JPS6221767A - 不定形耐火物の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は不定形耐火物の乾燥方法に関する。詳しくは各
種溶融金属容器内張りや窯炉内張りなどに通常用いられ
るキャスタブル耐火物、プラスチック耐火物、ラミング
材等の水含有不定形耐火物の乾燥方法に関する。

〔従来の技術〕

不定形耐火物は均一な構造体が得られ補修用としても容
易に継ぎ足し施工を行える等の利点な有しているため各
分野で利用されるようになりだ。

一方、水含有不定形耐火物は施工後硬化養生してから制
御された昇温曲線に従って乾燥させることが必要であり
、乾燥に長時間を要するという問題があった。乾燥を短
時間で行なうために急激な加熱を行なうと水蒸気の一時
的な大量発生により施工体が爆裂的スポーリングを起す
危険性があり、特に耐火粘土を添加している場合施工体
の通気性が低下して乾燥加熱時の水蒸気の脱出が困難で
あり、爆裂的スポーリングが生じ易い。

これ釦対しては、乾燥時耐火材内部からの水分を逃がす
ための通路を付与さ騒る方法が行われており、むぎわら
、プラスチックスドローなどを添加することにより通気
性を増加させ、乾燥時間を短くすることが行われている
。又、特開昭５８−１０４０７２号では、ポリプロピレ
ンの繊維を用いることが提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者の方法では乾燥時間をある程度短縮
できるが、焼成後むぎわらやプラスチックストローなど
があった位置に大きな空洞やすきまが残るため強度が低
下するとか、スラグなどが浸入しやす（なり、耐蝕性が
低下するという問題がある。又、後者の方法では、ポリ
プロピレンの軟化点が水の沸点より高いため水分が蒸発
する時にポリプロピレンの繊維は水分が逃げる通路とし
て一定の働きしかできず、かつ、ポリプロピレン繊維は
その分散性も悪く、施工体内で局在下が生じて焼成後の
大きな割れや、耐蝕性の低下の原因となる場合がある。

本発明の目的は爆裂的スポーリングを防止して乾燥時間
の短縮を可能とし、しかも得られた不定形耐火物の形状
の良好な不定形耐火物の乾燥方法を提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
した結果、特定の方法を行うことによって解決できるこ
とを見い出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は、不定形耐火物用組成物に繊維状高分子
化合物を分散せしめたのち乾燥する方法において、繊維
状高分子化合物が軟化剤を含有する芳香族ビニル化合物
誘導体重合物組成物を溶融紡糸し次いで少くとも２倍以
上に延伸せしめたものであることを特徴とする不定形耐
火物の乾燥方法である。

本発明において用いる芳香族ビニル化合物誘導体重合物
とは、具体的には、スチレン、メチルスチレン、メトキ
シスチレン、ヒドロキシスチレンなどの核置換スチレン
、α−メチルスチレンなどの単独或いは共重合体が例示
できる。本発明において軟化剤としてはスチレン、α−
メチルスチレン又はそれらの誘導体の２量４量体やフタ
ル酸エステルなどの可塑剤が挙げられる。

上記成分を混合して組成物とする方法については特に制
限はなく、両成分を溶解する溶媒に溶解し、次いで溶媒
を蒸発除去する方法、両者を溶融混合する方法などが挙
げられる。こうして得られた組成物は軟化点（ＪＩＳ−
に−５９０２に準じて測定）が好ましくは１００℃未満
のものであり、１００°Ｃ以上のものでは爆裂的スポー
リングの防止効果が劣る。

本発明において上記組成物を溶融紡糸し次いで延伸する
方法としては特に制限はなく、公知の方法が採用できる
。延伸倍率が２倍未満では爆裂防止の効果が充分でなく
、好ましい延伸倍率としては４〜１０００倍である。

延伸された上記繊維状物の径としては通常１０〜５００
μｍが適当であり、また長さは２〜５０＋ｉ＋が効果的
である。上記繊維状物を不定形耐火物用組成物に分散す
るに先立って界面活性剤、例えば、アルキルスルホン酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル
硫酸エステル塩、脂肪酸塩、アルキルリン酸エステル塩
、アルキルエーテルリン酸エステル塩などの陰イオン界
面活性剤、アルキルアミン塩、アルキル４級アンモニウ
ム塩などの陽イオン界面活性剤、アミノカルボン酸やベ
タイン型の両性界面活性剤、及びシリコン系、グリコー
ルエーテル系あるいはポリエーテル系等の非イオン界面
活性剤などを用いて処理しておくこともできる。

不定形耐火物組成物に対する繊維状高分子化合物の添加
量は、好ましくは０．０１重量％〜５重置部である。０
．０１重量％以下では、添加効果がほとんどなく、又、
５重量％以上では分散不良をまねき、焼成後の不定形耐
火物の強度や耐蝕性の低下をまね（。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに説明する。

参考例１ 繊維状物の製造 ポリスチレン（極限粘度０．７５）８重量部とα−メチ
ルスチレンの２量体（インダン構造の２量体９０％）２
重量部を混合し、２５０℃で内径１量スのノズルより溶
融樹脂を押出し、延伸倍率１００倍゛で繊維をボビンに
巻取り、径約１００μｍの延伸繊維を得、次いで長さ５
　ｉｎにカットして繊維状物１を得た。

参考例２ ポリα−メチルスチレン（極限粘度数０．８６）７重量
部とα−メチルスチレンの３量体３重量部を混合し、２
７０°Ｃで内径Ｑ、　５　ｍｒｘのノズルより押出し、
約２３０倍に延伸して、径約３０μｍの繊維状物を得、
次いで約１ｃ７ＩＬにカットして繊維状物２を得た。

参考例３ ポリスチレン（極限粘度数１．０５）７重量部とフタル
酸ジｎ−オクチル３重量部を用いる外は参考例１と同様
にして径約６０μｍ、長さ１．５ｃｍの繊維状物３を得
た。

実施例１〜３ 電解アルミナ６５重量部、焼結アルミナ１０重物組成物
中に上記参考例１〜３で得た繊維状物１〜３をそれぞれ
１ｗｔ％加え、トライブレンドした後、水を１０重量部
加え良く混練し、次いで５ｃＩｒＬＸ５ｃｍＸ１８αの
ブロックを成形した。−晩養生したのちブロックを５０
０　’ｃに予熱した炉内に装入し、５００°Ｃ／ｈで１
２００℃まで昇温した。まったく問題は生じなかった。

実施例４ 例１と同様にした。まったく問題は生じなかった。

比較例１．２ 実施例１及び４で繊維状物を加えることな（耐火物を焼
成したところ、爆裂的スポーリングが起きた。

〔発明の効果〕

本発明の方法を実施することにより、不定形耐火物用組
成物に繊維状物に分散することが容易であり、比較的強
い力で混合することも可能となり、しかも急速な加熱乾
燥を行っても良好な不定形耐火物を与えることが可能で
あるので、その工業的価値は極めて高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）水含有不定形耐火物用組成物に繊維状高分子化合物
   を分散せしめたのち乾燥する方法において、繊維状高分
   子化合物が軟化剤を含有する芳香族ビニル化合物誘導体
   重合物組成物を溶融紡糸し次いで少くとも２倍以上に延
   伸せしめたものであることを特徴とする不定形耐火物の
   乾燥方法。