RU1782982C - Состав дл изготовлени мелков - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в промышленности дл  изготовлени  мелков , примен емых дл  обмеловки текстильных материалов. Изббретение позвол ет получать мелки, которые легко пишут, оставл   линии без царапин, пропусков, не крошатс . Эффект достигаетс  за счет использовани  п составе на основе от 17,5 до 28,75 мас.% каолина и от 21 до 24 мас.% воды п качестве св зующего от 0,25 до 0,5 мас.% карбоксимети/щеплюлозы и в качестве исполнител  от 50 до 58 мас.% отходов ф-зрфсргто о производства на основе оксидов кремни  и алк нини . 2 табл.

Description

Изобретение может быть использовано в промышленности дл  изготовлени  мелков , примен емых дл  обмеловки текстильных материалов.

Изьастен состав дл  изготовлени  мелка (РСТ БССР -171-73), включающий мол, каолин , крахмал, парафин и краситель.

Недостатком известного состава  вл етс  использование в нем крахмала, который  вл етс  пищевым продуктом, Парафин, вход щий в состав мелка, также  вл етс  дефицитным сырьем.

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому изобретению  вл етс  состав дл  изготовлени  мелка, включающий полиакриламид, каолин,наполнитель и .

Недостатком указанного мелка  вл етс  то, что о его состав входит фосфогипс, который быстро схватываетс  и твердеет. В результате быстрой перекристаллизации фос фогипса повышаетс  механическа 

прочности мелка и ухудшаютс  его пишущие свойства.

Цель изобретени  - улучшение пишущих свойств и расширение сырьевой базы. Укатанна  цель достигаетс  тем, что состав дп ч изготовлени  мелков, включающий св зующее, каолин, наполнитель, и воду, в качество наполнител  содержит отходы фарфорового Производства на основе оксидов кремни  и алюмини , а а качестве св зующего кзрбоксиметилцелпюлозу (КМЦ) при следующем соотношении компонентов. мас,%:

Отходы фарфорового производства на основе оксида ч кремни 

и алюмини 50,0-58,0

Каопин17.5-28,/

КМ Ц0,25-0,5

Вода 21-24

Отходы фарфорового производства представл ют собой частично дегидрироtMWn l

ванный продукт (после термообработки при температуре до 800°С), обладающий небольшой прочностью (7изг 5-6 МПа).

Химический состав технологических отходов представлен в табл.1.

Состав дл  изготовлени  мелков получают следующим образом. 8 шаровую мельницу мокрого помола в рецептурном количестве засыпают компоненты. Оптимальное весовое соотношение размалываемых материалов, мелющих тел и воды (М:Ш:В) составл ет 1:(1,2-1,8):1. Заполнение внутреннего объема мельницы 85-90%. Помол производ т до остатка на контрольном сите Мз 0056 (10000 отв./см2) от 0,5- 1,0%. Влажность суспензии составл ет 55-60%. Затем суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до влажности 21-23%.

Далее методом формовани  в гипсовых формах готов т издели  (мелки) Влажность гипсовых форм не должна превышать 10%.

Отформованные мелки подвергают сушке в конвейерной сушилке при температуре 80-100°С. Форма мелков треугольна .

0

5

0

5

В табл.2 приведены конкретные составы дл  изготовлени  мелков и их физико-механические свойства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав дл  изготовлени  мелков, включающий св зующее, каолин, наполнитель и ЁОДУ, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  пишущих свойств и расширени  сырьевой базы, он содержит в качестве св зующего карбоксиметилцеллюлозу и в качестве наполнител  отходы фарфорового производства на основе оксидов кремни  и алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Отходы фарфорового

   производства на основе

   оксидов кремни 

   и алюмини 50-58

   Каолин17,5-28,75

   Карбоксиметилцеплюло а0 ,25-0,5

   Вода21-24

   Таблица 1

   Таблица 2