JPS6177673A - 不定形耐火物の乾燥方法 - Google Patents
不定形耐火物の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS6177673A JPS6177673A JP19571684A JP19571684A JPS6177673A JP S6177673 A JPS6177673 A JP S6177673A JP 19571684 A JP19571684 A JP 19571684A JP 19571684 A JP19571684 A JP 19571684A JP S6177673 A JPS6177673 A JP S6177673A
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- JP
- Japan
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- drying
- polystyrene resin
- fibrous
- softening point
- present
- Prior art date
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不定形耐火物の乾燥方法に関する。詳しくは各
種溶融金属容器内張りや窯炉内張りなどに通常用いられ
るキャスタブル耐火物、プラスチック耐人物、ラミング
材等の水含有不定形耐火物の乾燥方法に関する。
種溶融金属容器内張りや窯炉内張りなどに通常用いられ
るキャスタブル耐火物、プラスチック耐人物、ラミング
材等の水含有不定形耐火物の乾燥方法に関する。
不定形耐火物は、均一な構造体が得られ補修用としても
容易に継ぎ足し施工を行える等の利点を有しているため
各分野で利用されるようになったが、一方では水含有不
定形耐火物は、施行後硬化養生してから制御された昇温
曲線に従って乾燥させることが必要であり、乾燥に長時
間を要するという問題があった。乾燥を短時間で行なう
ために急激な加熱を行うと水蒸気の一時的な大量発生に
より施工体が爆裂的スポーリングを起す危険性があり、
特に耐火粘土を添加している場合施工体の通気性が低下
して乾燥加熱時の水蒸気の脱出が困難であり、爆裂的ス
ポーリングが生じ易い。
容易に継ぎ足し施工を行える等の利点を有しているため
各分野で利用されるようになったが、一方では水含有不
定形耐火物は、施行後硬化養生してから制御された昇温
曲線に従って乾燥させることが必要であり、乾燥に長時
間を要するという問題があった。乾燥を短時間で行なう
ために急激な加熱を行うと水蒸気の一時的な大量発生に
より施工体が爆裂的スポーリングを起す危険性があり、
特に耐火粘土を添加している場合施工体の通気性が低下
して乾燥加熱時の水蒸気の脱出が困難であり、爆裂的ス
ポーリングが生じ易い。
これに対しては、乾燥時耐火材内部からの水分を逃がす
ための通路を付与させる方法が行われており、むぎわら
、プラスチックスドローなどを添加することにより通気
性を増えさせ、乾燥時間を短くすることが行われている
。又、特開昭５８−１０４０７２号では、ポリプロピレ
ンの繊維を用いることが提案されている。
ための通路を付与させる方法が行われており、むぎわら
、プラスチックスドローなどを添加することにより通気
性を増えさせ、乾燥時間を短くすることが行われている
。又、特開昭５８−１０４０７２号では、ポリプロピレ
ンの繊維を用いることが提案されている。
しかしながら前者の方法では乾燥時間をある程度短縮で
きるが焼成後むぎわらやプラスチックスドローなどの位
置に大きな空洞やすきまが残るため強度の低下とか、ス
ラグなどが浸入しやすくなり、耐蝕性が低下するという
問題があり、又後者の方法では、ポリプロピレンの軟化
点が水の沸点より高（、水分の蒸発時にポリプロピレン
の繊維は水分の逃げる通路としては一定の働きしかでき
ず、又ポリプロピレン繊維の分散性が悪く、施行＝体内
で局在下が生じて焼成後の大きな割れや、耐蝕性の低下
の原因となる場合がある。
きるが焼成後むぎわらやプラスチックスドローなどの位
置に大きな空洞やすきまが残るため強度の低下とか、ス
ラグなどが浸入しやすくなり、耐蝕性が低下するという
問題があり、又後者の方法では、ポリプロピレンの軟化
点が水の沸点より高（、水分の蒸発時にポリプロピレン
の繊維は水分の逃げる通路としては一定の働きしかでき
ず、又ポリプロピレン繊維の分散性が悪く、施行＝体内
で局在下が生じて焼成後の大きな割れや、耐蝕性の低下
の原因となる場合がある。
本発明の目的は爆裂的スポーリングを防止して乾燥時間
の短縮を可能とし、しかも得られた不定形耐火物の形状
の良好な不定形耐火物の乾燥方法を提供することにある
。
の短縮を可能とし、しかも得られた不定形耐火物の形状
の良好な不定形耐火物の乾燥方法を提供することにある
。
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
した結果、特定の方法を行うことによって解決できるこ
とを見い出し、本発明を完成した。
した結果、特定の方法を行うことによって解決できるこ
とを見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、水含有不定形耐火物用組成物に界面活
性剤で処理した軟化点が１００℃未満である繊維状ポリ
スチレン樹脂を分散させたのち乾燥することを特徴とす
る不定形耐火物の乾燥方法である。
性剤で処理した軟化点が１００℃未満である繊維状ポリ
スチレン樹脂を分散させたのち乾燥することを特徴とす
る不定形耐火物の乾燥方法である。
本発明において軟化点は、ＪＩＳ−に−５９０２に準じ
て測定された値であり、繊維状ポリスチレン樹脂の軟化
点は１００℃未満であることが肝要である。軟化点が１
００℃以上では、水分の蒸発温度において有効な水分の
通路が確保されず、施行体が爆裂的スポーリングを引き
起しやすい。
て測定された値であり、繊維状ポリスチレン樹脂の軟化
点は１００℃未満であることが肝要である。軟化点が１
００℃以上では、水分の蒸発温度において有効な水分の
通路が確保されず、施行体が爆裂的スポーリングを引き
起しやすい。
軟化点が低いポリスチレン樹脂としては、ポリスチレン
オリゴマー、分子量が１万以上の高子分量ポリスチレン
に、スチレン或いはα−メチルスチレンの２〜３量体を
数％〜数十％混合したもの、および２〜３量体に代えて
、フタル酸エステルなどの可塑剤を添加したものなどが
挙げられる。
オリゴマー、分子量が１万以上の高子分量ポリスチレン
に、スチレン或いはα−メチルスチレンの２〜３量体を
数％〜数十％混合したもの、および２〜３量体に代えて
、フタル酸エステルなどの可塑剤を添加したものなどが
挙げられる。
ポリスチレン樹脂としては、他の核置換スチレン誘導体
、或いはα−メチルスチレンなどとの共重合体であって
も良い。
、或いはα−メチルスチレンなどとの共重合体であって
も良い。
ポリスチレン樹脂は３００℃程度から分解がはじまり４
５０℃では、はぼ完全に揮発性の分解物となって揮散す
るため乾燥後に分解残渣による悪影響を施行体に与える
ことがなく好都合である。
５０℃では、はぼ完全に揮発性の分解物となって揮散す
るため乾燥後に分解残渣による悪影響を施行体に与える
ことがなく好都合である。
繊維状ポリスチレン樹脂の形状としては直径が４０μｍ
以下、長さは２〜２０嘲であることが好ましく、４０μ
ｍより大きいと、耐蝕性が低下し好ま゛しくなく、又長
さが２１ＩＩＩ未満では水分の通路としての効果が小さ
く、長すぎると繊維同志がからみあって粒子状となり分
散性が不良となり好ましくない。
以下、長さは２〜２０嘲であることが好ましく、４０μ
ｍより大きいと、耐蝕性が低下し好ま゛しくなく、又長
さが２１ＩＩＩ未満では水分の通路としての効果が小さ
く、長すぎると繊維同志がからみあって粒子状となり分
散性が不良となり好ましくない。
本発明において肝要なのは、不定形耐火物用組成物に分
散するに先立って、繊維状ポリスチレン樹脂を、界面活
性剤で処理することであり、この処理を行わずに用いる
と施工時に局在下してしまい強度及び耐蝕性に悪影響を
与える。
散するに先立って、繊維状ポリスチレン樹脂を、界面活
性剤で処理することであり、この処理を行わずに用いる
と施工時に局在下してしまい強度及び耐蝕性に悪影響を
与える。
ここで用いる界面活性剤としてはアルキルスルホン酸塩
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫
酸エステル塩、脂肪酸塩、アルキルリン酸エステル塩、
アルキルエーテルリン酸エステル塩などの陰イオン界面
活性剤、アルキルアミン塩、アルキル４級アンモニウム
塩などの陽イオン界面活性剤、アミノカルボン酸やベタ
イン型の両性界面活性剤、及びシリコン系、グリコール
エーテル系、あるいはポリエーテル系等の非イオン界面
活性剤などが用いられる。
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫
酸エステル塩、脂肪酸塩、アルキルリン酸エステル塩、
アルキルエーテルリン酸エステル塩などの陰イオン界面
活性剤、アルキルアミン塩、アルキル４級アンモニウム
塩などの陽イオン界面活性剤、アミノカルボン酸やベタ
イン型の両性界面活性剤、及びシリコン系、グリコール
エーテル系、あるいはポリエーテル系等の非イオン界面
活性剤などが用いられる。
本発明に用いる繊維状ポリスチレン樹脂は、溶融したポ
リスチレン樹脂を高速のガス流或いは遠心力により吹き
飛ばすことによって簡単に作ることが可能である。繊維
の太さ長さについては溶融したポリスチレンの粘度及び
ガス流の速度、遠心力の強さを変えることで可能である
。
リスチレン樹脂を高速のガス流或いは遠心力により吹き
飛ばすことによって簡単に作ることが可能である。繊維
の太さ長さについては溶融したポリスチレンの粘度及び
ガス流の速度、遠心力の強さを変えることで可能である
。
不定形耐火物組成物に対する繊維状ポリスチレン樹脂の
添加量は、好ましくは０．０１重量％〜１重量％である
。０．０１重量％以下では、添加効果がほとんどなく、
又、１重量％以上では分散不良をまねき、焼成後の不定
形耐火物の強度や耐蝕性の低下をまねく。
添加量は、好ましくは０．０１重量％〜１重量％である
。０．０１重量％以下では、添加効果がほとんどなく、
又、１重量％以上では分散不良をまねき、焼成後の不定
形耐火物の強度や耐蝕性の低下をまねく。
本発明の方法を実施することにより、繊維状ポリスチレ
ン樹脂が均一に分散し、比較的低温で溶融し、しかも焼
成後は完全に揮散して残留することがないため爆裂的ス
ポーリングを防止し、しかも優れた特性をもつ不定形耐
火物が得られるものと推定される。
ン樹脂が均一に分散し、比較的低温で溶融し、しかも焼
成後は完全に揮散して残留することがないため爆裂的ス
ポーリングを防止し、しかも優れた特性をもつ不定形耐
火物が得られるものと推定される。
以下、実施例を挙げ本発明を説明する。
実施例１
電解アルミナ６５重量部、焼結アルミナ１０重量部、炭
化珪素１５重量部、高アルミナセメントの微粉末１０重
量部よりなる高耐蝕性不定形耐火物組成物中に、繊維状
ポリスチレン樹脂（軟化点８９℃、平均直径１８μｍ、
平均長さａｍ）をドデシルベンゼンスルホン酸マグネン
ウム水溶ａｖｃ浸したものを０．１重量％加えて混練し
、５ｃｍＸ５個×１８備のブロックに成形し、−晩養生
した後ブロックを１０００℃に予熱した炉内に装入した
が爆裂的スポーリングは見られなかった。又、別に同様
に成形し養生したものを崩して内部を観察した結果、均
一に繊維状ポリスチレン樹脂が分散して（・ることかわ
かった。
化珪素１５重量部、高アルミナセメントの微粉末１０重
量部よりなる高耐蝕性不定形耐火物組成物中に、繊維状
ポリスチレン樹脂（軟化点８９℃、平均直径１８μｍ、
平均長さａｍ）をドデシルベンゼンスルホン酸マグネン
ウム水溶ａｖｃ浸したものを０．１重量％加えて混練し
、５ｃｍＸ５個×１８備のブロックに成形し、−晩養生
した後ブロックを１０００℃に予熱した炉内に装入した
が爆裂的スポーリングは見られなかった。又、別に同様
に成形し養生したものを崩して内部を観察した結果、均
一に繊維状ポリスチレン樹脂が分散して（・ることかわ
かった。
実施例２
粘土質ンヤモノト８５重量部、生耐火粘土１５重量部よ
りなる耐火物用組成物Ｋ、繊維状ポリスチレン樹脂（軟
化点７５℃、平均直径２５μ等、平均長さ５ ｍ ）を
ラウリル酸ナトリウム水溶液で処理したものをそれぞれ
０．０５ ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ％加え実
施例１と同様に混線、成形して３種類のブロックを作っ
た。これらを１晩養生した後、２４℃から１２００℃ま
で５００℃／ｈで昇温しだがまったく問題を生じなかっ
た。
りなる耐火物用組成物Ｋ、繊維状ポリスチレン樹脂（軟
化点７５℃、平均直径２５μ等、平均長さ５ ｍ ）を
ラウリル酸ナトリウム水溶液で処理したものをそれぞれ
０．０５ ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ％加え実
施例１と同様に混線、成形して３種類のブロックを作っ
た。これらを１晩養生した後、２４℃から１２００℃ま
で５００℃／ｈで昇温しだがまったく問題を生じなかっ
た。
比較例１
実施例１において、繊維状ポリスチレン樹脂を加えなか
ったものでは、焼成に際し、爆裂的スポーリングが起き
た。
ったものでは、焼成に際し、爆裂的スポーリングが起き
た。
比較例２
界面活性剤で処理をしていない繊維状ポリスチレンを用
いた他は実施例１と同様にしたところ、焼成に際し１部
に割れが生じた。また焼成前のブロックの内部を観察し
たところ、繊維状ポリスチレンが塊りで存在しているこ
とがわかった。
いた他は実施例１と同様にしたところ、焼成に際し１部
に割れが生じた。また焼成前のブロックの内部を観察し
たところ、繊維状ポリスチレンが塊りで存在しているこ
とがわかった。
比較例３
軟化点１１０℃の繊維状ポリスチレン樹脂を用いた他は
実施例１と同様にした。焼成に際し１部に割れが生じて
いた。
実施例１と同様にした。焼成に際し１部に割れが生じて
いた。
本発明の方法を実施することで急速な加熱乾燥を行って
も良好な不定形耐火物を与えることが可能となり工業的
価値が極めて高し・。
も良好な不定形耐火物を与えることが可能となり工業的
価値が極めて高し・。
Claims (1)
- １、水含有不定形耐火物用組成物に、界面活性剤で処理
した軟化点が１００℃未満である繊維状ポリスチレン樹
脂を分散させたのち乾燥することを特徴とする不定形耐
火物の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19571684A JPS6177673A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 不定形耐火物の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19571684A JPS6177673A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 不定形耐火物の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177673A true JPS6177673A (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0436120B2 JPH0436120B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=16345779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19571684A Granted JPS6177673A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 不定形耐火物の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157523B2 (en) | 2002-11-14 | 2007-01-02 | Jsr Corporation | Ring-opened polynorbornenes |
| JP2008001548A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19571684A patent/JPS6177673A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157523B2 (en) | 2002-11-14 | 2007-01-02 | Jsr Corporation | Ring-opened polynorbornenes |
| US7230058B2 (en) | 2002-11-14 | 2007-06-12 | Jsr Corporation | Ring-opened polynorbornenes |
| JP2008001548A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436120B2 (ja) | 1992-06-15 |
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