂布机涂布成荧光层。

所述的粘结剂层2和粘结剂层4，粘结剂通常是指压感型粘结剂。由于通过手指压力按压即可完成粘贴，所以并非化学反应方式的粘结，粘上后一般可以撕下。该粘结剂常温下的性状为固状黏性体，不会随时间推移自然固结。而一般粘结剂常温下呈液状，通过化学反应粘结固化于基材上。粘结剂分为各种亿合物体系，如合成橡胶系、天然橡胶系、丙烯基系等。一般背胶膜使用的粘结剂为丙烯基系粘结剂，原因是耐候性好、透明度高。丙烯基系粘结剂由柔性单体粘结成分和硬性单体凝聚成分共聚而得。一般是通过交联反应来调节其凝聚力大小。例如柔性粘结剂成分多的粘结剂就柔软些，低温情况下容易粘结，但是凝聚力有可能会降低，由被贴基材上剥离时从粘结剂层部位撕开的可能性增加了；反之，粘结剂的凝聚成分多，粘结剂的凝聚力变大，而去黏性降低，初始粘结力和低温粘结力变小。 

所述的树脂基材层3主要采用透光性好、强度大的涤纶或经编布等性能相近的材料。例如， PET或PVC平板层、塑料膜。 

所述的反光层5的填料主要采用遮盖力好的白色或浅色的颜料，载体树脂主要采用聚氯乙烯或其它性能相近的树脂。可以选用硝基白油漆，涂复成白色油漆的反光层，也可以选用市场销售的丙烯酸白色油墨，丝印成白色油墨的反光层。 

所述的透明纱膜层6为PET经磨砂处理后的膜片。 

本实用新型技术方案的优点主要体现在以下几方面: 

本实用新型的户外广告灯箱布，厚度比较薄，不容易撕裂，并且反光性比现有技术也有了很大的改善。

本实用新型的户外广告灯箱布，吸收太阳光后于夜间可持续发光，能够节省电能。 

本实用新型的户外广告灯箱布，可以直接喷绘图案使用，也可以粘贴刻好的图案使用。 

附图说明

图1是本实用新型室外型灯箱布的截面剖视图； 

图中：1、荧光层；2、粘结剂层；3、树脂基材层；4、粘结剂层； 5、反光层；6、透明纱膜层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

图1为本实用新型的室外广告灯箱布横断面剖视图，如图1所示，

荧光层1：选用丙烯酸型发光涂料，厚度为0. 20mm。

粘结剂层2：选用丙烯基系粘结剂，厚度为0.10mm。 

树脂基材层3：选用市场销售PVC塑料膜，厚度为0.10mm。 

粘结剂层4：选用丙烯基系粘结剂，厚度为0.10mm。 

反光层5：选用硝基白油漆，厚度为0.05mm. 

透明纱膜层6：选用PET经磨砂处理后的膜片，厚度为0.03mm。

在树脂基材层3正面及背面分别涂覆上粘结剂层2、粘结剂层4，再在粘结剂层2涂覆荧光层1，在粘结剂层4上涂覆反光层5，最后在反光层5上粘贴透明纱膜层6。即可制得本实用新型的户外广告灯箱布。 

实施例2 

如图1 所示，

荧光层1：选用碱土铝酸盐型发光材料与丙烯树脂按52% 比例调配成发光涂料，厚度为0.10mm。

粘结剂层2：选用合成橡胶系粘结剂，厚度为0.05mm。 

树脂基材层3：选用市场销售PET平板层，厚度为0.20mm。 

粘结剂层4：选用合成橡胶系粘结剂，厚度为0.05mm. 

反光层5：选用丙烯酸白色油墨，厚度为0.10mm。

透明纱膜层6：选用PET经磨砂处理后的膜片，厚度为0.05mm 

在树脂基材层3正面及背面分别涂覆上粘结剂层2、粘结剂层4，再在粘结剂层2涂覆荧光层1，在粘结剂层4上涂覆反光层5，最后在反光层5上粘贴透明纱膜层6。即可制得本实用新型的户外广告灯箱布。

本实用新型的广告布反光性好、透明性好，表面平整性好，对人体无毒、无害，可广泛使用于户外广告灯箱宣传。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种室外型灯箱布，其特征在于，所述灯箱布依次由下述六层材料组成：荧光层(1)、粘结剂层(2)、树脂基材层(3)、粘结剂层(4)、反光层(5)和透明纱膜层(6)。

2.如权利要求1 所述的室外型灯箱布，其特征在于，所述的荧光层(1)厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层(2)厚度为0.05~ 0.10mm，所述的树脂基材层(3)厚度为0.10~0.20mm，所述的粘结剂层(4)厚度为0.05~0.10mm，所述的反光层(5)厚度为0.05~0.10mm，所述的透明纱膜层(6)厚度为0.03~0.05mm。

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