SU1020402A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий - Google Patents

Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1020402A1
SU1020402A1 SU823389301A SU3389301A SU1020402A1 SU 1020402 A1 SU1020402 A1 SU 1020402A1 SU 823389301 A SU823389301 A SU 823389301A SU 3389301 A SU3389301 A SU 3389301A SU 1020402 A1 SU1020402 A1 SU 1020402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
products
porcelain
talc
iron
Prior art date
Application number
SU823389301A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Федорович Павлов
Ирина Викторовна Мещерякова
Николай Васильевич Тимофеев
Лидия Сидоровна Опалейчук
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики filed Critical Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority to SU823389301A priority Critical patent/SU1020402A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1020402A1 publication Critical patent/SU1020402A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый .бой, щелочесодержащий .плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавка  железосодержаща , о т л и ч а ющ а   с  тем, что, с целью повышени  степени белизны при сохранении термостойкости и кислотостойкости изделий, она содержит дополнительно карбид кремни  при следующем соотношении компонентов, мас.: Глина огнеупорна  10-35 Каолин ,20-30 Кварцевый песок 15-20 Фарфоровый бой2-Ц . Щелочесодержащий плавень20-25 Тальк1,5-3 Компонент из группы (Л гематит, глина легкоплавка  железосодержаща 2-8 Карбид кремни  0,1-3

Description

Изобретение относитс  к производ ству фарфоровых изделий и может быт использовано при производстве различных видов кислотоупорных фарфоро вых изделий и санитарных,к рамических изделий. Известна керамическа  масса дл  из1 готовлени  фарфоровых изделий р , включающа  следующие компонент iMac.: глина3 -60 Кварцевый песок 15-25 Щелочесодержащий плавень17-25 Тальк или магнезит 0,3-2 Фарфоровый бой 7)5-10 Оксид железа 0, Однако фарфоровые издели ,облада высокой термостойкостью и кислотостойко .стью, имеют недостаточную белизну, что.делает эту массу малопригодной дл  изготовлени  санитарного и других видов фарфора. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  фарфоровых изделий 2 включающа  следующие компоненты, МЭС Ф о Глина огнеупорна  tO-fO Каолин 15-23 Кварцевый песок 20-25 Фарфоровый бой 1-3 Щелочесодержащий плавень20-27 Тальк или магнезит 2- Глина легкоплавка  железосодержаща  2-8 Недостатком указанного состава массы  вл етс  получение фарфоровых изделий с относительно низкой степенью белизны при высоких показател  термостойкости и кислотостойкости. Цель изобретени  - повышение сте пени белизны при сохранении термостойкости и кислотостойкости изделий Поставленна  цель достигаетс  тем что керамическа  масса дл  изготовлени  фарфоровых изделий, включающа  глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый бой, Щелочесодержащий плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавка  железосодержаща , содержит дополнительно карбид кремни  при следующем соотношении компонентов в мас.%: Глина огнеупорна  10-35 Каолин20-30 Кварцевый песок 15-20 Фарфоровый бой 2-Ц Щелочесодержащий плавень20-25 Тальк1,5-3 Компонент из группы гематит, глина легкоплавка  железосодержаща 2-8 Карбид кремни  0,1-3 Издели  изготавливают по следующей технологии. Непластичные компоненты: кварцевый песок, фарфоровый бой, Щелочесодержащий плавень, магнийсодержащий компонент и компонент, соде1эжащий окислы железа, размалывают в шаровой мель це по мокрому способу до остатка на сите ООбЗ 1-2. Глинистые материалы распускают в мешалке либо в мельницах-мешалках . Суспензии смешивают в заданных соотношени х. Из полученного шликера либо-отливают издели , либо его обезвоживают на фильтр-прессе. Из полученной пластичной массы формуют издели . Издели  высушивают и обжигают при 1150-1180°С. Конкретные составы приведены в табл.1. Физико-механические свойства фарфоровых изделий приведены в табл.2. Таким образом, из приведенных в табл.2 результатов следует, что введение в состав фарфоровых масс карбида кремни  увеличивает степень белизны изделий по сравнению с прототипом при высоких показател х термостойкости и кислотостойкости. Таблица 1

Claims (1)

  1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, фарфоровый бой, щелочесодержащий плавень, тальк и компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая.отличающ а я ся тем, что, с целью повышения степени белизны при сохранении термостойкости и кислотостойкости изделий, она содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Глина огнеупорная10“35
    Каолин .20-30
    Кварцевый песок15“20
    Фарфоровый бой2-4
    Щелочесодержащий плавень20-25
    Тальк1,5“3
    Компонент из группы гематит, глина легкоплавкая железосодержащая2-8
    Карбид кремния0,1-3 гонт 7
SU823389301A 1982-02-05 1982-02-05 Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий SU1020402A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389301A SU1020402A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389301A SU1020402A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020402A1 true SU1020402A1 (ru) 1983-05-30

Family

ID=20994975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823389301A SU1020402A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020402A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2245558A (en) * 1990-06-28 1992-01-08 Morgan Materials Technology Li Silicon carbide ceramic material
RU2496744C1 (ru) * 2012-05-22 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № , кл. С 0 В 33/2, 1980. . . 2. Авторское свидетельство СССР :пр за вке № 3275389, кл. С 0 В 33/24, 1981... *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2245558A (en) * 1990-06-28 1992-01-08 Morgan Materials Technology Li Silicon carbide ceramic material
RU2496744C1 (ru) * 2012-05-22 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3652307A (en) Alumina refractories
SU1544749A1 (ru) Керамическа масса
SU1057470A1 (ru) Керамическа масса
SU1020402A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
JPH0413313B2 (ru)
US3269850A (en) Alumina refractories
SU992484A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кислотостойких изделий
SU814964A1 (ru) Керамическа масса
US1682250A (en) op deteoit
SU1694544A1 (ru) Керамическа масса
US1897183A (en) Method of and material employed in the manufacture of refractory
RU2004521C1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфора
SU1058936A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1381095A1 (ru) Композици дл изготовлени форм
SU729164A1 (ru) Керамическа масса
SU776999A1 (ru) В жущее
JPH07138066A (ja) 陶磁器用粘土
SU401645A1 (ru) Шлакоситалл
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
SU846533A1 (ru) Шихта дл изготовлени химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА
RU2140405C1 (ru) Керамическая масса для изготовления изоляторов
SU85243A1 (ru) Способ изготовлени высокоглиноземистого огнеупора
SU1655949A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1631055A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
SU829602A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорныхиздЕлий