SU1030342A1

SU1030342A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Info

Publication number: SU1030342A1
Application number: SU823414374A
Authority: SU
Inventors: Антонина Павловна Пыжова; Николай Николаевич Зендриков; Галина Ивановна Якимова; Антонина Васильевна Гриценко; Галина Ивановна Селиванова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-07-23

Description

со

4 К) Изобретение относитс к керамичес кой промышленности, в частности к пр изводству фарфоровой и фа нсовой посуды . Известна керамическа масса; дл изготовлени фарфоровых изделий,вклю чающа следующие ко1«поненты, вес,%: вторичные кварциты Гусевского месторождени 50, глина 25 и полевой шпат 25 Cl. Недостатками указанной массы вл ютс получение фарфоровых изделий с относительно низкими показател ми просвечиваемости (l,99%)и значительна усадкапри обжиге (14,6%). Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа следующие компоненты, весз.%: вторичные Кварциты Гусевског-о месторождени 50, полевой шпат 18, глина 16 и каолин 16 2. Недостатками известйрй керамической массы вл ютс получение фарфоровых изделий с относительно низкиМИ показател ми просвечиваемости ;(1,71-1,64% )при хороших показател х белизны (69-75%, а также значительна усадка при обжиге (14,6-16,8 Цель изобретени - повышение просвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижение усадки при обжиге. Указанна цель достигаетс тем, что кергаиическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, содержит концентрат вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%: Глина10,3-15 Каолин12,1-22 Полевой шпат 11,9-19 Магнезит0,5-1,6 Глинозем1,4-3,0 Фарфоровый бой 0,5-4,6 . Концентрат вторичных кварцитов Остальное Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1. Концентрат вторичных кварцитов получают в результате обогащени методом мокрой высокоградиентной магнитной сепарации (выделение слабомагнитных и магнитных соединений железа и титана ). Керамические массы готов т моKpvoA помолом компонентов шихты в шаровых мельницах. Образцы из пластичных масс готов т методом формовани . После сушки в естественных услови х и у тельного обжига при образцы обжигают в туннельной печи при 13801410 С . Примеры составов керамической массы привеаены в табл. 2. Результаты физико-механических испытаний фарфоровых изделий приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3 образцы из предлагаемой массы, не уступа по показател м белизны образцам из известной массы, превосход т их по просвечиваемости и имеют более низкукз усадку после обжига. Кроме того, предлагаема масса позвол ет использовать после обогащени некондиционные сорта вторичного кварцита - гусевского камн , т.е. расширить сырьевую базу дл фарфоро-фа нсовой промышлен ности. Экономический эффект составит 117 1ЫС. руб. в год.

Таблица 2

Концентрат вторичных кварцитов

Полевой шпат чупинский

Полевой шпат белогорск

Глина веселовска

Глина трошковска

Каолин прос новский

Глинозем

Магнезит

Бой фарфоровый утельны

Бой фарфоровый политой

56,1

49,6 15 6,9 5 10,9

2,8

7,5

12,1

20,8

1,4

2,0

1,3

0,5

1,8

3,5

2,8

Таблица 3

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения просвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижений усадки при обжиге, она содержит концентрат вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина Каолин

Полевой шпат Магнезит Глинозем

Фарфоровый бой Концентрат вторичных кварцитов

10,3-15 .

12,1-22

11,9-19 0,5-1,6 1,4-3,0 0,5-4,6

Остальное