SU1631055A1

SU1631055A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Info

Publication number: SU1631055A1
Application number: SU894676225A
Authority: SU
Inventors: Антон Иванович Ильченко; Валентина Николаевна Ковальчук; Наталья Филипповна Осадчая; Инна Дмитриевна Морозова; Зинаида Александровна Куц; Сталина Павловна Лозицкая
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-02-28

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых изделий методом шликер- ного лить или пластического формовани . Цель изобретени - улучшение технологичности за счет повышени скорости фильтрации и пластичности, увеличение белизны и механической прочности. Дл этого керамическа масса содержит следующие компоненты , мас.%: необогащенный каолин 61-75; обогащенный каолин 13-22; глина 5- 5,43; фарфоровый бой 5-18;доломит 0,5-1,5; карбамид 0,027-0,083; карбоксилметил- целлюлоза 0,027-0,083; гумматна выт жка едким натром 0,016-0,05. Физико-механические характеристики массы и изделий следующие: скорость фильтрации 4,1-4,8 г/мин, пластичность 14,2-16,2, предел механической прочности полуфабриката 9,4-11,3 МПа, белизна 72-73,5%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий методом шликер- ного лить или пластического формовани .

Целью изобретени вл етс улучшение технологичности за счет повышени скорости фильтрации и пластичности, увеличение белизны и механической прочности .

Издели изготавливают по следующей технологии.

Все отощающие компоненты (необогащенный каолин, доломит, фарфоровый бой) измельчают мокрым способом, при этом ввод т активирующую добавку, представл ющую собой водный раствор карбамида,

карбоксиметилцеллюлозы и гумматной выт жки едким натром, затем смешивают с глинистыми компонентами и завершают помол массы до остатка на сите № 0056 1,5-2 %.

Полученную суспензию обезвоживают на рамных фильтрпрессах и проминают через вакуум-пресс, издели из предлагаемой массы оформл ют методом пластического формовани или лить , далее сушат, обжигают на утильный обжиг, глазуруют, обжигают при 1350-1380°С.

. Массова дол карбамида () составл ет не менее 99%, представл ет собой белый растворимый дисперсный порошок.

Гумматна выт жка едким натром представл ет собой порошок коричневого цвета,

О GJ

О

ел ел

растворимый в воде.

Карбоксилметилцеллюлоза представл ет собой белый мелкодисперсный порошок, растворимый в воде.

Взаимодействие этих компонентов образует новый химический конгломерат, представл ющий собой реакционноспособ- ное сочетание ингредиентов, позвол ющее существенно вли ть на основные физико-технические характеристики массы, полуфабриката, изделий.

В табл. 1 приведены керамические массы дл изготовлени фарфоровых изделий.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели фарфоровых изделий.

Claims

Формула изобретени 1. Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа необогащенный каолин, обогащенный каолин, глину, фарфоровый бой и добавку, отличающа с тем, что, с целью

улучшени технологичности за счет повышени скорости фильтрации и пластичности , увеличени белизны и механической прочности, она содержит в качестве добав- ки карбамид, карб.оксилметилцеллюлозу и гумматную выт жку едким натром и дополнительно доломит при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Необогащенный каолин 61,0-75,0 Обогащенный каолин13,0-22,0

Глина5,0-5,43

Фарфоровый бой5,0-18,0

Карбамид0,027-0,083

Карбоксилметилцеллюлоза 0,027-0,083 Гумматна выт жка

едким натром0,016-0,05

Доломит0,5-1,5
2. Масса по п. 1,отличающа с тем, что компоненты добавки карбамид, Карбоксилметилцеллюлоза и гумматна выт жка едким натром наход тс в соотношении 1,0:1,0:0,6.

Таблица 1

Таблица 2